JPH0768570A - 発泡製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 端部および開口部周縁からの発泡原料の漏出
を簡単に防止でき、金型構造も複雑にならない発泡製品
の製造方法を提供する。 【構成】 加熱した通気性シート１１と芯材１０をプレ
スすることにより、製品の端部周縁および開口部となる
部分を非圧縮もしくは低圧縮し、他部分を高圧縮して一
体に接着して通気性シート付き芯材２０を形成し、前記
通気性シート付き芯材を上型２１の型面に配置する一
方、下型２２の型面には表皮材２３を配置し、閉型によ
り前記通気性シートの非圧縮もしくは低圧縮部を表皮材
内面に圧着した状態で、発泡原料Ｐを発泡させて、前記
通気性シート付き芯材および表皮材と一体に発泡体を形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、発泡製品の製造方法
に関し、特には表皮材と芯材間に発泡体を有する発泡製
品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インストルメントパネル、ドアトリムな
どの自動車内装部品に用いられる発泡製品は、一般に表
皮材、緩衝用発泡体、および芯材とから構成されてお
り、その製造に際しては金型の上型の型面に芯材、下型
の型面に表皮材を配置し、その芯材と表皮材間でウレタ
ンフォーム原料などの発泡原料を発泡させて、芯材およ
び表皮材と一体に発泡体を形成することにより行われて
いる。

【０００３】前記発泡製品の製造においては、表皮材周
縁と芯材周縁との重ね合わせ部から発泡原料が漏出して
製品外に不要なバリを生じたり、その漏出発泡原料が表
皮材表面に付着して製品外観を損ねたり、あるいは前記
発泡原料の漏出により表皮材と芯材間の発泡原料が不足
して発泡体に空洞が発生したり、硬度の不均一部が発生
するなどの不都合が発生しやすい。

【０００４】特に、図１４のように、対向する上型垂直
壁面８３と下型垂直壁面８４に芯材端部８５と表皮材端
部８６が位置する場合には、芯材の変形や表皮材の肉厚
の大小によっては、上型８１と下型８２の開閉の際に芯
材端部が表皮材に干渉してシワなどを発生することがあ
った。そのため、芯材に変形がある場合や表皮材の厚み
にバラツキがある場合でも、上型８１と下型８２を確実
に閉じられるようにするため、閉型時の芯材端部と表皮
材端部間に１〜３ｍｍ程度の隙間が形成されるように型
設計されることがある。しかるに、その隙間によって表
皮材と芯材間が確実にシールされないため、図１５に示
されるように、前記隙間から発泡原料Ｐが漏出するのを
防ぐことができなかった。さらに、自動車内装部品にお
いては、デフロスター部品などの取り付け用開口部が形
成されるため、その開口部周縁でも表皮材と芯材間のシ
ールが不十分となりやすく、その開口部周縁から発泡原
料が漏出しやすかった。

【０００５】一方、前記発泡原料の漏出を防止しながら
発泡製品を製造する方法としては、あらかじめ芯材端部
や開口部周縁にシール材として、軟質ウレタンフォーム
などの紐状通気性発泡体を貼着しておく方法が知られて
いる。また、上型の垂直壁に向かって略水平方向に突出
するシール部材を、下型の垂直壁に収納した成形装置を
用いて発泡成形する方法も提案されている。（実公平４
−５２８８号公報参照）。

【０００６】しかし、前者の方法にあっては、あらかじ
め芯材端部や開口部周縁に紐状の通気性発泡体を貼る作
業が必要となる。特に、自動車のインストルメントパネ
ルのように、芯材端部や開口部周縁が複雑な形状をして
いる場合には、その複雑形状部に紐状の通気性発泡体を
貼着するのは容易ではなかった。また、後者の方法にあ
っては、水平方向に突出するシール部材を収納するため
のスペースおよびそのシール部材を作動させるための装
置が必要になるため、金型構造が複雑になる問題があ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
端部および開口部周縁からの発泡原料の漏出を簡単に防
止でき、金型構造も複雑にならない発泡製品の製造方法
を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】ここで提案される発明に
は二つあり、第一の発明は、所定形状の芯材と表皮材間
に発泡体を有する発泡製品の製造方法において、 発泡原料は通さず気体は通す通気性シートを加熱し
た後、プレス型で前記芯材とともに圧縮成形することに
より、製品の端部周縁および開口部となる部分を非圧縮
もしくは低圧縮し、他部分を高圧縮して、前記芯材の発
泡体の成形される側に一体に接着するとともに圧縮形状
を固定して、通気性シート付き芯材を形成する通気性シ
ート付き芯材成形工程と、 前記通気性シート付き芯材を芯材が型面側となるよ
うにして上型の型面に配置する一方下型の型面に表皮材
を配置し、閉型により前記通気性シートの非圧縮もしく
は低圧縮部を表皮材内面に圧着し、その状態で前記通気
性シート付き芯材と表皮材間で発泡原料を発泡させて、
前記通気性シート付き芯材および表皮材と一体に発泡体
を形成する発泡体成形工程とよりなることを特徴とする
発泡製品の製造方法に係る。

