CN101450514B - 校正模具的偏心模仁的方法和模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种校正模具的偏心模仁的方法，其包括以下步骤：提供一第二模板，一第一模仁，一第二模仁，一套设于第二模仁的滚珠套筒，及多个设置于所述滚珠套筒的第一滚珠，第二模仁的第二成型面的中心线与第一模仁的第一成型面的中心线之间具有一偏差量；测量所述偏差量，并计算校正所述偏差量所需的第二模仁的调整量，以及调整第二模仁所需的多个第二滚珠的直径；将多个第一滚珠从滚珠套筒中取出；将多个第二滚珠置入滚珠套筒，并使得多个第二滚珠的两侧分别抵靠于第二模板及第二模仁，使得第二模仁的第二成型面的中心线与第一模仁的第一成型面的中心线重合。本发明还涉及一种采用上述校正模具的偏心模仁的方法校正而得到的模具。
Description
技术领域
本发明涉及一种校正模具的偏心模仁的方法和模具，尤其涉及一种可消除光学镜片成型过程中存在的偏心误差的校正模具的偏心模仁的方法和模具。
背景技术
随着多媒体技术的发展，数码相机、摄像机及带有摄像功能的手机等电子产品越来越为广大消费者青睐。在人们对数码相机、摄像机及带有摄像功能的手机等产品的镜头追求小型化的同时，对其拍摄出的物体的影像质量也提出了更高的要求，即希望拍摄物体的影像画面清晰，而物体的成像质量在很大程度上取决于镜头模组内各光学元件的优劣。镜头模组一般包括透镜、光学滤光片及影像感测器等光学元件。光学元件通常采用注射成型制程来制造。
注射成型是对模仁坯料的形状及结构进行加工以制成模仁，再将该模仁与模板组装成一套完整的模具，并通过将该模具装设在成型机上，同时控制该模具中的压力和温度，使融熔的塑料注入该模具中，最终经冷却固化成型出塑料制品，其以低成本、高效率、高精度等优点而被广泛应用，可参见Leslie J.Bowen等人在文献Applications of Ferroelectrics，1992.ISAF′92.，Proceedings of the Eighth IEEE International Symposium on中的Fabrication ofPiezoelectric Ceramic/Polymer Composites by Injection Molding一文。
使用上述模具制造光学镜片时，由于模仁的加工误差以及模仁与模板的安装误差，而使得该模仁在成型过程中存在偏心现象，从而使得所成型的光学镜片产生偏心误差。
现有技术中，当模仁在成型过程中存在偏心现象时，一般采用更换该偏心模仁或是对该偏心模仁进行再加工的方法，以校正该偏心模仁。然而，上述方法成本较高。
发明内容
有鉴于此，提供一种可消除光学镜片成型过程中存在的偏心误差且低成本的校正模具的偏心模仁的方法和模具实为必要。
一种校正模具的偏心模仁的方法，其包括以下步骤：提供一用于成型光学镜片的模具，所述模具包括一第一模板，一与所述第一模板相对设置的第二模板，一设置于所述第一模板的第一模仁，一设置于所述第二模板且与所述第一模仁相对设置的第二模仁，一套设于所述第二模仁的滚珠套筒，及多个设置于所述滚珠套筒的第一滚珠，所述第二模板设有一安装所述第一模仁及所述滚珠套筒的安装孔，所述第一模仁设有一用于成型所述光学镜片的第一曲面的第一成型面，所述第二模仁设有一用于成型所述光学镜片的第二曲面的第二成型面，所述第二成型面的中心线与第一成型面的中心线之间具有一偏差量，所述每一个第一滚珠的两侧分别抵靠于所述第二模板的安装孔的内壁及所述第二模仁的外壁，所述多个第一滚珠的直径相同；测量所述第二模仁的第二成型面的中心线与所述第一模仁的第一成型面的中心线之间的偏差量，并计算校正所述偏差量所需的所述第二模仁的调整量，以及调整所述第二模仁所需的多个第二滚珠的直径，所述多个第二滚珠具有至少两种大小相异的直径；将所述多个第一滚珠从所述滚珠套筒中取出；将所述多个第二滚珠置入所述滚珠套筒，并使得所述多个第二滚珠的两侧分别抵靠于所述第二模板的安装孔的内壁及所述第二模仁的外壁，以调整所述第二模仁与所述第一模仁之间的相对位置，使得所述第二模仁的第二成型面的中心线与所述第一模仁的第一成型面的中心线重合。
