CN104588983A - 带凸起类膜胎的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种带凸起类膜胎的加工方法，采用以下具体步骤：底面的加工、型面的数控加工、钳工打光、交检四部分，在进行型面的数控加工时需要先作引导线，然后利用CATIA V5里的Contour-driven命令，引导线将主要型面分成三部分，每一部分分别进行粗加工、半精加工、精加工，在完成型面加工后，根据台阶面剩余量的大小决定是否进行台阶加工，分层加工时利用CATIA V5里的Profile Contouring命令采用立铣刀进行分层加工，如水平分层或垂直分层或两者同时，台阶处非工作面用立铣刀接平。通过采用本发明提供的加工方法，可以有效的解决凸起类膜胎的加工难题，节省了加工时间，有效的保证了膜胎的几何精度。

Description

带凸起类膜胎的加工方法
技术领域
本发明涉及一种带凸起类膜胎的加工方法，属于机械加工技术领域。
背景技术
如图1所示，该类膜胎一般为铸件类，中间位置常有较大的凸起，在加工过程中很容易产生扎刀、撞刀等情况，所铣出的型面质量也会由于刀颤太大而出现较大的波纹甚至过切，因此很难达到所要求的几何形状和几何尺寸。
发明内容
针对以上不足，本发明提供一种带凸起类膜胎的加工方法。
本发明的技术方案：带凸起类膜胎的加工方法，采用以下具体步骤：
（1）    底面的加工：
（1.1）在机床上支平底面，即底面向上，将底面支成与机床面平行的状态；
（1.2）粗刨底面；
（1.3）精刨底面，保证平面度在0.1-0.2mm；
（2）    型面的数控加工：
（2.1）先作引导线，然后利用CATIA V5里的Contour-driven命令，引导线将主要型面分成三部分，每一部分分别进行粗加工、半精加工、精加工；
（2.2）进行型面粗加工，留余量0.7-0.9mm；
（2.3）进行型面半精加工，留余量0.2-0.4mm；
（2.4）进行型面精加工，保证型面达到形位要求；
（2.5）完成步骤（2.2）至（2.4）的型面加工后，根据台阶面剩余量的大小决定是否进行台阶加工，分层加工时利用CATIA V5里的Profile Contouring命令采用立铣刀进行分层加工，如水平分层或垂直分层或两者同时，台阶处非工作面用立铣刀接平；
（2.6）划线，利用五坐标测量机进行型面验证是否合格；
（3）钳工打光，去周边毛刺，打标记；
（4）交检。
本发明的有益效果：通过采用本发明提供的加工方法，可以有效的解决凸起类膜胎的加工难题，节省了加工时间，有效的保证了膜胎的几何精度。
附图说明
图1为一般凸起类膜胎的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1的俯视图。
图4为凸起类膜胎上引导线的示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示带凸起类膜胎的加工方法，采用以下具体步骤：
（1）    底面1的加工：
（1.1）在机床上支平底面，即底面向上，将底面支成与机床面平行的状态；
（1.2）粗刨底面；
（1.3）精刨底面，保证平面度在0.1-0.2mm；
（2）    型面2的数控加工：
（2.1）先作引导线a、b，如图4所示，然后利用CATIA V5里的Contour-driven命令，引导线a、b将主要型面分成三部分，每一部分分别进行粗加工、半精加工、精加工；
（2.2）进行型面粗加工，留余量0.7-0.9mm；
（2.3）进行型面半精加工，留余量0.2-0.4mm；
（2.4）进行型面精加工，保证型面达到形位要求；
（2.5）完成步骤（2.2）至（2.4）的型面加工后，根据台阶面3剩余量的大小决定是否进行台阶加工，分层加工时利用CATIA V5里的Profile Contouring命令采用立铣刀进行分层加工，如水平分层或垂直分层或两者同时，台阶处非工作面用立铣刀接平；
（2.6）划线，利用五坐标测量机进行型面验证是否合格；
（3）钳工打光，去周边毛刺，打标记；
（4）交检。

Claims (1)

1.带凸起类膜胎的加工方法，其特征在于采用以下具体步骤：
（1）底面的加工：
（1.1）在机床上支平底面，即底面向上，将底面支成与机床面平行的状态；
（1.2）粗刨底面；
（1.3）精刨底面，保证平面度在0.1-0.2mm；
（2）型面的数控加工：
（2.1）先作引导线，然后利用CATIA V5里的Contour-driven命令，引导线将主要型面分成三部分，每一部分分别进行粗加工、半精加工、精加工；
（2.2）进行型面粗加工，留余量0.7-0.9mm；
（2.3）进行型面半精加工，留余量0.2-0.4mm；
（2.4）进行型面精加工，保证型面达到形位要求；
（2.5）完成步骤（2.2）至（2.4）的型面加工后，根据台阶面剩余量的大小决定是否进行台阶加工，分层加工时利用CATIA V5里的Profile Contouring命令采用立铣刀进行分层加工，如水平分层或垂直分层或两者同时，台阶处非工作面用立铣刀接平；
（2.6）划线，利用五坐标测量机进行型面验证是否合格；
（3）钳工打光，去周边毛刺，打标记；
（4）交检。
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