JP2002102944A - 逐次張出し成形方法 - Google Patents
逐次張出し成形方法Info
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- JP2002102944A JP2002102944A JP2000290182A JP2000290182A JP2002102944A JP 2002102944 A JP2002102944 A JP 2002102944A JP 2000290182 A JP2000290182 A JP 2000290182A JP 2000290182 A JP2000290182 A JP 2000290182A JP 2002102944 A JP2002102944 A JP 2002102944A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 逐次張出し成形による成形品の板厚差を抑制
し、また成形時間の短縮を図る。 【解決手段】 ブランクホルダ５により板状ワークＷの
周縁を把持し、ブランクホルダ５を降下させることによ
り、板状ワークＷを下型３に押し付けて予備成形（絞り
成形）し、その後、所定部位を成形工具６で逐次張出し
成形することにより、下型３の形状に倣わせて成形す
る。
し、また成形時間の短縮を図る。 【解決手段】 ブランクホルダ５により板状ワークＷの
周縁を把持し、ブランクホルダ５を降下させることによ
り、板状ワークＷを下型３に押し付けて予備成形（絞り
成形）し、その後、所定部位を成形工具６で逐次張出し
成形することにより、下型３の形状に倣わせて成形す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板状ワークを成形
工具により押圧しながら徐々に成形する逐次張出し成形
法（インクリメンタル成形法）の改良に関する。
工具により押圧しながら徐々に成形する逐次張出し成形
法（インクリメンタル成形法）の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば図３（ａ）に示すように、
外周枠５１により周縁が把持される板状ワークＷを下型
５２上に位置決めし、この板状ワークＷの上部から成形
工具５３により押圧力を加えながら成形工具５３を加工
データに従って移動制御することにより、一層づつ徐々
に下型５２の形状に倣わせて成形してゆく逐次張出し成
形（インクリメンタル成形）が知られており、例えば特
開平１０−３１４８５５号では、板状ワークＷの周縁を
把持する外周枠５１の周辺領域と、雄型（下型）５２の
周辺領域の等高線データを組合せた成形等高線データに
基づいて成形工具５３を移動制御するような技術を開示
している。
外周枠５１により周縁が把持される板状ワークＷを下型
５２上に位置決めし、この板状ワークＷの上部から成形
工具５３により押圧力を加えながら成形工具５３を加工
データに従って移動制御することにより、一層づつ徐々
に下型５２の形状に倣わせて成形してゆく逐次張出し成
形（インクリメンタル成形）が知られており、例えば特
開平１０−３１４８５５号では、板状ワークＷの周縁を
把持する外周枠５１の周辺領域と、雄型（下型）５２の
周辺領域の等高線データを組合せた成形等高線データに
基づいて成形工具５３を移動制御するような技術を開示
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、特開平１０
−３１４８５５号のような技術では、成形工具５３で押
圧される板状ワークＷの加工部位が局部的に伸ばされる
ため、例えば図４（ｂ）に示すように、傾斜角が深い箇
所では傾斜角が浅い箇所等に較べて板厚が薄くなる等、
全般に板厚差が激しくなり、例えば車両用パネル部品等
のように板厚差が激しすぎると製品として成立しない場
合には逐次張出し成形を採用出来ないという問題があっ
た。また下型５２周辺領域のみならず外周枠５１周辺領
域も等高線データに沿って加工するため、成形時間が長
くなるという問題もあった。
−３１４８５５号のような技術では、成形工具５３で押
圧される板状ワークＷの加工部位が局部的に伸ばされる
ため、例えば図４（ｂ）に示すように、傾斜角が深い箇
所では傾斜角が浅い箇所等に較べて板厚が薄くなる等、
全般に板厚差が激しくなり、例えば車両用パネル部品等
のように板厚差が激しすぎると製品として成立しない場
合には逐次張出し成形を採用出来ないという問題があっ
た。また下型５２周辺領域のみならず外周枠５１周辺領
域も等高線データに沿って加工するため、成形時間が長
くなるという問題もあった。
【０００４】そこで本発明は、逐次張出し成形による成
形品の板厚差を抑制し、また成形時間の短縮を図ること
を目的とする。
形品の板厚差を抑制し、また成形時間の短縮を図ること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、ブランクホルダにより周縁が把持される板状
ワークを下型に押し付けて板状ワークを予備成形し、次
いでこの予備成形された板状ワークの所定部位を成形工
具で押圧しながら加工データに従って移動させることに
より下型の形状に倣わせて成形するようにした。
本発明は、ブランクホルダにより周縁が把持される板状
ワークを下型に押し付けて板状ワークを予備成形し、次
いでこの予備成形された板状ワークの所定部位を成形工
具で押圧しながら加工データに従って移動させることに
より下型の形状に倣わせて成形するようにした。
【０００６】このように、当初、板状ワークを下型に押
し付けて予備成形すれば、絞り加工した場合と同様に、
全体が伸ばされながら曲げられた状態になり、その後、
所定部位を逐次張出し成形により下型の形状に倣わせる
