WO2006002964A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von stanzteilen - Google Patents

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stamped part
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Willi Grimm
Shin Takahashi
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Feintool International Management Ag
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/003—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass in punching machines or punching tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating

Definitions

  • the invention relates to a method for producing stamped parts in a tool, in particular a fine blanking tool, by means of at least one punch, with which the stamped part is pressed out of a strip of material, and a device therefor.
  • Stamped parts are usually produced today on punching machines in a tool, which consists of an upper and a lower tool part, between which a strip of material is clamped. Corresponding stamps then press the stamped part out of the material strip. When opening the tool these punched parts are ejected.
  • BEST ⁇ TIGimGSKOPIE One subtype of punching is fineblanking.
  • a corresponding fine-cutting device is shown, for example, in DE 35 76 129 A1.
  • a tool for fine cutting is found in DE 197 51 238 A1.
  • the stamped part is also pushed back into the strip of material and discharged with the strip of material.
  • this pressing back has the disadvantage that the stamped part often suffers damage to the functional surfaces.
  • the present invention has for its object to develop a method and an apparatus of the type mentioned above, with which the stamped part can be easily, sorted and discharged without damage.
  • the punched part is pushed out of the strip of material after being pressed out of it to a discharge.
  • the material strip as it is transported further in the tool pushes the stamped part up to a discharge in front of it.
  • the punch cooperates with a counter-holder in a cutting plate, wherein during punching of the stamped part, this is pressed against the force of the counter-holder in the cutting plate. If now the cutting plate is removed from the punch, then the counter-holder pushes the punched part out of the cutting plate, so that it preferably comes to lie on the surface of the cutting plate. On this surface, the stamped part is then pushed along by means of the material strip to the discharge.
  • a device which determines the relative position of the material strip relative to the cutting plate and, if provided, also with respect to the press plate in which the punch is guided.
  • the strip guides are made use of, which already hold the material strip between the prior art and pass it through the punch.
  • These strip guides are now designed to form a receptacle with which it is possible to move the material strip relative to the cutting plate and / or the pressing plate. For this purpose, it may be advisable that this recording is movable parallel to the punch or the counter-holder.
  • the punched part can be formed an increase, which is incident on a control edge on the material strip. It is also conceivable that a projection or a shear tab is formed out of the strip of material during the punching process, which engages behind a rear edge of the stamped part and thus pushes the stamped part in front of him.
  • the method according to the invention and the corresponding device have the great advantage that the stamped parts, in particular fineblanked parts, leave the tool space separated from the inner mold and precursor wastes. This is done without damage, since there is no risk that they remain between the two mold halves and are damaged in a subsequent punching operation.
  • Figure 1 is a schematically shown partial longitudinal section through an inventive apparatus for producing stamped parts
  • FIG. 2 shows the longitudinal cross section according to FIG. 1 in a further position of use
  • FIG. 3 shows a schematically illustrated partial longitudinal section through a further exemplary embodiment of a device for producing stamped parts
  • FIG. 4 shows the longitudinal cross-section according to FIG. 3 in a further position of use
  • Figure 5 shows a schematically illustrated partial longitudinal section through a further embodiment of an apparatus for producing stamped parts
  • Figure 6 shows the longitudinal cross-section according to Figure 5 in a further position of use.
  • FIG. 1 a part of a tool P is shown in FIG. 1, specifically a part of an upper tool part 2 and a lower tool part 3.
  • a press plate 4 is partially shown, in which a punch 5 is performed for cutting the punched part 1.1.
  • further inner dies 6.1 and 6.2 can be seen with which 7 precursor and / or inner mold waste are cut out of a strip of material in the cutting process.
  • a corresponding waste 8.1 falls through a conically widening bore 9 in an insert 10.
  • the punch 5 is associated with a counter-holder 11, wherein in the counter-holder 11, a further Innforms 6.2 is guided, by means of a waste 8.2 is pressed into a conically widening bore 12 in the punch 5 and disposed of through this hole.
  • the material strip 7 is further associated with a device 15 for lifting the material strip 7. This has a guided in the pressure plate 4 piston 16, which has a bolt portion 17 with a lesser
  • Diameter is assigned. This will be in the area of the bolt section
  • a receptacle 19 is formed, in which the strip of material 7 is guided and held.
  • the strip of material 7, guided in the device 15 for lifting the strip of material 7, between the upper and the lower tool part 2 and 3 is introduced.
  • the tool P is closed, wherein the guide piston 18 is immersed against a spring-loaded counter-piston 20 in a guide bore 21 in the cutting plate 10.
