JPH0669394A - 薄板体の切断方法並びにリードの切断加工方法、切断加工装置及びリードフレーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被加工材の材厚が数十μｍといったきわめて
薄厚のものでもばりの発生を抑えて高品質の切断加工を
施す。切断刃の寿命をのばし、金型製作を容易にする。 【構成】 Ｖノッチパンチ７でワーク４を突く際にダイ
５と挟圧支持体との間隔をワーク４の厚さよりも大きく
設定してＶノッチパンチ７による突き操作でワーク４に
Ｖ溝を形成するとともにワーク４をダイ５と挟圧支持体
６との間でたわませ、次に、Ｖノッチパンチ７の進入位
置をワーク４の厚みの中途位置で規制して該Ｖノッチパ
ンチ７を進入位置で停止させ、かつ、挟圧支持体６とダ
イ５との挟圧間隔を狭めてワーク４を挟圧することによ
って、ワーク４のたわみを解消しつつワーク４に回転モ
ーメントを与えてＶノッチパンチ７でワーク４を切断す
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はリードフレーム等の薄板
体の切断に利用できる薄板体の切断方法並びにリードの
切断加工方法、切断加工装置及びリードフレームに関す
る。

【０００２】

【従来の技術および解決しようとする課題】リードフレ
ームの製造においてリードを切断する場合ふつうはパン
チとダイを用いて行うが、これは剪断作用によって切断
するものであり、パンチとダイは所定のクリアランスに
なるように製作される。クリアランスはふつう被加工材
料の厚さの数％に設定するから、被加工材の材厚が薄く
なるとともにクリアランスも小さくなる。半導体チップ
の搭載に用いられるＴＡＢテープなどはリードの厚さが
数十μｍ程度で、材厚の５〜10％をクリアランスとする
とパンチとダイとのクリアランスは数μｍ程度になる。
このような数μｍ程度のクリアランスは金型を製作する
マザーマシンの加工精度を超えてしまうから、このレベ
ルの精度で金型を製作することはきわめて困難である。

【０００３】また、上記のパンチおよびダイは消耗部品
であるが、クリアランスが小さいことから刃先寿命が短
く随時交換して使用しなければならない。このため、保
守がやっかいであったり、交換して使用する際の互換性
が低いという問題点があった。薄板材の加工例として、
30μm 厚の銅材を1.5 μm のクリアランスに設定した金
型を用いて切断する実験をしたところ、1000ショット未
満でばりの成長が急激に増加する現象が見られた。この
ように、従来方法によって薄板材を加工する場合はある
ところで急激にばりが成長するようになるから、ばりの
成長がある程度進んだところでパンチおよびダイを交換
して加工を進めるようにしなければならない。

