JP2013252557A - 遂次成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 板材1の成形面1Bに対向する受け具40を該板材1の裏側に配置し、逐次成形工具20によって板材1を受け具40との間に挟んで成形面1Bを逐次成形する逐次成形方法において、成形前の板材1の成形予定面1Aに対する法線方向Rに対し、受け具40の受け面がなす角度をθとし、成形後の板材1の成形予定面1Aの部分の板厚をt0とするとき、成形後の板材1の成形面1Bの部分の板厚tを、
t=t0×sinθ
により予測するもの。
【選択図】 図3
Description
t=t0×sinα …(1)
により予測する。
t=t0/(cosβ/sinα) …(2)
により予測する。
t=t0×sinθ
により予測するようにしたものである。
(a)逐次成形方法において、成形前の板材の成形予定面に対する法線方向に対し、受け具の受け面がなす角度をθとし、成形後の板材の成形予定面の部分の板厚をt0とするとき、成形後の板材の成形面の部分の板厚tを、t=t0×sinθにより正しく予測することができる。
(b)逐次成形工具を、受け具の受け面に対し前記板厚tのクリアランスを介する加工パスに沿って移動させる。これにより、受け具の受け面を正しく形成するとともに、工具の加工パスを正しく設定し、板材を工具と受け具の受け面との間で隙間なく挟み、板材に狙い板厚の所望の成形面を高精度に逐次成形できる。
t=t0×sinθ …(3)
により予測する。
(a)逐次成形方法において、成形前の板材1の成形予定面1Aに対する法線方向Rに対し、受け具40の受け面41がなす角度をθとし、成形後の板材1の成形予定面1Aの部分の板厚をt0とするとき、成形後の板材1の成形面1Bの部分の板厚tを、t=t0×sinθにより正しく予測することができる。
t=t0×sinθ
により予測する。これにより、逐次成形方法において、板材の成形予定面が水平面上にあってもなくても、成形後の板材の成形面の部分の板厚を正しく予測することができる。
1A 成形予定面
1B 成形面
10 板材支持装置
20 工具
30 移動装置
40 受け具
41 受け面
A、At 加工パス
Bt 連続的付加パス(加工パス)
Claims (3)
- 板材の成形面に対向する受け具を該板材の裏側に配置し、逐次成形工具によって板材を受け具との間に挟んで成形面を逐次成形する逐次成形方法において、
成形前の板材の成形予定面に対する法線方向に対し、受け具の受け面がなす角度をθとし、
成形後の板材の成形予定面の部分の板厚をt0とするとき、
成形後の板材の成形面の部分の板厚tを、
t=t0×sinθ
により予測することを特徴とする逐次成形方法。 - 前記逐次成形工具がZ軸に沿って配置されるとき、板材の成形予定面がZ軸に斜交する傾斜面上にセットされる請求項1に記載の遂次成形方法。
- 前記逐次成形工具を板材の成形予定面に対して相対移動させて成形面を逐次成形するとき、
逐次成形工具を、受け具の受け面に対し前記板厚tのクリアランスを介する加工パスに沿って移動させる請求項1又は2に記載の遂次成形方法。
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2012
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