一种模具，其包括：一第一模板，一与所述第一模板相对设置的第二模板，一设置于所述第一模板的第一模仁，一设置于所述第二模板且与所述第一模仁相对设置的第二模仁，一套设于所述第二模仁的滚珠套筒，及多个设置于所述滚珠套筒的滚珠，所述第二模板设有一安装所述第一模仁及所述滚珠套筒的安装孔，所述每一个滚珠的两侧分别抵靠于所述第二模板的安装孔的内壁及所述第二模仁的外壁，其中，所述多个滚珠具有至少两种大小相异的直径。
相对于现有技术，所述校正模具的偏心模仁的方法和模具，通过调整抵靠于所述第二模板的安装孔的内壁及所述第二模仁的外壁的滚珠的直径大小，来调整所述第二模仁与所述第一模仁之间的相对位置，从而校正所述第二模仁的第二成型面的中心线与所述第一模仁的第一成型面的中心线之间的偏差量，而无需更换模仁或是对模仁进行再加工，进而降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明提供的一种校正模具的偏心模仁的方法的流程图。
图2为本发明第一实施例提供的一种具有偏心模仁的模具的剖视图。
图3为图2所示的模具所成型的光学镜片的示意图。
图4为图2所示的模具的多个第一滚珠从滚珠套筒中取出后的示意图。
图5为图2所示的模具的模仁被校正偏差后的示意图。
图6为本发明第二实施例提供的一种具有偏心模仁的模具的剖视图。
图7为图6所示的模具所成型的光学镜片的示意图。
图8为图6所示的模具的模仁被校正偏差后的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图1，为本发明提供的一种校正模具的偏心模仁的方法的流程图。所述校正模具的偏心模仁的方法包括以下步骤：
步骤1，请参阅图2，图2为本发明第一实施例提供的一种具有偏心模仁的模具10，所述模具10用于成型光学镜片30(如图3所示)，所述模具10包括一第一模板100，一与所述第一模板100相对设置的第二模板110，一设置于所述第一模板100的第一模仁120，一设置于所述第二模板110且与所述第一模仁120相对设置的所述第二模仁130，一套设于所述第二模仁130的滚珠套筒140，多个设置于所述滚珠套筒140的第一滚珠150，及至少一与所述第二模仁130连接的顶杆160。
所述第二模板110设有一安装所述第一模仁120及所述滚珠套筒140的安装孔112。
所述第一模仁120设有一第一成型面122，所述第一成型面122用于成型所述光学镜片30的第一曲面32。
所述第二模仁130与所述第二模板110之间的配合方式为间隙配合，所述第二模仁130与所述第二模板110之间的间隙小于0.01毫米。所述第二模仁130设有一第二成型面132，所述第二成型面132用于成型所述光学镜片30的第二曲面34。所述第二模仁130的中心线A6与所述第一模仁120的中心线A5之间具有偏心误差。
所述滚珠套筒140为一中空的筒状结构，其设有多个安装孔142(如图4所示)，所述安装孔142用于安装所述第一滚珠150。所述滚珠套筒140的材料为软性金属或塑胶。本实施例中，所述滚珠套筒140的材料为铝。可以理解，所述滚珠套筒140的材料也可以为其他软性金属，例如铝合金。