  • the Innformst Zi 6 cuts out of the strip of material 7 from the waste 8.1, which falls away through the hole 9 down.
  • the stamped part 1.1 is cut out of the strip of material 7, wherein plunger 13 and counter punch 14 are set so that an upwardly projecting support member 22 is formed on the stamped part 1.1.
  • the inner forming die 6.2 ejects the waste 8.2 through the bore 12 in the punch 5.
  • the tool P as shown in Figure 2, opened with the cutting plate 10 away from the press plate 4 runs. Partially this movement is also followed by the piston 16 so that the material strip 7 is lifted off the pressure plate 4. However, the device 15 is adjusted so that the strip of material 7 is also lifted off the cutting plate 10 and adheres to this a defined distance a, which is at least as large as the thickness d of the material strip. 7
  • the material strip 7 is moved to the right, as indicated by the arrow 23.
  • a control edge 24 of the material strip 7 strikes the support part 22 of the stamped part 1.1 and takes this stamped part 1.1 with up to a discharge, which is formed by a dropout slope 25.
  • the stamped part 1.1 drops the dropout slope 25 along or on a discharge conveyor belt and is now discharged for further processing.
  • the embodiment of the invention according to Figures 3 and 4 differs in that from the material strip 7 by a further inner forming die 6.3, a pin 26 is formed, which serves as an abutment for the stamped 1.2. During further transport of the material strip 7, this pin 26, as shown in Figure 4, pushes the punched part 1.1 on the cutting plate 10 to the dropout slope 25 out.
  • Ansmaschine of the pin 26 is in the embodiment of the invention according to Figures 5 and 6 from the strip of material 7 a Scherlappen 27 bent out, which is done by a correspondingly shaped punch 6.4.
  • FIG. 6 shows that this shear tab 27 likewise pushes the stamped part 1.2 over the cutting plate 10 towards the bulge 25.
  • Patent Attorneys European Patent Attomey

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  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen von Stanzteilen (1.1, 1.2) in einem Werkzeug (P), insbesondere einem Feinschneidwerkzeug, mittels zumindest einem Stempel (5), mit dem das Stanzteil (1.1, 1.2) aus einem Materialstreifen (7) herausgedrückt wird, soll das Stanzteil (1.1, 1.2) nach dem Herausdrücken aus dem Materialstreifen (7) von diesem zu einem Austrag (25) geschoben werden.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Stanzteilen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Stanzteilen in einem Werkzeug, insbesondere einem Feinschneidwerkzeug, mittels zumindest einem Stempel, mit dem das Stanzteil aus einem Materialstreifen herausgedrückt wird, sowie eine Vorrichtung hierfür.
Stand der Technik
Stanzteile werden heute in der Regel auf Stanzmaschinen in einem Werkzeug hergestellt, welches aus einem oberen und einem unteren Werkzeugteil besteht, zwischen denen ein Materialstreifen eingeklemmt wird. Entsprechende Stempel drücken dann das Stanzteil aus dem Materialstreifen. Beim Öffnen des Werkzeuges werden diese Stanzteile ausgeworfen.
BESTÄTIGimGSKOPIE Eine Unterart des Stanzens ist das Feinschneiden. Eine entsprechende Feinschneidvorrichtung ist bspw. in der DE 35 76 129 A1 gezeigt. Ein Werkzeug zum Feinschneiden findet sich in der DE 197 51 238 A1.
Probleme bereitet unter anderem das Abführen der Stanzteile. Bspw. geschieht dies durch Ausblasen oder mittels spezieller Entnahmevorrichtungen. Meist ist die Entnahme unsortiert oder sehr aufwendig.
In manchen Fällen wird das Stanzteil auch wieder in den Materialstreifen zurückgedrückt und mit dem Materialstreifen ausgetragen. Dieses Zurückdrücken hat aber den Nachteil, dass das Stanzteil oft Beschädigungen an den Funktionsflächen erleidet.
Aufgabe
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der oben genannten Art zu entwickeln, mit denen das Stanzteil einfach, sortiert und beschädigungsfrei ausgetragen werden kann.
Lösung der Aufgabe
Zur Lösung der Aufgabe führt, dass das Stanzteil nach dem Herausdrücken aus dem Materialstreifen von diesem zu einem Austrag geschoben wird.