ことにより、板厚差の発生が抑制される。
し付けて予備成形すれば、絞り加工した場合と同様に、
全体が伸ばされながら曲げられた状態になり、その後、
所定部位を逐次張出し成形により下型の形状に倣わせる
ことにより、板厚差の発生が抑制される。
【０００７】また、成形品の形状等によっては最初の予
備成形だけで逐次張出し成形が不要な箇所もあるため、
成形時間が短縮される。
備成形だけで逐次張出し成形が不要な箇所もあるため、
成形時間が短縮される。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで図１は本発明に係る
逐次張出し成形方法を説明するための作用図、図２は板
厚差が生じる理由等を説明する説明図である。
した図面に基づき説明する。ここで図１は本発明に係る
逐次張出し成形方法を説明するための作用図、図２は板
厚差が生じる理由等を説明する説明図である。
【０００９】本発明に係る逐次張出し成形方法は、従来
の逐次張出し成形の欠点である成形品に板厚差が生じる
という不具合を抑制し、また成形時間を短縮することが
出来るよう改良された技術であり、例えば車両用パネル
部品等のような成形品の成形に好適である。
の逐次張出し成形の欠点である成形品に板厚差が生じる
という不具合を抑制し、また成形時間を短縮することが
出来るよう改良された技術であり、例えば車両用パネル
部品等のような成形品の成形に好適である。
【００１０】本発明に係る逐次張出し成形装置１は、図
１（ａ）に示すように、ベースプレート２上に配設され
る下型３と、下型３の外側に立設されるガイド部材４
と、このガイド部材４に対して上下動自在で且つ板状ワ
ークＷの周縁を把持するブランクホルダ５と、下型３の
上部に配設されて水平、上下方向に移動自在な成形工具
６を備えており、この成形工具６の下端部の球面部によ
り板状ワークＷを押圧し得るようにされている。
１（ａ）に示すように、ベースプレート２上に配設され
る下型３と、下型３の外側に立設されるガイド部材４
と、このガイド部材４に対して上下動自在で且つ板状ワ
ークＷの周縁を把持するブランクホルダ５と、下型３の
上部に配設されて水平、上下方向に移動自在な成形工具
６を備えており、この成形工具６の下端部の球面部によ
り板状ワークＷを押圧し得るようにされている。
【００１１】そして、従来の逐次張出し成形では、成形
工具６で板状ワークＷを押圧すると同時に加工データに
従って移動させ、成形工具６を徐々に下方に移行させる
ことにより、上層から一層づつ成形してゆくのである
が、この方法では、板状ワークＷに生じる板厚差が激し
くなる。
工具６で板状ワークＷを押圧すると同時に加工データに
従って移動させ、成形工具６を徐々に下方に移行させる
ことにより、上層から一層づつ成形してゆくのである
が、この方法では、板状ワークＷに生じる板厚差が激し
くなる。
【００１２】すなわちその理由は、図２（ａ）、（ｂ）
に示すように、例えば下型３の成形面の傾斜角αが浅い
場合（図２（ａ））と、傾斜角α´が深い場合（図２
（ｂ））を比較すると、加工前の板状ワークＷの一定領
域ｐが、加工後の成形面の投影領域ｑ、ｑ´に投影され
ると考えられるため、浅い傾斜角αの投影領域ｑに較べ
て深い傾斜角α´の投影領域ｑ´の方が広くなって伸び
が大きくなる等、結果的に板厚に差が生じやすくなるた
めである。
に示すように、例えば下型３の成形面の傾斜角αが浅い
場合（図２（ａ））と、傾斜角α´が深い場合（図２
（ｂ））を比較すると、加工前の板状ワークＷの一定領
域ｐが、加工後の成形面の投影領域ｑ、ｑ´に投影され
ると考えられるため、浅い傾斜角αの投影領域ｑに較べ
て深い傾斜角α´の投影領域ｑ´の方が広くなって伸び
が大きくなる等、結果的に板厚に差が生じやすくなるた
めである。
【００１３】そこで、本発明の場合は、最初の段階で板
状ワークＷを下型３に押し付けて予備成形することによ
り全般的に均一の伸びを生じさせ、その後、所定部位を
逐次張出し成形するようにしている。
状ワークＷを下型３に押し付けて予備成形することによ
り全般的に均一の伸びを生じさせ、その後、所定部位を
逐次張出し成形するようにしている。
【００１４】すなわち、図１（ａ）に示すように、ブラ
ンクホルダ５で板状ワークＷの周縁を把持した状態か
ら、図１（ｂ）に示すように、ブランクホルダ５を下げ
て板状ワークＷを下型３に強い力で押し付け、絞り加工
の要領で板状ワークＷを予備成形する。そしてこの予備
成形によりスプリングバックが少ない状態に曲げ成形す
る。
ンクホルダ５で板状ワークＷの周縁を把持した状態か
ら、図１（ｂ）に示すように、ブランクホルダ５を下げ
て板状ワークＷを下型３に強い力で押し付け、絞り加工
の要領で板状ワークＷを予備成形する。そしてこの予備
成形によりスプリングバックが少ない状態に曲げ成形す
る。
【００１５】そして、予備成形した板状ワークＷの所定
部位を、図１（ｃ）に示すように、成形工具６で押圧し
ながら移動させて逐次張出し成形するが、予備成形の段
階で、板状ワークＷ全体の伸びが促進されているため、
最初から成形工具６で押圧して成形することに較べて板
厚差が生じにくくなる。
部位を、図１（ｃ）に示すように、成形工具６で押圧し
ながら移動させて逐次張出し成形するが、予備成形の段
階で、板状ワークＷ全体の伸びが促進されているため、
最初から成形工具６で押圧して成形することに較べて板
厚差が生じにくくなる。
【００１６】この理由は、予備成形しないで逐次張出し
成形する場合の図２（ｂ）と、予備成形した後逐次張出
し成形する場合の図２（ｃ）を比較すれば明らかであ
り、予め予備成形することにより最初の一定領域ｐが広
がった領域ｐ´に伸ばされており、この広がった領域ｐ
´から投影領域ｑ´に逐次張出し成形する方が、図２