【０００４】上記のように、材厚が数十μｍといったき
わめて薄厚の材料に対して従来方法によって切断する場
合は、パンチとダイをきわめて高精度に製作しなければ
ならず、金型製作が困難であるとともに金型の製作コス
トがかさむという問題がある。また、パンチの寿命が短
くなるとともに、切断の品質が劣るといった問題点があ
った。そこで、本発明は上記問題点を解消すべくなされ
たものであり、その目的とするところは、材厚が数十μ
ｍといったきわめて薄厚の材料であっても確実にかつ高
品質に切断することができ、金型の寿命を延ばすことが
できるとともに金型の製作も容易になる薄板体の切断方
法並びにリードの切断加工方法、切断加工装置及び前記
薄板体の切断方法を利用して得られるリードフレームを
提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、薄板体のワーク
を平坦面に形成したダイとストリッパープレート等の挟
圧支持体とにより挟圧支持し、Ｖノッチパンチで前記ワ
ークを突いてワークを切断する薄板体の切断方法におい
て、前記Ｖノッチパンチで前記ワークを突く際に前記ダ
イと前記挟圧支持体との間隔を前記ワークの厚さよりも
大きく設定してＶノッチパンチによる突き操作で前記ワ
ークにＶ溝を形成するとともに前記ワークを前記ダイと
挟圧支持体との間でたわませ、次に、前記Ｖノッチパン
チの進入位置を前記ワークの厚みの中途位置で規制して
該Ｖノッチパンチを進入位置で停止させ、かつ、前記挟
圧支持体と前記ダイとの挟圧間隔を狭めて前記ワークを
挟圧することによって、前記ワークのたわみを解消しつ
つワークに回転モーメントを与えて前記Ｖノッチパンチ
でワークを切断することを特徴とする。また、リードの
切断加工方法において、平坦面に形成したダイ上にリー
ドフレームを支持し、リードを切断するＶノッチ刃を有
するＶノッチパンチを前記リードの厚みの中途位置まで
Ｖノッチ刃を進入させ、次いで、前記Ｖノッチパンチに
隣接して配置したフォーミングパンチをリードに対して
突き下ろすことにより前記リードに回転モーメントを作
用させて前記Ｖノッチ刃でリードを切断し、次に、フォ
ーミングパンチをさらに突き下ろすことによってフォー
ミングダイとの間で切断後のリードを曲げ成形すること
を特徴とする。また、リードを切断して所定形状に曲げ
成形するリードの切断加工装置において、リードの下面
を支持する平坦面に形成したダイ及び、該ダイとの間で
前記リードを挟圧支持するＶノッチパンチを設け、該Ｖ
ノッチパンチには前記ダイ上にセットするリードに対し
てＶノッチを形成するためのＶノッチ刃と該Ｖノッチ刃
がリードに当接した際にリードをたわませて逃がすため
の逃げ空間を形成し、前記Ｖノッチパンチに隣接して、
前記Ｖノッチ刃がリードを押接した状態でリードを突き
下ろすことによってリードに回転モーメントを与えて前
記Ｖノッチ刃でリードを切断し、リード切断後にフォー
ミングダイとの間で切断後のリードを曲げ成形するフォ
ーミングパンチを設けたことを特徴とする。また、前記
薄板体の切断方法を利用してリードを切断したリードフ
レームであって、リードの切断断面の厚み方向の中途部
にＶノッチパンチによる切断ばりが形成されたことを特
徴とする。

【０００６】

【発明の概要】本発明に係る薄板体の切断方法は刃先を
Ｖ形の先鋭形状に形成したＶノッチ刃を用いてワークを
切断する方法に関するもので、Ｖノッチ刃でワークを完
全に突き切らずにワークの厚みの中途でＶノッチ刃の突
き入れを停止して切断することを特徴とする。図２は先
端をＶノッチ刃としたＶノッチパンチを用いた従来の切
断方法を示す。ワーク４を切断する場合はふつうダイ５
にワーク４を支持し、ストリッパープレート６でワーク
４を押さえた状態でＶノッチパンチ７をワーク４に当接
して切断する。この方法で銅材などの軟質材を切断する
場合には、切断ばりが発生し、Ｖノッチパンチ７の摩耗
が進むことになる。

【０００７】これに対して、本発明の切断方法は図１に
示すようにワーク４にＶノッチパンチ７を当接させる際
にはストリッパープレート６でワーク４を完全に押さえ
ることをせず、ワーク４をセットするダイ面とストリッ
パープレート６の挟圧面との間隔Ｈをワーク４の厚さよ
りもやや広く設定する。したがって、この状態でＶノッ
チパンチ７をワーク４に当接させると、Ｖノッチパンチ
７の押接力によってＶノッチ刃の当接部分を中心として
ワーク４がたわみ、ストリッパープレート６とダイ５と
の間隔をやや広めに設定したことによってワーク４のた
わみが両側に逃げ、図１(a) に示すようにワーク４がふ
くらみ形状になる。

