CN206383432U - 一种热水壶底座注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热水壶底座注塑模具，包括导柱和动模座，所述导柱安装在定模座外侧的四个角位置，且定模座右侧中部安装有定模，所述定模前方侧面设置有冷却液管，且冷却液管通过平衡管与液位仪相连接，所述冷却液管右侧设置有注液口，所述定模内部设置有热水壶底座模板，所述定模座下方安置有底座，所述动模座底部设置有滑块，且滑块安置在底座上方的滑槽内，所述滑槽右侧设置有注油口，且滑槽右上方安装有挡板，所述动模座左侧安置有动模，且动模外侧动模座的四个角位置安置有导套，所述动模座右侧中部设置有注塑口，且动模座和定模座之间下方设置有落料口。方便工作人员查看冷却液剩余量的同时，避免长时间使用后动模在运动过程中会产生噪音的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种热水壶底座注塑模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
目前市场上的模具种类数量已经有了不少，但是现有的模具大多是利用冷却液进行冷却的，但是当冷却液减少影响冷却效果时，工作人员却无法知道，而且，现有的模具使用久了，动模在运动过程中会产生噪音，污染工作环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热水壶底座注塑模具，以解决现有的模具大多是利用冷却液进行冷却的，但是当冷却液减少影响冷却效果时，工作人员却无法知道，而且，现有的模具使用久了，动模在运动过程中会产生噪音，污染工作环境的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种热水壶底座注塑模具，包括导柱和动模座，所述导柱安装在定模座外侧的四个角位置，且定模座右侧中部安装有定模，所述定模前方侧面设置有冷却液管，且冷却液管通过平衡管与液位仪相连接，所述冷却液管右侧设置有注液口，所述定模内部设置有热水壶底座模板，所述定模座下方安置有底座，所述动模座底部设置有滑块，且滑块安置在底座上方的滑槽内，所述滑槽右侧设置有注油口，且滑槽右上方安装有挡板，所述动模座左侧安置有动模，且动模外侧动模座的四个角位置安置有导套，所述动模座右侧中部设置有注塑口，且动模座和定模座之间下方设置有落料口。
优选的，所述导柱的安装高度和导套的安装高度相同。
优选的，所述液位仪设置为透明结构，且其材质设置为钢化玻璃。
优选的，所述冷却液管设置为蛇形结构。
优选的，所述注液口和注油口均设置为密封结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热水壶底座注塑模具的冷却液管通过平衡管与液位仪相连接，而且液位仪设置为透明结构，且其材质设置为钢化玻璃，方便工作人员查看冷却液剩余量的同时，提高刚性，增加使用寿命，另外，滑槽右侧设置有注油口，同时注液口和注油口均设置为密封结构，避免长时间使用后动模在运动过程中会产生噪音的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型定模内部正视结构示意图；
图3为本实用新型注塑模具侧面结构示意图。
图中：1、导柱，2、液位仪，3、定模，4、定模座，5、平衡管，6、冷却液管，7、热水壶底座模板，8、注液口，9、落料口，10、底座，11、滑块， 12、滑槽，13、注油口，14、挡板，15、导套，16、注塑口，17、动模，18、动模座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热水壶底座注塑模具，包括导柱1、液位仪2、定模3、定模座4、平衡管5、冷却液管6、热水壶底座模板7、注液口8、落料口9、底座10、滑块11、滑槽12、注油口13、挡板14、导套15、注塑口16、动模17和动模座18，导柱1安装在定模座4外侧的四个角位置，且定模座4右侧中部安装有定模3，定模3前方侧面设置有冷却液管6，且冷却液管6通过平衡管5与液位仪2相连接，液位仪2设置为透明结构，且其材质设置为钢化玻璃，方便工作人员查看冷却液剩余量的同时，提高刚性，增加使用寿命，冷却液管6右侧设置有注液口8，冷却液管6 设置为蛇形结构，增长冷却液管6长度，从而增加冷却面积，提高冷却效果，定模3内部设置有热水壶底座模板7，定模座4下方安置有底座10，动模座18底部设置有滑块11，且滑块11安置在底座10上方的滑槽12内，滑槽12 右侧设置有注油口13，且滑槽12右上方安装有挡板14，注液口8和注油口 13均设置为密封结构，动模座18左侧安置有动模17，且动模17外侧动模座 18的四个角位置安置有导套15，导柱1的安装高度和导套15的安装高度相同，数量设置有四个的导柱1提高了对点的精确性，动模座18右侧中部设置有注塑口16，且动模座18和定模座4之间下方设置有落料口9，避免外界环境污染内部，影响使用效果。
工作原理：在使用该热水壶底座注塑模具之前，需要对整个模具进行简单的结构了解，整个处理的过程大体上可以进行两个部分的划分，首先动模座18带动动模17在滑槽12上向左运动，与定模3合在一起形成模具，熔融塑料从注塑口16被注入模腔内，并在冷却液管6的作用下在模腔内冷却定型，然后动模座18带动动模17向右运动，与定模3分开，再由推料杆将热水壶底座从定模3内顶出离开模具，从落料口9落出，同时动模17和定模3再闭合进行下一次注塑，当冷却液管6内的冷却液减少的一定时，工作人员可以通过液位仪2及时发现，再通过注液口8添加冷却液，保证冷却效果。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种热水壶底座注塑模具，包括导柱(1)和动模座(18)，其特征在于：所述导柱(1)安装在定模座(4)外侧的四个角位置，且定模座(4)右侧中部安装有定模(3)，所述定模(3)前方侧面设置有冷却液管(6)，且冷却液管(6)通过平衡管(5)与液位仪(2)相连接，所述冷却液管(6)右侧设置有注液口(8)，所述定模(3)内部设置有热水壶底座模板(7)，所述定模座(4)下方安置有底座(10)，所述动模座(18)底部设置有滑块(11)，且滑块(11)安置在底座(10)上方的滑槽(12)内，所述滑槽(12)右侧设置有注油口(13)，且滑槽(12)右上方安装有挡板(14)，所述动模座(18)左侧安置有动模(17)，且动模(17)外侧动模座(18)的四个角位置安置有导套(15)，所述动模座(18)右侧中部设置有注塑口(16)，且动模座(18)和定模座(4)之间下方设置有落料口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种热水壶底座注塑模具，其特征在于：所述导柱(1)的安装高度和导套(15)的安装高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种热水壶底座注塑模具，其特征在于：所述液位仪(2)设置为透明结构，且其材质设置为钢化玻璃。
4.根据权利要求1所述的一种热水壶底座注塑模具，其特征在于：所述冷却液管(6)设置为蛇形结构。
5.根据权利要求1所述的一种热水壶底座注塑模具，其特征在于：所述注液口(8)和注油口(13)均设置为密封结构。
Priority Applications (1)
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| CN201720081695.XU CN206383432U (zh) | 2017-01-19 | 2017-01-19 | 一种热水壶底座注塑模具 |
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2017
- 2017-01-19 CN CN201720081695.XU patent/CN206383432U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Granted publication date: 20170808 Termination date: 20180119 |
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