JPH06200949A - 軸受用密封板の装着方法および軸受用密封装置 - Google Patents
軸受用密封板の装着方法および軸受用密封装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軸受用密封板と軸受外輪または内輪のシール
溝の構造を簡単にするか、または、シール溝を設けない
構造とし、従来例に比べて、製造工程が少なく、製造が
容易で、時間とコストのかからず、軸受の小型化に適
し、また、軸受密封板の装着力の高い装着方法およず軸
受密封装置を提供する。 【構成】 軸受用密封板４の、軸受外輪１または内輪３
の上面またはシール溝２の水平面２ａのいずれかに接す
る面、または、軸受用密封板４に接する軸受外輪１また
は内輪３の上記の面のいずれかの面に、接着材層６を設
け、軸受密封板４と軸受外輪１または内輪３とを当接さ
せ、軸受外輪１または内輪３に軸受密封板４を接着・固
定して軸受を密封する。シール溝２の垂直面２ａの全周
にわたり、連続または断続的の凹部を設けその凹部に接
着材層６の接着材を溶融流入させ、固化させるのが好ま
しい。
溝の構造を簡単にするか、または、シール溝を設けない
構造とし、従来例に比べて、製造工程が少なく、製造が
容易で、時間とコストのかからず、軸受の小型化に適
し、また、軸受密封板の装着力の高い装着方法およず軸
受密封装置を提供する。 【構成】 軸受用密封板４の、軸受外輪１または内輪３
の上面またはシール溝２の水平面２ａのいずれかに接す
る面、または、軸受用密封板４に接する軸受外輪１また
は内輪３の上記の面のいずれかの面に、接着材層６を設
け、軸受密封板４と軸受外輪１または内輪３とを当接さ
せ、軸受外輪１または内輪３に軸受密封板４を接着・固
定して軸受を密封する。シール溝２の垂直面２ａの全周
にわたり、連続または断続的の凹部を設けその凹部に接
着材層６の接着材を溶融流入させ、固化させるのが好ま
しい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、軸受用密封板の装着
方法および軸受用密封装置に関するものである。
方法および軸受用密封装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の軸受用密封板は、金属板を打ち抜
いた芯金を金型の凹部に入れて、弾性体を注入して成形
し、その軸受用密封板は、その先端直径が軸受シール溝
の開口直径よりも少し大きくし、軸受外輪または内輪の
シール溝の壁面を窪ませて、軸受用密封板をシール溝に
圧入し、密封板の先端縁がシール溝の壁面を押してシー
ルしている。
いた芯金を金型の凹部に入れて、弾性体を注入して成形
し、その軸受用密封板は、その先端直径が軸受シール溝
の開口直径よりも少し大きくし、軸受外輪または内輪の
シール溝の壁面を窪ませて、軸受用密封板をシール溝に
圧入し、密封板の先端縁がシール溝の壁面を押してシー
ルしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の軸受用密封板
は、金型に弾性体を注入して成型し、軸受用密封板と軸
受のシール溝の構造形状が複雑で、金型製作、成形後の
バリ除去を必要とする等製造の工程数が多く、時間と費
用がかかる。近年各種製品の小型化が進み、それに従っ
て、益々小型の軸受が求められ、軸受用密封板もより小
スペースに入るものが必要となって来ている。ところが
小型の軸受になると、シール溝を小径にする必要がある
が、シール溝の加工が困難となり、深いシール溝の場合
には、軸受外輪または内輪の強度が弱くなる問題があ
る。また、軸受用密封板が金属製の場合には、軸受外輪
または内輪が変形して性能を阻害し、また、軸受用密封
板外径からグリス漏れがある。
は、金型に弾性体を注入して成型し、軸受用密封板と軸
受のシール溝の構造形状が複雑で、金型製作、成形後の
バリ除去を必要とする等製造の工程数が多く、時間と費
用がかかる。近年各種製品の小型化が進み、それに従っ
て、益々小型の軸受が求められ、軸受用密封板もより小
スペースに入るものが必要となって来ている。ところが
小型の軸受になると、シール溝を小径にする必要がある
が、シール溝の加工が困難となり、深いシール溝の場合
には、軸受外輪または内輪の強度が弱くなる問題があ
る。また、軸受用密封板が金属製の場合には、軸受外輪
または内輪が変形して性能を阻害し、また、軸受用密封
板外径からグリス漏れがある。
【０００４】この発明は、軸受用密封板の製造が簡単容
易で、軸受用密封板と軸受外輪または内輪のシール溝の
構造を簡単にし、または、シール溝を設けない構造とし
て、製造工程が少なく、製造が容易で、時間とコストが
かからず、軸受の小型化にも適し、装着した軸受用密封
板がシールを確実にし、装着力を保持する軸受用密封板
の装着方法および軸受用密封装置を提供することを目的
とするものである。
易で、軸受用密封板と軸受外輪または内輪のシール溝の