【０００８】Ｖノッチパンチ７はワーク４の中途まで進
入した状態で停止する。この状態で、ストリッパープレ
ート６を下降させ、ダイ５とストリッパープレート６と
でたわんだワーク４を挟圧する。図１(a) でＶノッチパ
ンチ７のＶノッチ刃がワーク４に進入した部位はワーク
４に対してＶノッチ刃が塑性変形を生じさせる。図でＡ
がＶノッチ刃によるワーク４の変形域である。上記のよ
うにストリッパープレート６でワーク４を押さえつける
作用は、たわみをおさえつけることによる回転モーメン
トをワーク４に与え、図１(b) でＢ点を支点としてワー
ク４を回転させることによって引きちぎるように切断す
る。本発明による切断方法はこのようにＶノッチパンチ
７による切断とストリッパープレート６が降下すること
によるワーク４の押さえ作用を協同作用させることによ
るものである。

【０００９】本発明方法による切断は、上記のようにＶ
ノッチパンチでワークを突切りせずに切断することを特
徴とし、このため、Ｖノッチパンチをワークに当接する
際にワークがある程度たわむことができるようストリッ
パープレートとダイでワークを緩やかに押さえ、Ｖノッ
チパンチをワークに当接させてワークをたわませた後、
ストリッパープレートでワークを押さえることによって
切断する。Ｖノッチパンチをワークに当接させることに
よってパンチが当接したワークの部位が加工硬化し、こ
れによって軟質材を切断する場合も切断ばりを生じさせ
ずに切断することができる。また、Ｖノッチパンチはワ
ークの中途まで降下するだけであるから刃の摩耗を抑え
て長寿命とすることができる。このようなＶノッチパン
チによる加工は、リードフレームあるいはＴＡＢテープ
の製造に好適に適用することが可能になる。

【００１０】

【実施例】以下、上記薄板体の切断方法をリードフレー
ムの製造に適用した実施例について説明する。図３およ
び図４は半導体装置の製造においてリードの切断および
曲げ加工を施す加工装置に適用した例である。実施例の
加工装置は製品１０のリード１２先端を切断し、続いて
リード１２を所定形状に曲げ成形するもので、リードの
切断と曲げ成形をひと続きの工程で行うものである。

【００１１】図４で１４はリード１２の基部位置を下面
側で受けるフォーミングダイ、１６はフォーミングダイ
１４との間でリード１２を挟圧して支持するリード押さ
えである。フォーミングダイ１４はリードを所定形状に
曲げ成形するためのものでリードの曲げ形状に合わせた
断面形状に形成される。１８はフォーミングダイ１４と
の間でリード１２を挟圧して曲げ成形するフォーミング
パンチである。フォーミングパンチ１８はリード押さえ
１６の外側面に沿って上下動する。図４では移動前、移
動後の状態を中心線をはさんだ両側に示す。上記リード
押さえ１６およびフォーミングパンチ１８はパンチプレ
ート２０に支持し、リード押さえ１６はリード押さえス
プリング２２によって下向きに付勢して支持している。

【００１２】２４はフォーミングパンチ１８の外側に配
置したＶノッチパンチである。Ｖノッチパンチ２４はＶ
ノッチパンチスプリング２６を介してパンチプレート２
０に上下に可動に取り付けている。２８はＶノッチパン
チ２４に対向して下型に設置したスペーサである。スペ
ーサ２８および前記フォーミングダイ１４は下型ダイセ
ット３０に固定設置する。３２ａ、３２ｂはパンチプレ
ート２０と下型ダイセット３０の各々に互いに対向させ
て設けたフォーミングストッパである。フォーミングス
トッパ３２ａ、３２ｂは曲げ加工時のフォーミングパン
チ１８の最下点位置を規定する。

【００１３】フォーミングパンチ１８の外側に配置した
Ｖノッチパンチ２４は加工時にスペーサ２８との間でリ
ード１２を挟圧して支持するが、同時にリード１２を切
り離す作用もなす。Ｖノッチパンチ２４の構成についは
図３で説明する。Ｖノッチパンチ２４はフォーミングパ
ンチ１８の外側に位置し、フォーミングパンチ１８はＶ
ノッチパンチ２４に摺接して上下動する。Ｖノッチパン
チ２４はリードを切断するパンチで、フォーミングパン
チ１８に摺接する外面に近接して先端をＶ形に形成した
Ｖノッチ刃２４ａを有する。実施例のＶノッチ刃２４ａ
はフォーミングパンチ側の刃角が15°、リードの切り離
し側の刃角が30°である。また、Ｖノッチ刃２４ａの脇
にはリードを切断する際のリードの逃げ空間２４ｂを形
成する。逃げ空間２４ｂに続いて、リードを押さえるた
めの押さえ部２４ｃを形成する。