Grundgedanke der vorliegenden Erfindung ist, dass der Materialstreifen bei seinem Weitertransport in dem Werkzeug das Stanzteil bis zu einem Austrag vor sich herschiebt. Hierdurch erübrigen sich zusätzlichen Entnahmeeinrichtungen und im Austrag kann bereits ein Sortieren des Stanzteils oder ein zielgerichtetes Führen, bspw. zu einem Austragsförderband hin, geschehen. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel arbeitetet der Stempel mit einem Gegenhalter in einer Schneidplatte zusammen, wobei beim Ausstanzen des Stanzteils diese gegen die Kraft des Gegenhalters in die Schneidplatte gedrückt wird. Wird nun die Schneidplatte von dem Stempel entfernt, so drückt der Gegenhalter das Stanzteil wieder aus der Schneidpiatte heraus, so dass dieses bevorzugt auf der Oberfläche der Schneidplatte zu liegen kommt. Auf dieser Oberfläche wird das Stanzteil dann mittels des Materialstreifens bis zum Austrag entlanggeschoben.
Damit das Stanzteil ohne Störung durch den Materialstreifen an die Oberfläche der Schneidplatte gebracht werden kann, muss der Materialstreifen relativ von der Schneidplatte abgehoben werden. Zu diesem Zweck ist eine Einrichtung vorgesehen, welche die relative Lage des Materialstreifens gegenüber der Schneidplatte und, sofern vorgesehen, auch gegenüber der Pressplatte, in welcher der Stempel geführt wird, bestimmt wird. Für diese Einrichtung können eine Vielzahl von Ausführungsbeispielen vorgesehen werden. In einem einfachen Ausführungsbeispiel werden sich die Streifenführungen zunutze gemacht, die bereits nach dem Stand der Technik den Materialstreifen zwischen sich halten und ihn durch das Stanzwerkzeug hindurchführen. Diese Streifenführungen werden nun so ausgestaltet, dass sie eine Aufnahme ausbilden, mit der es möglich ist, den Materialstreifen relativ gegenüber der Schneidplatte und/oder der Pressplatte zu bewegen. Zu diesem Zweck dürfte es ratsam sein, dass diese Aufnahme parallel zum Stempel bzw. zum Gegenhalter bewegbar ist.
Durch das Abheben des Materialstreifens auf einen definierten Abstand zur Schneidplatte hin wird gewährleistet, dass das Stanzteil aus der Schneidplatte ausgestossen werden kann und unterhalb des Materialstreifens auf der Oberfläche der Schneidplatte aufliegt.
Damit nun der Materialstreifen beim Weitertransport auch das Stanzteil vor sich herschieben kann, ist es notwendig, dass ein entsprechendes Widerlager entweder am Stanzteil und/oder am Materialstreifen vorhanden ist. D. h. , dem Stanzteil kann eine Erhöhung angeformt werden, auf die eine Steuerkante am Materialstreifen auftrifft. Denkbar ist auch, dass aus dem Materialstreifen beim Stanzvorgang selbst ein Vorsprung oder ein Scherlappen herausgeformt wird, welcher eine hintere Randkante des Stanzteils hintergreift und so das Stanzteil vor sich herschiebt.
Als Austrag bietet sich eine einfache Ausfallschräge an, die in der Transportrichtung des Materialstreifen vorgehen ist. Hierdurch wird der gesamte Stanzvorgang nicht behindert.
In dem entsprechenden erfindungsgemässen Werkzeug können selbstverständlich auch noch weitere Innenstempel vorhanden sein, mit denen Vorstufen- oder Innenformvorgänge durchgeführt werden. Dies geschieht in paralleler Richtung zum Stempel, d. h., in der Regel senkrecht zur Vorschubrichtung des Materialstreifens.
Das erfindungsgemässe Verfahren und die entsprechende Vorrichtung haben den grossen Vorteil, dass die Stanzeteile, insbesondere Feinschneidteile, separiert von den Innenform- und Vorstufenabfällen den Werkzeugraum verlassen. Dies geschieht beschädigungsfrei, da nicht die Gefahr besteht, dass sie zwischen den beiden Werkzeughälften verbleiben und bei einem folgenden Stanzvorgang beschädigt werden.
Für das Ausbringen der Stanzteile sind keine zusätzlichen Handlingskomponenten notwendig. Auf Grund des zwangsweisen Abtransports der Stanzteile mit dem Materialstreifen kann der Stösselweg der Presse insgesamt reduziert werden. Hierdurch ist es möglich, die Taktzahl erheblich zu steigern. Figurenbeschreibung
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
Figur 1 einen schematisch dargestellten Teillängsschnitt durch eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Herstellen von Stanzteilen;
Figur 2 den Längsquerschnitt gemäss Figur 1 in einer weiteren Gebrauchslage;
Figur 3 einen schematisch dargestellten Teillängsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Herstellen von Stanzteilen;
Figur 4 den Längsquerschnitt gemäss Figur 3 in einer weiteren Gebrauchslage;
Figur 5 einen schematisch dargestellten Teillängsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Herstellen von Stanzteilen;
Figur 6 den Längsquerschnitt gemäss Figur 5 in einer weiteren Gebrauchslage.
Von einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Herstellen von Stanzteilen 1.1 bzw. 1.2 ist in Figur 1 ein Teil eines Werkzeuges P gezeigt und zwar ein Teil eines oberen Werkzeugteils 2 und eines unteren Werkzeugteils 3.
Vom oberen Werkzeugteil 2 ist eine Pressplatte 4 teilweise gezeigt, in welcher ein Stempel 5 zum Ausschneiden des Stanzteiles 1.1 geführt ist. Daneben sind weitere Innenformstempel 6.1 und 6.2 erkennbar, mit denen aus einem Materialstreifen 7 Vorstufen- und/oder Innenformabfälle im Durchtrennverfahren ausgeschnitten werden. Ein entsprechender Abfall 8.1 fällt durch eine sich konisch erweiternde Bohrung 9 in einer Schneidplatte 10. In der Schneidplatte 10 ist dem Stempel 5 ein Gegenhalter 11 zugeordnet, wobei in dem Gegenhalter 11 ein weiterer lnnenformstempel 6.2 geführt ist, mittels dem ein Abfall 8.2 in eine konisch sich erweiternde Bohrung 12 in dem Stempel 5 gedrückt und durch diese Bohrung entsorgt wird.
Im Stempel 5 und im Gegenhalter 11 sind jeweils noch ein Druckstempel 13 und ein Gegenstempel 14 geführt (siehe Figur 2).
Dem Materialstreifen 7 ist ferner eine Einrichtung 15 zum Abheben des Materialsstreifens 7 zugeordnet. Diese weist einem in der Pressplatte 4 geführten Kolben 16 auf, dem ein Bolzenabschnitt 17 mit geringerem
Durchmesser und daran anschliessend ein Führungskolben 18 mit grosserem
Durchmesser zugeordnet ist. Hierdurch wird im Bereich des Bolzenabschnitts
17 zwischen Kolben 16 und Führungskolben 18 eine Aufnahme 19 gebildet, in welcher der Materialstreifen 7 geführt und gehalten ist.
Die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung ist folgende:
Der Materialstreifen 7 wird, geführt in der Einrichtung 15 zum Abheben des Materialstreifens 7, zwischen das obere und das untere Werkzeugteil 2 bzw. 3 eingebracht. Das Werkzeug P wird geschlossen, wobei der Führungskolben 18 gegen einen federgelagerten Gegenkolben 20 in eine Führungsbohrung 21 in die Schneidplatte 10 eintaucht.
Der lnnenformstempel 6 schneidet aus dem Materialstreifen 7 den Abfall 8.1 aus, der durch die Bohrung 9 nach unten wegfällt.
Mit dem Stempel 5 wird das Stanzteil 1.1 aus dem Materialstreifen 7 herausgeschnitten, wobei Druckstempel 13 und Gegenstempel 14 so eingestellt sind, dass ein nach oben vorstehendes Stützteil 22 an dem Stanzteil 1.1 ausgebildet wird. Der Innenformstempel 6.2 wirft den Abfall 8.2 durch die Bohrung 12 in dem Stempel 5 aus.
Nunmehr wird das Werkzeug P, wie in Figur 2 dargestellt, geöffnet, wobei die Schneidplatte 10 weg von der Pressplatte 4 läuft. Dieser Bewegung folgt teilweise auch der Kolben 16, so dass ein Abheben des Materialstreifens 7 von der Pressplatte 4 erfolgt. Allerdings ist die Einrichtung 15 so eingestellt, dass der Materialstreifen 7 auch von der Schneidplatte 10 abgehoben wird und von dieser einen definierten Abstand a einhält, der zumindest so gross ist, wie die Dicke d des Materialstreifen 7.
Gleichzeitig wird der Materialstreifen 7 nach rechts bewegt, wie durch den Pfeil 23 angedeutet. Eine Steuerkante 24 des Materialstreifens 7 trifft dabei auf das Stützteil 22 des Stanzteils 1.1 und nimmt dieses Stanzteil 1.1 mit bis zu einem Austrag, der durch eine Ausfallschräge 25 gebildet wird. Das Stanzteil 1.1 fällt die Ausfallschräge 25 entlang bzw. auf ein Austragsförderband und wird jetzt zur weiteren Bearbeitung ausgetragen.
Das Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäss den Figuren 3 und 4 unterscheidet sich dadurch, dass aus dem Materialstreifen 7 durch einen weiteren Innenformstempel 6.3 ein Zapfen 26 ausgeformt wird, der als Widerlager für das Stanzteil 1.2 dient. Beim Weitertransport des Materialstreifens 7 schiebt dieser Zapfen 26, wie in Figur 4 gezeigt, das Stanzteil 1.1 über die Schneidplatte 10 zu der Ausfallschräge 25 hin.
Ansteile des Zapfens 26 ist bei dem Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäss den Figuren 5 und 6 aus dem Materialstreifen 7 ein Scherlappen 27 ausgebogen, was durch einen entsprechend ausgeformten Stempel 6.4 erfolgt.
In Figur 6 ist gezeigt, dass dieser Scherlappen 27 ebenfalls das Stanzteil 1.2 über die Schneidplatte 10 hin zu der Ausfallschräge 25 schiebt. DR. PETER WEISS & DIPL-ING. A. BRECHT
Patentanwälte European Patent Attomey
Aktenzeichen: P 3183/PCT Datum: 04.07.2005 W/HE
Positionszahlenliste
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Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von Stanzteilen (1.1 , 1.2) in einem Werkzeug (P), insbesondere einem Feinschneidwerkzeug, mittels zumindest einem Stempel (5), mit dem das Stanzteil (1.1 , 1.2) aus einem Materialstreifen (7) herausgedrückt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Stanzteil (1.1, 1.2) nach dem Herausdrücken aus dem Materialstreifen (7) von diesem zu einem Austrag (25) geschoben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (5) mit einem Gegenhalter (11 ) in einer Schneidplatte (10) beim Herausdrücken des Stanzteils (1.1 , 1.2) aus dem Materialstreifen (7) zusammenwirkt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenhalter (11) das Stanzteil (1.1 , 1.2) beim Öffnen des Werkzeuges (P) bis zur Oberfläche der Schneidplatte (10) anhebt.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialstreifen (7) beim Öffnen des Werkzeuges (P) von der Schneidplatte
(10) abgehoben wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialstreifen (7) beim Öffnen des Werkzeuges (P) von der Schneidplatte (10) in einem definierten Abstand (a) von dieser abgehoben wird, der zumindest der Dicke (d) des Stanzteils (1.1 , 1.2) entspricht.
6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialstreifen (7) nach dem Öffnen des Werkzeuges (P) etwa waagerecht weiter befördert wird und dabei das Stanzteil (1.1 , 1.2) mitnimmt.
7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Materialstreifen (7) zumindest ein Vorsprung (26, 27) ausgeformt wird, der das Stanzteil (1.2) mitnimmt.
8. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass am Stanzteil eine vorstehende Partie genutzt oder zusätzlich ausgeformt wird, an der der Materialstreifen (7) das Stanzteil mitnimmt.
9. Vorrichtung zum Herstellen von Stanzteilen (1.1, 1.2) in einem Werkzeug (P), insbesondere Feinschneidwerkzeug, mittels zumindest einem Stempel (5) zum Herausdrücken des Stanzteils (1.1 , 1.2) aus einem Materialstreifen (7), dadurch gekennzeichnet, dass dem Materialstreifen (7) in dem Werkzeug (P) eine Einrichtung (15) zum Abheben zugeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (15) zum Abheben des Materialstreifens (7) seitlich des Materialstreifens (7) angeordnet sind und zumindest eine Aufnahme zum Untergreifen des Materialstreifens (7) aufweisen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (15) zum Abheben des Materialstreifens (7) etwa parallel zum Stempel (5) bewegbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 111 , dadurch gekennzeichnet, dass dem Werkzeug (P) ein Austrag (25) für das Stanzteil (1.1 , 1.2) zugeordnet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrag eine Austausch rage (25) oder ein Fallschacht ist.
14. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (P) eine Einrichtung (6.3, 6.4) zum Anformen von zumindest einem Vorsprung (26, 27) an dem Materialstreifen (7) aufweist oder ein entsprechender Vorsprung am Stanzteil vorgesehen ist.
15. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (P) weitere Innenstempel (6.1 , 6.2) zum Ausdrücken von Stanzteilen (1.1 , 1.2), Abfall (8.1 , 8.2) od. dgl. etwa parallel zur Bewegungsrichtung des Stempel (5) aufweist.
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