JPH02133118A - 絞加工方法 - Google Patents
絞加工方法Info
- Publication number
- JPH02133118A JPH02133118A JP63282987A JP28298788A JPH02133118A JP H02133118 A JPH02133118 A JP H02133118A JP 63282987 A JP63282987 A JP 63282987A JP 28298788 A JP28298788 A JP 28298788A JP H02133118 A JPH02133118 A JP H02133118A
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- Japan
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- blanking
- hoop material
- push
- working
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 206010033546 Pallor Diseases 0.000 description 1
- 244000208734 Pisonia aculeata Species 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「技術分野」
本考案は、絞加工によって絞成形品を製造する絞り加工
方法に関する。
方法に関する。
「従来技術およびその問題点」
絞加工は、絞加工の程度が増加する程、−度のプレスで
の加工が困難になる。このためフープ材から所定間隔で
絞成形品を打ち抜（場合、最終絞成形品が形成される前
に、−次加工品を一旦フープ材から切り離し、この−次
加工品を再びプレス加工することが必要な場合があった
。
の加工が困難になる。このためフープ材から所定間隔で
絞成形品を打ち抜（場合、最終絞成形品が形成される前
に、−次加工品を一旦フープ材から切り離し、この−次
加工品を再びプレス加工することが必要な場合があった
。
第３図はその模式図で、フープ材１１から、次加工工程
ａにおいて、所定間隔で、−次加工品１３を打ち抜き、
この−次加工品１３を絞加工工程すにおいて絞加工して
、絞成形品１５を得る。
ａにおいて、所定間隔で、−次加工品１３を打ち抜き、
この−次加工品１３を絞加工工程すにおいて絞加工して
、絞成形品１５を得る。
ところが、この絞加工方法は、フープ材１１から一旦一
次加工品１３を切り離してしまうために、絞加工工程す
における加工性が非常に悪い。すなわち−次加工品１３
のプレス装置へのセツティングに時間を要する。
次加工品１３を切り離してしまうために、絞加工工程す
における加工性が非常に悪い。すなわち−次加工品１３
のプレス装置へのセツティングに時間を要する。
「発明の目的」
本発明は、このような問題意識に基づき、フープ材から
絞成形品を打ち抜（に当たり、−次加工品をフープ材か
ら切り離すことなく、最終絞成形品を得ることができる
絞加工方法を目的とする。
絞成形品を打ち抜（に当たり、−次加工品をフープ材か
ら切り離すことなく、最終絞成形品を得ることができる
絞加工方法を目的とする。
「発明の概要」
本発明は、絞加工の前工程として、被加工材に、打ち抜
きラインに沿う半抜き加工を施しておき５次の絞加工工
程で、この半抜き加工を元に戻す方向のプッシュバック
加工と、絞加工とを与えることを特徴としている。
きラインに沿う半抜き加工を施しておき５次の絞加工工
程で、この半抜き加工を元に戻す方向のプッシュバック
加工と、絞加工とを与えることを特徴としている。
本発明の絞加工方法は、被加工材にはまず打ち抜きライ
ンに沿う半抜き加工を施すから、被加工材から一次加工
品が分離することがない、そしてこの絞加工工程におけ
るプッシュバック加工によって、半抜き加工品が被加工
材から切り離され、さら絞加工が行なわれて、最終絞成
形品が得られる。すなわち本発明によると、最終絞成形
品が得られるまで、被加工材と絞成形品が分離すること
がないので、加工性が非常に良い。特に被加工材がフー
プ材からなる場合には、最終絞成形品迄フープ材の供給
ラインが維持されるから、この効果が高い。
ンに沿う半抜き加工を施すから、被加工材から一次加工
品が分離することがない、そしてこの絞加工工程におけ
るプッシュバック加工によって、半抜き加工品が被加工
材から切り離され、さら絞加工が行なわれて、最終絞成
形品が得られる。すなわち本発明によると、最終絞成形
品が得られるまで、被加工材と絞成形品が分離すること
がないので、加工性が非常に良い。特に被加工材がフー
プ材からなる場合には、最終絞成形品迄フープ材の供給
ラインが維持されるから、この効果が高い。
「発明の実施例」
以下図示実施例について本発明を説明する。第１Ａ図、
第１Ｂ図、第１Ｃ図は本発明による絞加工方法の工程図
である。フープ材１１には、まず半抜き加工工程（不完
全打ち抜き工程）Ａによって、所定間隔で打ち抜きライ
ンＬに沿う半抜き加工が施される。この半抜き加工の深
さｔは、フープ材１１の板厚Ｔの２／３〜３／４程度が
よい。この半抜き加工工程Ａにおいては、打ち抜きライ
ンＬの内側の所定位置に加工孔２０．２１が同時に打ち
抜き加工される。またフープ材１１にはその両側に位置
させて、打ち抜きラインＬの外側に位置する位置決め孔
２２が所定間隔で穿設される。
第１Ｂ図、第１Ｃ図は本発明による絞加工方法の工程図
