JP2001020964A - ベアリングシールとその製造方法 - Google Patents
ベアリングシールとその製造方法Info
- Publication number
- JP2001020964A JP2001020964A JP11193246A JP19324699A JP2001020964A JP 2001020964 A JP2001020964 A JP 2001020964A JP 11193246 A JP11193246 A JP 11193246A JP 19324699 A JP19324699 A JP 19324699A JP 2001020964 A JP2001020964 A JP 2001020964A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate material
- reinforcing
- elastic
- reinforcing plate
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
- F16C33/7846—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with a gap between the annular disc and the inner race
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7816—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material
- F16C33/7833—Special methods of manufacture
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】打ち抜き工程と押し戻し工程を経て、連続的に
簡便にベアリングシールを形成するものであり、バリの
ない成形精度の高いベアリングシールを得る。 【構成】補強板材７を部分的に突出したハーフブランク
状に形成し、これを弾性シール部６の成形時に成形型９
で元の面位置まで戻し、その後突出部７１ａへ弾性シー
ル部６を成形してベアリングシールを得る。
簡便にベアリングシールを形成するものであり、バリの
ない成形精度の高いベアリングシールを得る。 【構成】補強板材７を部分的に突出したハーフブランク
状に形成し、これを弾性シール部６の成形時に成形型９
で元の面位置まで戻し、その後突出部７１ａへ弾性シー
ル部６を成形してベアリングシールを得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ベアリングを密封
するベアリングシールとその製造方法であり、具体的に
は打ち抜き成形により連続的に大量生産できるベアリン
グシールとその製造方法に関するものである。
するベアリングシールとその製造方法であり、具体的に
は打ち抜き成形により連続的に大量生産できるベアリン
グシールとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ベアリングシールあるいはオイル
シール等の密封材を連続的に大量に形成する手段として
は、複数個連結された成形型を用いて一度に多数個形成
するとか、あるいは帯状あるいは平板状の補強部材に直
接弾性体を成形し、これを打抜いて形成する等の製造方
法を用いており、要求される性能と形状により種々選択
して採用している。この中で、帯状あるいは平板状の補
強部材に直接弾性体を成形する打ち抜き型の製造方法に
おいては、密封性能を確保するために下記のような構造
が提案され実施されている。すなわち、以下図面を基に
詳述すると、図１２に示すように、帯状あるいは平板状
の補強部材１に弾性体からなる密封部材２を層状に固着
した後、これを押え金型3をもって固定させ、打ち抜き
パンチ４で所望の形状にこれを打ち抜く時、図1３に示
すようにその周縁に突出するリップ５を形成せしめる密
封材Ａの製造方法が知られている。（例えば特開昭５４
−６８８８２号公報参照）
シール等の密封材を連続的に大量に形成する手段として
は、複数個連結された成形型を用いて一度に多数個形成
するとか、あるいは帯状あるいは平板状の補強部材に直
接弾性体を成形し、これを打抜いて形成する等の製造方
法を用いており、要求される性能と形状により種々選択
して採用している。この中で、帯状あるいは平板状の補
強部材に直接弾性体を成形する打ち抜き型の製造方法に
おいては、密封性能を確保するために下記のような構造
が提案され実施されている。すなわち、以下図面を基に
詳述すると、図１２に示すように、帯状あるいは平板状
の補強部材１に弾性体からなる密封部材２を層状に固着
した後、これを押え金型3をもって固定させ、打ち抜き
パンチ４で所望の形状にこれを打ち抜く時、図1３に示
