JPH02245517A - ころがり軸受用シールおよびその製造方法 - Google Patents
ころがり軸受用シールおよびその製造方法Info
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- JPH02245517A JPH02245517A JP1064367A JP6436789A JPH02245517A JP H02245517 A JPH02245517 A JP H02245517A JP 1064367 A JP1064367 A JP 1064367A JP 6436789 A JP6436789 A JP 6436789A JP H02245517 A JPH02245517 A JP H02245517A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
- F16C33/7853—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with one or more sealing lips to contact the inner race
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、ころがり軸受用シールおよびその製造方法
に関する。
に関する。
ここで、この明細書において左右とは、第９図を基準と
して、その左側を左、右側を右という物と定義する。
して、その左側を左、右側を右という物と定義する。
従来の技術
一般に、ころがり軸受用シールとしては、第９図に示す
ように、ころがり軸受１１の外輪１２内周面右端部に設
けられた環状溝１３に嵌め止められる外周固定部１４を
有し、外周固定部１４は、Ｌ形断面の少なくとも左向き
環状芯金１５の外周折曲げ縁部１６をゴム１７で被覆す
ることにより形成されており、環状溝１３左側面と密接
させられる外周固定部１４左側面に、組付時の空気抜き
用ラジアル溝１８が形成されているものが知られている
。
ように、ころがり軸受１１の外輪１２内周面右端部に設
けられた環状溝１３に嵌め止められる外周固定部１４を
有し、外周固定部１４は、Ｌ形断面の少なくとも左向き
環状芯金１５の外周折曲げ縁部１６をゴム１７で被覆す
ることにより形成されており、環状溝１３左側面と密接
させられる外周固定部１４左側面に、組付時の空気抜き
用ラジアル溝１８が形成されているものが知られている
。
従来、上記ラジアル溝を形成する方法は、図示しない加
硫用金型のラジアル溝を形成すべき部分に凸部を作り、
これをシール加硫成形時にゴムに食い込ませることによ
っていた。凸部の作り方は、金型に切込みを入れ、この
切込みにラジアル溝形状の部材を差し込むことによった
り、金型をプレス成形して凸部を浮き出させることによ
っていた。
硫用金型のラジアル溝を形成すべき部分に凸部を作り、
これをシール加硫成形時にゴムに食い込ませることによ
っていた。凸部の作り方は、金型に切込みを入れ、この
切込みにラジアル溝形状の部材を差し込むことによった
り、金型をプレス成形して凸部を浮き出させることによ
っていた。
発明が解決しようとする課題
上記凸部を作るための２つの方法は、いずれもかなりの
精度を必要とするため、金型の製作に時間と費用が掛か
り、金型が高価となる。
精度を必要とするため、金型の製作に時間と費用が掛か
り、金型が高価となる。
この発明の目的は、上記問題点を解決したころがり軸受
用シールおよびその製造方法を提供することにある。
用シールおよびその製造方法を提供することにある。
問題点を解決するための手段
この発明によるころがり軸受用シールは、ころがり軸受
の外輪内周面右端部に設けられた環状溝に嵌め止められ
る外周固定部を有し、外周固定部は、Ｌ形断面の環状芯
金の少なくとも左向き外周折曲げ縁部をゴムで被覆する
ことにより形成されており、環状溝左側面と密接させら
れる外周固定部左側面に、組付時の空気抜き用ラジアル
溝が形成されているころがり軸受用シールにおいて、芯
金の外周折曲げ縁部のラジアル溝対応位置に切欠きが形
成されていることを特徴とするものである。
の外輪内周面右端部に設けられた環状溝に嵌め止められ
る外周固定部を有し、外周固定部は、Ｌ形断面の環状芯
金の少なくとも左向き外周折曲げ縁部をゴムで被覆する
ことにより形成されており、環状溝左側面と密接させら
れる外周固定部左側面に、組付時の空気抜き用ラジアル
溝が形成されているころがり軸受用シールにおいて、芯
金の外周折曲げ縁部のラジアル溝対応位置に切欠きが形
成されていることを特徴とするものである。
この発明によるころがり軸受用シールの製造方法は、こ
ろがり軸受用シールの加硫成形に際し、あらかじめ芯金
の外周折曲げ縁部にラジアル溝形成用切欠きを形成し、
切欠きが形成された芯金および生ゴムを加硫成形用型に
セットして加圧・加熱し、加硫時のゴムを切欠きに入り
込ませることによりラジアル溝を形成することを特徴と
するものである。
ろがり軸受用シールの加硫成形に際し、あらかじめ芯金
の外周折曲げ縁部にラジアル溝形成用切欠きを形成し、
切欠きが形成された芯金および生ゴムを加硫成形用型に
セットして加圧・加熱し、加硫時のゴムを切欠きに入り
込ませることによりラジアル溝を形成することを特徴と
するものである。
作 用
この発明では、芯金の外周折曲げ縁部に切欠きを形成し
、加硫時にゴムを切欠きに入り込ませることにより、ラ
ジアル溝を形成しているから、ラジアル溝を形成するた
めに、金型に凸部を作る必要がない。
、加硫時にゴムを切欠きに入り込ませることにより、ラ
ジアル溝を形成しているから、ラジアル溝を形成するた
めに、金型に凸部を作る必要がない。
実 施 例
この発明の実施例を第１図〜第８図を参照してつぎに説
明する。
明する。
ころがり軸受用シールは、冒頭の従来技術の項で説明し
た第９図のシールと後述する相違点を除いて同一のもの
であり、同一部分には同一の符号を付すことにし、その
詳細な説明は省略する。
た第９図のシールと後述する相違点を除いて同一のもの
であり、同一部分には同一の符号を付すことにし、その
詳細な説明は省略する。
そして、その相違点とは、第３図に最もあきらかに示さ
れているように、芯金１５の外周折曲げ縁部１６のシー
ル中心を挾んでその両側に、略コの字状の切欠き２１が
それぞれ形成されていることである。
れているように、芯金１５の外周折曲げ縁部１６のシー
ル中心を挾んでその両側に、略コの字状の切欠き２１が
それぞれ形成されていることである。
つぎに、シールの製造過程を順に説明する。
シールの加硫に際し、第４図に示すように、上型３１お
よび下型３２を用いるが、あらかじめ別途、芯金１５に
切欠き２１を形成しておく。まず、下型３２に切欠き２
１が形成された芯金１５をセットし、さらにその上から
所要厚みの環板状生ゴム３３をセットする。ついで、上
型３１と下型３２で芯金１５と生ゴム３３を加圧・加熱
してゴムを加硫することにより、シールが成形される。
よび下型３２を用いるが、あらかじめ別途、芯金１５に
切欠き２１を形成しておく。まず、下型３２に切欠き２
１が形成された芯金１５をセットし、さらにその上から
所要厚みの環板状生ゴム３３をセットする。ついで、上
型３１と下型３２で芯金１５と生ゴム３３を加圧・加熱
してゴムを加硫することにより、シールが成形される。
そして、この成形時に、切欠き２！部のゴム量が他の部
分より多となることによりゴム収縮量が大となり、切欠
き２１にゴムの一部が入り込んで、ラジアル溝！８が形
成される。
分より多となることによりゴム収縮量が大となり、切欠
き２１にゴムの一部が入り込んで、ラジアル溝！８が形
成される。
上記切欠き２１はコの字状であったが、これに代えて、
第５図に示すＵ字状切欠き２２、第６図に示す台形状切
欠き２３、第７図に示す逆台形状切欠き２４、第８図に
示す波形状切欠き２５としてもよい。
第５図に示すＵ字状切欠き２２、第６図に示す台形状切
欠き２３、第７図に示す逆台形状切欠き２４、第８図に
示す波形状切欠き２５としてもよい。
発明の効果
この発明によれば、ラジアル溝を形成するために、金型
に凸部を作る必要がないから、金型の製造時間と費用が
少なくてすみ、安価なシールを提供することができる。
に凸部を作る必要がないから、金型の製造時間と費用が
少なくてすみ、安価なシールを提供することができる。
第１図〜第８図はこの発明の実施例を示し、第１図はシ
ールの破砕断面を含む斜視図、第２図は第１図の■−■
線にそう断面図、第３図は芯金の破砕断面を含む斜視図
、第４図は製造方法の説明図、第５図〜第８図はいずれ
も芯金の切欠きの変形例を示す説明図、第９図は一般的
なシールの使用状態説明図である。 １１・・・軸受、１２・・・外輪、１３・・・環状溝、
１４・・・外周固定部、１５・・・芯金、１６・・・折
曲げ縁部、１７・・・ゴム、１８ラジアル溝、２１〜２
５・・・切欠き、３１．３２・・・型、３３・・・生ゴ
ム。 以 上 特 許 出 願 人 中西金属工業株式会社第２図
ールの破砕断面を含む斜視図、第２図は第１図の■−■
線にそう断面図、第３図は芯金の破砕断面を含む斜視図
、第４図は製造方法の説明図、第５図〜第８図はいずれ
も芯金の切欠きの変形例を示す説明図、第９図は一般的
