JP4756166B2 - 光学部品の成形型 - Google Patents

Description

本発明は、対向する第１成形型（上型）及び第２成形型（下型）に分割される成形型により、加熱軟化した素材をプレスして光学部品を成形する技術分野に属し、特に、高精度の成形加工を実現させる光学部品の成形型に関する。

近年、高機能の光学レンズ（光学部品）が開発されるにつれ、高精度な成形加工が要求されることとなり、この要求を達成させるための成形技術の研究が進められている。なかでも、光学レンズを成形するときに、型閉／型開を繰り返す成形型（第１成形型、第２成形型）の芯出が高精度になされるようにする技術は重要な成形技術の一つである。
ここで芯出とは、光学レンズの一方のレンズ面を成形する第１成形型（上型）と反対側のレンズ面を成形する第２成形型（下型）とが型閉状態で両者の回転対称軸が一致していることをいう。

このような芯出を高精度で実現するため、従来より、複数の転動体を円筒状に配列し、下型及び上型の側面がその転動体の円筒状配列に内接するように構成された光学レンズの成形型が知られている。このように構成されることで、下型及び上型が転動体で調芯されて両者の回転対称軸が一致した状態で、この回転対称軸に沿って両者が相対移動することにより、芯出が達成された状態で光学レンズの成形型の型閉／型開を繰り返すことができるようになる。
特開２００４−２６２７３４号公報（段落００４０、図２，図３）

しかし、前記した従来の光学レンズの成形型によれば、成形型の型閉後、型開して成形した光学レンズを取り出す際に、転動体に支持されている上型及び下型のいずれか一方を、転動体の円筒状の配列から抜き出す工程が必要になる。このため、光学レンズの成形型が型閉／型開を繰り返すと、上型又は下型が転動体の配列に戻される度に激しくぶつかりあい、発生する磨耗又は破損により成形型の劣化が促進され寿命が短くなるといった課題が存在した。

本発明は、このような課題を解決するために創案されたものであり、上型又は下型を転動体の配列から抜き出すことなく成形した光学部品（光学レンズ）の取り出しを可能とし、光学部品の芯出精度を向上させるとともに、型閉／型開を繰り返しても劣化が抑制され寿命が長い光学部品の成形型を提供するものである。

前記した課題を解決するために本発明は、光学部品を成形する第１成形型及び第２成形型を備える光学部品の成形型において、前記第１成形型に外嵌し、前記第１成形型と第２成形型との芯出を行う筒状の胴型と、前記第１成形型と前記胴型との間に配置され、前記第１成形型と前記胴型とが同軸となって相対移動するように支持する支持手段と、前記第１成形型、前記胴型及び前記支持手段のそれぞれが互いに分離しないように保持する保持手段と、前記第１成形型と前記胴型とを連結するとともに自在に伸縮して前記胴型を前記第２成形型に向かって付勢する連結手段と、前記胴型に設けられる第１テーパ面と、前記第２成形型の側に設けられ、前記第1テーパ面と当接する第２テーパ面と、を有し、前記保持手段は、前記第１成形型に固定され、型開時に前記支持手段の前記第２成形型側の端部を保持する第１保持部材と、前記胴型に固定され、型開時に前記支持手段の前記第２成形型と反対側の端部を保持する第２保持部材と、を備え、前記連結手段は、前記第１テーパ面を前記第２テーパ面に向かって付勢する弾性部材を含み、前記胴型は、型開時に、前記第１成形型よりも前記第２成形型側に突出していることを特徴とする。

このような手段から発明が構成されることで、型閉／型開の動作の際に、第１成形型と前記胴型とは支持手段を介して相対移動することになる。そして型閉の際に、第１成形型と第２成形型とは芯出されて、この第１成形型を胴型から抜き出すことなく型開することができる。このため第１成形型と胴型とを保持手段により分離させないようにして、型閉／型開を繰り返し光学部品を量産することができる。