（ｂ）の一定領域ｐから投影領域ｑ´に成形する場合に
較べて伸びが少なくなり、全体的に板厚差が生じにくく
なるからである。
成形する場合の図２（ｂ）と、予備成形した後逐次張出
し成形する場合の図２（ｃ）を比較すれば明らかであ
り、予め予備成形することにより最初の一定領域ｐが広
がった領域ｐ´に伸ばされており、この広がった領域ｐ
´から投影領域ｑ´に逐次張出し成形する方が、図２
（ｂ）の一定領域ｐから投影領域ｑ´に成形する場合に
較べて伸びが少なくなり、全体的に板厚差が生じにくく
なるからである。
【００１７】また、予備成形後の板状ワークＷを成形工
具６で逐次張出し成形する際、形状等によって成形工具
６で押圧する必要のない箇所がある場合はその箇所の加
工を省略することが出来る。
具６で逐次張出し成形する際、形状等によって成形工具
６で押圧する必要のない箇所がある場合はその箇所の加
工を省略することが出来る。
【００１８】すなわち、例えば図１（ｃ）において、図
中左方のｘポイントを境目にして、その内側が製品部で
外側が非製品部であるとし、また図中右方のｙポイント
を境目にして、その内側が製品部で外側が非製品部であ
るとした場合で、ｘポイントとｙポイントの高さが異な
るような場合、従来の逐次張出し成形では、一番高さの
低いｘポイントまで成形工具６により押圧しながら加工
データに従って移動させて成形する必要があり、ｙポイ
ントより下方の非製品部まで無駄な成形を行う必要があ
ったが、本発明の場合は、このような箇所については省
略することが可能な場合がある。
中左方のｘポイントを境目にして、その内側が製品部で
外側が非製品部であるとし、また図中右方のｙポイント
を境目にして、その内側が製品部で外側が非製品部であ
るとした場合で、ｘポイントとｙポイントの高さが異な
るような場合、従来の逐次張出し成形では、一番高さの
低いｘポイントまで成形工具６により押圧しながら加工
データに従って移動させて成形する必要があり、ｙポイ
ントより下方の非製品部まで無駄な成形を行う必要があ
ったが、本発明の場合は、このような箇所については省
略することが可能な場合がある。
【００１９】また、その他にも形状等によって成形工具
６により加工する必要のない箇所も生じるため、成形時
間の短縮が可能である。
６により加工する必要のない箇所も生じるため、成形時
間の短縮が可能である。
【００２０】尚、本発明は以上のような実施形態に限定
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば成形
品は車両用パネル等に限られるものではなく、また成形
工具６の種類等も任意である。また、成形工具６で押圧
しながら移動させる際、成形工具６を回転させながら行
うようにしても良い。
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば成形
品は車両用パネル等に限られるものではなく、また成形
工具６の種類等も任意である。また、成形工具６で押圧
しながら移動させる際、成形工具６を回転させながら行
うようにしても良い。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明に係る逐次張出し成
形方法は、ブランクホルダにより周縁が把持される板状
ワークを下型に押し付けて板状ワークを予備成形し、次
いでこの予備成形された板状ワークの所定部位を成形工
具で押圧しながら加工データに従って移動させることに
より下型の形状に倣わせて成形するようにしたため、全
体が伸ばされた状態から逐次張出し成形が行われるよう
になり板厚差の発生を抑制することが出来る。また、形
状等によっては予備成形だけで逐次張出し成形が不要な
箇所もあるため、成形時間が短縮される。
形方法は、ブランクホルダにより周縁が把持される板状
ワークを下型に押し付けて板状ワークを予備成形し、次
いでこの予備成形された板状ワークの所定部位を成形工
具で押圧しながら加工データに従って移動させることに
より下型の形状に倣わせて成形するようにしたため、全
体が伸ばされた状態から逐次張出し成形が行われるよう
になり板厚差の発生を抑制することが出来る。また、形
状等によっては予備成形だけで逐次張出し成形が不要な
箇所もあるため、成形時間が短縮される。
【図１】本発明に係る逐次張出し成形方法を説明するた
めの工程図
めの工程図
【図２】板厚差を抑制できる理由を説明する説明図
【図３】従来の逐次張出し成形の不具合発生の説明図
１…逐次張出し成形装置、３…下型、５…ブランクホル
ダ、６…成形工具。
ダ、６…成形工具。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 耕治 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 大場 亮 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 廻 秀夫 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ブランクホルダにより周縁が把持される
板状ワークを下型に押し付けて板状ワークを予備成形す
る工程と、この予備成形された板状ワークの所定部位を
成形工具で押圧しながら加工データに従って移動させる
ことにより下型の形状に倣わせて成形する工程を備えた
