JP3020492B1 - シャドウマスクフレ―ムの切断装置 - Google Patents
シャドウマスクフレ―ムの切断装置Info
- Publication number
- JP3020492B1 JP3020492B1 JP11074313A JP7431399A JP3020492B1 JP 3020492 B1 JP3020492 B1 JP 3020492B1 JP 11074313 A JP11074313 A JP 11074313A JP 7431399 A JP7431399 A JP 7431399A JP 3020492 B1 JP3020492 B1 JP 3020492B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shadow mask
- punch
- die
- mask frame
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 本発明は従来のシャドウマスクフレームの切
削加工に代る手段として、新規な切断手段を用いたシャ
ドウマスクフレームの切断装置を提供するもので、切断
時の変形が少なく、かつ高精度で、従来装置に比して工
数は約１／８〜１／１０に短縮できる切断装置を提供す
るものである。 【解決手段】 シャドウマスクフレーム１を上部に載置
し、常時内側に向けて付勢されるポンチ３と、ポンチ３
に対向してシャドウマスクフレーム１の外側に設置さ
れ、常時外側に向けて付勢されるダイ４を備えた下型ホ
ルダー１５と、シャドウマスクフレーム１を上方より押
圧する上押え１２と、ダイ４と係合し、ダイを所定距離
内側に移動させる外カム５と、ポンチ３と係合し、ポン
チ３を所定距離外側に移動させる中カム６を備えた上型
ホルダー１６を有するシャドウマスクフレームの切断装
置。
削加工に代る手段として、新規な切断手段を用いたシャ
ドウマスクフレームの切断装置を提供するもので、切断
時の変形が少なく、かつ高精度で、従来装置に比して工
数は約１／８〜１／１０に短縮できる切断装置を提供す
るものである。 【解決手段】 シャドウマスクフレーム１を上部に載置
し、常時内側に向けて付勢されるポンチ３と、ポンチ３
に対向してシャドウマスクフレーム１の外側に設置さ
れ、常時外側に向けて付勢されるダイ４を備えた下型ホ
ルダー１５と、シャドウマスクフレーム１を上方より押
圧する上押え１２と、ダイ４と係合し、ダイを所定距離
内側に移動させる外カム５と、ポンチ３と係合し、ポン
チ３を所定距離外側に移動させる中カム６を備えた上型
ホルダー１６を有するシャドウマスクフレームの切断装
置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラーブラウン管
に使用されるシャドウマスクフレームの端面を切断する
シャドウマスクフレームの切断装置に関するものであ
る。
に使用されるシャドウマスクフレームの端面を切断する
シャドウマスクフレームの切断装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来シャドウマスクフレームのシャドウ
マスクの貼着端面は、ＮＣフライス盤や倣いフライス盤
を用い切削により加工されていた。
マスクの貼着端面は、ＮＣフライス盤や倣いフライス盤
を用い切削により加工されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の切削加工方
法によると、シャドウマスクフレーム端面の加工に切削
時間として約１０秒を要し、切削工具の切削速度にも限
界があるため、工数の短縮を困難としていた。そこで本
発明は従来の切削加工に代る手段として、新規な切断手
段を用いたシャドウマスクフレームの切断装置を提供す
るもので、切断時におけるシャドウマスクフレームの変
形が少なく、かつ高精度で、従来装置に比して工数を約
１／８〜１／１０に短縮できる切断装置を提供するもの
である。
法によると、シャドウマスクフレーム端面の加工に切削
時間として約１０秒を要し、切削工具の切削速度にも限
界があるため、工数の短縮を困難としていた。そこで本
発明は従来の切削加工に代る手段として、新規な切断手
段を用いたシャドウマスクフレームの切断装置を提供す
