JPH0780565A - プレス剪断加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】プレス剪断加工時のバリの発生がなく、且つ、
工程数の少ないプレス剪断加工方法を提供する。 【構成】ダイ14の受け面とパッド12とで被加工材料13を
挟持した状態で、ダイ穴15に対面配置したポンチ11で上
方から被加工材料13の肉厚の途中まで加圧して剪断し、
ポンチ11の上昇開始に同期して油圧シリンダ16によって
パッド20を上昇させて凹んだ加圧部分を加圧して元の位
置まで押し上げることにより、被加工材料13を下側から
も剪断して、被加工材料を打ち抜くようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被加工材料を所定形状
に打ち抜くプレス剪断加工方法に関し、特に、剪断時に
バリ発生を防止するプレス剪断加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のプレス剪断加工方法を、図３に従
って説明する。まず、ポンチ１とパッド２を備えた上型
が下降して、前記パッド２と下型のダイ３の受け面とで
被加工材料４を挟持する。この状態で、ダイ３のダイ穴
に対面配置されたポンチ１を図３に示すように下降させ
ることによって、被加工材料４を打ち抜くようにしてい
る。尚、５は加工によって発生したスクラップを示す。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プレス
剪断加工においては、ダイ穴の穴径に比べてポンチ１の
外径を小さくしてクリアランスを設けるのが一般的であ
り、このクリアランスの影響により、被加工材料４に図
３中のＡ部で示すようにバリが発生してしまう。このた
め、従来では、被加工材料４の剪断加工後に、このバリ
の除去工程が必要であった。

【０００４】尚、バリの発生を抑制するプレス剪断加工
方法として、例えば、特開平４−３６７３３０号公報に
開示されているように、異なる寸法の３つのポンチを用
い、まず、最初のポンチで被加工材料の肉厚の途中まで
凹ませ、次に、２番目のポンチで凹ませた部分を元の状
態に戻し、最後に３番目のポンチで最終的に打ち抜く方
法がある。しかし、かかる加工方法は、加工開始から加
工完了までが３工程となり、工程数が増えると共に、各
工程と工程との間で被加工材料を移動させる必要がある
とういう問題を有する。

【０００５】本発明は以上のような従来の問題点に鑑
み、バリが発生せず、かつ、工程数の少ないプレス剪断
加工方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このため、本発明に係る
プレス剪断加工方法は、ダイとパッドとで被加工材料を
挟持した状態で、ダイ穴に対面配置され打ち抜き形状に
沿った外形を有するポンチで上方から被加工材料の肉厚
の途中まで加圧し、ポンチの上昇開始に同期して前記加
圧部分に下方のダイ穴側から加圧して前記加圧部分を上
昇させて被加工材料を剪断することを特徴とする。

【０００７】

【作用】かかるプレス剪断加工方法によれば、まず、被
加工材料の肉厚途中までポンチにより上方から加圧して
剪断面を形成し、ポンチの上昇開始と略同時に加工部分
に下側から加圧して逆方向からも剪断面を形成すること
により、被加工材料を打ち抜く。

【０００８】このように、上下両方向から肉厚途中まで
剪断力を与えることにより、従来、一方向からの剪断力
に伴う被加工材料の変形に起因して発生するバリが防止
できるようになる。また、ポンチの上昇開始に同期して
下側から加圧することで、工程数の削減が図れる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明に係るプレス剪断加工方法の第１実
施例を示す図である。まず、図１で本実施例のプレス剪
断加工方法に使用するプレス装置の構成について説明す
る。

