CN203600485U - 异形模具的分离装置 - Google Patents

Abstract

一种异形模具的分离装置，其包含有一载具单元与一顶压单元，载具单元具有一相对应位置的一第一承载基座与一第二承载基座，并更具有一可活动的止挡元件，而第一承载基座、第二承载基座的其中之一可于一限定方向自由移动，一顶压单元，其位于载具单元的一侧，顶压单元具有一定位板件与多个顶环元件，该些顶环元件位于该定位板件的一特定位置且彼此不接触，顶环元件具有一固定座、一外顶环与一内顶环，内顶环设于外顶环中，外顶环部分套设于固定座中，而外顶环与内顶环为可于一特定方向分别独立自由移动的环状中空杆体。本实用新型能够降低分模脱壳过程中对镜片表面的伤害、改善成形后镜片的异常现象并且进一步提升制作过程优良率。

Description

异形模具的分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种异形模具的分离装置，尤指一种将隐形眼镜模具进行分模脱壳制作过程处理的分离装置。

背景技术

请参阅图1A～图1C所示，其为用以制作隐形眼镜的一异形模具1，而隐形眼镜制作过程是将是将一液体材质单体注入下模具12中，再将上模具11经由精确定位后套设于下模具12中，经由加热或紫外线等能量将材质聚合后形成硬镜片，而聚合固化后须进行上下模具脱壳的处理程序，尔后才能进行研磨抛光、注水软化并纯化萃取制作过程。

承上所述，进行上下模具脱壳的制作过程必须考量上模具11的凹部110与凸部111、以及下模具12的凹部120与凸部121的特性和外形；进一步也需考量聚合成形后镜片的材质与上模具110、下模具120表质的关系，而在分模脱壳的过程中容易聚合成形过程中因存于镜片中的杂质或取模的过程中的速度不稳定等等因素，导致成形后的镜面破损、龟裂等异常现象，致使整体制作过程优良率下降。

实用新型内容

有鉴于上述的缺点，本实用新型的目的在于提供一种异形模具的分离装置，其降低分模脱壳过程中对镜片表面的伤害、改善成形后镜片的异常现象并且进一步提升制作过程优良率。

为达成上述的实用新型目的，本实用新型采取的技术手段在于提供一种异形模具的分离装置，适用于分离隐形眼镜的异形模具，该异形模具的分离装置包含有：

一载具单元，其具有一第一承载基座、一第二承载基座与一止挡元件，该第一承载基座与该第二承载基座为相对应布置的板件，该第一承载基座、该第二承载基座的其中之一能够于一限定方向自由移动，该止挡元件能够选择性设于该第一承载基座或该第二承载基座上，而该止挡元件于一侧端面具有多个符合该异形模具外周轮廓的弧状表面；

一顶压单元，其位于该载具单元的一侧，该顶压单元具有一定位板件与多个顶环元件，该多个顶环元件位于该定位板件的一预设位置且彼此不接触，该顶环元件进一步具有一固定座、一外顶环与一内顶环，该内顶环设于该外顶环中，该外顶环部分套设于该固定座中，而该外顶环与该内顶环为能够于一预设方向分别独立自由移动的环状中空杆体。

所述的异形模具的分离装置，其中，该第一承载基座与该第二承载基座于相对应处分别设有一第一凸缘与一第二凸缘，该第一凸缘与该第二凸缘的部分外表面轮廓符合该异形模具的部分外表面轮廓。

所述的异形模具的分离装置，其中，该止挡元件的相对于该弧状表面的另一端耦接于外部的一往复作动装置，该往复作动装置用于控制该止挡元件于一预定方向作微距离的往复移动，该往复作动装置为一马达与滚珠螺杆的组件、一气压控制气压缸与杆体的组件或是一电磁控制气压缸与杆体的组件。

所述的异形模具的分离装置，其中，上述的能够于该限定方向自由移动的该第一承载基座或是该第二承载基座的一端耦接于另一往复作动装置，该另一往复作动装置为一马达与滚珠螺杆的组件、一气压控制气压缸与杆体的组件或是一电磁控制气压缸与杆体的组件。

所述的异形模具的分离装置，其中，该定位板件于上述的该预设位置设有对应于该多个顶环元件数量的通道孔。

所述的异形模具的分离装置，其中，对应于该通道孔的该外顶环与该内顶环的端面分别为一平面、一凸状曲面或一凹状曲面。

所述的异形模具的分离装置，其中，该外顶环与该内顶环的相对于上述该端面的另一端分别耦接一作动控制装置，该作动控制装置为一气压控制气压缸与杆体的组件或是一电磁控制气压缸与杆体的组件。

所述的异形模具的分离装置，其中，该外顶环与该内顶环能够分别选择性调整移动距离、作动的顺序或频率、以及置换不同顶面的结构或面积。

所述的异形模具的分离装置，其中，该预设方向为该预设位置的轴向。

凭借上述的各元件的设计与配置，因应不同异形模具的特性与外形，通过载具单元与顶压单元的作动方式，可降低分模脱壳过程中对镜片表面的伤害、改善成形后镜片的异常现象并且进一步提升制作过程优良率。

附图说明

图1A为隐形眼镜的上、下异形模具组合示意图；

图1B为隐形眼镜的上、下异形模具分离的顶部示意图；

图1C为隐形眼镜的上、下异形模具分离的侧面示意图；

图2为本实用新型的异形模具的分离装置结构示意图；

图3A～图3C分别为本实用新型的顶压单元分别作动示意图；

图4A～图4B为本实用新型的上、下异形模具的分模过程(含止挡元件作动)示意图之一；

图4C～图4D为本实用新型的上、下异形模具的分模过程(含止挡元件作动)示意图之二；

图4E～图4F为本实用新型的上、下异形模具的分模过程(含顶环元件作动)示意图。

附图说明：1-异形模具；11-上模具；12-下模具；110-凹部；111-凸部；120-凹部；121-凸部；20-载具单元；21-第一承载基座；210-第一凸缘；22-第二承载基座；220-第二凸缘；23-止挡元件；30-顶压单元；31-定位板件；310-通道孔；32-顶环元件；320-固定座；321-外顶环；322-内顶环。

具体实施方式

以下是凭借特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，所属技术领域中具有通常知识者可凭借本说明书所揭露的内容，轻易的了解本实用新型所述的功效。

请配合参考图2所示，本实用新型为一种异形模具的分离装置，其适用于分离隐形眼镜的异形模具，该异形模具的分离装置包含有一载具单元20与一顶压单元30。

载具单元20，其具有一第一承载基座21与一第二承载基座22，第一承载基座21与第二承载基座22为一相对应位置的板件，且前述两者于该相对应处分别形成有一第一凸缘210与一第二凸缘220，而第一凸缘210与第二凸缘220的部分外表面轮廓乡符合该异形模具1的部分外表面轮廓，第一凸缘210或第二凸缘220的其中之一的上方进一步具有一止挡元件23，本实用新型的图2虽表示止挡元件23设于第二凸缘220的上方，但于此不限定，依实际需求做设计。

承上所述，第二承载基座22一侧耦接固定于外部制作过程机台，第一承载基座21一端耦接于外部的一往复作动装置，该装置可为一马达与滚珠螺杆的组件、一气压控制气压缸与杆体的组件或是一电磁控制气压缸与杆体的组件，该装置可控制第一承载基座21可于一限定方向作往复移动，该限定方向为前述该相对应位置的特定轴向。

止挡元件23为一可活动板件，其可选择性设于第一承载基座21或第二承载基座22上，本实施例中表示为其设于第二承载基座22上，但不依此为限，而止挡元件23于一侧端面具有多个符合异形模具1外周轮廓的弧状表面，进一步说明，前述的该弧状表面的外周轮廓符合上模具11的部分外周轮廓，而止挡元件23于另一端耦接于外部的一往复作动装置，该装置可为一马达与滚珠螺杆的组件、一气压控制气压缸与杆体的组件或是一电磁控制气压缸与杆体的组件，该装置可控制止挡元件23于一预定方向作微距离的往复移动，而该预定方向为前述该相对应位置的特定轴向，进一步说明，前述的该微距离是指毫米(mm)～微米(μm)的等级。

顶压单元30，其位于该载具单元20的一侧，顶压单元30进一步具有一定位板件31与多个顶环元件32，该多个顶环元件32位于该定位板件31的一特定位置，于本实施例中所示，顶压单元30位于载具单元20下方，该多个顶环元件32位于该定位板件31下方，但在此不限定位置，依实际制作过程机台配置做设计。

定位板件31，其耦接固定于外部制作过程机台，定位板件31于上述的该特定位置设有一对应该多个顶环元件数量的通道孔310。

请再配合参考图3A～3C所示，顶环元件32，其具有一固定座320、一外顶环321与一内顶环322，内顶环322设于外顶环321中，外顶环321套设于固定座320中，固定座320的端角处分别设有孔洞并以螺丝固定于外部制作过程机台。

外顶环321与内顶环322为可于一特定方向分别独立往复移动的环状中空杆体，该特定方向为上述对应该特定位置的轴向，而对应该通道孔310的外顶环321与内顶环322的端面可分别为一平面、一不规则面、一凸状曲面或一凹状曲面的其中之一，仔此不限定，依实际需求做设计，而外顶环321与内顶环322的另一端分别耦接于一作动控制装置，该装置可为一气压控制气压缸与杆体的组件或是一电磁控制气压缸与杆体的组件，在此不限定，依实际需求做设计，补充说明，外顶环321与内顶环322分别可选择性调整移动距离、作动的顺序或频率、以及置换不同顶面的结构或面积。