所述每一个第一滚珠150的两侧分别抵靠于所述第二模板110的安装孔112的内壁1122及所述第二模仁130的外壁134。所述多个第一滚珠150的直径相同。所述第一滚珠150的材料为硬质金属或陶瓷。本实施例中，所述第一滚珠150的材料为不锈钢。可以理解，所述第一滚珠150的材料也可以为其他硬质金属，例如碳素钢。
所述顶杆160用于脱模时推顶所述第二模仁130，使得所述第二模仁130相对于所述第二模板110垂直向上移动，从而使得所述光学镜片30脱离所述第二模板110。所述第二模仁130相对于所述第二模板110垂直向上移动过程中，可相对于所述多个第一滚珠150滑动。
步骤2，请参阅图3，图3为模具10所成型的光学镜片30。应用一三座标测量仪(图未示)，以所述光学镜片30的第一曲面32为基准，测量所述光学镜片30的第二曲面34与所述第一曲面32的偏差量。
所述光学镜片30的第二曲面34的中心线A2与所述第一曲面32的中心线A1之间具有偏心误差δ。根据所述光学镜片30的第二曲面34的中心线A2与所述第一曲面32的中心线A1之间的偏心误差δ，故可以得知所述第二模仁130的中心线A6与所述第一模仁120的中心线A5之间具有偏心误差δ。因此，需要将所述第二模仁130向右侧调整δ位移，以校正所述第二模仁130的中心线A6与所述第一模仁120的中心线A5之间的偏心误差δ。根据所述第二模仁130向右侧调整的位移δ，可以计算出所需要的所述第二模仁130左侧及右侧的多个第二滚珠170、180的直径。
步骤3，请参阅图4，图4为所述模具10的多个第一滚珠150从滚珠套筒140中取出后的示意图。通过施加外力使得所述滚珠套筒140的安装孔142的孔径变大，以将安装于所述滚珠套筒140中的多个第一滚珠150取出。
步骤4，请参阅图5，为校正图3所示的所述光学镜片30的第二曲面34的中心线A2与所述第一曲面32的中心线A1之间的偏心误差δ，需要将所述第二模仁130向右侧调整δ位移。因此，需要将所述多个第二滚珠170、180置入所述滚珠套筒140，并使得所述多个第二滚珠170、180的两侧分别抵靠于所述第二模板110的安装孔112的内壁1122及所述第二模仁130的外壁134，以将所述第二模仁130相对于所述第一模仁100向右侧调整δ位移，使得所述第二模仁130的第二成型面132的中心线A6与所述第一模仁120的第一成型面122的中心线A5重合。校正后的模具10的第二模仁130的左侧设有的多个滚珠170的直径相同，所述第二模仁130的右侧设有的多个滚珠180的直径也相同，所述多个滚珠170的直径大于所述多个滚珠180的直径。
由于所述校正模具的偏心模仁的方法通过调整抵靠于所述第二模板110的安装孔112的内壁1122及所述第二模仁130的外壁134的滚珠的直径大小，来调整所述第二模仁130与所述第一模仁120之间的相对位置，从而校正所述第二模仁130的第二成型面132的中心线A6与所述第一模仁120的第一成型面122的中心线A5之间的偏差量，而无需更换模仁或是对模仁进行再加工，进而降低了生产成本。
请参阅图6，图6为本发明第二实施例提供的一种具有偏心模仁的模具20，所述模具20与所述第一实施例提供的模具10的区别在于：所述模具20的第二模仁230的第二成型面232的中心线A8与第一模仁220的第一成型面222的中心线A7之间具有倾斜误差。
请参阅图7，图7为模具20所成型的光学镜片50。应用一三座标测量仪(图未示)，以所述光学镜片50的第一曲面52为基准，测量所述光学镜片50的第二曲面54与所述第一曲面52的偏差量。