なシールの使用状態説明図である。 １１・・・軸受、１２・・・外輪、１３・・・環状溝、
１４・・・外周固定部、１５・・・芯金、１６・・・折
曲げ縁部、１７・・・ゴム、１８ラジアル溝、２１〜２
５・・・切欠き、３１．３２・・・型、３３・・・生ゴ
ム。 以 上 特 許 出 願 人 中西金属工業株式会社第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ころがり軸受１１の外輪１２内周面右端部に設けら
れた環状溝１３に嵌め止められる外周固定部１４を有し
、外周固定部１４は、Ｌ形断面の環状芯金１５の少なく
とも左向き外周折曲げ縁部１６をゴム１７で被覆するこ
とにより形成されており、環状溝１３左側面と密接させ
られる外周固定部１４左側面に、組付時の空気抜き用ラ
ジアル溝１８が形成されているころがり軸受用シールに
おいて、 芯金１５の外周折曲げ縁部１６のラジアル溝対応位置に
切欠き２１〜２５が形成されていることを特徴とするこ
ろがり軸受用シール。 ２、ころがり軸受用シールの加硫成形に際し、あらかじ
め芯金１５の外周折曲げ縁部１６にラジアル溝形成用切
欠き２１〜２５を形成し、切欠き２１〜２５が形成され
た芯金１５および生ゴム３３を加硫成形用型３１、３２
にセットして加圧・加熱し、加硫時のゴムを切欠き２１
〜２５に入り込ませることによりラジアル溝１８を形成
することを特徴とする請求項１記載のころがり軸受用シ
ールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1064367A JP2782353B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | ころがり軸受用シールおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1064367A JP2782353B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | ころがり軸受用シールおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02245517A true JPH02245517A (ja) | 1990-10-01 |
| JP2782353B2 JP2782353B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=13256232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1064367A Expired - Lifetime JP2782353B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | ころがり軸受用シールおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2782353B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001020964A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Uchiyama Mfg Corp | ベアリングシールとその製造方法 |
| JP2001020963A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Uchiyama Mfg Corp | ベアリングシールとその製造方法 |
-
1989
- 1989-03-15 JP JP1064367A patent/JP2782353B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001020964A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Uchiyama Mfg Corp | ベアリングシールとその製造方法 |
| JP2001020963A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Uchiyama Mfg Corp | ベアリングシールとその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2782353B2 (ja) | 1998-07-30 |
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