补充说明，固定座320用以减少因外顶环321与内顶环322于作动时产生微震动而造成作动位置的微量偏移，并进一步稳定并确保每次作动位置的精度。

请配合参考图4A～4F所示，此为本实用新型的异形模具的分离装置的运作说明，尚未分离的上模具11与下模具12凭借外部的传送机构而置于第一承载基座21与第二承载基座22之间，第一承载基座21朝该限定方向移动致使模具承载并抵靠于第一承载基座21与第二承载基座22上，尔后止挡元件23朝前述的该预定方向做移动，直到具有该弧状表面的止挡元件23完全套设于上模具11，而且止挡元件23的一侧抵靠于第一承载基座21的一侧，此时，套设于止挡元件23与第一承载基座21之间的上模具11被限定只能于垂直于前述的预定方向的一轴活动，尔后内顶环322与外顶环321分别凭借外部的气压缸作动朝特定方向移动，使前述两者的顶面分别接触并轻微撞击下模具12的凸部121，该撞击力导致上模具11与下模具12之间产生震动，而下模具12因凭借止挡元件23的套设固定致使上模具11因该向上的撞击外力而朝被限定的方向微距移动，并且逐渐与下模具12发生脱离，脱离后的上模具11藉由外部的一取模装置取出即完成分模脱壳的程序。

进一步说明，如前述说明上下模具脱壳的制作过程必须考量异形模具1之间特性和外形，以及镜片的材质与上模具11、下模具12表质的关系，内顶环322与外顶环321作动的顺序与频率、施予凸部121的撞击力与撞击位置、以及顶面分别与凸部接触的面积在此不限定，需考量实际需求做调整。

综所上述，本实用新型是利用载具单元20与顶压单元30的特定作动形态，致使异形模具1之间的分离方式，可保持顶压力量并且降低分模脱壳过程中对镜片表面的伤害、改善成形后镜片的异常现象，进一步提升制作过程优良率。

然而以上所述的具体实施例，仅是用于例释本实用新型的特点及功效，而非用于限定本实用新型的可实施范畴，于未脱离本实用新型上揭示的精神与技术范畴下，任何运用本实用新型所揭示内容而完成的等效改变、修饰或是等效元件的数量变更，均仍应为权利要求书所要求保护的专利范围所涵盖。

Claims (8)

1.一种异形模具的分离装置，其特征在于，适用于分离隐形眼镜的异形模具，该异形模具的分离装置包含有：

一载具单元，其具有一第一承载基座、一第二承载基座与一止挡元件，该第一承载基座与该第二承载基座为相对应布置的板件，该第一承载基座、该第二承载基座的其中之一能够于一限定方向自由移动，该止挡元件能够选择性设于该第一承载基座或该第二承载基座上，而该止挡元件于一侧端面具有多个符合该异形模具外周轮廓的弧状表面；

一顶压单元，其位于该载具单元的一侧，该顶压单元具有一定位板件与多个顶环元件，该多个顶环元件与该定位板件的一预设位置且彼此不接触，该顶环元件进一步具有一固定座、一外顶环与一内顶环，该内顶环设于该外顶环中，该外顶环部分套设于该固定座中，而该外顶环与该内顶环为能够于一预设方向分别独立自由移动的环状中空杆体。

2.如权利要求1所述的异形模具的分离装置，其特征在于，该第一承载基座与该第二承载基座于相对应处分别设有一第一凸缘与一第二凸缘，该第一凸缘与该第二凸缘的部分外表面轮廓符合该异形模具的部分外表面轮廓。

3.如权利要求2所述的异形模具的分离装置，其特征在于，该止挡元件的相对于该弧状表面的另一端耦接于外部的一往复作动装置，该往复作动装置用于控制该止挡元件于一预定方向作微距离的往复移动，该往复作动装置为一马达与滚珠螺杆的组件、一气压控制气压缸与杆体的组件或是一电磁控制气压缸与杆体的组件。

4.如权利要求3所述的异形模具的分离装置，其特征在于，上述的能够于该限定方向自由移动的该第一承载基座或是该第二承载基座的一端耦接于另一往复作动装置，该另一往复作动装置为一马达与滚珠螺杆的组件、一气压控制气压缸与杆体的组件或是一电磁控制气压缸与杆体的组件。

5.如权利要求4所述的异形模具的分离装置，其特征在于，该定位板件于上述的该预设位置设有对应于该多个顶环元件数量的通道孔。

6.如权利要求5所述的异形模具的分离装置，其特征在于，对应于该通道孔的该外顶环与该内顶环的端面分别为一平面、一凸状曲面或一凹状曲面。

7.如权利要求6所述的异形模具的分离装置，其特征在于，该外顶环与该内顶环的相对于上述该端面的另一端分别耦接一作动控制装置，该作动控制装置为一气压控制气压缸与杆体的组件或是一电磁控制气压缸与杆体的组件。

8.如权利要求1所述的异形模具的分离装置，其特征在于，该预设方向为该预设位置的轴向。

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