本発明により、これにより、光学部品の芯出精度を向上させるとともに、型閉／型開を繰り返しても劣化が抑制され寿命が長い光学部品の成形型が提供される。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図１を参照して、本発明の実施形態に係る光学レンズ（光学部品）の成形型について説明する。
本実施形態に係る光学レンズの成形型１は、図１（ａ）にその分解斜視図、図１（ｂ）にその組立図が示されるように、下型（第２成形型）１０と、上型（第１成形型）２０と、筒体３０と、胴型４０と、支持手段５０とから構成されるものである。
このように構成されて光学レンズの成形型１は、加熱軟化したレンズ素材（図示せず）を下型１０と上型２０とでプレスして光学レンズ９２（図２（ｄ）参照）を成形するものである。そして、この光学レンズの成形型１は、図１（ｂ）に示されるように下型１０の第２対称軸Ｐと上型２０の第１対称軸Ｑとを一致させてプレスを実行することができるので、芯出が高精度でなされた光学レンズ９２（図２（ｄ）参照）を提供するものである。

下型（第２成形型）１０は、図１（ａ）に示されるように、基準面１１と、成形曲面１２と、側周面１３とを有するものである。このように構成されて下型１０は、水平面上に載置されるとともに（図２（ａ）参照）、成形曲面１２の上に載置された加熱軟化したレンズ素材（図示せず）にレンズ面を形成するものである。そして、下型１０は、第２対称軸Ｐが共通の回転対称軸となるように基準面１１、成形曲面１２及び側周面１３が形成されている。このような構造体は、一般に被加工物を、旋盤工作機械の主軸（第２対称軸Ｐに一致させる）に固定して回転させ、往復台上にある刃物を前後左右に動かし、切削して得られるものである。

下型の基準面１１は、第２対称軸Ｐに直交する平面形状に構成されており、後記する固定プレート８１（図２（ａ）参照）の水平面に接する部位である。
下型の成形曲面１２は、図示しない光学レンズの片側のレンズ面を成形する曲面で、この片側のレンズ面の形状に一致するように構成されている。そして、成形曲面１２が第２対称軸Ｐと交わる点における接触面は、第２対称軸Ｐに直交するように構成されているので、この接触面は基準面１１と平行な関係を有している。
下型の側周面１３は、後記する筒体３０の内周面３２に接するように構成され、下型１０と筒体３０とを同軸に固定するものである。下型の側周面１３と筒体の内周面３２とは、例えば焼き嵌めのような方法で、ずれが生じないように固く固着されることが望ましい。

上型（第１成形型）２０は、基準面２１と、成形曲面２２と、側周面２３とを有するものである。このように構成されて上型２０は、下型１０に載置されている加熱軟化したレンズ素材（図示せず）をプレスしてレンズ面を形成するものである。そして、上型２０は、第１対称軸Ｑが共通の回転対称軸となるようにその基準面２１、成形曲面２２及び側周面２３が形成されている。
なお、上型２０は、加工される光学レンズのレンズ面の形状が両面において同じものである場合（すなわち、下型の成形曲面１２と上型の成形曲面２２が同一形状の場合）は、下型１０と同一の構成とすることができる。これにより、光学レンズの成形型１の部品点数を削減して製造コストの削減に寄与させることができる。

上型の基準面２１は、第１対称軸Ｑに直交する平面形状に構成されており、後記する変位プレート８２（図２（ａ）参照）の水平面に接する部位である。
上型の成形曲面２２は、図示しない光学レンズの前記した片側とは反対側のレンズ面を成形する曲面で、この反対側のレンズ面の形状に一致するように構成されている。そして、成形曲面２２が第１対称軸Ｑと交わる点における接触面は、第１対称軸Ｑに直交するように構成されているので、この接触面は基準面２１と平行な関係を有している。
このような関係を有するので、下型１０の基準面１１と、上型２０の基準面２１とを平行に配置するだけで、光学レンズの両側のレンズ面の回転対称軸（第１，第２対称軸Ｐ，Ｑ）が互いに平行な関係を有するようになる。

上型の側周面２３は、後記する支持手段５０を介して、後記する胴型４０の内周面４２に接している。つまり上型２０は、第１対称軸Ｑを同軸にして、胴型４０に対しこの第１対称軸Ｑに沿って相対移動するように構成されている。そして、上型２０が胴型４０に挿入されて同軸状態に配置されると、上型の側周面２３と胴型の内周面４２との間には一定な間隔の隙間ができる。

ストッパ２４（保持手段）は、上型２０の下部に嵌入し、挿入された胴型４０の内周面４２にその先端が接触しない程度に上型の側周面２３から突出するものである。このように構成されたストッパ２４は、上型の側周面２３と胴型の内周面４２との隙間を移動する支持手段５０がその隙間から飛び出さないようにブロックするものである。