すようにその周縁に突出するリップ５を形成せしめる密
封材Ａの製造方法が知られている。（例えば特開昭５４
−６８８８２号公報参照）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た複数個連結された成形型を用いる多数個取の形成方法
（図示していない）は、成形型を多量に必要とするので
型費用とその型の維持管理に多くの問題を有している。
また、後述の図１３で示した補強部材１と密封部材２と
をリップ５が周縁に突出するように打ち抜き形成した密
封材Ａにおいては、図１２で示すように押え金型３と対
になった打ち抜きパンチ4で片方へ打ち抜かれるのでど
うしても抜き部の周縁は打ち抜く方向へ垂れる傾向をも
って形成され、その切断面が明確な角を保って滑らかに
形成できない欠点を曝け出す。このような垂れ形成部は
打ち抜きバリ１ａと称するものであり、これが発生する
と寸法精度に悪影響を及ぼす欠点の他に、抜きクズある
いは擦れ粉などが出易く、成形後の洗浄あるいは仕上げ
処理を必要とするなど作業手間のかかるものであった。
このようなことから本発明は、シール部の構成と打ち抜
き造形方法の改良によって、簡単かつ安価に大量に成形
できる方法を考えてみた。
た複数個連結された成形型を用いる多数個取の形成方法
（図示していない）は、成形型を多量に必要とするので
型費用とその型の維持管理に多くの問題を有している。
また、後述の図１３で示した補強部材１と密封部材２と
をリップ５が周縁に突出するように打ち抜き形成した密
封材Ａにおいては、図１２で示すように押え金型３と対
になった打ち抜きパンチ4で片方へ打ち抜かれるのでど
うしても抜き部の周縁は打ち抜く方向へ垂れる傾向をも
って形成され、その切断面が明確な角を保って滑らかに
形成できない欠点を曝け出す。このような垂れ形成部は
打ち抜きバリ１ａと称するものであり、これが発生する
と寸法精度に悪影響を及ぼす欠点の他に、抜きクズある
いは擦れ粉などが出易く、成形後の洗浄あるいは仕上げ
処理を必要とするなど作業手間のかかるものであった。
このようなことから本発明は、シール部の構成と打ち抜
き造形方法の改良によって、簡単かつ安価に大量に成形
できる方法を考えてみた。
【０００４】
【課題を解決しようとする手段】本発明はベアリングの
密封を目的とした弾性シール部６とこれを補強する補強
芯材７ａからなるベアリングシールあって、図面をもっ
て説明すると、図１に示すように金属材あるいは合成樹
脂材等の剛性材からなる板状の補強板材７をパンチにて
半打ち抜き（ハーフブランク）して前記補強芯材７ａの
形状に部分的に突出する突出部７１ａを形成せしめ、図
２で示すように前記突出部７１ａ表面へ接着剤８を塗布
せしめてこれを焼き付け乾燥し、図３に示すように成形
金型９ａ、９ｂへ前記突出部７１ａの形成された補強板
材７を投入し、前記成形型９ａ、９ｂを締込み圧縮して
図４で示すように前記突出部７１ａを打ち抜き前位置ま
で押し戻した（プッシュバック）後、弾性シール材を充
填して図６で示すように前記突出部７１ａへ弾性シール
部６を接着成形せしめ、その後前記補強板材７から補強
芯材７ａを切り離して図７に示すようなベアリングシー
ルを形成せしめたことを特徴としている。
密封を目的とした弾性シール部６とこれを補強する補強
芯材７ａからなるベアリングシールあって、図面をもっ
て説明すると、図１に示すように金属材あるいは合成樹
脂材等の剛性材からなる板状の補強板材７をパンチにて
半打ち抜き（ハーフブランク）して前記補強芯材７ａの
形状に部分的に突出する突出部７１ａを形成せしめ、図
２で示すように前記突出部７１ａ表面へ接着剤８を塗布
せしめてこれを焼き付け乾燥し、図３に示すように成形
金型９ａ、９ｂへ前記突出部７１ａの形成された補強板
材７を投入し、前記成形型９ａ、９ｂを締込み圧縮して
図４で示すように前記突出部７１ａを打ち抜き前位置ま
で押し戻した（プッシュバック）後、弾性シール材を充
填して図６で示すように前記突出部７１ａへ弾性シール
部６を接着成形せしめ、その後前記補強板材７から補強
芯材７ａを切り離して図７に示すようなベアリングシー
ルを形成せしめたことを特徴としている。
【０００５】また、ベアリングの密封をなさしめるベア
リングシールの製造方法であって、図１に示すように、
金属材あるいは合成樹脂材等からなる板状の補強板材７
をパンチにて切断されない半打ち抜きにして前記ベアリ
ングシールの補強芯材７ａの形状に突出形成せしめる工
程と、図２に示すように前記突出形成した突出部７１ａ
へ接着剤８を塗布せしめて焼き付け乾燥せしめる工程
と、図３及び図４に示すように成形金型９ａ、９ｂへ前
記突出部７１ａが形成された補強板材７を投入し該成形
型９ａ、９ｂを締込み圧縮して前記突出部７１ａを打ち
抜き前位置まで押し戻した後、図５及び図６で示すよう
に前記押し戻された突出部７１ａへ弾性シール部６を形
成せしめる工程と、その後，前記補強板材７から補強芯
材７１ａを図７のように切り離しせしめる工程からなる
ことを特徴としている。
リングシールの製造方法であって、図１に示すように、
金属材あるいは合成樹脂材等からなる板状の補強板材７
をパンチにて切断されない半打ち抜きにして前記ベアリ
ングシールの補強芯材７ａの形状に突出形成せしめる工
程と、図２に示すように前記突出形成した突出部７１ａ
へ接着剤８を塗布せしめて焼き付け乾燥せしめる工程
と、図３及び図４に示すように成形金型９ａ、９ｂへ前
記突出部７１ａが形成された補強板材７を投入し該成形
型９ａ、９ｂを締込み圧縮して前記突出部７１ａを打ち
抜き前位置まで押し戻した後、図５及び図６で示すよう
に前記押し戻された突出部７１ａへ弾性シール部６を形
成せしめる工程と、その後，前記補強板材７から補強芯
材７１ａを図７のように切り離しせしめる工程からなる
ことを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明は打ち抜き手段と成形手段
とを効率良く組み合わせて連続的に簡便にベアリングシ
ールを形成するものであり、密封性能の良好な弾性シー
ル部６と成形精度の高い補強芯材７１ａをもつベアリン
グシールが安価に得られる。すなわち、本発明は補強芯
材７ａを打ち抜き形成する時、板状の補強板材７を部分
的に突出したハーフブランク状に形成し、これを弾性シ
ール部６の成形時に成形型９ａ、９ｂによって元の面位
置まで戻してその境界部（切断部）の大部分の材料破断
をなさしめておき、その後前記突出部７１ａへ弾性シー
ル部６を成形して該突出部７１ａを切り離し、弾性シー
ル部６と補強芯材７ａからなるベアリングシールを得て
いる。
とを効率良く組み合わせて連続的に簡便にベアリングシ
ールを形成するものであり、密封性能の良好な弾性シー
ル部６と成形精度の高い補強芯材７１ａをもつベアリン
グシールが安価に得られる。すなわち、本発明は補強芯
材７ａを打ち抜き形成する時、板状の補強板材７を部分
的に突出したハーフブランク状に形成し、これを弾性シ
ール部６の成形時に成形型９ａ、９ｂによって元の面位
置まで戻してその境界部（切断部）の大部分の材料破断
をなさしめておき、その後前記突出部７１ａへ弾性シー
ル部６を成形して該突出部７１ａを切り離し、弾性シー
ル部６と補強芯材７ａからなるベアリングシールを得て
いる。
【０００７】このとき、弾性シール部６はその内・外周
部を固着あるいは密封する機能を最大に発揮できる突出
形状あるいはリップ形状などに造形し、ベアリングへの
装着にあっては、図１１で示すように該弾性シール部６
が補強芯材７ａの端部を伴ってベアリングの嵌合溝１０
へ巻き込まれる配置をもって固定する構造が薦められ
る。
部を固着あるいは密封する機能を最大に発揮できる突出
形状あるいはリップ形状などに造形し、ベアリングへの
装着にあっては、図１１で示すように該弾性シール部６
が補強芯材７ａの端部を伴ってベアリングの嵌合溝１０
へ巻き込まれる配置をもって固定する構造が薦められ
る。
【０００８】一方、補強板材７から打ち抜き形成される
補強芯材７ａは前記のように板厚の約２／３〜４／５半
打ち抜き（ハーフブランク）された後、打ち抜かれる前
と同位置に抜き戻し（プッシュバック）され、その後切
り離されるので、その戻し時に抜き放すと発生するであ
ろう角部の垂れ造形部が押し戻し修正され、その切断部
は滑らかな角部を形成するものとなり幾らかの丸みを持
つものとなる。
補強芯材７ａは前記のように板厚の約２／３〜４／５半
打ち抜き（ハーフブランク）された後、打ち抜かれる前
と同位置に抜き戻し（プッシュバック）され、その後切
り離されるので、その戻し時に抜き放すと発生するであ
ろう角部の垂れ造形部が押し戻し修正され、その切断部
は滑らかな角部を形成するものとなり幾らかの丸みを持
つものとなる。
【０００９】
【実施例】本発明を用いた一つの実施例を示し、その構
成と工程を図面を基に詳しく説明する。まず、補強板材
７として０．１ｍｍ厚みのステンレス板を用い、これを
内径９．０ｍｍ、外径１３ｍｍの補強芯材の寸法にパン
チにて板厚の約２／３〜４／５半打ち抜きし、図１に示
すような突出部を形成する。次に、前記突出部７１ａの
凸表面にローラーあるいはハケ等にて図２に示すように
接着剤８を塗布せしめ、これを焼き付け乾燥せしめる。
この補強板材７へ接着剤８を塗布する方法としては、ス
クリーン印刷機により平板状物の必要な箇所のみ付着さ
せることもできるが、この塗布方法では打ち抜き時ある
いは成形時に位置ずれが発生し易いものとなり好ましく
ない。しかし本発明の方法では予め半打ち抜きした突出
部７１ａ状に塗布形成されるので位置ずれの心配がな
い。
成と工程を図面を基に詳しく説明する。まず、補強板材
７として０．１ｍｍ厚みのステンレス板を用い、これを
内径９．０ｍｍ、外径１３ｍｍの補強芯材の寸法にパン
チにて板厚の約２／３〜４／５半打ち抜きし、図１に示
すような突出部を形成する。次に、前記突出部７１ａの
凸表面にローラーあるいはハケ等にて図２に示すように
接着剤８を塗布せしめ、これを焼き付け乾燥せしめる。
この補強板材７へ接着剤８を塗布する方法としては、ス
クリーン印刷機により平板状物の必要な箇所のみ付着さ
せることもできるが、この塗布方法では打ち抜き時ある
いは成形時に位置ずれが発生し易いものとなり好ましく
ない。しかし本発明の方法では予め半打ち抜きした突出
部７１ａ状に塗布形成されるので位置ずれの心配がな
い。
【００１０】この状態の補強板材７を図３に示すように
成形金型９ａ、９ｂへ投入し、前記突出部７１ａを上成
形型９ａで押さえながら締込んでいくと、図４で示すよ
うに前記突出部７１ａは押し戻され強制的に切断されて
打ち抜き前位置に戻り型締めを完了する。その結果コー
ナー部分は丸められて打ち抜きバリは発生しないものと
なる。この後、成形型９（ここでは上成形型９ａを示
す）に刻設した弾性シール部６の形状をしたキャビティ
内に弾性シール材を注入しこれを硬化せしめて固着一体
化せしめる。ここから前記突出部７１ａを補強板材７か
ら押出し離間せしめるとベアリングシールが形成され
る。
成形金型９ａ、９ｂへ投入し、前記突出部７１ａを上成
形型９ａで押さえながら締込んでいくと、図４で示すよ
うに前記突出部７１ａは押し戻され強制的に切断されて
打ち抜き前位置に戻り型締めを完了する。その結果コー
ナー部分は丸められて打ち抜きバリは発生しないものと
なる。この後、成形型９（ここでは上成形型９ａを示
す）に刻設した弾性シール部６の形状をしたキャビティ
内に弾性シール材を注入しこれを硬化せしめて固着一体
化せしめる。ここから前記突出部７１ａを補強板材７か
ら押出し離間せしめるとベアリングシールが形成され
る。
【００１１】なお、弾性シール部６を形成する方法にお
いては、図５では圧力を加えて外部から材料を注入する
材料注入方式での成形方法を示したが、これに限らず従
来から用いられている例えば図８に示すような板状ある
いは塊状の材料生地６１を成形型９ａ、９ｂに投入した
後型締めして充填形成するコンプレッション成形方法で
は、図８の補強板材７と弾性シール材である材料生地６
１を投入した状態から成形型９ａ、９ｂを絞め込むと、
図９に示すように上成形型９ａとの間に面接触による薄
膜が形成され易いが、明確に接着剤８の塗布部が区画さ
れているから、成形後に簡単な仕上げ処理を施せば不要
箇所の非接触部が容易に離れ、図１０に示すようなきれ
いな外観をもつベアリングシールを得ることが出来る。
いては、図５では圧力を加えて外部から材料を注入する
材料注入方式での成形方法を示したが、これに限らず従
来から用いられている例えば図８に示すような板状ある
いは塊状の材料生地６１を成形型９ａ、９ｂに投入した
後型締めして充填形成するコンプレッション成形方法で
は、図８の補強板材７と弾性シール材である材料生地６
１を投入した状態から成形型９ａ、９ｂを絞め込むと、
図９に示すように上成形型９ａとの間に面接触による薄
膜が形成され易いが、明確に接着剤８の塗布部が区画さ
れているから、成形後に簡単な仕上げ処理を施せば不要
箇所の非接触部が容易に離れ、図１０に示すようなきれ
いな外観をもつベアリングシールを得ることが出来る。
【００１２】ここで用いる補強板材７としては、鋼板、
ステンレス板、アルミニウム板、その他の合金板の他
に、硬質プラスチック板などが用いられ、これに塗布形
成する接着剤８は、フェノール系、ニトリル系、エポキ
シ系等が利用可能である。弾性シール部６においては熱
可塑性樹脂などの合成樹脂材、あるいはＮＢＲ、ＦＫ
Ｍ、ＡＣＭ、ＳＢＲ、ＣＲ、ＢＲ、ＩＩＲなどの合成ゴ
ム材が求められる性能によって適宜採用される。
ステンレス板、アルミニウム板、その他の合金板の他
に、硬質プラスチック板などが用いられ、これに塗布形
成する接着剤８は、フェノール系、ニトリル系、エポキ
シ系等が利用可能である。弾性シール部６においては熱
可塑性樹脂などの合成樹脂材、あるいはＮＢＲ、ＦＫ
Ｍ、ＡＣＭ、ＳＢＲ、ＣＲ、ＢＲ、ＩＩＲなどの合成ゴ
ム材が求められる性能によって適宜採用される。
【００１３】
【発明の効果】本発明によって得られるベアリングシー
ルは、打ち抜かけた方向から再び逆に戻す出し入れ工程
を取り入れたので抜き垂れによる打ち抜きバリ１ａの発
生を防止でき、抜きクズあるいは擦れ粉などの発生を防
ぐ。これにより製品の清浄度が向上するから、装着時に
結果としてベアリングの音不良率を大きく下げることが
出来るものとなる。また、ベアリングシールとなる補強
芯材７ａの接着を必要とする箇所のみへ接着剤８を付着
せしめて弾性シール部６を形成できるため、接着部と否
接着部とがはっきりと区別されるものとなり、このこと
は成形後の弾性バリの処理・仕上げを極めて容易とし、
最終工程での材料分別をなすリサイクル性にまで優位に
はたらくものとなる。また成形型９は前記のように補強