【００１４】一方、スペーサ２８には上記Ｖノッチ刃２
４ａ、押さえ部２４ｃに対向して平坦面に形成したダイ
部２８ａと、Ｖノッチパンチ２４を押動した際の押動位
置を規制するためのストッパ部２８ｂを設ける。ストッ
パ部２８ｂはＶノッチパンチ２４側に設けたストッパ部
２４ｄに対向させて設け、ストッパ部２４ｄ、２８ｂが
当接することによってＶノッチパンチ２４の押動位置を
規制する。

【００１５】続いて、この実施例の装置によってリード
１２を切断して曲げ成形する動作について説明する。ま
ず、リード押さえ１６、フォーミングパンチ１８、Ｖノ
ッチパンチ２４等の上型が上位置にある状態で製品１０
をフォーミングダイ１４にセットする。製品１０の位置
決めは上型のパイロットピンでリードフレームを位置決
めすることによってなされる。パンチプレート２０が下
降し、リード押さえ１６がリード１２の基部位置を押圧
してフォーミングダイ１４との間で製品１０を支持す
る。次いで、Ｖノッチパンチ２４が下降し、リード１２
上面にＶノッチ刃２４ａが当接する。

【００１６】図３(a) はＶノッチ刃２４ａがちょうどリ
ード１２に当接した状態である。パンチプレート２０が
下降することによってＶノッチパンチ２４はＶノッチパ
ンチスプリング２６にバックアップされて押動され、Ｖ
ノッチ刃２４ａをリード１２にくい込ませる。リード１
２は平坦面に形成したダイ部２８ａで下面が支持されて
いるが、リードの押さえ部２４ｃはリード１２の上面を
押接せずリード１２から浮いた位置にあり、かつＶノッ
チ刃２４ａの脇に逃げ空間２４ｂがあることによって、
Ｖノッチ刃２４ａがリード１２上面にくい込むと、リー
ド１２が図３(b) に示すように逃げ空間２４ｂに押し上
げられるようにたわむ。

【００１７】Ｖノッチパンチ２４の下動位置はストッパ
部２４ｄと２８ｂが当接することによって規制され、こ
の時点で押さえ部２４ｃとダイ部２８ａでリード１２を
挟圧支持する。実施例では押さえ部２４ｃとストッパ部
２４ｄの位置をＶノッチ刃２４ａの先端位置よりもわず
かに後退させて設計し、リード１２の材厚との関係で、
Ｖノッチ刃２４ａがリード１２上面に当接した際に押さ
え部２４ｃがリード１２を押さえないようにするととも
に、Ｖノッチ刃２４ａがダイ部２８ａに当接する直前に
ストッパ部２４ｄがストッパ部２８ｂに当接して、ダイ
部２８ａにＶノッチ刃２４ａが当接しないようにしてい
る。

【００１８】ストッパ部２４ｄ、２８ａが当接して押さ
え部２４ｃとダイ部２８ａでリード１２を挟圧した後、
パンチプレート２０がさらに下動する。パンチプレート
２０が下動する際にはＶノッチパンチスプリング２６が
縮み、リード１２はＶノッチパンチ２４とスペーサ２８
で保持されたままフォーミングパンチ１８が下動する。
フォーミングパンチ１８が下動することによってリード
１２はＶノッチパンチ２４との間で切断され、切断後、
そのままフォーミングダイ１４にリード１２を曲げ込ん
でいく。