筒体３０は、第２テーパ面３１と、内周面３２と、外周面３３とを有するものである。このように構成されて筒体３０は、第２対称軸Ｐを第２成形型１０と共有するとともに、この第２対称軸Ｐと第１対称軸Ｑとが一致するよう胴型４０に接続するものである。

第２テーパ面３１は、下型の側周面１３に接する内周面３２と同軸になるように形成された円錐側面が凸形状となるように構成されるものである。そして、この第２テーパ面３１は、後記する胴型４０の第１テーパ面４１に当接してこの胴型４０と筒体３０とを同軸に接続するように構成されている。このように第２テーパ面３１が構成されることにより、筒体３０と胴型４０は、第１対称軸Ｑと第２対称軸Ｐが一致するよう相互に接続されることになる。

筒体の外周面３３は、特にその形状が限定される必要はないが、内周面３２と同軸でかつ胴型４０の外周面４３と同径で加工されたほうが作製コスト面から有利である。

胴型４０は、第１テーパ面４１と、内周面４２と、外周面４３と、ストッパ４４とを有するものである。このように構成されて胴型４０は、第１対称軸Ｑを第１成形型２０と共有するとともに、この第１対称軸Ｑと第２対称軸Ｐとが一致するよう筒体３０に接続するものである。

第１テーパ面４１は、上型２０の側周面２３に同軸な内周面４２と同軸になるように形成された円錐側面が凹形状で構成されるものである。そして、この第１テーパ面４１は、筒体３０の第２テーパ面３１に当接して、この筒体３０と胴型４０とを接続するように構成されている。このように第１テーパ面４１が構成されることにより、筒体３０と胴型４０は、第１対称軸Ｑと第２対称軸Ｐが一致するよう相互に接続されることになる。

胴型の内周面４２は、挿入される上型２０の側周面２３よりも径が大きくなるように構成されている。そして、上型２０が胴型４０に挿入されてできた、上型の側周面２３と胴型の内周面４２との隙間に支持手段５０が配置されることになる。そして、この支持手段５０の作用により、上型の側周面２３と胴型の内周面４２とが互いにすれ違うように、上型２０は胴型４０に対して相対的に第１対称軸Ｑに沿って相対移動する。

ストッパ４４（保持手段）は、胴型４０の上部に外周面４３側から嵌入し、挿入された上型２０の側周面２３に、その先端が接触しない程度に内周面４２から突出するものである。このように構成されてストッパ４４は、上型２０の側周面２３と胴型４０の内周面４２の隙間を移動する支持手段５０がその隙間から飛び出さないようにブロックするものである。このようにストッパ２４，４４構成されることにより上型２０、胴型４０及び支持手段５０のそれぞれが互いに分離しないように保持されることになる。

支持手段５０は、ボール５１とリテーナ５２とを有するものである。このように構成されて支持手段５０は、第１成形型２０と胴型４０が共通の回転対称軸（第１対称軸Ｑ）を有するように調芯するとともにこの第１対称軸Ｑに沿って両者が相対移動するように支持するものである。
ボール５１は、上型の側周面２３と胴型の内周面４２とがなす隙間にはさまれるように配置され、この側周面２３及び内周面４２の両面を滑らないように転動するものである。このように構成されてボール５１は、転動することにより上型の側周面２３及び胴型の内周面４２をそれぞれ反対方向に送り出し、上型２０と胴型４０との第１対称軸Ｑに沿った相対移動を実現させるものである。
リテーナ５２は、上型の側周面２３と胴型の内周面４２との隙間より薄肉に形成された円筒形状で、ボール５１が通り抜けることができる程度の貫通孔が設けられている。このように構成されてリテーナ５２は、上型の側周面２３と胴型の内周面４２を転動する複数のボール５１が散らばらないようにするものである。

また、支持手段５０の取り付けは、まず支持手段５０を上型２０の側周面２３に挿入させ、ストッパ２４を嵌入する。次に、支持手段５０が挿入された状態で上型２０を胴型４０の内周面４２に挿入してストッパ４４を嵌入する。
このように、上型２０、胴型４０及び支持手段５０が組みつけられることにより、図１（ｂ）に示すように、支持手段５０の上端部はストッパ４４でブロックされることにより、また支持手段５０の下端部はストッパ２４でブロックされることにより、胴型４０から上型２０が抜けて分離することが防止される。

