CN206997483U - 一种五金成型模具的改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金成型模具的改进结构，包括上模组件和下模组件，上模组件由上至下依次包括上模座、上垫板和脱料板，上垫板下部固定设置冲头，下模组件由下至上依次包括下模座、下垫板和下模板，冲头上部呈左右两侧对称设置两个扇形上凹槽，冲头上部且位于上凹槽下部呈前后对称设置两个扇形下凹槽，上凹槽和下凹槽内均通过沿径向设置的燕尾结构滑动设置横截面为扇形的拉切块，拉切块与上凹槽内壁或下凹槽内壁之间连接压缩弹性件，上凹槽和下凹槽的外边缘设置与拉切块下部的挡块相配合的弧形限位体。本实用新型在冲头下落冲孔后通过冲头提拉将毛刺清理掉，不增加额外的打磨设备，而且在冲孔过程中即将毛刺清理掉，大大的提高了生产效率。

Description

一种五金成型模具的改进结构

技术领域

本实用新型涉及一种五金成型模具，尤其是涉及一种五金成型模具的改进结构。

背景技术

五金模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，在五金产品生产中，五金模具是一种非常常见的工具。

在五金模具中经常使用一种能够冲孔的模具对各类板材进行冲孔，在冲孔后往往需要后续打磨对毛刺进行清理，这大大增加了制造成本，也降低了生产效率。因此需要提供一种改进型的五金成型模具结构，在冲孔的同时能够将毛刺清理掉以提高生产效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种五金成型模具的改进结构，在冲冲孔的同时能够将毛刺清理掉从而提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种五金成型模具的改进结构，包括上模组件和下模组件，所述上模组件由上至下依次包括上模座、上垫板和脱料板，所述上垫板下部固定设置冲头，所述下模组件由下至上依次包括下模座、下垫板和下模板，所述冲头上部呈左右两侧对称设置两个扇形上凹槽，所述冲头上部且位于所述上凹槽下部呈前后对称设置两个扇形下凹槽，所述上凹槽和所述下凹槽内均通过沿径向设置的燕尾结构滑动设置横截面为扇形的拉切块，所述拉切块的下部为圆锥面且圆锥面下部的直径与所述冲头的直径相同，所述拉切块与所述上凹槽内壁或所述下凹槽内壁之间连接压缩弹性件，所述上凹槽和所述下凹槽的外边缘设置与所述拉切块下部的挡块相配合的弧形限位体。

进一步地，所述上垫板与所述脱料板之间设置上夹板。

进一步地，所述上夹板与所述脱料板之间设置止挡板。

进一步地，所述上模座底部设置限位套，所述下模座上表面设置与所述限位套相配合的导向柱。

进一步地，所述下模座底部设置支撑脚，所述支撑脚底部设置支撑板。

进一步地，所述压缩弹性件为压缩弹簧或压缩碟簧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对目前的五金成型模具在冲孔过程中容易产生毛刺，需要后续打磨处理的问题，提供一种五金成型模具的改进结构，包括上模组件和下模组件，其中，上模组件由上至下依次包括上模座、上垫板和脱料板，并在上垫板下部固定设置冲头，而下模组件由下至上依次包括下模座、下垫板和下模板。另外，在冲头上部呈左右两侧对称设置两个扇形上凹槽，在冲头上部且位于上凹槽下部呈前后对称设置两个扇形下凹槽，并在上凹槽和下凹槽内均通过沿径向设置的燕尾结构滑动设置横截面为扇形的拉切块用于清理冲孔过程中产生的毛刺，同时，拉切块的下部为圆锥面且圆锥面下部的直径与冲头的直径相同，这样冲头在下压过程中由于圆锥面的作用使得拉切块能够被凹模压进上凹槽或下凹槽内，不会影响冲头下压进行冲孔作业，而且在冲头完成冲孔将要上升提拉过程中，通过拉切块的边缘将毛刺清理掉。为了实现拉切块的自动退让和压紧作用，在拉切块与上凹槽内壁或下凹槽内壁之间连接压缩弹性件，而且为了对拉切块进行限位，在上凹槽和下凹槽的外边缘设置与拉切块下部的挡块相配合的弧形限位体。本实用新型在冲头下落冲孔后通过冲头上升提拉将毛刺清理掉，不增加额外的打磨设备，而且在冲孔过程中即将毛刺清理掉，大大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1和图2所示，一种五金成型模具的改进结构，包括上模组件和下模组件，所述上模组件由上至下依次包括上模座1、上垫板2和脱料板3，所述上垫板2下部固定设置冲头4，所述下模组件由下至上依次包括下模座5、下垫板6和下模板7，所述冲头4上部呈左右两侧对称设置两个扇形上凹槽8，所述冲头4上部且位于所述上凹槽8下部呈前后对称设置两个扇形下凹槽9，所述上凹槽8和所述下凹槽9内均通过沿径向设置的燕尾结构10滑动设置横截面为扇形的拉切块11，所述拉切块11的下部为圆锥面且圆锥面下部的直径与所述冲头4的直径相同，所述拉切块11与所述上凹槽8内壁或所述下凹槽9内壁之间连接压缩弹性件12，所述上凹槽8和所述下凹槽9的外边缘设置与所述拉切块11下部的挡块13相配合的弧形限位体14。

所述压缩弹性件12为压缩弹簧或压缩碟簧。

该实施例中，提供一种五金成型模具的改进结构，包括上模组件和下模组件，其中，上模组件由上至下依次包括上模座、上垫板和脱料板，并在上垫板下部固定设置冲头，而下模组件由下至上依次包括下模座、下垫板和下模板。另外，在冲头上部呈左右两侧对称设置两个扇形上凹槽，在冲头上部且位于上凹槽下部呈前后对称设置两个扇形下凹槽，并在上凹槽和下凹槽内均通过沿径向设置的燕尾结构滑动设置横截面为扇形的拉切块用于清理冲孔过程中产生的毛刺，同时，拉切块的下部为圆锥面且圆锥面下部的直径与冲头的直径相同，这样冲头在下压过程中由于圆锥面的作用使得拉切块能够被凹模压进上凹槽或下凹槽内，不会影响冲头下压进行冲孔作业，而且在冲头完成冲孔将要上升提拉过程中，通过拉切块的边缘将毛刺清理掉。为了实现拉切块的自动退让和压紧作用，在拉切块与上凹槽内壁或下凹槽内壁之间连接压缩弹性件，而且为了对拉切块进行限位，在上凹槽和下凹槽的外边缘设置与拉切块下部的挡块相配合的弧形限位体。

本实用新型在冲头下落冲孔后通过冲头上升提拉将毛刺清理掉，不增加额外的打磨设备，而且在冲孔过程中即将毛刺清理掉，大大的提高了生产效率。

实施例二：

如图3所示，其与实施例二的区别在于：所述上垫板2与所述脱料板3之间设置上夹板15。

所述上夹板15与所述脱料板3之间设置止挡板16。

所述上模座1底部设置限位套17，所述下模座5上表面设置与所述限位套17相配合的导向柱18。

所述下模座5底部设置支撑脚19，所述支撑脚19底部设置支撑板20。

该实施例中，在上垫板和脱料板之间设置上夹板，能够便于把上模中的镶件固定好不让其松动，为了增大冲压过程中的缓冲作用，在上夹板和脱料板之间设置止挡板。另外，保证各类机构在工作过程中的定位导向，在上模座底部设置限位套，并在下模座上表面设置与限位套相配合的导向柱。为了便于调整下模组件的高度，在下模座底部设置支撑脚，并在支撑脚底部设置支撑板。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种五金成型模具的改进结构，包括上模组件和下模组件，所述上模组件由上至下依次包括上模座、上垫板和脱料板，所述上垫板下部固定设置冲头，所述下模组件由下至上依次包括下模座、下垫板和下模板，其特征在于：所述冲头上部呈左右两侧对称设置两个扇形上凹槽，所述冲头上部且位于所述上凹槽下部呈前后对称设置两个扇形下凹槽，所述上凹槽和所述下凹槽内均通过沿径向设置的燕尾结构滑动设置横截面为扇形的拉切块，所述拉切块的下部为圆锥面且圆锥面下部的直径与所述冲头的直径相同，所述拉切块与所述上凹槽内壁或所述下凹槽内壁之间连接压缩弹性件，所述上凹槽和所述下凹槽的外边缘设置与所述拉切块下部的挡块相配合的弧形限位体。

2.根据权利要求1所述的一种五金成型模具的改进结构，其特征在于：所述上垫板与所述脱料板之间设置上夹板。

3.根据权利要求2所述的一种五金成型模具的改进结构，其特征在于：所述上夹板与所述脱料板之间设置止挡板。

4.根据权利要求1所述的一种五金成型模具的改进结构，其特征在于：所述上模座底部设置限位套，所述下模座上表面设置与所述限位套相配合的导向柱。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种五金成型模具的改进结构，其特征在于：所述下模座底部设置支撑脚，所述支撑脚底部设置支撑板。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种五金成型模具的改进结构，其特征在于：所述压缩弹性件为压缩弹簧或压缩碟簧。