所述模具20所成型的光学镜片50的第二曲面54的中心线A4与第一曲面52的中心线A3之间具有倾斜误差θ。根据所述光学镜片50的第二曲面54的中心线A4与所述第一曲面52的中心线A3之间的倾斜误差θ，可以得知所述第二模仁230的第二成型面232的中心线A8与所述第一模仁220的第一成型面222的中心线A7之间具有倾斜误差θ。因此，需要将所述第二模仁230，围绕所述第一模仁220的第一成型面222的中心线A7与所述第二模仁230的第二成型面232的中心线A8的交点，沿逆时针方向旋转θ角度，以校正所述第二模仁230的第二成型面232的中心线A8与所述第一模仁220的第一成型面222的中心线A7之间的倾斜误差θ。将所述第二模仁230旋转θ角度，需要将所述第二模仁230左侧及右侧的多个第一滚珠250，更换为直径不同的多个第二滚珠270(如图8所示)。根据所述第二模仁230沿逆时针方向旋转的角度θ，可以计算出所需要的所述第二模仁230左侧及右侧的多个第二滚珠270的直径。
请参阅图8，为校正图7所示的所述光学镜片50的第二曲面54的中心线A4与所述第一曲面52的中心线A3之间的倾斜误差θ，需要将所述第二模仁230，围绕所述第一模仁220的第一成型面222的中心线A7与所述第二模仁230的第二成型面232的中心线A8的交点，沿逆时针方向旋转θ角度。因此，需要将所述第二模仁230左侧及右侧的多个第一滚珠250，更换为直径不同的多个第二滚珠270，并使得所述多个第二滚珠270的两侧分别抵靠于所述第二模板210的安装孔212的内壁2122及所述第二模仁230的外壁234，以将所述第二模仁230，围绕所述第一模仁220的第一成型面222的中心线A7与所述第二模仁230的第二成型面232的中心线A8的交点，沿逆时针方向旋转θ角度，从而使得所述第二模仁230的第二成型面232的中心线A8与所述第一模仁220的第一成型面222的中心线A7重合。校正后的模具20的第二模仁230的左侧设有的多个滚珠270的直径不同，且沿远离所述第一模板200的方向逐渐变大，所述第二模仁230的右侧设有的多个滚珠270的直径不同，且沿远离所述第一模板200的方向逐渐变小。
可以理解，光学镜片的两个曲面的中心线之间的偏差一般为偏心误差和倾斜误差的组合，对于此种情况也可以采用本方法来校正光学镜片的两个曲面的中心线之间的偏差。
另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种校正模具的偏心模仁的方法，其包括以下步骤：
提供一用于成型光学镜片的模具，所述模具包括一第一模板，一与所述第一模板相对设置的第二模板，一设置于所述第一模板的第一模仁，一设置于所述第二模板且与所述第一模仁相对设置的第二模仁，一套设于所述第二模仁的滚珠套筒，及多个设置于所述滚珠套筒的第一滚珠，所述第二模板设有一安装所述第一模仁及所述滚珠套筒的安装孔，所述第一模仁设有一用于成型所述光学镜片的第一曲面的第一成型面，所述第二模仁设有一用于成型所述光学镜片的第二曲面的第二成型面，所述第二成型面的中心线与第一成型面的中心线之间具有一偏差量，所述每一个第一滚珠的两侧分别抵靠于所述第二模板的安装孔的内壁及所述第二模仁的外壁，所述多个第一滚珠的直径相同；
测量所述第二模仁的第二成型面的中心线与所述第一模仁的第一成型面的中心线之间的偏差量，并计算校正所述偏差量所需的所述第二模仁的调整量，以及调整所述第二模仁所需的多个第二滚珠的直径，所述多个第二滚珠具有至少两种大小相异的直径；
将所述多个第一滚珠从所述滚珠套筒中取出；