るもので、切断時におけるシャドウマスクフレームの変
形が少なく、かつ高精度で、従来装置に比して工数を約
１／８〜１／１０に短縮できる切断装置を提供するもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するため、シャドウマスクフレームを載置し、常時内
側に向けて付勢されるポンチと、ポンチに対向してシャ
ドウマスクフレームの外側に設置され、常時外側に向け
て付勢されるダイを備えた下型ホルダーと、シャドウマ
スクフレームを上方より押圧する上押えと、ダイと係合
し、ダイを所定距離内側に移動させる外カムと、ポンチ
と係合し、ポンチを所定距離外側に移動させる中カムを
備えた上型ホルダーを有するシャドウマスクフレームの
切断装置である。
決するため、シャドウマスクフレームを載置し、常時内
側に向けて付勢されるポンチと、ポンチに対向してシャ
ドウマスクフレームの外側に設置され、常時外側に向け
て付勢されるダイを備えた下型ホルダーと、シャドウマ
スクフレームを上方より押圧する上押えと、ダイと係合
し、ダイを所定距離内側に移動させる外カムと、ポンチ
と係合し、ポンチを所定距離外側に移動させる中カムを
備えた上型ホルダーを有するシャドウマスクフレームの
切断装置である。
【０００５】本発明によると、シャドウマスクフレーム
の端部の切断時には、上型ホルダーを下型ホルダーに向
けて下降することにより、上型ホルダーに設けた上押え
によって、ポンチ上に載置されたシャドウマスクフレー
ムを上面より押圧し、外カムによりダイを所定距離内側
に移動させ、次に、中カムによりポンチを所定距離外側
に移動させて、ポンチとダイ間でフレーム端部の切断を
行うので、動作が簡単で、かつ効率よく、正確にフレー
ム端部の切断を行うことができ、従来のＮＣフライス
盤、倣いフライス盤でフレーム端面を切削加工していた
装置に比べて、約１／８〜１／１０の工数でフレーム端
部の切断加工を行うことができる。
の端部の切断時には、上型ホルダーを下型ホルダーに向
けて下降することにより、上型ホルダーに設けた上押え
によって、ポンチ上に載置されたシャドウマスクフレー
ムを上面より押圧し、外カムによりダイを所定距離内側
に移動させ、次に、中カムによりポンチを所定距離外側
に移動させて、ポンチとダイ間でフレーム端部の切断を
行うので、動作が簡単で、かつ効率よく、正確にフレー
ム端部の切断を行うことができ、従来のＮＣフライス
盤、倣いフライス盤でフレーム端面を切削加工していた
装置に比べて、約１／８〜１／１０の工数でフレーム端
部の切断加工を行うことができる。
【０００６】さらに、シャドウマスクの貼着時のたわみ
量を予め見込んで切断するため、シャドウマスクフレー
ムを高精度で加工することができる。さらに、切削工具
と異なり摩耗が少ないため工具は長寿命となり、シャド
ウマスクフレームの挿脱も容易なため自動化を行うこと
も可能となる。
量を予め見込んで切断するため、シャドウマスクフレー
ムを高精度で加工することができる。さらに、切削工具
と異なり摩耗が少ないため工具は長寿命となり、シャド
ウマスクフレームの挿脱も容易なため自動化を行うこと
も可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、シャドウマスクフレームを載置し、常時内側に向け
て付勢されるポンチと、ポンチに対向してシャドウマス
クフレームの外側に設置され、常時外側に向けて付勢さ
れるダイを備えた下型ホルダーと、シャドウマスクフレ
ームを上方より押圧する上押えと、ダイと係合し、ダイ
を所定距離内側に移動させる外カムと、ポンチと係合
し、ポンチを所定距離外側に移動させる中カムを備えた
上型ホルダーを有するシャドウマスクフレームの切断装
置であって、シャドウマスクフレームの端部の切断時に
は、上型ホルダーを下型ホルダーに向けて下降すること
により、上型ホルダーに設けた上押えによって、ポンチ
上に載置されたシャドウマスクフレームを上面より押圧
し、外カムによりダイを所定距離内側に移動させ、次
に、中カムによりポンチを所定距離外側に移動させて、
ポンチとダイ間でフレーム端部の切断を行うので、動作
が簡単で、かつ効率よく、正確にフレーム端部の切断を
行うことができ、従来のＮＣフライス盤、倣いフライス