【００１０】本実施例のプレス装置は、下型に対して昇
降する上型には、被加工材料１３を加圧する打ち抜き形
状に沿った外形を有するポンチ１１と、被加工材料１３
を押さえるためのパッド１２が備えられ、ポンチ１１は
パッド１２に対し昇降可能である。また、前記下型に
は、前記パッド１２と共に被加工材料１３を挟持するダ
イ１４と、該ダイ１４の前記ポンチ１１と対面する部位
に形成されたダイ穴１５内に配置される油圧シリンダ１
６とが備えられている。前記ダイ１４には、ダイ穴１５
の他に、被加工材料１３の剪断加工後に生じるスクラッ
プ１９を吹き飛ばすためのエアを供給するエア供給穴１
７と、エアによって吹き飛ばされたスクラップ１９を排
出するためのスクラップ排出穴１８が形成されている。
また、前記油圧シリンダ１６のロッド先端にはスクラッ
プ１９を受けるパッド２０が設けられている。

【００１１】次に、図１に従って第１実施例のプレス剪
断加工方法について説明する。図１において、まず、ダ
イ１４の受け面上に被加工材料１３をセットし、上型を
下降させてパッド１２とダイ１４の受け面との間で被加
工材料１３を挟持する。この時、油圧シリンダ１６のパ
ッド２０はニュートラル位置にある。この状態が図１の
加工開始前の状態である。

【００１２】次に、ポンチ１１を被加工材料の肉厚の途
中（例えば肉厚を０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ残した位置）
まで下降させて被加工材料１３を加圧して剪断する。加
圧されて凹んだ被加工材料部分は下側のパッド２０で受
ける。この状態が図１の下死点の状態である。次に、パ
ッド１２とダイ１４とで被加工材料１３を挟持させたま
まの状態で、ポンチ１１の上昇開始と同期させて油圧シ
リンダ１６によってパッド２０を、被加工材料１３の凹
んだ加工部分が元に戻る位置まで上昇させる。この時、
被加工材料１３がパッド１２で押さえられているので、
被加工材料１３の加工部分に、ポンチ１１による剪断力
方向とは逆方向の剪断力が作用し、被加工材料１３は変
形することなく剪断する。この状態が図１の上昇開始の
状態である。

【００１３】次に、油圧シリンダ１６によりパッド２０
を、エア供給穴１７とスクラップ排出穴１８の位置まで
下降させ、図の矢印で示す方向に、エア供給穴１７から
エアを供給してパッド２０上にあるスクラップ１９を吹
き飛ばしてスクラップ排出穴１８からダイ１４外方にス
クラップ１９を排出する。この状態が図１のスクラップ
排出の状態である。

【００１４】かかるプレス剪断加工方法によれば、被加
工材料１３に対して互いに逆方向から剪断力が作用する
ことで、バリの発生を防止できる。また、ポンチ１１の
上昇と共にパッド２０を上昇させた図１の上昇開始の状
態で、被加工材料１３の剪断が終了するので、ポンチ１
１を下降して上昇させるまでの１工程で被加工材料の剪
断が終了するため被加工材料１３の剪断までの工程数が
少なくコストが少なくても済む。更には、打抜き時のブ
レイクスルー（剪断加工時のダイや被加工材料に発生す
る衝撃）が少なく、騒音、振動が低減され上・下の金型
がコンパクトにできるという利点がある。

【００１５】次に、図２に従って本発明に係るプレス剪
断加工方法の第２実施例について説明する。本実施例の
プレス装置は、下型に対して昇降する上型には、第１実
施例と同様に被加工材料１３を加圧するポンチ３１と、
被加工材料１３を押さえるためのパッド３２が備えら
れ、ポンチ３１はパッド３２に対し昇降可能である。前
記ポンチ３１には、ポンチ３１に付着したスクラップ１
９を剥がすためのオイルブレーカー３３が収納されてい
る。また、前記下型には、前記パッド３２と共に被加工
材料１３を挟持するダイ３４と、該ダイ３４の前記ポン
チ３１と対面する部位に形成されたダイ穴３５内に配置
されブロック３６上面に固定される例えばウレタン等の
弾性体３７とが備えられている。前記ダイ３４には、ダ
イ穴３５の他に、被加工材料１３の剪断加工後に生じる
スクラップ１９を吹き飛ばすためのエアを供給するエア
供給穴３８と、エアによって吹き飛ばされたスクラップ
１９を排出するためのスクラップ排出穴３９が形成され
ている。また、前記ダイ３４は、弾性体４０を介して基
台４１上に支持されている。