【００１９】図５はフォーミングパンチ１８が下降する
ことによってリード１２が切断される様子を拡大して示
す。リード１２はＶノッチパンチ２４とダイ部２８ａに
よって上下から挟圧されて支持され、Ｖノッチパンチ２
４の逃げ空間２４ｂ内にたわんでいるが、この状態でフ
ォーミングパンチ１８が下降することによって図のＣ部
分（ダイ部２８ａの縁部分）を回転支点としてフォーミ
ングパンチ１８によってリード１２に回転モーメントが
付与され、これによってＶノッチ刃２４ａ部分でリード
１２が切断される。フォーミングパンチ１８による作用
はリード１２に対して回転モーメントを有効に作用させ
ることができる点で図１に示す例にくらべて効果的な切
断作用をなすことができる。

【００２０】フォーミングパンチ１８の最下点位置はフ
ォーミングストッパ３２ａ、３２ｂが当接することによ
って規制される。図３(c) はフォーミングパンチ１８で
リード１２を曲げ成形した状態である。このように、実
施例の加工装置によればリードの切断とリードの曲げ成
形をひと続きの工程で行うことができる。ＴＡＢテープ
のような製品では製品の位置決めとしてテープに設けた
ガイドホールを使用するが、テープ製品の場合にはガイ
ドホールを何回も使用すると孔がひろがって位置精度が
低下するが、このように１回の加工で切断と曲げ成形を
行うようにすれば位置決めが正確に行えて、確実に良品
を製造することができる。

【００２１】図６は上記リードの切断、曲げ成形装置の
他の実施例を示す。この実施例では上記実施例でリード
１２をダイ部２８ａとの間で挟圧支持した押さえ部２４
ｃのかわりにリード押さえ用の弾性体２５を設けたこと
を特徴とする。この弾性体２５はＶノッチパンチ２４が
下降してＶノッチ刃２４ａがリード１２上面に当接する
前にリード１２の上面に当接して弾性的にリード１２を
押さえるためのもので、これによってリード１２を確実
に支持して切断できるようにするものである。弾性体２
５によってリード１２を押さえることによってＶノッチ
パンチ２４によるリード１２の挟圧力をある程度緩やか
にし、Ｖノッチパンチ２４でリード１２を切断する際に
リードがたわむことができるようにして、上述したと同
様な作用によってリード１２が切断できるようにしてい
る。

【００２２】上記実施例の加工装置はリード１２の切断
にひき続いてリード１２を曲げ成形する装置であるが、
リード１２を切断する加工のみに使用することももちろ
ん可能である。切断加工のみに用いる場合はＶノッチパ
ンチ２４でリード１２を切断した後、ストリッパープレ
ート等でリード１２に回転モーメントを与えることによ
って切断すればよい。上記実施例ではＶノッチ刃２４ａ
は刃先の両面を傾斜面にしたＶ字状にしたが、片面のみ
を傾斜面にした片刃形状でもかまわない。

【００２３】また、本発明の切断方法の他の利用例とし
て、本切断方法を利用して被加工材料にＶノッチを形成
し、別工程でＶノッチ部分から切断する２工程切断にも
利用することができる。図７はリードにあらかじめＶノ
ッチを形成した製品を別工程で切断加工する様子を示
す。図７(a) はリード１２に上向きのＶノッチ部４０を
形成した製品に対して、ダイ４２およびストリッパー４
４でＶノッチ部４０に合わせてリード１２をクランプ
し、ワーク抜きおとしパンチ４６で製品側を抜き落とす
ことによってリード１２を切断するものである。図７
(b) はリード１２に下向きのＶノッチ部４０を形成した
製品に対して、ダイ４８およびストリッパー５０で製品
１０およびリード１２をクランプし、かす打抜パンチ５
２によってリード１２の中間位置を抜き落とすことによ
ってリード１２を切断するものである。

【００２４】上記実施例においては、Ｖノッチパンチの
刃先のくい込み量を材厚に応じて適当に設定することに
より、所要のＶノッチ部４０を形成することができる。
このように、本切断方法はリードの切断の他、Ｖノッチ
部の形成にも利用することができ、種々の加工における
一加工工程として好適に利用することができる。また、
本発明の切断方法はリードフレームあるいはＴＡＢ製品
に限らず種々の薄板体の切断に好適に利用することが可
能である。