盤でフレーム端面を切削加工していた装置に比べて、約
１／８〜１／１０の工数でフレーム端部の切断加工を行
うことができる作用を有する。
は、シャドウマスクフレームを載置し、常時内側に向け
て付勢されるポンチと、ポンチに対向してシャドウマス
クフレームの外側に設置され、常時外側に向けて付勢さ
れるダイを備えた下型ホルダーと、シャドウマスクフレ
ームを上方より押圧する上押えと、ダイと係合し、ダイ
を所定距離内側に移動させる外カムと、ポンチと係合
し、ポンチを所定距離外側に移動させる中カムを備えた
上型ホルダーを有するシャドウマスクフレームの切断装
置であって、シャドウマスクフレームの端部の切断時に
は、上型ホルダーを下型ホルダーに向けて下降すること
により、上型ホルダーに設けた上押えによって、ポンチ
上に載置されたシャドウマスクフレームを上面より押圧
し、外カムによりダイを所定距離内側に移動させ、次
に、中カムによりポンチを所定距離外側に移動させて、
ポンチとダイ間でフレーム端部の切断を行うので、動作
が簡単で、かつ効率よく、正確にフレーム端部の切断を
行うことができ、従来のＮＣフライス盤、倣いフライス
盤でフレーム端面を切削加工していた装置に比べて、約
１／８〜１／１０の工数でフレーム端部の切断加工を行
うことができる作用を有する。
【０００８】請求項２に記載の発明は、ポンチは下型ホ
ルダーに固定されたポンチガイドによりガイドされ、バ
ネにより常時内側に向けて付勢され、ダイは下型ホルダ
ーに固定されたダイガイドによりガイドされ、バネホル
ダーを介してボルトとバネにより常時外側に向けて付勢
されることを特徴とするもので、請求項１に記載の発明
と同じ作用を有する。
ルダーに固定されたポンチガイドによりガイドされ、バ
ネにより常時内側に向けて付勢され、ダイは下型ホルダ
ーに固定されたダイガイドによりガイドされ、バネホル
ダーを介してボルトとバネにより常時外側に向けて付勢
されることを特徴とするもので、請求項１に記載の発明
と同じ作用を有する。
【０００９】請求項３に記載の発明は、ダイ下部には、
ポンチが嵌入する切欠部を備え、切欠部には、常時内側
に付勢されるパットを設けたことを特徴とするもので、
フレーム端面の切断時に、フレーム端面を変形せずに切
断できる作用を有する。請求項４に記載の発明は、ダイ
はシャドウマスクの貼着時のたわみ量と同長分内側に移
動されることを特徴とするもので、シャドウマスクの貼
着時のたわみ量を予め見込んで切断するため、シャドウ
マスクフレームを高精度で加工することができる作用を
有する。
ポンチが嵌入する切欠部を備え、切欠部には、常時内側
に付勢されるパットを設けたことを特徴とするもので、
フレーム端面の切断時に、フレーム端面を変形せずに切
断できる作用を有する。請求項４に記載の発明は、ダイ
はシャドウマスクの貼着時のたわみ量と同長分内側に移
動されることを特徴とするもので、シャドウマスクの貼
着時のたわみ量を予め見込んで切断するため、シャドウ
マスクフレームを高精度で加工することができる作用を
有する。
【００１０】
【実施の形態】以下、本発明の実施の形態について、図
面に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態を示
す概略断面図で、左半分が下降時、右半分が上昇時を示
す。図２は下型平面図、図３は上型平面図、図４はシャ
ドウマスクフレームの斜視図、図５はシャドウマスクフ
レームの断面図、図６はシャドウマスクフレームにシャ
ドウマスクを貼着する時の断面図である。
面に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態を示
す概略断面図で、左半分が下降時、右半分が上昇時を示
す。図２は下型平面図、図３は上型平面図、図４はシャ
ドウマスクフレームの斜視図、図５はシャドウマスクフ
レームの断面図、図６はシャドウマスクフレームにシャ
ドウマスクを貼着する時の断面図である。
【００１１】図において、１はシャドウマスクフレー
ム、１ａはシャドウマスクフレームの切断部、２はシャ
ドウマスク、３はポンチ、３ａはガイド面、４はダイ、
４ａはガイド面、５は外カム、５ａはガイド面、６は中
カム、６ａはガイド面、７はバネホルダー、８は切欠
部、８ａはパッド、９はバネ、１０はバネ、１１はボル