ことを特徴とする逐次張出し成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000290182A JP2002102944A (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | 逐次張出し成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000290182A JP2002102944A (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | 逐次張出し成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002102944A true JP2002102944A (ja) | 2002-04-09 |
Family
ID=18773449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000290182A Pending JP2002102944A (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | 逐次張出し成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002102944A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053436A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-26 | Amino:Kk | 薄板のダイレス成形方法および装置 |
| WO2004105976A1 (de) * | 2003-05-28 | 2004-12-09 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung individualisierter fahrzeugteile, insbesondere individualisierter aussenhautteile aus in serienfertigung hergestellten serienteilen sowie nach diesem verfahren hergestellte aussenhautteile |
| WO2007082972A1 (es) | 2006-01-23 | 2007-07-26 | Fundacion Fatronik | Máquina para el conformado de chapa y procedimiento de conformado |
| JP2013252557A (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-19 | Amino:Kk | 遂次成形方法 |
| CN105107909A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-02 | 安徽工业大学 | 一种金属薄板塑性复合胀型成形方法 |
| CN109622754A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-16 | 上海交通大学 | 一种非轴对称阶梯特征成型件的单点渐进成形工艺 |
| CN111250597A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-09 | 山东科技大学 | 一种镁合金薄壁件电加热平滑渐进成形装置 |
-
2000
- 2000-09-25 JP JP2000290182A patent/JP2002102944A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4690596B2 (ja) * | 2001-08-08 | 2011-06-01 | 株式会社アミノ | 薄板のダイレス成形方法および装置 |
| WO2004105976A1 (de) * | 2003-05-28 | 2004-12-09 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung individualisierter fahrzeugteile, insbesondere individualisierter aussenhautteile aus in serienfertigung hergestellten serienteilen sowie nach diesem verfahren hergestellte aussenhautteile |
| CN100382910C (zh) * | 2003-05-28 | 2008-04-23 | 宝马股份公司 | 制造个性化汽车外壳件的方法及按此方法制造的外壳件 |
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| CN109622754A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-16 | 上海交通大学 | 一种非轴对称阶梯特征成型件的单点渐进成形工艺 |
| CN111250597A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-09 | 山东科技大学 | 一种镁合金薄壁件电加热平滑渐进成形装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061130 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090403 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090407 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090804 |