【０００９】さらに第二の発明は、所定形状の芯材と表
皮材間に発泡体を有する発泡製品の製造方法において、 発泡原料は通さず気体は通す通気性シートをプレス
型で圧縮成形することにより片面に所定形状の芯材被着
面を形成するとともに、製品端部周縁および開口部とな
る部分を非圧縮もしくは低圧縮し、他部分を高圧縮して
圧縮形状を固定する通気性シート圧縮成形工程と、 前記形状固定後の通気性シートを上型の型面に配置
する一方下型の型面に表皮材を配置し、閉型により前記
通気性シートの非圧縮もしくは低圧縮部を表皮材内面に
圧着し、その状態で前記通気性シートと表皮材間で発泡
原料を発泡させて前記通気性シートおよび表皮材と一体
に発泡体を形成する発泡体成形工程と、 前記通気性シートの発泡体形成面とは反対側の芯材
被着面に芯材を接着する芯材接着工程と、 とよりなることを特徴とする発泡製品の製造方法に係
る。

【００１０】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１ないし図７は第一発明に係る製造方法の一
例を示す断面図である。図１は通気性シート付き芯材の
成形工程において、通気性シートの加熱を示す断面図、
図２は芯材と通気性シートの表面に接着剤を塗布する際
を示す断面図、図３はプレス型によって芯材に通気性シ
ートを一体に接着する際を示す断面図、図４はその要部
を拡大した断面図、図５は発泡体成形工程を示す断面
図、図６はその要部を示す断面図、図７はさらに他の要
部を示す断面図である。

【００１１】また、図８ないし図１３は第二発明に係る
製造方法の一例を示す断面図であって、図８は通気性シ
ートの圧縮成形工程を示す断面図、図９はその圧縮状態
を示す断面図、図１０はその要部を拡大した断面図、図
１１は発泡体成形工程を示す断面図、図１２はその要部
を拡大した断面図、図１３は芯材接着工程を示す断面図
である。

【００１２】図１ないし図７に第一発明にかかる製造方
法の一例を示す。この製法は通気性シート付き芯材の成
形工程と発泡体成形工程からなる。まず、通気性シート
付き芯材の成形工程について説明する。図１に示される
ように、通気性シート１１がヒーター１６により所定温
度に加熱される。１２は通気性シートの両端を保持する
クランプである。

【００１３】ここで用いられる通気性シート１１として
は、気体は通すが発泡原料は不透過のものであって、熱
成形性を有する不織布が利用できる。不織布としては、
アクリル、ポリエステル、塩化ビニルなどの熱可塑繊維
の単独からなるもの、または混綿したものが使用できる
が、中でもアクリル系繊維からなるものが熱成形性に優
れ好ましい。また、通気性シート１１の厚みは、発泡成
形時に発泡材料の漏出を防ぐために５〜１０ｍｍ程度の
ものが好ましい。この実施例では通気性シート１１とし
て、アクリル系繊維（商品名：カネカロン、製造会社：
鐘淵化学工業株式会社）からなる目付け量１５０ｇ／ｍ
² の不織布を用い、その不織布の両側表面をセラミック
製の遠赤外ヒーターにより１２０〜１４０℃に加熱し
た。

【００１４】次に、図２に示されるように、あらかじめ
所定形状に形成された芯材１０が、当該芯材１０の表面
形状を有するプレス型下型１５に配され、一方、前記通
気性シート１１が、クランプ１２，１２により両端を保
持されて前記芯材１０の上方に配置される。前記芯材１
０は、ＡＢＳ樹脂やＡＳＧ樹脂を射出成形などによって
所定形状に成形してなるものが好ましく用いられるが、
金属などでもよい。

【００１５】そして、前記芯材１０と通気性シート１１
の少なくともいずれか一方の部材の接着予定表面に、公
知のスプレーガン１４によって接着剤が塗布される。こ
の接着剤としては、ポリエステル系またはポリアミド系
のホットメルト型接着剤や、ウレタン系またはニトリル
ゴム系の溶媒揮散型接着剤が用いられる。

【００１６】その後、図３のように、プレス型上型１７
によって、芯材１０と通気性シート１１とがプレスさ
れ、通気性シート１１が芯材１７表面に一体に接着され
た通気性シート付き芯材２０を得る。この時のプレス型
下型１５と上型１７は常温とされる。また、プレス時間
は、接着剤の種類、前記通気性シートの加熱温度、プレ
ス圧等により異なるが、この実施例の場合３〜５秒程度
である。