ト、１２は上押え、１３は上吊ボルト、１４はバネ、１
５は下型ホルダー、１６は上型ホルダー、１７はバネ、
１８はダイガイド、１９はポンチガイド、２０は吊ボル
ト、２１はストッパー、２２は排出口である。
ム、１ａはシャドウマスクフレームの切断部、２はシャ
ドウマスク、３はポンチ、３ａはガイド面、４はダイ、
４ａはガイド面、５は外カム、５ａはガイド面、６は中
カム、６ａはガイド面、７はバネホルダー、８は切欠
部、８ａはパッド、９はバネ、１０はバネ、１１はボル
ト、１２は上押え、１３は上吊ボルト、１４はバネ、１
５は下型ホルダー、１６は上型ホルダー、１７はバネ、
１８はダイガイド、１９はポンチガイド、２０は吊ボル
ト、２１はストッパー、２２は排出口である。
【００１２】本発明の切断装置は、図４に示すシャドウ
マスクフレーム１のフレーム切断部１ａを切断するもの
であり、図４〜５において、２はフレームの切断後に貼
着するシャドウマスクである。図１において、３はポン
チで、フレーム１の内側に設置され、図２に示すポンチ
ガイド１９によりガイドされる。ポンチガイド１９は下
型ホルダー１５の両端に固定されており、バネ１７で常
時内側に向って付勢されている。３ａはポンチ３の上方
端面に形成されたガイド面である。ポンチ３に対向する
ダイ４はシャドウマスクフレーム１の外側に配置され、
ポンチ３の切刃面よりクリアランス分だけ大きい切欠部
８が設けられている。ダイ４は図２に示すダイガイド１
８でガイドされ、ダイガイド１８は下型ホルダー１５の
両端に固定されており、バネホルダー７を介してボルト
１１とバネ１０により常時外側に向って付勢されてい
る。また、ダイ４の下部にはポンチ３が嵌入するクリア
ランス分に相当する切欠部８が設けられており、切欠部
にはパッド８ａが装着されている。パッド８ａはバネ９
で常時内側に付勢されており、内側への移動は位置規制
用吊ボルト２０により規制されている。４ａはダイ４の
上方端面に形成されたガイド面である。２１はポンチ３
の内側への移動を規制するストッパーで、下型ホルダー
１５に固定されている。
マスクフレーム１のフレーム切断部１ａを切断するもの
であり、図４〜５において、２はフレームの切断後に貼
着するシャドウマスクである。図１において、３はポン
チで、フレーム１の内側に設置され、図２に示すポンチ
ガイド１９によりガイドされる。ポンチガイド１９は下
型ホルダー１５の両端に固定されており、バネ１７で常
時内側に向って付勢されている。３ａはポンチ３の上方
端面に形成されたガイド面である。ポンチ３に対向する
ダイ４はシャドウマスクフレーム１の外側に配置され、
ポンチ３の切刃面よりクリアランス分だけ大きい切欠部
８が設けられている。ダイ４は図２に示すダイガイド１
８でガイドされ、ダイガイド１８は下型ホルダー１５の
両端に固定されており、バネホルダー７を介してボルト
１１とバネ１０により常時外側に向って付勢されてい
る。また、ダイ４の下部にはポンチ３が嵌入するクリア
ランス分に相当する切欠部８が設けられており、切欠部
にはパッド８ａが装着されている。パッド８ａはバネ９
で常時内側に付勢されており、内側への移動は位置規制
用吊ボルト２０により規制されている。４ａはダイ４の
上方端面に形成されたガイド面である。２１はポンチ３
の内側への移動を規制するストッパーで、下型ホルダー
１５に固定されている。
【００１３】ダイ４を可動させる外カム５と、ポンチ３
を可動させる中カム６は、上型ホルダー１６に固定され
ている。外カム５にはダイ４のガイド面４ａと係合する
ガイド面５ａが、中カム６にはポンチ３のガイド面３ａ
と係合するガイド面６ａがそれぞれ設けられている。ま
た、シャドウマスクフレーム１の切断加工時における上
方への浮き上がりを防止するため、上押え１２を上吊ボ
ルト１３を介して上型ホルダー１６に吊下し、バネ１４
により常時下方へ押圧している。
を可動させる中カム６は、上型ホルダー１６に固定され
ている。外カム５にはダイ４のガイド面４ａと係合する
ガイド面５ａが、中カム６にはポンチ３のガイド面３ａ
と係合するガイド面６ａがそれぞれ設けられている。ま
た、シャドウマスクフレーム１の切断加工時における上
方への浮き上がりを防止するため、上押え１２を上吊ボ
ルト１３を介して上型ホルダー１６に吊下し、バネ１４
により常時下方へ押圧している。
【００１４】次に、切断動作について説明する。まず、
フレーム１をポンチ３の上に載置する。次に、上型ホル
ダー１６を下降させ、上押え１２でフレーム１を上方よ
り押圧しながら下降すると、外カム５がダイ４に当接
し、ガイド面４ａ，５ａによりダイ４を所定の可動量内
側に向けて移動させる。このダイ４の可動距離はフレー
ム１の切断部１ａにシャドウマスク２を貼着する時のた
わみ量α（図６参照）とほぼ同長である。この可動距離
を維持しながら、さらに上型ホルダ１６を下降させる
と、中カム６がポンチ３に当接し、ガイド面３ａ，６ａ
によりポンチ３を外側に向けて、フレーム１の内側に当
接する位置まで移動させ、さらに中カム６が下降する
と、ダイ４に嵌入し、フレームの端面をパッド８ａで挾
みながら、フレーム１の端面をポンチ３とダイ４の切断
部により切断する。切断されたスクラップは下型ホルダ
ーに設けた排出口２２より排出される。フレーム１の切
断が終了すると、上型ホルダー１６は上昇し、中カム６
がポンチ３より離れ、さらに、上型ホルダー１６を上昇
させると、ダイ４から外カム５が離れ、さらに、ホルダ
ー１６を上昇させると、上押え１２によるフレーム１の
押圧を解除し、フレーム１をポンチ３上より取出す。
フレーム１をポンチ３の上に載置する。次に、上型ホル
ダー１６を下降させ、上押え１２でフレーム１を上方よ
り押圧しながら下降すると、外カム５がダイ４に当接
し、ガイド面４ａ，５ａによりダイ４を所定の可動量内
側に向けて移動させる。このダイ４の可動距離はフレー
ム１の切断部１ａにシャドウマスク２を貼着する時のた
わみ量α（図６参照）とほぼ同長である。この可動距離
を維持しながら、さらに上型ホルダ１６を下降させる
と、中カム６がポンチ３に当接し、ガイド面３ａ，６ａ
によりポンチ３を外側に向けて、フレーム１の内側に当
接する位置まで移動させ、さらに中カム６が下降する
と、ダイ４に嵌入し、フレームの端面をパッド８ａで挾
みながら、フレーム１の端面をポンチ３とダイ４の切断
部により切断する。切断されたスクラップは下型ホルダ
ーに設けた排出口２２より排出される。フレーム１の切
断が終了すると、上型ホルダー１６は上昇し、中カム６
がポンチ３より離れ、さらに、上型ホルダー１６を上昇
させると、ダイ４から外カム５が離れ、さらに、ホルダ
ー１６を上昇させると、上押え１２によるフレーム１の
押圧を解除し、フレーム１をポンチ３上より取出す。
【００１５】上述の通り、本発明は、シャドウマスクフ
レーム１のマスク２を貼着する面を切断する際、シャド
ウマスクフレーム１の内側にポンチ３を設け、前記ポン
チ３に対向してシャドウマスクフレーム１の外側にダイ
４を設け、ポンチ３は常時シャドウマスクフレーム１の
内側に向けてバネ１７で付勢されている。また、ポンチ
３は上型ホルダー１６に固定された中カム６により、ポ
ンチ３に設けたガイド面３ａにより外側に向って可動す
るように構成されている。そしてポンチ３はフレーム１
の端面を、ダイ４の切欠部８に設けたパッド８ａで挾持
しながらダイ４中に嵌入して、ポンチ３とダイ４間でフ
レーム１の端面を切断する。ポンチ３は下型ホルダー１
５の左右に設けられポンチガイド１９によってガイドさ
れている。
レーム１のマスク２を貼着する面を切断する際、シャド
ウマスクフレーム１の内側にポンチ３を設け、前記ポン
チ３に対向してシャドウマスクフレーム１の外側にダイ
４を設け、ポンチ３は常時シャドウマスクフレーム１の
内側に向けてバネ１７で付勢されている。また、ポンチ
３は上型ホルダー１６に固定された中カム６により、ポ
ンチ３に設けたガイド面３ａにより外側に向って可動す
るように構成されている。そしてポンチ３はフレーム１
の端面を、ダイ４の切欠部８に設けたパッド８ａで挾持
しながらダイ４中に嵌入して、ポンチ３とダイ４間でフ
レーム１の端面を切断する。ポンチ３は下型ホルダー１
５の左右に設けられポンチガイド１９によってガイドさ
れている。
【００１６】また、ダイ４は前記ポンチ３の外側に配置
され、下型ホルダー１５の左右に設けられたダイガイド
１８にて位置を規制され、ガイドされる。ダイ４の背後
には、バネホルダー７が設けられており、バネホルダー
７にボルト１１を設け、ボルト１１をバネ１０で外側に
付勢することにより、前記ダイ４を常時外側に引張るよ
うに構成されている。
され、下型ホルダー１５の左右に設けられたダイガイド
１８にて位置を規制され、ガイドされる。ダイ４の背後
には、バネホルダー７が設けられており、バネホルダー
７にボルト１１を設け、ボルト１１をバネ１０で外側に
付勢することにより、前記ダイ４を常時外側に引張るよ
うに構成されている。
【００１７】また、フレーム１端面を変形が生じないよ
うに切断するため、前記フレーム１を前記ポンチ３とパ
ッド８ａで挾持する時、常にパッド８ａにフレーム１の
方向に向けてバネ圧を加える押えるバネ１７を設けてい
る。上型ホルダー１６には、前記ポンチ３を作動する中
カム６、前記ダイ４を作動する外カム５を設け、さら
に、前記フレーム１の加工時にフレーム１の浮き上がり
を防止するため上押え１２を設けている。そして、上型
ホルダー１６が下降すると、前記フレーム１に上押え１
２が当接し、前記フレーム１を押圧し、次に外カム５が
ダイ４中に嵌入し、ダイ４を可動させる。その可動量は
前記フレーム１にマスク２を貼着する時、予めフレーム
１を内側へたわませるときの前記フレーム１のたわみ量
とほぼ同量とする。次に、前記ダイ４が所定の量可動
し、さらに上型ホルダー１６が下降すると、前記中カム
６がポンチ３のガイド面３ａに係合し、前記ポンチ３を
外側に向けて移動し、前記フレーム１の端面をパッドで
挾持しながら切断する。
うに切断するため、前記フレーム１を前記ポンチ３とパ
ッド８ａで挾持する時、常にパッド８ａにフレーム１の
方向に向けてバネ圧を加える押えるバネ１７を設けてい
る。上型ホルダー１６には、前記ポンチ３を作動する中
カム６、前記ダイ４を作動する外カム５を設け、さら
に、前記フレーム１の加工時にフレーム１の浮き上がり
を防止するため上押え１２を設けている。そして、上型
ホルダー１６が下降すると、前記フレーム１に上押え１
２が当接し、前記フレーム１を押圧し、次に外カム５が
ダイ４中に嵌入し、ダイ４を可動させる。その可動量は
前記フレーム１にマスク２を貼着する時、予めフレーム
１を内側へたわませるときの前記フレーム１のたわみ量
とほぼ同量とする。次に、前記ダイ４が所定の量可動
し、さらに上型ホルダー１６が下降すると、前記中カム
６がポンチ３のガイド面３ａに係合し、前記ポンチ３を
外側に向けて移動し、前記フレーム１の端面をパッドで
挾持しながら切断する。
【００１８】
【発明の効果】本発明によると、シャドウマスクフレー
ムの端部の切断時には、上型ホルダーを下型ホルダーに
向けて下降することにより、上型ホルダーに設けた上押
えによって、ポンチ上に載置されたシャドウマスクフレ
ームを上面より押圧し、外カムによりダイを所定距離内
側に移動させ、次に、中カムによりポンチを所定距離外
側に移動させて、ポンチとダイ間でフレーム端部の切断
を行うので、動作が簡単で、かつ効率よく、正確にフレ
ーム端部の切断を行うことができ、従来のＮＣフライス
盤、倣いフライス盤でフレーム端面を切削加工していた
装置に比べて、約１／８〜１／１０の工数でフレーム端
部の切断加工を行うことができる効果を有する。
ムの端部の切断時には、上型ホルダーを下型ホルダーに
向けて下降することにより、上型ホルダーに設けた上押
えによって、ポンチ上に載置されたシャドウマスクフレ
ームを上面より押圧し、外カムによりダイを所定距離内
側に移動させ、次に、中カムによりポンチを所定距離外
側に移動させて、ポンチとダイ間でフレーム端部の切断
を行うので、動作が簡単で、かつ効率よく、正確にフレ
ーム端部の切断を行うことができ、従来のＮＣフライス
盤、倣いフライス盤でフレーム端面を切削加工していた
装置に比べて、約１／８〜１／１０の工数でフレーム端
部の切断加工を行うことができる効果を有する。
【００１９】さらに、シャドウマスクの貼着時のたわみ
量を予め見込んで切断するため、シャドウマスクフレー
ムを高精度で加工することができ、さらに、切削工具と
異なり摩耗が少ないため、工具は長寿命となり、シャド
ウマスクフレームの挿脱も容易なため自動化を行うこと
も可能となる効果を有する。
量を予め見込んで切断するため、シャドウマスクフレー
ムを高精度で加工することができ、さらに、切削工具と
異なり摩耗が少ないため、工具は長寿命となり、シャド
ウマスクフレームの挿脱も容易なため自動化を行うこと
も可能となる効果を有する。
【図１】本発明の実施例を示す概略断面図で、左半分は
下降時、右半分は上昇時を示す断面図である。
下降時、右半分は上昇時を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例の下型平面図である。
【図３】本発明の実施例の上型平面図である。
【図４】シャドウマスクフレームの斜視図である。
【図５】シャドウマスクフレームの断面図である。
【図６】シャドウマスクフレームにシャドウマスクを貼
着する時の断面図である。
着する時の断面図である。
１ シャドウマスクフレーム １ａ シャドウマスクフレームの切断部 ２ シャドウマスク ３ ポンチ ３ａ ガイド面 ４ ダイ ４ａ ガイド面 ５ 外カム ５ａ ガイド面 ６ 中カム ６ａ ガイド面 ７ バネホルダー ８ 切欠部 ８ａ パッド ９ バネ １０ バネ １１ ボルト １２ 上押え １３ 上吊ボルト １４ バネ １５ 下型ホルダー １６ 上型ホルダー １７ バネ １８ ダイガイド １９ ポンチガイド ２０ 吊ボルト ２１ ストッパー ２２ 排出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−93489（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−17481（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭36−23095（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭39−27067（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭36−27788（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B26F 1/02
Claims (4)
- 【請求項１】 シャドウマスクフレームを上部に載置
し、常時内側に向けて付勢されるポンチと、ポンチに対
向してシャドウマスクフレームの外側に設置され、常時
外側に向けて付勢されるダイを備えた下型ホルダーと、
シャドウマスクフレームを上方より押圧する上押えと、
ダイと係合し、ダイを所定距離内側に移動させる外カム
と、ポンチと係合し、ポンチを所定距離外側に移動させ
る中カムを備えた上型ホルダーを有するシャドウマスク
フレームの切断装置。 - 【請求項２】 ポンチは下型ホルダーに固定されたポン
チガイドによりガイドされ、バネにより常時内側に向け
て付勢され、ダイは下型ホルダーに固定されたダイガイ
ドによりガイドされ、バネホルダーを介してボルトとバ
ネを介して常時外側に向けて付勢されることを特徴とす
る請求項１記載のシャドウマスクフレームの切断装置。 - 【請求項３】 ダイ下部には、ポンチが嵌入する切欠部
を備え、切欠部には、常時内側に付勢されるパットを設
けたことを特徴とする請求項１記載のシャドウマスクフ
レームの切断装置。 - 【請求項４】 ダイはシャドウマスクの貼着時のたわみ
量と同長分内側に移動されることを特徴とする請求項１
記載のシャドウマスクフレームの切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11074313A JP3020492B1 (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | シャドウマスクフレ―ムの切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11074313A JP3020492B1 (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | シャドウマスクフレ―ムの切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3020492B1 true JP3020492B1 (ja) | 2000-03-15 |
| JP2000263496A JP2000263496A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13543521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11074313A Expired - Fee Related JP3020492B1 (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | シャドウマスクフレ―ムの切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3020492B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100671229B1 (ko) * | 2006-04-07 | 2007-01-19 | 윤임규 | 조립식 간이주택 |
| CN106346525A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-01-25 | 深圳市玖品空气净化科技有限公司 | 一种高效精准快速的塑料管材切割系统 |
-
1999
- 1999-03-18 JP JP11074313A patent/JP3020492B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100671229B1 (ko) * | 2006-04-07 | 2007-01-19 | 윤임규 | 조립식 간이주택 |
| CN106346525A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-01-25 | 深圳市玖品空气净化科技有限公司 | 一种高效精准快速的塑料管材切割系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000263496A (ja) | 2000-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3848452A (en) | Die apparatus | |
| JPH02218598A (ja) | 紙器打抜き装置に用いる木型 | |
| JPH0634818U (ja) | ピアス加工用プレス型 | |
| JP3320847B2 (ja) | プレス加工装置 | |
| JP3803449B2 (ja) | 打抜き用金型装置 | |
| JP3020492B1 (ja) | シャドウマスクフレ―ムの切断装置 | |
| JP2002153920A (ja) | 薄板金属のプレス穴あけ方法及びプレス金型 | |
| JP3708009B2 (ja) | 形状加工方法及び形状加工金型装置 | |
| JPH0538531A (ja) | プレス金型 | |
| JP3489378B2 (ja) | プレス装置 | |
| JP3415315B2 (ja) | プレス装置 | |
| JPS63295030A (ja) | 銅パイプ等の金属パイプの穴あけ加工装置 | |
| JPS62263824A (ja) | ベンド金型装置 | |
| JP2669035B2 (ja) | プレス打抜き加工方法 | |
| JP2002178033A (ja) | 曲げ加工金型装置 | |
| JPH0780095B2 (ja) | ピアスナット自動組立装置 | |
| JPS637377Y2 (ja) | ||
| JP3754148B2 (ja) | 板材打抜き加工方法及び同方法に使用するパンチ金型 | |
| JP3773691B2 (ja) | ワークの打ち抜き成形方法及びその装置 | |
| JP3701437B2 (ja) | プレス加工装置 | |
| JP3744783B2 (ja) | 形状加工金型装置 | |
| JPH0442007Y2 (ja) | ||
| CN215467433U (zh) | 一种高速冲孔钢板精准定位设备 | |
| JPH0669394A (ja) | 薄板体の切断方法並びにリードの切断加工方法、切断加工装置及びリードフレーム | |
| JPH0513636A (ja) | 半導体製造装置および製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |