CN211052450U - 一种适用于钢厂的环保建材生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于钢厂的环保建材生产模具，包括底座和上压板，底座的中部开设有注料槽，且底座的四角均固定安装有立柱，四个立柱分别贯穿上压板的四角，上压板的中部开设有注料口，且上压板的下表面一体成型有密封壁，避免液态钢注入时溢出，通过从装配槽下侧向上推动模板的一侧，至模板倾斜后拨动模板即可将其从下侧通孔处取出，进行模具区别部分的更换，通过从注料口处注入液态钢，液态钢经注料槽的囤积后进入灌料口进入模板内，模板的样板部分也可通过拆除铆钉进行更换，最大限度的降低了重铸模具所需要回炉重造的部件，从而节省模具制造过程中所消耗的能源，达到绿色环保的目的。

Description

一种适用于钢厂的环保建材生产模具

技术领域

本实用新型涉及钢材生产技术领域，具体为一种适用于钢厂的环保建材生产模具。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸 或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；现有模具多为一体成型，开模后就不能改变模具的造型，当一种模具所生产的产品不再被需要的时候，只能摧毁模具再重新制作，而新旧模具之间除了具体设计产品外形部分外，其他部分都是完全相同，这种完全回炉重的方式浪费了反复制造模具相同且必要的结构时所消耗的能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于钢厂的环保建材生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于钢厂的环保建材生产模具，包括底座和上压板，所述底座的中部开设有注料槽，且底座的四角均固定安装有立柱，四个所述立柱分别贯穿上压板的四角，所述上压板的中部开设有注料口，且上压板的下表面一体成型有密封壁，所述注料槽的下表面开设有灌料口，且注料槽的下侧壁开设有装配槽，所述装配槽内卡接有模板，所述模板与灌料口相连通。

优选的，所述模板包括模板主体和样板，所述模板主体的下侧壁开设有嵌槽，且模板主体的上侧开设有连通孔，所述样板通过铆钉固定安装于嵌槽内，所述连通孔与灌料口相连通。

优选的，所述嵌槽内壁与样板之间设有一体成型于嵌槽内壁的密封环。

优选的，所述立柱的上端螺接有堵头。

优选的，所述密封壁的外壁与注料槽内壁的尺寸相同。

优选的，所述装配槽下侧壁的中部开设有尺寸小于模板的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种适用于钢厂的环保建材生产模具，该模具通过密封壁嵌入注料槽的形式，来对注料槽和上压板连接处进行密封，避免液态钢注入时溢出，通过从装配槽下侧向上推动模板的一侧，至模板倾斜后拨动模板即可将其从下侧通孔处取出，进行模具区别部分的更换，通过从注料口处注入液态钢，液态钢经注料槽的囤积后进入灌料口进入模板内，模板的样板部分也可通过拆除铆钉进行更换，最大限度的降低了重铸模具所需要回炉重造的部件，从而节省模具制造过程中所消耗的能源，达到绿色环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖图。

图2为本实用新型的模板结构示意图。

图中：1底座、2注料槽、3装配槽、4模板、5立柱、6上压板、7密封壁、8注料口、9灌料口、10堵头、11模板主体、12嵌槽、13样板、14密封环、15连通孔、16铆钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于钢厂的环保建材生产模具，包括底座1和上压板6，底座1的中部开设有注料槽2，且底座1的四角均固定安装有立柱5，四个立柱5分别贯穿上压板6的四角，上压板6的中部开设有注料口8，且上压板6的下表面一体成型有密封壁7，注料槽2的下表面开设有灌料口9，且注料槽2的下侧壁开设有装配槽3，装配槽3内卡接有模板4，模板4与灌料口9相连通。

具体而言，模板4包括模板主体11和样板13，模板主体11的下侧壁开设有嵌槽12，且模板主体11的上侧开设有连通孔15，样板13通过铆钉16固定安装于嵌槽12内，连通孔15与灌料口9相连通。

具体而言，嵌槽12内壁与样板13之间设有一体成型于嵌槽12内壁的密封环14。

具体而言，立柱5的上端螺接有堵头10。

具体而言，密封壁7的外壁与注料槽2内壁的尺寸相同。

具体而言，装配槽3下侧壁的中部开设有尺寸小于模板4的通孔。

工作原理：当本实用新型在使用时，该模具通过密封壁7嵌入注料槽2的形式，来对注料槽2和上压板6连接处进行密封，避免液态钢注入时溢出，通过从装配槽3下侧向上推动模板4的一侧，至模板4倾斜后拨动模板4即可将其从下侧通孔处取出，进行模具区别部分的更换，通过从注料口8处注入液态钢，液态钢8经注料槽2的囤积后进入灌料口9进入模板4内，模板4的样板13部分也可通过拆除铆钉进行更换，最大限度的降低了重铸模具所需要回炉重造的部件，从而节省模具制造过程中所消耗的能源，达到绿色环保的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于钢厂的环保建材生产模具，包括底座（1）和上压板（6），其特征在于：所述底座（1）的中部开设有注料槽（2），且底座（1）的四角均固定安装有立柱（5），四个所述立柱（5）分别贯穿上压板（6）的四角，所述上压板（6）的中部开设有注料口（8），且上压板（6）的下表面一体成型有密封壁（7），所述注料槽（2）的下表面开设有灌料口（9），且注料槽（2）的下侧壁开设有装配槽（3），所述装配槽（3）内卡接有模板（4），所述模板（4）与灌料口（9）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种适用于钢厂的环保建材生产模具，其特征在于：所述模板（4）包括模板主体（11）和样板（13），所述模板主体（11）的下侧壁开设有嵌槽（12），且模板主体（11）的上侧开设有连通孔（15），所述样板（13）通过铆钉（16）固定安装于嵌槽（12）内，所述连通孔（15）与灌料口（9）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种适用于钢厂的环保建材生产模具，其特征在于：所述嵌槽（12）内壁与样板（13）之间设有一体成型于嵌槽（12）内壁的密封环（14）。

4.根据权利要求1所述的一种适用于钢厂的环保建材生产模具，其特征在于：所述立柱（5）的上端螺接有堵头（10）。

5.根据权利要求1所述的一种适用于钢厂的环保建材生产模具，其特征在于：所述密封壁（7）的外壁与注料槽（2）内壁的尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种适用于钢厂的环保建材生产模具，其特征在于：所述装配槽（3）下侧壁的中部开设有尺寸小于模板（4）的通孔。

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