【００１７】さらに、図４からよりよく理解されるよう
に、このプレス型上型１７において、製品の端部周縁１
３および開口部１８となる部分にはプレス圧力が加わら
ないかあるいはその圧力が小さくなるように凹部１９が
設けられている。そのため、通気性シート１１は部分的
に非圧縮もしくは低圧縮され、得られた通気性シート付
き芯材２０には、本来の厚み（４〜７ｍｍ）が保持さ
れ、あるいはわずかに圧縮された厚みの大なる通気性シ
ート１１ａと、高圧縮された通気性シート１１ｂ（１〜
２ｍｍ）とが芯材１０に一体に貼着される。

【００１８】なお、前記実施例においては、通気性シー
トの加熱後接着剤を塗布しているが、あらかじめ芯材接
着予定表面にホットメルト型接着剤等を半融状態で設け
た通気性シートを用いる場合には、接着剤の塗布作業を
することなく通気性シートの加熱後すぐにプレスするこ
とができる。

【００１９】次に、発泡体成形工程について説明する。
図５に示されるように、前記通気性シート付き芯材２０
を発泡成形型の上型２１に配置する。その場合、前記芯
材１０は上型２１の型面側となるようにする。一方、下
型２２型面には、あらかじめ公知のスラッシュ成形など
によって所定の形状に成形された表皮材２３が配置され
る。符号２４は前記上型２１と下型２２とを開閉するヒ
ンジである。そして、下型２２の表皮材内側に発泡原料
Ｐを注入した後型閉めされ、前記表皮材２３および通気
性シート付き芯材２０と一体に発泡体が形成されて所望
の発泡製品が得られる。

【００２０】その際、図６および図７において詳細に示
されるように、前記通気性シート１１において、製品端
部周縁１３および開口部１８の通気性シート１１ａは非
圧縮または低圧縮されているので通気性シートの他の部
分より厚く、表皮材２３内面に圧着して芯材１０との間
の隙間を確実に塞ぐ。したがって、前記表皮材２３内に
注入された発泡原料Ｐは、製品端部周縁で通気性シート
の非圧縮または低圧縮部に含浸され、キャビティ外にバ
リなどを発生させることがない。また、発泡ガスが通気
性シートを介して外部に効率よく排出されるので、発泡
原料Ｐが隙間なくキャビティ内に充満され製品に気泡溜
まりや表皮材との剥離を生じるのを防ぐことができる。

【００２１】一方、製品部分に配される通気性シート１
１ｂは高圧縮されているので密度が高く、発泡原料Ｐが
ほとんど含浸しない。そのため、かかる含浸によって、
発泡原料Ｐが不足し製品に欠肉を発生させることがな
い。また、型開きし脱型した後、製品から表皮材端末お
よび通気性シートを除去するのであるが、前記表皮材端
末すなわち製品端末において、前記通気性シートは非圧
縮または低圧縮状態で芯材と接着しているため、通気性
シートと芯材端部との接合力は弱く、表皮材端末の除去
とともに通気性シートも容易に除去することができる。

【００２２】次に、図８ないし図１３に従って、第二発
明にかかる発泡製品の製造方法について説明する。この
発明は、通気性シートの圧縮成形工程、発泡体成形工程
及び芯材接着工程とからなる。まず、図８ないし図１０
によって、通気性シートの圧縮成形工程について説明す
る。たとえば、第一発明に用いたような通気性シート４
０を、図示しないヒーターにより所定温度に加熱する。
通気性シート４０が前記第一発明の実施例と同一のアク
リル系繊維からなる不織布の場合、加熱温度は１２０〜
１４０℃である。

【００２３】次に、プレス型下型３１に配置する。そし
て、芯材の表面形状に形成された型面を有するプレス型
上型３２とによって前記通気性シート４０をプレスし、
当該通気性シート４０の上型側を所定の芯材被着面形状
に固定する。プレス時のプレス型下型３１と上型３２は
常温とされ、またプレス時間は、この実施例の場合３〜
５秒程度である。この時、図１０から理解されるよう
に、プレス型下型３１において製品の端部周縁４３およ
び開口部には凹部３３が設けられていて、通気性シート
４０の当該部分を非圧縮または低圧縮してその厚みをほ
ぼ本来のまま保持するようになっている。

【００２４】次に、発泡体成形工程について説明する。
図１１に示されるように、前記形状固定された通気性シ
ート４０を、その芯材被着面を型面側にして発泡成形型
の上型５２型面に配置する。一方、下型５１型面にはあ
らかじめ所定の表皮形状に形成された表皮材４５を配置
する。この表皮材４５と通気性シート４０との間に発泡
原料Ｐが注入され、型締めされて前記表皮材４５および
通気性シート４０と一体に発泡体が形成される。前記し
たように、この通気性シート４０の所要の部分（製品の
端部周縁および開口部となる部分）は非圧縮または低圧
縮により、その本来の厚みがほとんど保持されているの
で、図１２に示されるように、表皮材４５内面に圧着し
て隙間を確実に塞ぎバリの発生を防ぐ。

【００２５】その後、図１３のように、芯材接着工程に
より前記通気性シート４０の芯材被着面に、あらかじめ
所定形状に形成された芯材５５が接着され、所望の発泡
製品が得られる。

【００２６】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
製造方法によれば、製品の端部周縁および開口部となる
部分に設けた通気性シートの非圧縮または低圧縮部分が
表皮材と密着するので、かかる部分からの発泡原料の漏
出を簡単かつ確実に防止することができる。さらに、製
品部分の通気性シートは高圧縮されて密になっているた
め、発泡原料がほとんど含浸しない。そのため、前記含
浸により製品部分の発泡原料が不足して欠肉を生じた
り、前記欠肉を防ぐために余分な発泡原料を必要とする
こともない。また、この方法によれば、あらかじめ芯材
端部などに沿って、紐状の通気性発泡体を貼りつける必
要はなく、芯材の表面形状に通気性シートを熱プレスす
るだけなので、金型構造も複雑になることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】通気性シートを加熱する際を示す断面図であ
る。

【図２】前記芯材と通気性シートに接着剤を塗布する際
を示す断面図である。

【図３】プレス型により芯材に通気性シートを一体に接
着する際を示す断面図である。

【図４】その要部を拡大した断面図である。

【図５】発泡体成形工程を示す断面図である。

【図６】その要部を示す断面図である。

【図７】さらに他の要部を示す断面図である。

【図８】通気性シートの圧縮成形工程を示す断面図であ
る。

【図９】その圧縮状態を示す断面図である。

【図１０】その要部を拡大した断面図である。

【図１１】発泡体成形工程を示す断面図である。

【図１２】その要部を拡大した断面図である。

【図１３】芯材接着工程を示す断面図である。

【図１４】一般的な発泡製品の製造方法を示す断面図で
ある。

【図１５】その製造方法における発泡原料漏出状態を示
す断面図である。

【符号の説明】

１０ 芯材 １１ 通気性シート １３ 端部周縁 １５ プレス型下型 １７ プレス型上型 １８ 開口部 ２０ 通気性シート付き芯材 ２１ 上型 ２２ 下型 ２３ 表皮材 Ｐ 発泡原料

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定形状の芯材と表皮材間に発泡体を有
   する発泡製品の製造方法において、 発泡原料は通さず気体は通す通気性シートを加熱した
   後、プレス型で前記芯材とともに圧縮成形することによ
   り、製品の端部周縁および開口部となる部分を非圧縮も
   しくは低圧縮し、他部分を高圧縮して、前記芯材の発泡
   体の成形される側に一体に接着するとともに圧縮形状を
   固定して、通気性シート付き芯材を形成する通気性シー
   ト付き芯材成形工程と、 前記通気性シート付き芯材を芯材が型面側となるように
   して上型の型面に配置する一方下型の型面に表皮材を配
   置し、閉型により前記通気性シートの非圧縮もしくは低
   圧縮部を表皮材内面に圧着し、その状態で前記通気性シ
   ート付き芯材と表皮材間で発泡原料を発泡させて、前記
   通気性シート付き芯材および表皮材と一体に発泡体を形
   成する発泡体成形工程とよりなることを特徴とする発泡
   製品の製造方法。
2. 【請求項２】 所定形状の芯材と表皮材間に発泡体を有
   する発泡製品の製造方法において、 発泡原料は通さず気体は通す通気性シートをプレス型で
   圧縮成形することにより片面に所定形状の芯材被着面を
   形成するとともに、製品端部周縁および開口部となる部
   分を非圧縮もしくは低圧縮し、他部分を高圧縮して圧縮
   形状を固定する通気性シート圧縮成形工程と、 前記形状固定後の通気性シートを上型の型面に配置する
   一方下型の型面に表皮材を配置し、閉型により前記通気
   性シートの非圧縮もしくは低圧縮部を表皮材内面に圧着
   し、その状態で前記通気性シートと表皮材間で発泡原料
   を発泡させて前記通気性シートおよび表皮材と一体に発
   泡体を形成する発泡体成形工程と、 前記通気性シートの発泡体形成面とは反対側の芯材被着
   面に芯材を接着する芯材接着工程とよりなることを特徴
   とする発泡製品の製造方法。