芯材７ａを押さえたまま弾性材料が注入されるからそれ
より内部への該弾性材料の流れ込みを遮断し明確な区割
りをなさしめて成形することができる。また、補強芯材
７ａは弾性シール部６の成形時に抜かれ残る補強板材７
（スケルトン材）へ完全にプッシュバックされるため、
余剰の材料が補強芯材７ａの切断部へ入り込むことがな
いから、弾性シール部６が補強芯材７ａの端部を巻き込
んで固定される際に該隙間部へ余計な材料が介在しない
のでベアリングシールの脱力値が下がることがない優れ
た固定効果も現す。従って、寸法精度が上がり密封性能
を飛躍的に高めている。このようなことから簡単かつ安
価に大量にベアリングシールが成形できるものとなる。
ルは、打ち抜かけた方向から再び逆に戻す出し入れ工程
を取り入れたので抜き垂れによる打ち抜きバリ１ａの発
生を防止でき、抜きクズあるいは擦れ粉などの発生を防
ぐ。これにより製品の清浄度が向上するから、装着時に
結果としてベアリングの音不良率を大きく下げることが
出来るものとなる。また、ベアリングシールとなる補強
芯材７ａの接着を必要とする箇所のみへ接着剤８を付着
せしめて弾性シール部６を形成できるため、接着部と否
接着部とがはっきりと区別されるものとなり、このこと
は成形後の弾性バリの処理・仕上げを極めて容易とし、
最終工程での材料分別をなすリサイクル性にまで優位に
はたらくものとなる。また成形型９は前記のように補強
芯材７ａを押さえたまま弾性材料が注入されるからそれ
より内部への該弾性材料の流れ込みを遮断し明確な区割
りをなさしめて成形することができる。また、補強芯材
７ａは弾性シール部６の成形時に抜かれ残る補強板材７
（スケルトン材）へ完全にプッシュバックされるため、
余剰の材料が補強芯材７ａの切断部へ入り込むことがな
いから、弾性シール部６が補強芯材７ａの端部を巻き込
んで固定される際に該隙間部へ余計な材料が介在しない
のでベアリングシールの脱力値が下がることがない優れ
た固定効果も現す。従って、寸法精度が上がり密封性能
を飛躍的に高めている。このようなことから簡単かつ安
価に大量にベアリングシールが成形できるものとなる。
【図１】本発明の打抜き工程を示した断面図である。
【図２】図１の状態から接着剤を形成したことを示す断
面図である。
面図である。
【図３】図２の状態から成形型に投入した状態を示す断
面図である。
面図である。
【図４】図３の状態から型締めした状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】図４の状態から弾性材料を注入した状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図６】図５の状態から取り出した状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図７】図６の状態から切り離した状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図８】本発明の他の成形例を示した断面図である。
【図９】図８の状態から型締めした状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図１０】切り離した製品状態を示す断面図である。
【図１１】本発明をベアリングへ装着した状態を示す断
面図である。
面図である。
【図１２】本発明を用いない従来の抜打ち工程を示す断
面図である。
面図である。
【図１３】本発明を用いない従来のベアリングシールを
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 補強部材 １ａ 打ち抜きバリ ２ 補強部材 ３ 押え金型 ４ 打ち抜きパンチ ５ リップ ６ 弾性シール部 ６１ 材料生地 ７ 補強芯材 ７１ａ 突出部 ８ 接着剤 ９ 成形型 ９ｂ 上成形型 １０ 嵌合溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２１Ｄ 53/10 Ｂ２１Ｄ 53/10 Ｚ
Claims (3)
- 【請求項１】 ベアリングに装着される弾性シール部と
補強芯材からなるベアリングシールであって、 金属製板材あるいは合成樹脂製板材等からなる補強板材
をパンチにて半打ち抜きして前記補強芯材の形状に突出
する突出部を形成せしめ、前記突出部へ接着剤を塗布せ
しめて焼き付け乾燥し、成形金型内へ前記補強板材を投
入し締込み圧縮して前記突出部を押し戻した後、前記成
形型内へ弾性シール材を充填して前記突出部に弾性シー
ル部を成形せしめ、その後前記補強板材から補強芯材を
切り離して形成せしめたことを特徴とするベアリングシ
ール。 - 【請求項２】 ベアリングに装着される弾性シール部と
補強芯材からなるベアリングシールであって、 金属製板材あるいは合成樹脂製板材等からなる補強板材
をパンチにて半打ち抜きして前記補強芯材の形状に突出
する突出部を形成せしめ、前記突出部へ接着剤を塗布せ
しめて焼き付け乾燥し、成形金型内へ前記補強板材と弾
性シール材を投入し締込み圧縮して前記突出部を押し戻
すと共に、前記突出部に弾性シール部を成形せしめ、そ
の後前記補強板材から補強芯材を切り離して形成せしめ
たことを特徴とするベアリングシール。 - 【請求項３】 ベアリングに装着される弾性シール部と
補強芯材からなるベアリングシールの製造方法であっ
て、 金属製板材あるいは合成樹脂製板材等からなる補強板材
をパンチにて半打ち抜きして前記補強芯材の形状に突出
形成せしめる工程と、前記突出部へ接着剤を塗布せしめ
て焼き付け乾燥せしめる工程と、成形金型へ前記補強板
材を投入し締込み圧縮して前記突出部を押し戻す工程
と、前記押し戻された突出部へ弾性シール部を形成せし
める工程と、その後，前記補強板材から補強芯材を切り
離しせしめる工程とからなることを特徴とするベアリン
グシールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19324699A JP3602982B2 (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | ベアリングシールとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19324699A JP3602982B2 (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | ベアリングシールとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001020964A true JP2001020964A (ja) | 2001-01-23 |
| JP3602982B2 JP3602982B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=16304774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19324699A Expired - Fee Related JP3602982B2 (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | ベアリングシールとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3602982B2 (ja) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60192117A (ja) * | 1984-03-13 | 1985-09-30 | Uchiyama Mfg Corp | 軸受用密封材の製造方法 |
| JPS60201117A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-11 | Uchiyama Mfg Corp | 軸受用密封材 |
| JPH02133118A (ja) * | 1988-11-09 | 1990-05-22 | Asahi Optical Co Ltd | 絞加工方法 |
| JPH02245517A (ja) * | 1989-03-15 | 1990-10-01 | Nakanishi Kinzoku Kogyo Kk | ころがり軸受用シールおよびその製造方法 |
| JPH04367330A (ja) * | 1991-06-11 | 1992-12-18 | Hiroshi Saito | プレス加工方法及びその装置 |
| JPH0780565A (ja) * | 1993-09-09 | 1995-03-28 | Nissan Motor Co Ltd | プレス剪断加工方法 |
| JPH0791454A (ja) * | 1993-07-28 | 1995-04-04 | Toyo Seal Kogyo Kk | 軸受密封板の製造方法およびその製品 |
| JPH0788571A (ja) * | 1993-01-08 | 1995-04-04 | Anritsu Corp | 板金加工方法 |
| JPH10141380A (ja) * | 1996-11-14 | 1998-05-26 | Uchiyama Mfg Corp | ベアリングシール |
-
1999
- 1999-07-07 JP JP19324699A patent/JP3602982B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60192117A (ja) * | 1984-03-13 | 1985-09-30 | Uchiyama Mfg Corp | 軸受用密封材の製造方法 |
| JPS60201117A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-11 | Uchiyama Mfg Corp | 軸受用密封材 |
| JPH02133118A (ja) * | 1988-11-09 | 1990-05-22 | Asahi Optical Co Ltd | 絞加工方法 |
| JPH02245517A (ja) * | 1989-03-15 | 1990-10-01 | Nakanishi Kinzoku Kogyo Kk | ころがり軸受用シールおよびその製造方法 |
| JPH04367330A (ja) * | 1991-06-11 | 1992-12-18 | Hiroshi Saito | プレス加工方法及びその装置 |
| JPH0788571A (ja) * | 1993-01-08 | 1995-04-04 | Anritsu Corp | 板金加工方法 |
| JPH0791454A (ja) * | 1993-07-28 | 1995-04-04 | Toyo Seal Kogyo Kk | 軸受密封板の製造方法およびその製品 |
| JPH0780565A (ja) * | 1993-09-09 | 1995-03-28 | Nissan Motor Co Ltd | プレス剪断加工方法 |
| JPH10141380A (ja) * | 1996-11-14 | 1998-05-26 | Uchiyama Mfg Corp | ベアリングシール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3602982B2 (ja) | 2004-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5071605A (en) | Method for producing foam mold | |
| US5922431A (en) | Plastic molding product having foam with outer skin | |
| EP0985520A3 (en) | Mold assembly for forming opthalmic lens, method of producing the same, and method of producing opthalmic lens using the mold assembly | |
| EP0768160A1 (en) | Plastic molding having foam with outer skin and method for producing same | |
| JP3602982B2 (ja) | ベアリングシールとその製造方法 | |
| JP3607538B2 (ja) | ベアリングシールとその製造方法 | |
| JPH06200949A (ja) | 軸受用密封板の装着方法および軸受用密封装置 | |
| JPH07229519A (ja) | ベアリングシールとその製造方法 | |
| JPH05229013A (ja) | 樹脂枠体付きガラス窓の製造方法 | |
| JP4032524B2 (ja) | 密封装置の製造方法 | |
| JP3430358B2 (ja) | ベアリングシール | |
| JP2940654B2 (ja) | 自動車用内装部品の製造方法とその装置 | |
| JP3281975B2 (ja) | ベアリングシールの製造方法 | |
| JP2964409B2 (ja) | ガスケットの製造方法 | |
| JP4284170B2 (ja) | 成形方法 | |
| JP2002102619A (ja) | フィルターガスケットの製造方法および製造装置 | |
| JP3540074B2 (ja) | ベアリングシールの製造方法 | |
| JPH09273559A (ja) | ベアリングシール | |
| CN215039436U (zh) | 一种img工艺模具与压机滑块间的真空密封结构 | |
| JPH0546521Y2 (ja) | ||
| JPH02225883A (ja) | オイルシールの補強環の製造方法 | |
| JP4380935B2 (ja) | ウェザーストリップと、その製造法 | |
| JP4209169B2 (ja) | 車両用サンバイザの製造方法 | |
| JP2004050457A (ja) | 軟質高分子体を含む複合体の製法 | |
| JPH0768570A (ja) | 発泡製品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040914 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040927 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |