CN218019756U - 一种免打磨发泡模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于发泡模具技术领域，尤其涉及一种免打磨发泡模具。免打磨发泡模具，包括模具主体，所述模具主体底面设有型腔和主流道，所述型腔与产品相匹配，所述型腔内设有分流道胶位，所述主流道和所述分流道胶位连通且其连通处开设有排气孔，所述排气孔的两端分别与所述模具主体外部和所述型腔连通，所述排气孔和所述分流道胶位内壁面均设有不粘涂层。该免打磨发泡模具具有发泡排出的过程不粘模具，成型后无需再打磨的优点。

Description

一种免打磨发泡模具

技术领域

本实用新型属于发泡模具技术领域，尤其涉及一种免打磨发泡模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。发泡模具是用来完成发泡物品成型作业的模具，加工时，先将发泡材料注塑至发泡模具的型腔内，然后发泡材料在型腔内发泡成型，待冷却后开模将成型好的发泡物品取出。为保证发泡物品的质量，需要将发泡材料注入模具以使整个型腔填满，而发泡排出时容易将发泡材料排出的过程粘住模具，成型后需要再打磨。因而，实有必要设计一种免打磨发泡模具，避免产品发泡排出的过程粘住模具，成型后需要再打磨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种免打磨发泡模具，旨在解决现有技术中产品发泡排出的过程粘住模具成型后需要再打磨等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种免打磨发泡模具，包括模具主体，所述模具主体底面设有型腔和主流道，所述型腔与产品相匹配，所述型腔内设有分流道胶位，所述主流道和所述分流道胶位连通且其连通处开设有排气孔，所述排气孔的两端分别与所述模具主体外部和所述型腔连通，所述排气孔和所述分流道胶位内壁面均设有不粘涂层。

优先地，所述不粘涂层为类金刚石薄膜涂层。

优先地，所述主流道和所述分流道胶位连通处设有弧形曲面。

优选地，所述分流道胶位和所述排气孔均设置有多个，多个所述分流道胶位均间隔开设在所述模具主体底面。

优先地，所述排气孔内设置有排气组件，所述排气组件包括排气管和排气嘴，所述排气嘴远离所述排气管一侧设有一出气口，所述排气嘴孔径沿远离所述排气管方向逐渐减小。

优选地，所述排气管内壁面设有不粘涂层。

优选地，所述排气管为圆柱形，所述排气嘴为圆锥形。

优选地，所述排气孔内侧壁固定设置有限位环。

本实用新型实施例提供的免打磨发泡模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该免打磨发泡模具使用时，发泡材料注入所述型腔后在所述型腔内经所述主流道和所述分流道胶位发泡成型，发泡从所述主流道和所述分流道胶位连通处的所述排气孔排出，由于所述分流道胶位和所述排气孔内壁面均设有不粘涂层，避免了发泡材料粘结；该免打磨发泡模具通过所述分流道胶位和所述排气孔的不粘涂层，具有发泡排出的过程不粘模具，成型后无需再打磨的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的免打磨发泡模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的免打磨发泡模具的俯视图。

图3为沿图2中所示A-A线的剖切视图。

图4为图2中所示B区域的局部放大图。

图5为图3中所示C区域的局部放大图。

图6为图3中所示D区域的局部放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～6所示，免打磨发泡模具100，包括模具主体110，所述模具主体110底面设有型腔111和主流道112，所述型腔111与产品相匹配，所述型腔111内设有分流道胶位113，所述主流道112和所述分流道胶位113连通且其连通处开设有排气孔114，所述排气孔114的两端分别与所述模具主体110外部和所述型腔111连通，所述排气孔114和所述分流道胶位113内壁面均设有不粘涂层115。

该免打磨发泡模具100使用时，发泡材料注入所述型腔111后在所述型腔内111经所述主流道112和所述分流道胶位113发泡成型，发泡从所述主流道112和所述分流道胶位113连通处的所述排气孔114排出，由于所述分流道胶位113和所述排气孔114内壁面均设有不粘涂层115，避免了发泡材料粘结；该免打磨发泡模具100通过所述分流道胶位113和所述排气孔114的不粘涂层115，具有发泡排出的过程不粘模具，成型后无需再打磨的优点。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述不粘涂层115为类金刚石薄膜涂层，类金刚石薄膜(DLC)是一种非晶态薄膜，具有高硬度和高弹性模量，低摩擦因数，耐磨损以及良好的真空摩擦学特性，作为不粘耐磨涂层，能够更好地避免发泡材料粘结于表面。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述主流道112和所述分流道胶位113连通处设有弧形曲面116，这样的设计可以保证连通处的圆滑，避免脱模时粘模。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4所示，所述分流道胶位113和所述排气孔114均设置有多个，多个所述分流道胶位113均间隔开设在所述模具主体110底面，这样的设计可以加快发泡成型速度，同时增加排气效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述排气孔114内设置有排气组件117，所述排气组件117包括排气管1171和排气嘴1172，所述排气嘴1172远离所述排气管1171一侧设有一出气口1173，所述排气嘴1172孔径沿远离所述排气管1171方向逐渐减小，这样的设计可以保证排气效果，而且不会因为排气将过多的材料也排出导致浪费。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述排气管1171内壁面设有不粘涂层115，这样的设计可以避免发泡材料粘结于排气管。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述排气管1171为圆柱形，所述排气嘴1172为圆锥形，这样的设计可以对排出的气体产生引流作用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述排气孔114内侧壁固定设置有限位环118，这样的设计可以避免所述排气组件117因安装深度不同而对产品质量造成影响的情况发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种免打磨发泡模具，包括模具主体，其特征在于，所述模具主体底面设有型腔和主流道，所述型腔与产品相匹配，所述型腔内设有分流道胶位，所述主流道和所述分流道胶位连通且其连通处开设有排气孔，所述排气孔的两端分别与所述模具主体外部和所述型腔连通，所述排气孔和所述分流道胶位内壁面均设有不粘涂层。

2.根据权利要求1所述的免打磨发泡模具，其特征在于，所述不粘涂层为类金刚石薄膜涂层。

3.根据权利要求1所述的免打磨发泡模具，其特征在于，所述主流道和所述分流道胶位连通处设有弧形曲面。

4.根据权利要求1所述的免打磨发泡模具，其特征在于，所述分流道胶位和所述排气孔均设置有多个，多个所述分流道胶位均间隔开设在所述模具主体底面。

5.根据权利要求1所述的免打磨发泡模具，其特征在于，所述排气孔内设置有排气组件，所述排气组件包括排气管和排气嘴，所述排气嘴远离所述排气管一侧设有一出气口，所述排气嘴孔径沿远离所述排气管方向逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的免打磨发泡模具，其特征在于，所述排气管内壁面设有不粘涂层。

7.根据权利要求5所述的免打磨发泡模具，其特征在于，所述排气管为圆柱形，所述排气嘴为圆锥形。

8.根据权利要求5所述的免打磨发泡模具，其特征在于，所述排气孔内侧壁固定设置有限位环。

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