CN215199561U - 一种液压阀阀体生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造模具技术领域，且公开了一种液压阀阀体生产用模具，包括下模块、上模块，所述下模块的中部开设有铸造腔和密封槽，所述下模块的外侧开设有定位孔，所述上模块的底部固定连接有内模和定位杆，所述内模的底部活动安装有垫板，所述垫板的中部固定安装有连接杆，所述连接杆的上侧套接在上模块的中部，且所述连接杆的上端螺纹连接有螺母。该液压阀阀体生产用模具，通过在内模的底部安装有垫板，垫板与铸造腔的内腔底部贴合安装，且垫板的上部通过连接杆和螺母安装在内模的内部，随着内模进行铸造，随后铸造完成后随着上模块和内模一起由铸造腔的内部取出，对铸件的底部进行托起，便于铸件的脱模，保证装置的加工速度。

Description

一种液压阀阀体生产用模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种液压阀阀体生产用模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，机械液压阀体作为工程机械液压系统关键零部件，目前市面上出现的液压阀体铸件模具，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求。

目前的液压阀体都基本是通过铸造模具来加工完成，铸造模具使用时采用的原料一般为熔融金属，液压阀体在模腔内铸造完成后，卸料不方便，没有加装卸料机构，浇注产品时，模腔采用气孔排气，容易堵塞，开合模的过程中，上模移动不稳定。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压阀阀体生产用模具，具备便于上下料、排气顺畅，不易堵塞的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种液压阀阀体生产用模具，包括下模块、上模块，所述下模块的中部开设有铸造腔和密封槽，所述下模块的外侧开设有定位孔，所述上模块的底部固定连接有内模和定位杆，所述内模的底部活动安装有垫板，所述垫板的中部固定安装有连接杆，所述连接杆的上侧套接在上模块的中部，且所述连接杆的上端螺纹连接有螺母，所述上模块的上部固定安装有进液管和排气装置，所述进液管的内部活动安装有灌嘴，所述灌嘴的上部固定安装有灌注装置。

精选的，所述定位杆和定位孔为对应嵌合安装，所述密封槽的内部嵌合安装有密封圈。

精选的，所述进液管和排气装置的数量均为四个，四个所述进液管和排气装置呈圆周阵列与铸造腔进行连通。

精选的，所述灌注装置的底部中间固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有连接片，所述连接片为圆环状套接在螺母的外侧一周。

精选的，所述垫板的直径值与铸造腔的直径值一致，且所述垫板的上下表面分别于内模的底面和铸造腔的内腔底面紧密接触。

精选的，所述连接杆的长度值大于内模的直径值，且连接杆的顶端与上模块为螺纹连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该液压阀阀体生产用模具，通过在内模的底部安装有垫板，垫板与铸造腔的内腔底部贴合安装，且垫板的上部通过连接杆和螺母安装在内模的内部，随着内模进行铸造，随后铸造完成后随着上模块和内模一起由铸造腔的内部取出，对铸件的底部进行托起，便于铸件的脱模，保证装置的加工速度。

2、该液压阀阀体生产用模具，通过在下模块的内部开设有铸造腔，且铸造腔的内部活动安装有内模，内模安装在上模块的中部，便于通过下模块和上模块之间的扣合，使模块中间形成铸造空间，且上模块上设有进液管和排气装置，对铸造腔内部的铸造熔液进行灌进和排气，便于装置的使用，且加工便捷，便于进行模具的随意安装和更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构爆炸示意图。

图中：1、下模块；2、上模块；3、铸造腔；4、密封槽；5、定位孔；6、内模；7、垫板；8、连接杆；9、螺母；10、进液管；11、排气装置；12、灌嘴；13、灌注装置；14、连接片；15、弹簧；16、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种液压阀阀体生产用模具，包括下模块1、上模块2，下模块1的中部开设有铸造腔3和密封槽4，下模块1的外侧开设有定位孔5，上模块2的底部固定连接有内模6和定位杆16，定位杆16和定位孔5为对应嵌合安装，密封槽4的内部嵌合安装有密封圈，定位杆16和定位孔5嵌合安装，便于对下模块1和上模块2之间进行定位安装，避免下模块1和上模块2的安装出现错位的现象，且密封槽4和密封圈的安装保证下模块1和上模块2之间的安装紧固性，避免连接处出现缝隙，导致模具破损，内模6的底部活动安装有垫板7，垫板7的直径值与铸造腔3的直径值一致，且垫板7的上下表面分别于内模6的底面和铸造腔3的内腔底面紧密接触，垫板7的设置便于对成型后的铸件进行脱模，避免铸件粘连残留在铸造腔3的内部，导致脱模困难，垫板7的中部固定安装有连接杆8，连接杆8的长度值大于内模6的直径值，且连接杆8的顶端与上模块2为螺纹连接，连接杆8对垫板7进行连接，将垫板7固定安装在内模6的底部，便于对内模6进行脱模，连接杆8的上侧套接在上模块2的中部，且连接杆8的上端螺纹连接有螺母9，上模块2的上部固定安装有进液管10和排气装置11，进液管10和排气装置11的数量均为四个，四个进液管10和排气装置11呈圆周阵列与铸造腔3进行连通，进液管10和排气装置11安装在上模块2的四个方向对铸造腔3内部进行均匀的注液和排气，保证铸件的均匀生成，进液管10的内部活动安装有灌嘴12，灌嘴12的上部固定安装有灌注装置13，灌注装置13的底部中间固定连接有弹簧15，弹簧15的底部固定连接有连接片14，连接片14为圆环状套接在螺母9的外侧一周，连接片14和弹簧15对灌注装置13和灌嘴12的安装进行限位，保证灌嘴12的安装紧密性，且避免对上模块2和其他零件产生干扰。

工作原理：使用时，装置在使用过程中下模块1和上模块2嵌合安装，随后将灌注装置13与进液装置进行连接，铸液通过灌注装置13和灌嘴12导入铸造腔3的内部，在铸造腔3的内部通过内模6和铸造腔3进行冷却成型，随后将上模块2抬起，使内模6和内模6上的铸件与下模块1分离脱模，随后转动螺母9，将连接杆8和垫板7由内模6的底部取出，并将铸件由内模6的外侧取下，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压阀阀体生产用模具，包括下模块(1)、上模块(2)，其特征在于：所述下模块(1)的中部开设有铸造腔(3)和密封槽(4)，所述下模块(1)的外侧开设有定位孔(5)，所述上模块(2)的底部固定连接有内模(6)和定位杆(16)，所述内模(6)的底部活动安装有垫板(7)，所述垫板(7)的中部固定安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的上侧套接在上模块(2)的中部，且所述连接杆(8)的上端螺纹连接有螺母(9)，所述上模块(2)的上部固定安装有进液管(10)和排气装置(11)，所述进液管(10)的内部活动安装有灌嘴(12)，所述灌嘴(12)的上部固定安装有灌注装置(13)。

2.根据权利要求1所述的一种液压阀阀体生产用模具，其特征在于：所述定位杆(16)和定位孔(5)为对应嵌合安装，所述密封槽(4)的内部嵌合安装有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种液压阀阀体生产用模具，其特征在于：所述进液管(10)和排气装置(11)的数量均为四个，四个所述进液管(10)和排气装置(11)呈圆周阵列与铸造腔(3)进行连通。

4.根据权利要求1所述的一种液压阀阀体生产用模具，其特征在于：所述灌注装置(13)的底部中间固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的底部固定连接有连接片(14)，所述连接片(14)为圆环状套接在螺母(9)的外侧一周。

5.根据权利要求1所述的一种液压阀阀体生产用模具，其特征在于：所述垫板(7)的直径值与铸造腔(3)的直径值一致，且所述垫板(7)的上下表面分别于内模(6)的底面和铸造腔(3)的内腔底面紧密接触。

6.根据权利要求1所述的一种液压阀阀体生产用模具，其特征在于：所述连接杆(8)的长度值大于内模(6)的直径值，且连接杆(8)的顶端与上模块(2)为螺纹连接。

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