次に、図２を参照して実施形態に係る光学レンズの成形型の動作説明を行う。
まず光学レンズの成形型を動作させるプレス装置８０の説明を行う。
プレス装置８０は、固定プレート８１と、変位プレート８２と、締結手段８３と、連結手段８４とを備えるものである。このように構成されてプレス装置８０は、加熱軟化したレンズ素材９１を変形させるのに必要なプレス力を付与するとともに、１回のプレスストロークで下型１０と上型２０を型閉させて光学レンズ９２に成形するものである。

固定プレート８１は、その上面にあたる水平面に、下型１０と筒体３０が組まれた状態で、裁置されるものである。
変位プレート８２は、その下面にあたる水平面が固定プレート８１の上面に対する水平度を維持しながら、間隔を狭めたり広げたりする方向に変位するものである。ここで、固定プレート８１と変位プレート８２との間隔が最も広がる変位プレート８２の位置を上死点といい、その間隔が最も狭まる位置を下死点ということにする。すなわち、変位プレート８２は、上死点に位置しているときに型開状態となり、レンズ素材９１の挿入や成形された光学レンズ９２の取り出しが可能な状態になり、下死点に位置しているときに型閉状態になりレンズ素材９１がプレスされて光学レンズ９２に成形されるのである。

締結手段８３は、上型２０を変位プレート８２の水平面にずれないように固定するものである。
連結手段８４（保持手段）は、弾性部材８５と、ガイド８６と、ロッド８７とから構成されるものである。このように構成されて連結手段８４は、上型２０と胴型４０とを連結するとともに自在に伸縮して、第１対称軸Ｑに沿って変位する胴型４０に対し、常に固定プレート８１の方向に向く力を付勢するものである。

弾性部材８５は、弦巻バネのように伸縮するとともに力を発生するものであって、その一端が変位プレート８２の水平面を押圧し、他端が胴型４０の外周面から延出するロッド８７を押圧するように構成されている。
ガイド８６は、その一端が、変位プレート８２の水平面に対し垂直にかつ剛に取り付けられ、他端が自由端に構成されている。
ロッド８７は、その一端が、胴型４０の外周面に固定され、他端にはガイド８６の自由端が嵌入するように構成されている。このように構成されてロッド８７は、変位する方向がガイド８６の長手方向に規制されるとともに、同じ方向に変位する胴型４０に対して固定プレート８１に向かう力を付勢するものである。

次に、プレス装置８０の動作説明を行う。
まず、図２（ａ）に示すように、加熱軟化したレンズ素材９１を載せた下型１０と筒体３０との組物を固定プレート８１上に裁置する。そして、上死点に位置させた変位プレート８２に上型２０と胴型４０との組物を固定する。この状態で胴型４０には、下向きに力が付勢されているが、ストッパ２４、４４（図１（ｂ）参照）の作用により上型２０から分離することがない。さらにこの状態では、上型２０の第１対称軸Ｑに対して、第２対称軸Ｐがずれた状態で下型１０は固定プレート８１上に裁置されていることとする。

次に、図２（ｂ）に示すように、変位プレート８２を固定プレート８１の方向に変位させ、筒体３０と胴型４０とを当接させる。このとき、第１テーパ面４１は、連結手段８４による力を付勢しながら第２テーパ面３１に接しようとするので、下型１０は固定プレート８１上を水平方向に若干移動して、互いにずれていた第２対称軸Ｐと第１対称軸Ｑとが一致するようになる。そして、第２テーパ面３１と第１テーパ面４１とが互いに当接した状態でさらに変位プレート８２が下方に変位すれば、上型２０は支持手段５０の作用により胴型４０に対して相対移動してレンズ素材９１をプレスすることとなる。

そして、図２（ｃ）に示すように、レンズ素材９１が所定の厚み間隔でプレスされたところで、変位プレート８２が停止する。そして、レンズ素材９１が冷却するまで、この状態をしばらく維持する。

次に、図２（ｄ）に示すように、レンズ素材９１が冷却して固化したところで、変位プレート８２を固定プレート８１とは反対方向に変位させる。すると、下型１０と上型２０が互いに離れて型開状態になるとともに、筒体３０と胴型４０も分離して成形された光学レンズ９２が取り出せるようになる。
光学レンズ９２が取り出された後の下型１０及び上型２０は、再び図２（ａ）の工程に戻って、新たなレンズ素材９１が投入されて、繰り返し光学レンズ９２を量産していくこととなる。

次に、図３を参照して本発明に係る光学レンズの成形型の他の実施形態について説明する。
まず図３（ａ１）（ａ２）に示される他の実施形態に係る光学レンズの成形型１ａは、下型１０ａと筒体３０ａの構成において、図１に記載される光学レンズの成形型１と相違する。また図３（ａ１）は光学レンズの成形型１ａの型開状態を示し、図３（ａ２）は光学レンズの成形型１ａの型閉状態を示している。
ここで、下型１０ａと筒体３０ａとは同軸に配置された場合に隙間間隔を有するように構成され、この隙間間隔に調芯手段６０が配置される構成を有している。この調芯手段６０により、第２成形型１０ａと筒体３０ａは、第２対称軸Ｐを共有するように調芯されることになる。

図３（ａ１）（ａ２）に示されるように光学レンズの成形型１ａが構成されることにより、筒体３０ａを作製するための部材は胴型４０を作製するパイプ部材を共通に利用することができる。そうすれば、調芯手段６０も支持手段５０と同一の部材を利用することができることになる。これにより、筒体３０ａ及び胴型４０は、市販のパイプ部材を、適当な長さに切断した後それぞれに第２テーパ面３１ａ及び第１テーパ面４１を切削加工するだけで作製されることになる。このため、光学レンズの成形型１ａは、その作製コストの低減に寄与する構成であるといえる。
なお、図３（ａ１）（ａ２）に示されるように光学レンズの成形型１ａでは、第２テーパ面３１ａは凸形状を有し、第１テーパ面４１は凹形状を有するように構成されている。このように光学レンズの成形型１ａが構成されることにより、型開状態で、成形された光学レンズが側面から露出するので、その取り出し及びレンズ素材の挿入が容易な構成が得られる。

また図３（ｂ１）（ｂ２）に示される他の実施形態に係る光学レンズの成形型１ｂは、筒体３０ｂと胴型４０ｂの構成において、図１に示される光学レンズの成形型１と相違する。ここで図３（ｂ１）は光学レンズの成形型１ｂの型開状態を示し、図３（ｂ２）は光学レンズの成形型１ｂの型閉状態を示している。
すなわち、第２テーパ面３１ｂは凹形状を有し、第１テーパ面４１ｂは凸形状を有するように構成されている。このように光学レンズの成形型１ｂが構成されることにより、可動量の多い胴型４０の質量を小さくすることができる。これにより、支持手段５０に係る負荷も低減し、磨耗量も少なくなるので光学レンズの成形型１ｂの寿命を延ばすことができる。なお、図示することを省略するが、図３（ｂ１）（ｂ２）の構成において、下型１０と筒体３０の組み合わせに図３（ａ１）（ａ２）に示される調芯手段６０を適用してもよい。

また図３（ｃ１）（ｃ２）（ｃ３）に示される他の実施形態に係る光学レンズの成形型１ｃは、筒体３０ｃ及び胴型４０ｃの側面から外接する外接部材７０を有するように構成されている。
ここで図３（ｃ１）は光学レンズの成形型１ｃの型開状態を示し、図３（ｃ２）は光学レンズの成形型１ｃの型閉状態を示し、図３（ｃ２）は型閉状態における上面図を示している。ここで、筒体３０ｃ及び胴型４０ｃは、ともにテーパ面を有しておらず、互いに外径が同一の円筒形状のものである。
外接部材７０は、図３（ｃ３）に示されるように、少なくとも２面で筒体３０ｃ及び胴型４０ｃの外周面に接するように構成されている。このように構成される外接部材７０が筒体３０ｃ及び胴型４０ｃの外周面に接すれば、筒体３０ｃと胴型４０ｃが同軸（第２対称軸Ｐと第１対称軸Ｑが一致するよう）に接続されることになる。

なお、図示することを省略するが、図３（ｃ１）（ｃ２）（ｃ３）の構成において、下型１０と筒体３０ｃの組み合わせに図３（ａ１）（ａ２）に示される調芯手段６０を適用してもよい。このように、光学レンズの成形型１ｃが構成されることにより、筒体３０ｃを作製するための部材は胴型４０ｃを作製するパイプ部材を共通に利用することができる。そうすれば、筒体３０ｃ及び胴型４０ｃは、市販のパイプ部材を、適当な長さに切断するだけで作製して適用させることができる。このため、光学レンズの成形型１ｃは、その作製コストの低減に寄与する構成であるといえる。

以上、本発明に係る光学レンズの成形型に関し実施形態を例示して説明したが、このような形態に限定されるものでなく、例えば、第２成形型１０と筒体３０が第２対称軸Ｐを共有するように一体化して構成されていてもよい。
また筒体３０と胴型４０を同軸に接続する接続手段として、テーパ面４１，３１及び外接部材７０を例示して説明した。しかし、本発明の構成要素である接続手段はこのようなものに限定されるものではなく、例えば、筒体３０と胴型４０を同軸に接続するのに適当なその他の治具を用いてもよい。
また光学部品は光学レンズであることを一例に説明を行ったが、これに限定されるものではない。本発明を適用することができる光学部品として他に、光学レンズを支持する鏡枠、プリズム等が挙げられる。

以上説明したように本発明に係る光学レンズの成形型が構成されることにより、次のような効果が導かれる。
すなわち、本発明に係る光学レンズの成形型によれば、筒体３０と胴型４０とを当接させることにより、それぞれに挿入される下型１０と上型２０とが互いに同軸状態にして成形を行うことができ、高精度に芯出された光学レンズの形成が可能になる。また、光学レンズの成形型の型閉後、型開して成形した光学レンズを取り出す際は、筒体３０と胴型４０を分離して行うので、上型２０を胴型４０から分離して抜き出す必要がない。このため、光学レンズの成形型が型閉／型開を繰り返しても、上型２０と胴型４０とが近接する部分に磨耗又は破損が発生しにくく成形型を長寿命で用いることができる。

（ａ）は本発明の実施形態に係る光学レンズの成形型の分解斜視図を示し、（ｂ）はその組立図を示す。 （ａ）〜（ｄ）はプレス装置により、実施形態に係る光学レンズの成形型を動作させて光学レンズを成形する一連の工程を示す図である。 （ａ１）（ａ２）はそれぞれ他の実施形態に係る光学レンズの成形型の「型開状態」及び「型閉状態」を示す図であり、（ｂ１）（ｂ２）も他の実施形態に係る光学レンズの成形型の「型開状態」及び「型閉状態」を示す図であり、（ｃ１）（ｃ２）（ｃ３）も他の実施形態に係る光学レンズの成形型の「型開状態」、「型閉状態」及びその上面図を示す図である。

符号の説明

１（１ａ，１ｂ，１ｃ） 光学レンズの成形型（光学部品の成形型）
１０，１０ａ 下型（第２成形型）
２０ 上型（第１成形型）
２４，４４ ストッパ（保持手段）
３０（３０ａ，３０ｂ，３０ｃ） 筒体
３１（３１ａ，３１ｂ） 第２テーパ面
４０（４０ｂ，４０ｃ） 胴型
４１（４１ｂ） 第１テーパ面
５０ 支持手段
５１ ボール
５２ リテーナ
６０ 調芯手段
７０ 外接部材
８０ プレス装置
８４ 連結手段（保持手段）
９１ レンズ素材
９２ 光学レンズ（光学部品）
Ｐ 第２対称軸
Ｑ 第１対称軸

Claims (2)

1. 光学部品を成形する第１成形型及び第２成形型を備える光学部品の成形型において、
   前記第１成形型に外嵌し、前記第１成形型と第２成形型との芯出を行う筒状の胴型と、
   前記第１成形型と前記胴型との間に配置され、前記第１成形型と前記胴型とが同軸となって相対移動するように支持する支持手段と、
   前記第１成形型、前記胴型及び前記支持手段のそれぞれが互いに分離しないように保持する保持手段と、
   前記第１成形型と前記胴型とを連結するとともに自在に伸縮して前記胴型を前記第２成形型に向かって付勢する連結手段と、
   前記胴型に設けられる第１テーパ面と、
   前記第２成形型の側に設けられ、前記第１テーパ面と当接する第２テーパ面と、を有し、
   前記保持手段は、
   前記第１成形型に固定され、型開時に前記支持手段の前記第２成形型側の端部を保持する第１保持部材と、
   前記胴型に固定され、型開時に前記支持手段の前記第２成形型と反対側の端部を保持する第２保持部材と、を備え、
   前記連結手段は、前記第１テーパ面を前記第２テーパ面に向かって付勢する弾性部材を含み、
   前記胴型は、型開時に、前記第１成形型よりも前記第２成形型側に突出していることを特徴とする光学部品の成形型。
2. 前記第２成形型と前記第２テーパ面とが同軸になるように調芯する調芯手段を有することを特徴とする請求項１に記載の光学部品の成形型。

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