構造を簡単にし、または、シール溝を設けない構造とし
て、製造工程が少なく、製造が容易で、時間とコストが
かからず、軸受の小型化にも適し、装着した軸受用密封
板がシールを確実にし、装着力を保持する軸受用密封板
の装着方法および軸受用密封装置を提供することを目的
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】軸受用密封板の、シール
溝を有するか、または、シール溝を有しないいずれかの
軸受外輪または内輪に接する面、または、軸受用密封板
に接する軸受外輪または内輪の面、のいずれかに接着材
を付着させ、軸受用密封板と軸受外輪または内輪とを当
接させ、加熱または加圧またはその他の方法で、軸受外
輪または内輪に軸受用密封板を接着固定して軸受を密封
する。
溝を有するか、または、シール溝を有しないいずれかの
軸受外輪または内輪に接する面、または、軸受用密封板
に接する軸受外輪または内輪の面、のいずれかに接着材
を付着させ、軸受用密封板と軸受外輪または内輪とを当
接させ、加熱または加圧またはその他の方法で、軸受外
輪または内輪に軸受用密封板を接着固定して軸受を密封
する。
【０００６】軸受用密封装置を、垂直面と水平の棚面よ
りなるシール溝を有する軸受外輪または内輪と、リング
孔を有し、または、有しないシール材の一方の面または
両面に接着材を付着した軸受用密封板とより構成し、該
軸受用密封板を前記シール溝の棚面に接着固定する。
りなるシール溝を有する軸受外輪または内輪と、リング
孔を有し、または、有しないシール材の一方の面または
両面に接着材を付着した軸受用密封板とより構成し、該
軸受用密封板を前記シール溝の棚面に接着固定する。
【０００７】軸受用密封装置を、シール溝を有しない軸
受外輪または内輪と、リング孔を有し、または、有しな
いシール材の一方の面または両面に接着材を付着した軸
受用密封板とより構成し、該軸受用密封板を前記軸受外
輪または内輪の表面に接着固定する。
受外輪または内輪と、リング孔を有し、または、有しな
いシール材の一方の面または両面に接着材を付着した軸
受用密封板とより構成し、該軸受用密封板を前記軸受外
輪または内輪の表面に接着固定する。
【０００８】シール材を、弾性体または金属の一種類
か、または、金属と弾性体との２種類の材料から構成す
る。
か、または、金属と弾性体との２種類の材料から構成す
る。
【０００９】接着材は、通常一般の接着材でよいが、接
着性のある弾性体を用いるのが好ましい。
着性のある弾性体を用いるのが好ましい。
【００１０】軸受外輪または内輪のいずれかに、垂直面
と水平の棚面とよりなり、かつ、その垂直面に、全周に
わたって連続または断続的に凹部を設けたシール溝を設
け，軸受用密封板を、そのシール材の少なくとも片面に
熱可塑性樹脂接着材よりなる接着材層を形成し、その接
着材層を全面的に、または、その外周付近を厚めにし，
前記軸受用密封板をその接着材層を下にして、前記シー
ル溝の棚面に当接させ、軸受用密封板を加熱して接着材
を溶融させ、その溶融接着材を前記シール溝の垂直面の
凹部に流入充填させ、接着材を自然または強制冷却させ
て固化させることにより軸受用密封板の装着固定する。
接着材層は、軸受用密封板に設けないで、シール溝の棚
面に接着材を塗付等の方法で形成してもよい。
と水平の棚面とよりなり、かつ、その垂直面に、全周に
わたって連続または断続的に凹部を設けたシール溝を設
け，軸受用密封板を、そのシール材の少なくとも片面に
熱可塑性樹脂接着材よりなる接着材層を形成し、その接
着材層を全面的に、または、その外周付近を厚めにし，
前記軸受用密封板をその接着材層を下にして、前記シー
ル溝の棚面に当接させ、軸受用密封板を加熱して接着材
を溶融させ、その溶融接着材を前記シール溝の垂直面の
凹部に流入充填させ、接着材を自然または強制冷却させ
て固化させることにより軸受用密封板の装着固定する。
接着材層は、軸受用密封板に設けないで、シール溝の棚
面に接着材を塗付等の方法で形成してもよい。
【００１１】
【発明の作用】軸受用密封板の裏面、または、軸受用外
輪または内輪の表面またはシール溝の面に付着した接着
材または接着性のある弾性体は、軸受用密封板を軸受外
輪または内輪に接着して固定し、かつ、軸受を密封す
る。シール溝の垂直面の凹部は、シール溝に挿入した軸
受用密封板の加熱加圧で溶融接着材の流入を可能にし、
流入した接着材が固化することにより凹部に流入固化し
た接着剤が、軸受用密封板のシール溝への装着力を高
め、抜け止めとなる。
輪または内輪の表面またはシール溝の面に付着した接着
材または接着性のある弾性体は、軸受用密封板を軸受外
輪または内輪に接着して固定し、かつ、軸受を密封す
る。シール溝の垂直面の凹部は、シール溝に挿入した軸
受用密封板の加熱加圧で溶融接着材の流入を可能にし、
流入した接着材が固化することにより凹部に流入固化し