である。フープ材１１には、まず半抜き加工工程（不完
全打ち抜き工程）Ａによって、所定間隔で打ち抜きライ
ンＬに沿う半抜き加工が施される。この半抜き加工の深
さｔは、フープ材１１の板厚Ｔの２／３〜３／４程度が
よい。この半抜き加工工程Ａにおいては、打ち抜きライ
ンＬの内側の所定位置に加工孔２０．２１が同時に打ち
抜き加工される。またフープ材１１にはその両側に位置
させて、打ち抜きラインＬの外側に位置する位置決め孔
２２が所定間隔で穿設される。
次に絞加工工程Ｂにおいて、この半抜き加工工程Ａにお
ける加工を元に戻す方向のプッシュバック加工と、絞加
工とが行なわれろ。プッシュバック加工はグイクツショ
ンの弾性を使って行なうことができ、このプッシュバッ
ク加工において打ち抜きラインＬが切断され、この切断
素材に絞加工が施されて、絞成形品２３が得られる。
ける加工を元に戻す方向のプッシュバック加工と、絞加
工とが行なわれろ。プッシュバック加工はグイクツショ
ンの弾性を使って行なうことができ、このプッシュバッ
ク加工において打ち抜きラインＬが切断され、この切断
素材に絞加工が施されて、絞成形品２３が得られる。
第２図は、絞加工工程Ｂに用いるプレス装置の具体的構
成例を示すものである。図示しない固定のボルスタ上に
は、ダイクツションの中継部材３１を介して絞パンチ（
絞下型）３２が弾性的に支持され、この絞バンチ３２の
周囲に、ばね３３により上昇付勢されたブランクホルダ
３４が位置している。
成例を示すものである。図示しない固定のボルスタ上に
は、ダイクツションの中継部材３１を介して絞パンチ（
絞下型）３２が弾性的に支持され、この絞バンチ３２の
周囲に、ばね３３により上昇付勢されたブランクホルダ
３４が位置している。
他方昇降運動するラム３５には、絞バンチ３２と協働し
て絞加工を行なう絞グイ（絞上型）３６が固定されてい
て、この絞ダイ３６の内側に、ばね３７により下降付勢
されたパッド３８が位置している。この絞ダイ３６は、
ブランクホルダ３４と対向し、パッド３８は絞バンチ３
２と対向する。
て絞加工を行なう絞グイ（絞上型）３６が固定されてい
て、この絞ダイ３６の内側に、ばね３７により下降付勢
されたパッド３８が位置している。この絞ダイ３６は、
ブランクホルダ３４と対向し、パッド３８は絞バンチ３
２と対向する。
パッド３８内には、フープ材１１の加工孔２０と２１に
対応する絞ポンチ３９．４０が設けられており、絞バン
チ３２には、この絞ポンチ３９と４０を受は入れるダイ
４１，４２が設けられている。３９ａ、４０ａは、ガイ
ドビンである。
対応する絞ポンチ３９．４０が設けられており、絞バン
チ３２には、この絞ポンチ３９と４０を受は入れるダイ
４１，４２が設けられている。３９ａ、４０ａは、ガイ
ドビンである。
またボルスタ３１とラム３５には、それぞれフープ材１
１の位置決め孔２２に対応する位置決め孔４４と位置決
めビン４５が設けられている。
１の位置決め孔２２に対応する位置決め孔４４と位置決
めビン４５が設けられている。
以上の構成のプレス装置は、半抜き加工工程Ａにおいて
打ち抜きラインＬに沿う半抜き加工を所定間隔で施した
フープ材１１が導入され、その位置決め孔２２が、はぼ
位置決め孔４４上に位置して停止する。この状態におい
て、ラム３５を下降させると、先端が小径となっている
位置決めビン４５が、フープ材１１の位置決め孔２２お
よびボルスタ３１側の位置決め孔４４内に侵入してフー
プ材１１を位置決めする。さらにラム３５が下降すると
、半抜き加工されている打ち抜きラインＬの周囲がブラ
ンクホルダ３４と絞ダイ３６により挟まれ、グイクツシ
ョンによりその半抜き加工を元に戻す方向の加工を受け
る。このプッシュバック加工により、フープ材１１から
、打ち抜きラインＬに沿って切断素材が切り離される。
打ち抜きラインＬに沿う半抜き加工を所定間隔で施した
フープ材１１が導入され、その位置決め孔２２が、はぼ
位置決め孔４４上に位置して停止する。この状態におい
て、ラム３５を下降させると、先端が小径となっている
位置決めビン４５が、フープ材１１の位置決め孔２２お
よびボルスタ３１側の位置決め孔４４内に侵入してフー
プ材１１を位置決めする。さらにラム３５が下降すると
、半抜き加工されている打ち抜きラインＬの周囲がブラ
ンクホルダ３４と絞ダイ３６により挟まれ、グイクツシ
ョンによりその半抜き加工を元に戻す方向の加工を受け
る。このプッシュバック加工により、フープ材１１から
、打ち抜きラインＬに沿って切断素材が切り離される。
さらにラム３５が下降すると、絞バンチ３２と絞ダイ３
６によってこの切断素材に絞加工が施される。また絞ポ
ンチ３９とダイ４１、および絞ポンチ４０とダイ４２に
よって、加工孔２０と２１の周囲に、絞加工（プレス加
工）が施される。
６によってこの切断素材に絞加工が施される。また絞ポ
ンチ３９とダイ４１、および絞ポンチ４０とダイ４２に
よって、加工孔２０と２１の周囲に、絞加工（プレス加
工）が施される。
このようにして絞加工の終了した絞成形品２３は、シュ
ート４８に沿って取り出され、絞成形品２３を打ち抜い
たフープ材１１は、巻き取られる。
ート４８に沿って取り出され、絞成形品２３を打ち抜い
たフープ材１１は、巻き取られる。
このように本発明によれば、絞加工工程Ｂにおけるプッ
シュバック加工により、打ち抜きラインＬに沿ってフー
プ材１１が良好に切断され、さらにこの切断された素材
に対する絞加工が良好に行なわれる。
シュバック加工により、打ち抜きラインＬに沿ってフー
プ材１１が良好に切断され、さらにこの切断された素材
に対する絞加工が良好に行なわれる。
「発明の効果」
以上のように本発明の絞加工方法は、被加工材に対して
まず打ち抜きラインに沿う半抜き加工を施し、次に絞加
工工程によって半抜き加工のプッシュバック加工、およ
び絞加工を施すものである。このため絞成形品が完成す
る前に、絞加工材から一次加工品が分離することがない
、よって特に被加工材がフープ材からなる場合には、最
終絞成形品迄フープ材の供給ラインを維持することがで
き、加工性の向上効果が高い。
まず打ち抜きラインに沿う半抜き加工を施し、次に絞加
工工程によって半抜き加工のプッシュバック加工、およ
び絞加工を施すものである。このため絞成形品が完成す
る前に、絞加工材から一次加工品が分離することがない
、よって特に被加工材がフープ材からなる場合には、最
終絞成形品迄フープ材の供給ラインを維持することがで
き、加工性の向上効果が高い。
第１Ａ図は本発明による絞加工方法の工程を示すフープ
材による模式図、第１Ｂ図、第１Ｃ図は、第１Ａ図のＰ
−Ｐ線、Ｑ−Ｑ線に沿う断面図、第２図は絞加工工程に
用いるプレス装置の具体例を示す断面図、第３図はフー
プ材を用いた従来の絞加工工程を示す模式図である。 １１・・・フープ材（被加工材）、２０．２１・・・加
工孔、Ｌ・・・打ち抜きライン、２２・・・位置決め孔
、２３・・・絞成形品、３１・・・ボルスタ、３２・・
・絞パンチ、３４・・・ブランクホルダ、３５・・・ラ
ム、３６・・・絞グイ、３８・・・パッド、４４・・・
位置決め孔、４５・・・位置決めビン、Ａ・・・半抜き
加工工程、Ｂ・・・絞加工工程。 特許出願人 旭光学工業株式会社 同代理人 三 浦 邦 夫 第１Ｂ図 第１Ｃ区 第２図
材による模式図、第１Ｂ図、第１Ｃ図は、第１Ａ図のＰ
−Ｐ線、Ｑ−Ｑ線に沿う断面図、第２図は絞加工工程に
用いるプレス装置の具体例を示す断面図、第３図はフー
プ材を用いた従来の絞加工工程を示す模式図である。 １１・・・フープ材（被加工材）、２０．２１・・・加
工孔、Ｌ・・・打ち抜きライン、２２・・・位置決め孔
、２３・・・絞成形品、３１・・・ボルスタ、３２・・
・絞パンチ、３４・・・ブランクホルダ、３５・・・ラ
ム、３６・・・絞グイ、３８・・・パッド、４４・・・
位置決め孔、４５・・・位置決めビン、Ａ・・・半抜き
加工工程、Ｂ・・・絞加工工程。 特許出願人 旭光学工業株式会社 同代理人 三 浦 邦 夫 第１Ｂ図 第１Ｃ区 第２図
Claims (2)
- （１）被加工材料を絞加工して絞成形品を形成する絞り
加工方法において、 絞加工工程の前工程として、被加工材に打ち抜きライン
に沿う半抜き加工を施す半抜き工程を設け、 絞加工工程において、半抜き加工における加工を元に戻
す方向のプッシュバック加工と、絞加工とを与えること
を特徴とする絞加工方法。 - （２）請求項１において、被加工材はフープ材である絞
加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63282987A JPH02133118A (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | 絞加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63282987A JPH02133118A (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | 絞加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133118A true JPH02133118A (ja) | 1990-05-22 |
Family
ID=17659738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63282987A Pending JPH02133118A (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | 絞加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02133118A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001020964A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Uchiyama Mfg Corp | ベアリングシールとその製造方法 |
| JP2001020963A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Uchiyama Mfg Corp | ベアリングシールとその製造方法 |
-
1988
- 1988-11-09 JP JP63282987A patent/JPH02133118A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001020964A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Uchiyama Mfg Corp | ベアリングシールとその製造方法 |
| JP2001020963A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Uchiyama Mfg Corp | ベアリングシールとその製造方法 |
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