【００２５】なお、上記各実施例で示すリードの切断方
法は、平坦面に形成したダイ部に対してＶノッチ刃を押
圧して切断する方法であり、従来の剪断作用による切断
方法とは基本的に異なっている。すなわち、従来の剪断
作用による場合はパンチが進む方向にばりが生じて、材
料の表面にばりが生じるようになるのに対し、本実施例
の方法の場合には材料に回転モーメントを与えて切断す
ることから、ワークの厚み方向の中途部分にばりが生じ
るという特徴がある。

【００２６】図８に本発明方法によってリードを切断し
た場合と従来の剪断作用を利用してリードを切断した場
合の切断断面の様子を説明的に示す。図８(a) は本発明
に係るＶノッチパンチ７を用いて切断した場合、図８
(b) 、(c) は従来方法によってリードを切断した場合を
示す。従来方法の場合は図のようにリード６０にパンチ
を当てて切断すると、パンチ当接面と反対側の面にばり
６２が垂れるようにして生じるのが特徴である。これに
対して、本発明方法による場合はリードの回転モーメン
トを利用してひきちぎるようにして切断するからリード
６０の断面で厚さ方向の中途でばりが生じるようにな
る。

【００２７】従来は上記のようにリードを切断する向き
によってばりが出る方向性があるから、ばりが実装面側
にならないようにリードの切断向きを考慮して切断加工
している。本発明方法の場合は、上述したようにリード
を切断した場合にばりがリードの厚み内におさまってリ
ードの表面から出ることがないから、実装した際にリー
ドが実装基板から浮いて、はんだのはい上がりにくくな
るといった問題点をなくすことができ、確実な実装を可
能にすることができる。

【００２８】なお、Ｖノッチパンチを押圧するダイ部と
して硬質ウレタン等の一定の弾性を有する弾性体を使用
することもできる。Ｖノッチパンチの刃は被加工材料の
材厚以下に設定され、ダイ部に刃がくい込むことはない
から弾性体であっても十分使用できる。きわめて薄い材
料を切断する場合には、パンチ刃先形状の不均一や刃高
さのうねり、ダイ面のうねりが問題になるが、ダイに弾
性体を用いた場合は、すべてのリードを刃高さに順応さ
せて押圧することができ、工具精度の問題を回避するこ
とが可能になるという利点がある。

【００２９】また、本切断方法による場合はパンチとダ
イを噛み合わせないので、刃部の寿命が延び、切断時の
品質も高品質になってきわめて安定した切断加工を行う
ことができる。30μm 厚の銅材について実際に切断加工
した実験によると、従来方式では1000ショット未満でば
りが急激に成長したのに対し、本実施例の方法によると
数万ショットまで好適な切断加工を行うことができた。
また、本切断方法で用いるＶノッチパンチの製作にあた
ってはダイとの噛み合わせのために数μｍといったクリ
アランスで加工する必要がなくなり、金型製作がはるか
に容易になる。

【００３０】また、本切断方法の場合にはリード等の被
加工材料の切断位置を変える場合には、ダイとの関係を
考慮しなくてよいからクリアランスを合わせる必要がな
く、従来にくらべて自由にかつ容易に切断位置を設定す
ることが可能になる。これによって、多品種、少量生産
などの場合の工具コスト、メンテナンスコストを効果的
に下げることができる。

【００３１】

【発明の効果】本発明に係る薄板体の切断方法並びにリ
ードの切断加工方法、切断加工装置及びリードフレーム
によれば、上述したように被加工材の材厚が数十μｍと
いったきわめて薄厚の製品であってもばりの発生を抑え
て高品質で切断加工を施すことが可能になる。また、切
断刃の寿命を延ばすことができるとともに金型製作が容
易になり金型製作コストの低減化を図ることができる。
また、リードの切断に本発明方法を適用することによっ
て確実な実装が可能なリードフレームを提供することが
できる等の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る薄板体の切断方法を示す説明図で
ある。

【図２】薄板体を切断する従来方法を示す説明図であ
る。

【図３】リードの切断加工装置の実施例を示す説明図で
ある。

【図４】リードの切断加工装置の全体構成を示す説明図
である。

【図５】リードを切断する様子を拡大して示す説明図で
ある。

【図６】リードの切断加工装置の他の実施例を示す説明
図である。

【図７】リードの切断方法を適用した実施例を示す説明
図である。

【図８】リードの切断断面を示す説明図である。

【符号の説明】

４ ワーク ５ ダイ ６ ストリッパープレート ７ Ｖノッチパンチ １０ 製品 １２ リード １４ フォーミングダイ １６ リード押さえ １８ フォーミングパンチ ２０ パンチプレート ２４ Ｖノッチパンチ ２４ａ Ｖノッチ刃 ２４ｂ 逃げ空間 ２４ｃ 押さえ部 ２４ｄ、２８ｂ ストッパ部 ２８ スペーサ ２８ａ ダイ部 ３２ａ、３２ｂ フォーミングストッパ ４０ Ｖノッチ部 ４６ ワーク抜きおとしパンチ ５２ かす打抜パンチ ６０ リード ６２ ばり

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄板体のワークを平坦面に形成したダイ
   とストリッパープレート等の挟圧支持体とにより挟圧支
   持し、Ｖノッチパンチで前記ワークを突いてワークを切
   断する薄板体の切断方法において、 前記Ｖノッチパンチで前記ワークを突く際に前記ダイと
   前記挟圧支持体との間隔を前記ワークの厚さよりも大き
   く設定してＶノッチパンチによる突き操作で前記ワーク
   にＶ溝を形成するとともに前記ワークを前記ダイと挟圧
   支持体との間でたわませ、 次に、前記Ｖノッチパンチの進入位置を前記ワークの厚
   みの中途位置で規制して該Ｖノッチパンチを進入位置で
   停止させ、かつ、前記挟圧支持体と前記ダイとの挟圧間
   隔を狭めて前記ワークを挟圧することによって、前記ワ
   ークのたわみを解消しつつワークに回転モーメントを与
   えて前記Ｖノッチパンチでワークを切断することを特徴
   とする薄板体の切断方法。
2. 【請求項２】 平坦面に形成したダイ上にリードフレー
   ムを支持し、リードを切断するＶノッチ刃を有するＶノ
   ッチパンチを前記リードの厚みの中途位置までＶノッチ
   刃を進入させ、 次いで、前記Ｖノッチパンチに隣接して配置したフォー
   ミングパンチをリードに対して突き下ろすことにより前
   記リードに回転モーメントを作用させて前記Ｖノッチ刃
   でリードを切断し、 次に、フォーミングパンチをさらに突き下ろすことによ
   ってフォーミングダイとの間で切断後のリードを曲げ成
   形することを特徴とするリードの切断加工方法。
3. 【請求項３】 リードを切断して所定形状に曲げ成形す
   るリードの切断加工装置において、 リードの下面を支持する平坦面に形成したダイ及び、該
   ダイとの間で前記リードを挟圧支持するＶノッチパンチ
   を設け、 該Ｖノッチパンチには前記ダイ上にセットするリードに
   対してＶノッチを形成するためのＶノッチ刃と該Ｖノッ
   チ刃がリードに当接した際にリードをたわませて逃がす
   ための逃げ空間を形成し、 前記Ｖノッチパンチに隣接して、前記Ｖノッチ刃がリー
   ドを押接した状態でリードを突き下ろすことによってリ
   ードに回転モーメントを与えて前記Ｖノッチ刃でリード
   を切断し、リード切断後にフォーミングダイとの間で切
   断後のリードを曲げ成形するフォーミングパンチを設け
   たことを特徴とするリードの切断加工装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の薄板体の切断方法を利用
   してリードを切断したリードフレームであって、リード
   の切断断面の厚み方向の中途部にＶノッチパンチによる
   切断ばりが形成されたことを特徴とするリードフレー
   ム。