【００１６】次に、第２実施例のプレス剪断加工方法に
ついて説明する。図２において、まず、ダイ３４の受け
面上に被加工材料１３をセットし、上型を下降させてパ
ッド３２とダイ３４の受け面との間で被加工材料１３を
挟持することは第１実施例と同様である。この状態が図
２の加工開始前の状態である。次に、上型を更に下降さ
せてダイ３４を基台４１側に押圧する。これにより、弾
性体４０が縮みダイ３４が基台４１上面に圧接する。こ
の時点で被加工材料１３が弾性体３７上面に接触するよ
うになる。そして、ポンチ３１を被加工材料の肉厚の途
中（第１実施例と同様の位置）まで下降させて被加工材
料１３を加圧する。この時、弾性体３７が圧縮されて縮
み被加工材料１３が肉厚の途中まで剪断する。この状態
が図２の下死点の状態である。

【００１７】次に、パッド３２をそのままの位置に保持
してダイ３４とで被加工材料１３を挟持させたままの状
態で、ポンチ３１を上昇する。すると、縮んでいた弾性
体３７が元の状態に復帰し、その時の弾性復帰力によっ
て被加工材料１３の凹んだ加工部分が元の位置まで上昇
し、被加工材料１３の加工部分に、ポンチ３１による剪
断力方向とは逆方向の剪断力が作用して被加工材料１３
は変形することなく剪断する。この状態が図２の上昇開
始の状態である。

【００１８】次に、オイルブレーカー３３はその位置に
保持し、上型を上昇させてポンチ３１とパッド３２を上
昇させる。これにより、弾性体４０の弾性復帰力よって
ダイ３４も一体に上昇し、スクラップ１９はブロック３
６の弾性体３７上に残る。そして、第１実施例と同様に
図の矢印で示すように、エア供給穴３８からエアを供給
して弾性体３７上にあるスクラップ１９を吹き飛ばして
スクラップ排出穴３９からダイ３４外方にスクラップ１
９を排出する。この状態が図２のスクラップ排出の状態
である。

【００１９】かかる第２実施例のプレス剪断加工方法の
場合も、第１実施例と同様の効果を有する。更に、第２
実施例では、油圧シリンダが不要でプレス装置の操作が
簡素化できる利点がある。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ダ
イとパッドとで被加工材料を挟持した状態で、ポンチで
上方から被加工材料の肉厚の途中まで加圧し、ポンチの
上昇開始に同期して加工部分を下方のダイ穴側から加圧
することで、上下両方向から被加工材料を剪断するよう
にしたので、バリの発生を防止できると共に、加工工程
数を削減できコストを少なくできる。また、打ち抜き時
のブレイクスルーを抑制でき騒音、振動を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプレス剪断加工方法の第１実施例
の作業手順を示す図

【図２】本発明に係るプレス剪断加工方法の第２実施例
の作業手順を示す図

【図３】従来のプレス剪断加工方法を説明する図

【符号の説明】

１１，３１ ポンチ １２，３２ パッド １３ 被加工材料 １４，３４ ダイ １５，３５ ダイ穴 １６ 油圧シリンダ １９ スクラップ ２０ パッド ３６ ブロック ３７，４０ 弾性体 ４１ 基台

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被加工材料を所定形状に打ち抜くプレス剪
   断加工方法において、ダイとパッドとで前記被加工材料
   を挟持した状態で、ダイ穴に対面配置され打ち抜き形状
   に沿った外形を有するポンチで上方から被加工材料の肉
   厚の途中まで加圧し、ポンチの上昇開始に同期して前記
   加圧部分に下方のダイ穴側から加圧して前記加圧部分を
   上昇させて被加工材料を剪断することを特徴とするプレ
   ス剪断加工方法。