た接着剤が、軸受用密封板のシール溝への装着力を高
め、抜け止めとなる。
【００１１】
【実施例】この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図面中１は軸受外輪であり、２はシール溝である。シー
ル溝２は、垂直面２ａと水平の棚面２ｂとで構成する。
３は内輪である。
図面中１は軸受外輪であり、２はシール溝である。シー
ル溝２は、垂直面２ａと水平の棚面２ｂとで構成する。
３は内輪である。
【００１２】軸受用密封板４は、平板であって、シール
材５の表面を接着材層６で覆われている。シール材５
は、金属、天然または合成のゴム、プラスチック、その
他よりなり、気密性のあるものであれば材料を限定しな
い。
材５の表面を接着材層６で覆われている。シール材５
は、金属、天然または合成のゴム、プラスチック、その
他よりなり、気密性のあるものであれば材料を限定しな
い。
【００１３】接着材層６は、加熱、加圧または公知の方
法で接着できる材料を用い、その材料を限定するもので
はないが、ホットメルト系の熱可塑性の接着材を含む接
着性のある弾性体が好ましい。
法で接着できる材料を用い、その材料を限定するもので
はないが、ホットメルト系の熱可塑性の接着材を含む接
着性のある弾性体が好ましい。
【００１４】図２は、軸受用密封板４のシール材５への
接着材層６の付着方法の一実施例を示すもので、シール
材５のロール５ａと接着材層６のロール６ａよりそれぞ
れの材料を引き出して、２つの圧着ロール７、７の間を
通して圧着する。このシール材５に接着材層６に付着し
た帯状シートより金型で所望の大きさの軸受用密封板４
を打ち抜く。
接着材層６の付着方法の一実施例を示すもので、シール
材５のロール５ａと接着材層６のロール６ａよりそれぞ
れの材料を引き出して、２つの圧着ロール７、７の間を
通して圧着する。このシール材５に接着材層６に付着し
た帯状シートより金型で所望の大きさの軸受用密封板４
を打ち抜く。
【００１５】図３は、軸受用密封板４の製造の他の方法
を示すものである。容器８内の接着材を加熱手段１０で
加熱して溶融させ、ノズル９より溶融接着材６ｂを、ロ
ール５ｂより引き出したシール材５の上面に吐出させて
シール材５の面に接着材６ｂを付着させ、金型１１で打
ち抜いて軸受用密封板４を形成する。
を示すものである。容器８内の接着材を加熱手段１０で
加熱して溶融させ、ノズル９より溶融接着材６ｂを、ロ
ール５ｂより引き出したシール材５の上面に吐出させて
シール材５の面に接着材６ｂを付着させ、金型１１で打
ち抜いて軸受用密封板４を形成する。
【００１６】シール材５に接着材層６を設ける他の方法
として、ロール５ｂより引き出したシール材５を、溶融
した接着材６ｂの中をくぐらせて、シール材５の両面に
接着材６ｂを付着させてもよい。
として、ロール５ｂより引き出したシール材５を、溶融
した接着材６ｂの中をくぐらせて、シール材５の両面に
接着材６ｂを付着させてもよい。
【００１７】この軸受用密封板４を軸受外輪１のシール
溝２に装着するには、軸受用密封板４を接着材層６を下
側にしてシール溝２に嵌合し、接着材層６をシール溝２
の棚面２ｂに当接させ、上から軸受用密封板４を加熱し
て接着材層６を一部または全部溶融させ、軸受用密封板
４を棚面２ｂに接着させ、冷やして固定させる。
溝２に装着するには、軸受用密封板４を接着材層６を下
側にしてシール溝２に嵌合し、接着材層６をシール溝２
の棚面２ｂに当接させ、上から軸受用密封板４を加熱し
て接着材層６を一部または全部溶融させ、軸受用密封板
４を棚面２ｂに接着させ、冷やして固定させる。
【００１８】軸受用密封板４の加熱は、シール溝２の棚
面２ｂに当接する前に行ってもよい。軸受用密封板４の
加熱のための加熱手段は、特定のものに限定するもので
はない。
面２ｂに当接する前に行ってもよい。軸受用密封板４の
加熱のための加熱手段は、特定のものに限定するもので
はない。
【００１９】軸受用密封板４の製造方法は上記方法に限
定するものでなく、シール材５の面にスプレーで溶融接
着材を吹き付けてもよく、また、刷毛で塗布してもよ
い。
定するものでなく、シール材５の面にスプレーで溶融接
着材を吹き付けてもよく、また、刷毛で塗布してもよ
い。
【００２０】軸受用密封板４への接着材層の形成は、シ
ール材５を所望の形状に打ち抜いてから接着材を塗布、
噴霧またはその他の方法で付着させて形成してもよい。
ール材５を所望の形状に打ち抜いてから接着材を塗布、
噴霧またはその他の方法で付着させて形成してもよい。
【００２１】図１に示す実施例において、シール溝を軸
受外輪１に設けないで、内輪３に設け、内輪３のシール
溝の棚面に軸受用密封板４の接着材層６を当接させ、加
熱して接着させてもよい。この場合、軸受用密封板４
の、外周縁部にリップを設け、そのリップを軸受外輪１
に当接させてもよい。
受外輪１に設けないで、内輪３に設け、内輪３のシール
溝の棚面に軸受用密封板４の接着材層６を当接させ、加
熱して接着させてもよい。この場合、軸受用密封板４
の、外周縁部にリップを設け、そのリップを軸受外輪１
に当接させてもよい。
【００２２】図４に示すものは、軸受外輪１にシール溝
２を設けないで、シール材５に接着材層６を付着した軸
受用密封板４ａを、軸受外輪１の上面（図において）に
接着材層６側を当接させ、軸受用密封板４ａを加熱し、
強制または自然冷却させて、軸受用密封板４ａを軸受外
輪１に密着固定させたものである。この場合に、内輪３
の上面（図において）と接着材層６またはシール材５と
の間に間隙を設ける。
２を設けないで、シール材５に接着材層６を付着した軸
受用密封板４ａを、軸受外輪１の上面（図において）に
接着材層６側を当接させ、軸受用密封板４ａを加熱し、
強制または自然冷却させて、軸受用密封板４ａを軸受外
輪１に密着固定させたものである。この場合に、内輪３
の上面（図において）と接着材層６またはシール材５と
の間に間隙を設ける。
【００２３】軸受用密封板４ａは平面の円板状である
が、その代わりにリング状としてもよく、更にその内孔
縁に公知のリップを設けてもよい。
が、その代わりにリング状としてもよく、更にその内孔
縁に公知のリップを設けてもよい。
【００２４】図４に示す実施例において、軸受用密封板
４ａを軸受外輪１に接着する代わりに、内輪３に接着さ
せてもよい。この場合に、軸受用密封板の外周縁部にリ
ップを設け、そのリップを軸受外輪に接触させてもよ
い。
４ａを軸受外輪１に接着する代わりに、内輪３に接着さ
せてもよい。この場合に、軸受用密封板の外周縁部にリ
ップを設け、そのリップを軸受外輪に接触させてもよ
い。
【００２５】軸受用密封板の形状は、図１および図４に
示すものに限定するものではない。図５に示す軸受用密
封板１２は、外周縁部１３を金属とし、内周部１４を弾
性体とし、外周縁部１３に接着材層６を設けたものであ
る。前記構成の逆の、内周部１４を金属とし、外周部１
３を弾性体としてもよい。
示すものに限定するものではない。図５に示す軸受用密
封板１２は、外周縁部１３を金属とし、内周部１４を弾
性体とし、外周縁部１３に接着材層６を設けたものであ
る。前記構成の逆の、内周部１４を金属とし、外周部１
３を弾性体としてもよい。
【００２６】軸受用密封板４および４ａも、シール材５
を、軸受用密封板１２のように、２種類の材料によるシ
ール材を用いてもよい。軸受用密封板４ａにおいては、
外周縁部と内部とを金属、弾性体のいずれにしてもよ
い。
を、軸受用密封板１２のように、２種類の材料によるシ
ール材を用いてもよい。軸受用密封板４ａにおいては、
外周縁部と内部とを金属、弾性体のいずれにしてもよ
い。
【００２７】図６に示す軸受用密封板１５は、リング状
であって、リング内孔縁に沿ってリング状の突部５ｃを
設け、その突部５ｃ側のシール材５の面（突部５ｃの下
面を除く）または、該面に続く突部５ｃの外側面に接着
材層６を設けたものである。この軸受用密封板１５の内
孔のリップは図示省略した。
であって、リング内孔縁に沿ってリング状の突部５ｃを
設け、その突部５ｃ側のシール材５の面（突部５ｃの下
面を除く）または、該面に続く突部５ｃの外側面に接着
材層６を設けたものである。この軸受用密封板１５の内
孔のリップは図示省略した。
【００２８】密封板１５は、突部５ｃの下面に接着材層
６を設けておらず、かつ、リング状の突部５ｃを設けて
いるので、未使用の密封板１５を重ねて保存することが
できる。
６を設けておらず、かつ、リング状の突部５ｃを設けて
いるので、未使用の密封板１５を重ねて保存することが
できる。
【００２９】密封板１５は、軸受外輪１にシール溝２を
設けないで、軸受外輪１の上面（図において）に密封板
１５の外周部を載置し接着して使用することができる。
設けないで、軸受外輪１の上面（図において）に密封板
１５の外周部を載置し接着して使用することができる。
【００３０】軸受用密封板１５において、突部５ｃをリ
ング内孔縁に設けないで、軸受用密封板の外周縁に設け
てもよい。
ング内孔縁に設けないで、軸受用密封板の外周縁に設け
てもよい。
【００３１】図７に示す軸受用密封板１６は、リング状
であって、外周部１７は水平面で、中間部１８は傾斜し
ており、内孔縁部１９は水平面である。外周部１７の下
面には接着材層６を設けている。内孔縁にリップを設け
てもよい。
であって、外周部１７は水平面で、中間部１８は傾斜し
ており、内孔縁部１９は水平面である。外周部１７の下
面には接着材層６を設けている。内孔縁にリップを設け
てもよい。
【００３２】密封板１６を、従来の軸受外輪１のシール
溝２０に嵌合して使用する場合には、嵌合させた密封板
１６の外周部１７の下面の接着材層６をシール溝２０の
棚面２０ａに当接させた後、加熱の後冷却して密封板１
６を棚面２０ａに接着固定する。
溝２０に嵌合して使用する場合には、嵌合させた密封板
１６の外周部１７の下面の接着材層６をシール溝２０の
棚面２０ａに当接させた後、加熱の後冷却して密封板１
６を棚面２０ａに接着固定する。
【００３３】軸受用密封板１６は、シール溝２０を設け
ない軸受外輪１の上面（図において）に接着固定しても
よい。その場合において内輪３よりも軸受外輪１の厚み
（図において高さ）を薄くしてもよい。
ない軸受外輪１の上面（図において）に接着固定しても
よい。その場合において内輪３よりも軸受外輪１の厚み
（図において高さ）を薄くしてもよい。
【００３４】図８に示すように、従来のシール溝２０を
設けた軸受外輪１と従来の軸受用密封板２１を用い、軸
受用密封板２１の底面で、シール溝２０の棚面２０ａに
接する面に接着材層６を設け、加熱により接着材を溶融
して接着固定することにより、従来の軸受の密封性を高
めることができる。従来の、内輪にシール溝を設けて軸
受用密封板を嵌合させる構造のものについても同様であ
る。
設けた軸受外輪１と従来の軸受用密封板２１を用い、軸
受用密封板２１の底面で、シール溝２０の棚面２０ａに
接する面に接着材層６を設け、加熱により接着材を溶融
して接着固定することにより、従来の軸受の密封性を高
めることができる。従来の、内輪にシール溝を設けて軸
受用密封板を嵌合させる構造のものについても同様であ
る。
【００３５】従来、金属製の軸受用密封板としては、カ
ールタイプ、ルートタイプ、ワッシャタイプのものがあ
るが、密封性に問題がある。このような金属製の軸受用
密封板においても、軸受外輪のシール溝の窪みや棚の面
に接する面に接着材層６を設け、その接着材で金属製の
軸受用密封板と軸受外輪とを接着することにより、密封
性を高めることができる。
ールタイプ、ルートタイプ、ワッシャタイプのものがあ
るが、密封性に問題がある。このような金属製の軸受用
密封板においても、軸受外輪のシール溝の窪みや棚の面
に接する面に接着材層６を設け、その接着材で金属製の
軸受用密封板と軸受外輪とを接着することにより、密封
性を高めることができる。
【００３６】上記いずれの実施例においても、接着材層
６の接着材は、公知の接着材または接着性のある弾性体
を用いて、層または被膜を形成してもよく、また、熱可
塑性接着材に限定されない。
６の接着材は、公知の接着材または接着性のある弾性体
を用いて、層または被膜を形成してもよく、また、熱可
塑性接着材に限定されない。
【００３７】上記いずれの実施例においても、密封板に
接着材を付着させないで、密封板が接する軸受外輪また
は内輪の面に接着材を付着させてもよい。
接着材を付着させないで、密封板が接する軸受外輪また
は内輪の面に接着材を付着させてもよい。
【００３８】いずれの実施例においても、軸受用密封板
と軸受外輪または内輪との接着は、加熱方法に限らず、
接着材の性質に応じて加熱、加圧またはそのたの公知の
方法によることができる。
と軸受外輪または内輪との接着は、加熱方法に限らず、
接着材の性質に応じて加熱、加圧またはそのたの公知の
方法によることができる。
【００３９】軸受用密封板の他の装着方法を図９に示
す。すなわち、軸受外輪２３に、垂直面２４ａと水平の
棚面２４ｂとよりなるシール溝２４を設け、垂直面２４
ａの全周に連続または断続的な凹部２５をめぐらせて設
ける。
す。すなわち、軸受外輪２３に、垂直面２４ａと水平の
棚面２４ｂとよりなるシール溝２４を設け、垂直面２４
ａの全周に連続または断続的な凹部２５をめぐらせて設
ける。
【００４０】軸受用密封板２６は、シール材２７の少な
くとも一方の面に、熱可塑性樹脂よりなる厚めの接着材
層２８を形成する。接着材層は全面にわたって、また
は、少なくとも外周部分を、少し厚めの層とする。
くとも一方の面に、熱可塑性樹脂よりなる厚めの接着材
層２８を形成する。接着材層は全面にわたって、また
は、少なくとも外周部分を、少し厚めの層とする。
【００４１】軸受用密封板２６を、接着材層２８を下に
してシール溝２４に挿入し、接着材層２８をシール溝２
４の棚面２４ｂに接着させ、次いで軸受用密封板２６を
加熱加圧し、溶融した接着材の一部を押して垂直面２４
ａに設けた凹部２５内に流し込み充填させ、次いで軸受
用密封板２６を自然または強制冷却または乾燥させ、接
着材を固化させる。
してシール溝２４に挿入し、接着材層２８をシール溝２
４の棚面２４ｂに接着させ、次いで軸受用密封板２６を
加熱加圧し、溶融した接着材の一部を押して垂直面２４
ａに設けた凹部２５内に流し込み充填させ、次いで軸受
用密封板２６を自然または強制冷却または乾燥させ、接
着材を固化させる。
【００４２】上記の方法で装着した軸受用密封板２６
は、凹部２５内で固化した接着材層２８の凸部２８ａ
が、軸受用密封板２６がシール溝２４より抜けるのを防
止し、軸受外輪への装着力を確実にし保持する。
は、凹部２５内で固化した接着材層２８の凸部２８ａ
が、軸受用密封板２６がシール溝２４より抜けるのを防
止し、軸受外輪への装着力を確実にし保持する。
【００４３】シール溝２４を、軸受外輪に設けないで、
内輪２９に設け、そのシール溝の凹部に凹部２５に相当
する凹部を設けてもよく、その場合の軸受用密封板に
は、シール材の少なくとも一方の面に、熱可塑性樹脂よ
りなる厚めの接着材層を形成し、その接着材層は全面に
わたって、または、少なくとも内周部分を、少し厚めの
層とする。その場合の軸受用密封板の装着方法および接
着材層の突出部の形成および作用は上記のものと同様で
ある。
内輪２９に設け、そのシール溝の凹部に凹部２５に相当
する凹部を設けてもよく、その場合の軸受用密封板に
は、シール材の少なくとも一方の面に、熱可塑性樹脂よ
りなる厚めの接着材層を形成し、その接着材層は全面に
わたって、または、少なくとも内周部分を、少し厚めの
層とする。その場合の軸受用密封板の装着方法および接
着材層の突出部の形成および作用は上記のものと同様で
ある。
【００４４】
【発明の効果】この発明によれば、軸受用密封板および
軸受外輪または内輪のシール溝の構造が単純で、製造が
簡単であり、従来のものに比べ製造に時間、コストがか
からない。
軸受外輪または内輪のシール溝の構造が単純で、製造が
簡単であり、従来のものに比べ製造に時間、コストがか
からない。
【００４５】軸受用密封板製造においては、従来のよう
なバリ除去が必要でない。
なバリ除去が必要でない。
【００４６】軸受外輪または内輪のシール溝を単に垂直
面と水平面とで構成でき、従来のようにシール溝の壁面
を曲面にする必要がなく、また、シール溝そのものを設
けない軸受外輪または内輪を使用することができるの
で、従来の軸受外輪または内輪に比べ強度が高まる。
面と水平面とで構成でき、従来のようにシール溝の壁面
を曲面にする必要がなく、また、シール溝そのものを設
けない軸受外輪または内輪を使用することができるの
で、従来の軸受外輪または内輪に比べ強度が高まる。
【００４７】従来の軸受では、軸受外輪または内輪にシ
ール溝を設けて軸受用密封板を嵌め込むので、そのため
のスペースを必要とし、軸受の径および厚みが大きくな
って、軸受の小型化の支障となっていたが、本発明によ
れば、軸受外輪または内輪のシール溝および密封板の構
造が単純であるために、軸受の径および厚みを小さくす
ることが可能で、軸受を小型化することができる。軸受
外輪または内輪にシール溝を設けないで、平面のシール
材を軸受外輪または内輪の表面に接着させれば、より軸
受の小型化が計れる。また、この際軸受用密封板の特別
な位置決めが必要でないという効果もある。
ール溝を設けて軸受用密封板を嵌め込むので、そのため
のスペースを必要とし、軸受の径および厚みが大きくな
って、軸受の小型化の支障となっていたが、本発明によ
れば、軸受外輪または内輪のシール溝および密封板の構
造が単純であるために、軸受の径および厚みを小さくす
ることが可能で、軸受を小型化することができる。軸受
外輪または内輪にシール溝を設けないで、平面のシール
材を軸受外輪または内輪の表面に接着させれば、より軸
受の小型化が計れる。また、この際軸受用密封板の特別
な位置決めが必要でないという効果もある。
【００４８】本発明は、シール溝のある従来の軸受外輪
または内輪、および従来の金属性軸受用密封板その他の
軸受用密封板に実施することにより、密封性を高めるこ
とができる。
または内輪、および従来の金属性軸受用密封板その他の
軸受用密封板に実施することにより、密封性を高めるこ
とができる。
【００４９】シール溝の垂直面に凹部を設け、その凹部
に、接着材層の接着剤を連続して突出させて充填固化さ
せた場合には、その凹部に充填固化した接着材が軸受用
密封板の抜け止めとなり、軸受用密封板の装着力を高め
る。
に、接着材層の接着剤を連続して突出させて充填固化さ
せた場合には、その凹部に充填固化した接着材が軸受用
密封板の抜け止めとなり、軸受用密封板の装着力を高め
る。
【図１】軸受用密封装置の要部断面図である。
【図２】シール材に接着材層を設ける方法の説明図であ
る。
る。
【図３】シール材に接着材層を設け軸受用密封板を打ち
抜き製造する方法の説明図である。
抜き製造する方法の説明図である。
【図４】軸受用密封装置の要部断面図である。
【図５】軸受用密封装置の要部断面図である。
【図６】軸受用密封装置の要部断面図である。
【図７】軸受用密封装置の要部断面図である。
【図８】軸受用密封装置の要部断面図である。
【図９】軸受用密封装置の要部断面図である。
１ 軸受外輪 ２ シール溝 ２ａ 垂直面 ２ｂ 棚面 ３ 内輪 ４ 軸受用密封板 ４ａ 軸受用密封板 ５ シール材 ５ａ ロール ５ｂ ロール ５ｃ 突部 ６ 接着材層 ６ａ ロール ７ 圧着ロール ８ 容器 ９ ノズル １０ 加熱手段 １１ 金型 １２ 軸受用密封板 １３ 外周縁部 １４ 内周部 １５ 軸受用密封板 １６ 軸受用密封板 １７ 外周部 １８ 中間部 １９ 内孔縁部 ２０ シール溝 ２０ａ 棚面 ２１ 軸受用密封板 ２２ 芯金 ２３ 軸受外輪 ２４ シール溝 ２４ａ 垂直面 ２４ｂ 棚面 ２５ 凹部 ２６ 軸受用密封板 ２７ シール材 ２８ 接着材層 ２８ａ 突出部 ２９ 内輪
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１１月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正内容】
Claims (8)
- 【請求項１】 軸受用密封板の、軸受外輪または内輪の
何れかに接する面、または、軸受用密封板に接する軸受
外輪または内輪の面、のいずれかに接着材を付着させ、
軸受用密封板と軸受外輪または内輪とを当接させ、軸受
外輪または内輪に軸受用密封板を接着・固定して軸受を
密封することを特徴とする軸受用密封板の装着方法。 - 【請求項２】 軸受外輪または内輪が、シール溝を有す
るか、または、シール溝を有しないいずれかであること
を特徴とする請求項１に記載の軸受用密封板の装着方
法。 - 【請求項３】 垂直面と水平の棚面よりなるシール溝を
有する軸受外輪または内輪と、リング孔を有するか、ま
たは有しないシール材の一方の面または両面に接着材を
付着した軸受用密封板とよりなり、該軸受用密封板を前
記シール溝の棚面に接着固定したことを特徴とする軸受
用密封装置。 - 【請求項４】 平面シール材の一方または双方の面に接
着材を付着した密封板を、シール溝を有しない軸受外輪
または内輪の表面に接着固定してなる軸受用密封装置。 - 【請求項５】 軸受用密封板が、金属と弾性体との２種
類のシール材料からなることを特徴とする請求項１また
は４に記載の軸受用密封装置。 - 【請求項６】 接着材が接着性のある弾性体よりなるこ
とを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の軸受
用密封装置。 - 【請求項７】 軸受外輪または内輪のいずれかに、垂直
面と水平の棚面とよりなり、かつ、その垂直面に、全周
にわたって連続または断続的に凹部を設けたシール溝を
設け，軸受用密封板を、そのシール材の少なくとも片面
に熱可塑性樹脂接着材よりなる接着材層を形成し、その
接着材層を全面的に、または、その外周付近を厚めに
し、 前記軸受用密封板をその接着材層を下にして、前記シー
ル溝の棚面に当接させ、軸受用密封板を加熱して接着材
を溶融させ、その溶融接着材を前記シール溝の垂直面の
凹部に流入充填させ、接着材を自然または強制冷却させ
て固化させることを特徴とする軸受用密封板の装着方
法。 - 【請求項８】 軸受外輪または内輪のいずれかに、垂直
面と水平の棚面とよりなり、かつ、その垂直面に、全周
にわたって連続または断続的に凹部を設けたシール溝を
設け，前記シール溝の棚面の全面に熱可塑性樹脂接着材
よりなる接着材層を形成し、その接着材層を全面的に、
または、前記垂直面の凹部近辺を、厚めにし、 軸受用密封板をシール溝に挿入して前記シール溝の棚面
の接着材層に当接させ、軸受用密封板を加熱すにことに
より接着材を溶融させ、その溶融接着材を前記シール溝
の垂直面の凹部に流入充填させ、接着材を自然または強
制冷却させて固化させることを特徴とする軸受用密封板
の装着方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5294560A JPH06200949A (ja) | 1992-11-10 | 1993-10-29 | 軸受用密封板の装着方法および軸受用密封装置 |
| DE69323472T DE69323472T2 (de) | 1992-11-10 | 1993-11-08 | Lagerdichtungsvorrichtung und Verfahren zum Montieren einer Dichtungsscheibe |
| EP93118080A EP0597421B1 (en) | 1992-11-10 | 1993-11-08 | Bearing sealing device and method of mounting bearing sealing plate |
| CN93112940A CN1054908C (zh) | 1992-11-10 | 1993-11-10 | 密封轴承 |
| US08/834,862 US5882121A (en) | 1992-11-10 | 1997-04-10 | Bearing sealing plate and method of mounting |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-324878 | 1992-11-10 | ||
| JP32487892 | 1992-11-10 | ||
| JP5294560A JPH06200949A (ja) | 1992-11-10 | 1993-10-29 | 軸受用密封板の装着方法および軸受用密封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200949A true JPH06200949A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=26559886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5294560A Pending JPH06200949A (ja) | 1992-11-10 | 1993-10-29 | 軸受用密封板の装着方法および軸受用密封装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5882121A (ja) |
| EP (1) | EP0597421B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06200949A (ja) |
| CN (1) | CN1054908C (ja) |
| DE (1) | DE69323472T2 (ja) |
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| WO2016145623A1 (en) * | 2015-03-18 | 2016-09-22 | The Timken Company | Fixture for installing a seal wear ring |
| JP2019065908A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | グローブライド株式会社 | 磁性流体シール装置及び磁性流体シール付き軸受 |
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| US7031106B2 (en) * | 2000-02-01 | 2006-04-18 | Nsk Ltd. | Sealing member, rolling bearing, thin motor, and bearing device |
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| US8740464B2 (en) | 2011-11-02 | 2014-06-03 | Rexnord Industries, Llc | Bearing assembly having a floating seal |
| DE102017107005B3 (de) | 2017-03-31 | 2018-09-13 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Abgedichtetes Wälzlager |
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| FR1477701A (fr) * | 1966-03-10 | 1967-04-21 | Sfim | Perfectionnements aux roulements, notamment aux roulements à bague extérieure tournante |
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| DE4135035A1 (de) * | 1991-10-23 | 1993-04-29 | Hoechst Ag | Seitliche kugellagerabkapselung und kugellager enthaltend dieselbe |
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- 1993-10-29 JP JP5294560A patent/JPH06200949A/ja active Pending
- 1993-11-08 DE DE69323472T patent/DE69323472T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-08 EP EP93118080A patent/EP0597421B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-10 CN CN93112940A patent/CN1054908C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-04-10 US US08/834,862 patent/US5882121A/en not_active Expired - Fee Related
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