将所述多个第二滚珠置入所述滚珠套筒，并使得所述多个第二滚珠的两侧分别抵靠于所述第二模板的安装孔的内壁及所述第二模仁的外壁，以调整所述第二模仁与所述第一模仁之间的相对位置，使得所述第二模仁的第二成型面的中心线与所述第一模仁的第一成型面的中心线重合。
2.如权利要求1所述的校正模具的偏心模仁的方法，其特征在于，所述第二模仁的第二成型面的中心线与所述第一模仁的第一成型面的中心线之间的偏差量，通过以下方式测量：以所述光学镜片的第一曲面为基准，测量所述光学镜片的第二曲面的中心线与第一曲面的中心线之间的偏差量，通过所述光学镜片的第二曲面的中心线与第一曲面的中心线之间的偏差量，计算所述第二模仁的第二成型面的中心线与所述第一模仁的第一成型面的中心线之间的偏差量。
3.如权利要求1所述的校正模具的偏心模仁的方法，其特征在于，所述第二模仁的第二成型面的中心线与所述第一模仁的第一成型面的中心线之间的偏差量包括偏心误差和倾斜误差。
4.如权利要求3所述的校正模具的偏心模仁的方法，其特征在于，当所述第二模仁的第二成型面的中心线与所述第一模仁的第一成型面的中心线之间存在偏心误差时，在所述滚珠套筒内，所述第二模仁的第一侧置入具有第一直径的多个第二滚珠，所述第二模仁的与所述第一侧相对的第二侧置入具有第二直径的多个第二滚珠，所述第一直径大于所述第二直径，以将所述第二模仁相对于所述第一模仁平移，使得所述第二模仁的第二成型面的中心线与所述第一模仁的第一成型面的中心线重合。
5.如权利要求3所述的校正模具的偏心模仁的方法，其特征在于，当所述第二模仁的第二成型面的中心线与所述第一模仁的第一成型面的中心线之间存在倾斜误差时，在所述滚珠套筒内，所述第二模仁的第一侧及与所述第一侧相对的第二侧分别置入多个直径不同的第二滚珠，所述第二模仁的第一侧的多个第二滚珠的直径沿远离所述第一模板的方向逐渐变大，所述第二模仁的第二侧的多个第二滚珠的直径沿远离所述第一模板的方向逐渐变大小，以将所述第二模仁，围绕所述第一模仁的第一成型面的中心线与所述第二模仁的第二成型面的中心线的交点旋转，使得所述第二模仁的第二成型面的中心线与所述第一模仁的第一成型面的中心线重合。
6.如权利要求1所述的校正模具的偏心模仁的方法，其特征在于，所述第二模仁与所述第二模板之间的配合方式为间隙配合。
7.如权利要求6所述的校正模具的偏心模仁的方法，其特征在于，所述第二模仁与所述第二模板之间的间隙小于0.01毫米。
8.一种模具，其包括：一第一模板，一与所述第一模板相对设置的第二模板，一设置于所述第一模板的第一模仁，一设置于所述第二模板且与所述第一模仁相对设置的第二模仁，一套设于所述第二模仁的滚珠套筒，及多个设置于所述滚珠套筒的滚珠，所述第二模板设有一安装所述第一模仁及所述滚珠套筒的安装孔，所述每一个滚珠的两侧分别抵靠于所述第二模板的安装孔的内壁及所述第二模仁的外壁，其特征在于：所述多个滚珠具有至少两种大小相异的直径。
9.如权利要求8所述的模具，其特征在于，所述第二模仁的第一侧设有的多个滚珠具有第一直径，所述第二模仁的与所述第一侧相对的第二侧设有的多个滚珠具有第二直径，所述第一直径大于所述第二直径。
10.如权利要求8所述的模具，其特征在于，所述第二模仁的第一侧设有的多个滚珠的直径不同，且沿远离所述第一模板的方向逐渐变大，所述第二模仁的与所述第一侧相对的第二侧设有的多个滚珠的直径不同，且沿远离所述第一模板的方向逐渐变小。
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Granted publication date: 20120829 Termination date: 20141207 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |