ES2334688T3 - Procedimiento y dispositivo para fabricar piezas estampadas. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para fabricar piezas estampadas. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2334688T3 ES2334688T3 ES05759294T ES05759294T ES2334688T3 ES 2334688 T3 ES2334688 T3 ES 2334688T3 ES 05759294 T ES05759294 T ES 05759294T ES 05759294 T ES05759294 T ES 05759294T ES 2334688 T3 ES2334688 T3 ES 2334688T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- strip
- stamped
- tool
- piece
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
- B21D45/003—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass in punching machines or punching tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Adornments (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
Procedimiento para la fabricación de piezas estampadas (1.1) en una herramienta (P), especialmente una herramienta de corte fino, mediante al menos un punzón (5), con el cual se presiona la pieza estampada (1.1) para salir de una tira de material (7), en cuyo caso se conduce la pieza estampada (1.1) después de haber sido extraída de la tira de material (7) hacia la descarga (25), caracterizado por que, en la pieza estampada (1.1) se utiliza una fracción 22 saliente o se moldea adicionalmente, con la cual la tira de material (7) arrastra la pieza estampada (1.1).
Description
Procedimiento y dispositivo para fabricar piezas
estampadas.
El presente invento se refiere a un
procedimiento para la fabricación de piezas estampadas en una
herramienta, especialmente una herramienta de corte fino, mediante
al menos un punzón, con el cual se presiona la pieza estampada para
extraerla de una tira de material, en cuyo caso se conduce la pieza
estampada para la descarga, después de haber sido extraída de la
tira de material.
En la actualidad, generalmente se fabrican
piezas estampadas con máquinas de estampado en una herramienta que
consiste de una parte inferior y una parte superior de la
herramienta, entre las cuales se sujeta una tira de material. Los
punzones correspondientes presionan entonces una pieza estampada
hasta que se extrae de la tira de material. Al abrir la herramienta
se expulsan las piezas estampadas.
Una sub-especie del estampado es
el corte fino. En la DE 3576129 A1 se representa por ejemplo un
dispositivo correspondiente para el corte fino. En la DE 19751238
A1 se encuentra una herramienta para el corte fino.
Entre los problemas que se presentan se
encuentra el de la evacuación de las piezas estampadas. Dicha
evacuación se realiza por ejemplo mediante soplado o bien mediante
un dispositivo de extracción especial. Generalmente, la extracción
no se lleva a cabo de forma clasificada o resulta muy costosa.
En algunos casos también se vuelve a presionar
la pieza estampada dentro de la tira de material y junto con la
tira de material extraído. Sin embargo, realizar esta presión
presenta la desventaja de que la pieza estampada sufre
frecuentemente daños en las superficies funcionales. De la JP
02046936 A se conoce el estampado de una tira de material, por
detrás de la cual sobresalen dos salientes que arrastran la pieza
estampada hacia la descarga. Algo parecido se publica en la
US-A-2790499, en la cual se estampa
una sección en forma de puente por detrás de la pieza estampada, en
cuyo caso en esta área también se eleva la tira de material que hay
detrás de la pieza estampada, y esta sección en forma de puente
arrastra la pieza estampada hacia la descarga.
El presente invento tiene como objetivo
desarrollar un procedimiento y un dispositivo de la manera
anteriormente descrita, con los cuales se pueda evacuar la pieza
estampada de forma sencilla, clasificada y libre de daños.
La consecución de dicho objetivo conlleva la
utilización de uno de los salientes de la pieza estampada o bien
que se moldee algún saliente adicional a la pieza estampada, con lo
cual se arrastraría la tira de material.
En un ejemplo de ejecución preferido el punzón
actúa junto con el contrafuerte en una placa fresadora, en cuyo
caso al estampar la pieza estampada, ésta será presionada en la
placa fresadora contra la fuerza del contrafuerte. Si a
continuación se quita la placa fresadora del punzón, se presiona
entonces el contrafuerte sobre la pieza estampada saliendo ésta de
la placa fresadora, de tal modo que termina preferiblemente de forma
acostada sobre la placa fresadora. Encima de esta superficie se
conducirá entonces la pieza estampada mediante la tira de material
hasta la descarga.
Para que la pieza estampada pueda ser llevada
sin problemas hasta la superficie de la placa fresadora por la tira
de material, dicha tira de material debe de encontrarse elevada con
respecto a la placa fresadora. Con este fin se ha previsto un
dispositivo, el cual determina la posición relativa de la tira de
material con respecto a la placa fresadora y, siempre y cuando esté
previsto, también con respecto al plato de prensado, dentro del
cual es conducido el punzón. Para este dispositivo pueden estar
previstos numerosos ejemplos de ejecución. En el caso de un ejemplo
de ejecución sencillo se aprovechan las guías de la tira, las cuales
ya sujetan entre sí la tira de material, según el estado de la
tecnología, y la conducen a través de la herramienta de estampado.
Estas guías de tira serán realizadas entonces de tal modo que formen
una recepción, con la cual será posible mover relativamente la tira
de material con respecto a la placa fresadora y/o al plato de
prensado. Con este fin parece aconsejable que la recepción pueda
ser desplazada paralelamente con respecto al punzón o bien al
contrafuerte.
Si se eleva la tira de material hasta alcanzar
una distancia definida con respecto a la placa fresadora se
garantiza que la pieza estampada pueda ser expulsada de la placa
fresadora, y que dicha pieza estampada esté colocada debajo de la
tira de material por encima de la superficie de la placa
fresadora.
Para que la tira de material pueda empujar
entonces la pieza estampada durante el siguiente transporte, es
necesario que esté previsto en la pieza estampada un estribo
correspondiente. Esto significa que hay que moldear una elevación a
la pieza estampada sobre la cual golpea un listón de control en la
tira de material.
Como descarga se ofrece una simple pendiente de
descarga, la cual está prevista en el dispositivo de transporte de
la tira de material. Por ello no se verá impedido todo el proceso
del estampado.
Por supuesto, en una herramienta correspondiente
conforme al invento también pueden estar previstas otras
herramientas internas, con las cuales se realizan procesos para dar
pasos previos o bien formas internas. Esto ocurre en dirección
paralela al punzón, es decir, generalmente de forma vertical a la
dirección de empuje hacia delante de la tira de material.
El procedimiento conforme al invento y el
correspondiente dispositivo tiene la gran ventaja de que las piezas
estampadas, especialmente las piezas de corte fino, salen de la
cámara de la herramienta separadamente de los desechos internos y
del pase previo. Esto ocurre sin que se produzcan daños debido a que
no existe el peligro de que se queden entre las dos mitades de la
herramienta y que serían dañados en el caso de que tuviera lugar
otro nuevo proceso de estampado.
Para la descarga de las piezas estampadas no son
necesarios otros componentes de manejo adicionales. Debido a la
descarga obligatoria de las piezas estampadas con la tira de
material se puede reducir el recorrido del empujador de la prensa
en su totalidad. De este modo es posible aumentar sustancialmente el
número de la cadencia.
Otras ventajas, características y detalles del
presente invento resultan de la siguiente descripción de ejemplos
preferidos de ejecución, así como también del dibujo; el cual
muestra en
- Figura 1 una sección longitudinal parcial,
representada esquemáticamente a través de un dispositivo conforme
al invento para la fabricación de piezas estampadas;
- Figura 2 la sección longitudinal conforme a la
figura 1 en otra posición de uso.
En la figura 1 se ha mostrado una parte de una
herramienta P y en particular de una parte de herramienta superior
2 y de una parte de herramienta inferior 3 de un dispositivo
conforme al invento para la fabricación de piezas estampadas
1.1.
De una parte de una herramienta superior 2 está
parcialmente representado un plato de prensado 4, en el cual un
punzón 5 es guiado para el recorte de la pieza estampada. A mayores
se pueden reconocer otros punzones internos 6.1 y 6.2, con los
cuales se recortan desechos internos y de pases previos de una tira
de material 7 utilizando el procedimiento de corte. Un desecho
correspondiente 8.1 cae a través de un taladro 9 aumentado
cónicamente en una placa fresadora 10.
Un contrafuerte 11 está asignado al punzón 5 en
la placa fresadora 10, en cuyo caso en el contrafuerte 11 está
guiado otro punzón interno 6.2, mediante el cual un desecho 8.2 será
presionado en un taladro 12 que se abre cónicamente en el punzón 5
siendo eliminado a través de este taladro.
En el punzón 5 y en el contrafuerte 11 también
están guiados en cada uno de ellos un contrasello 13 y un vástago
de compresión (véase figura 2).
Además, a la tira de material 7 está asignado un
dispositivo 15 para elevar dicha tira de material 7. El dispositivo
15 presenta un pistón 16 conducido en la placa fresadora 4, al cual
está asignada una sección de perno 17 con menor diámetro y a
continuación un pistón de guía 18 de mayor diámetro. De este modo, y
en el área de la sección del perno 17, entre el pistón 16 y el
pistón de guía 18, se forma una recepción 19, en la que se guía y
se sujeta la tira de material 7.
El funcionamiento del presente invento es el
siguiente:
La tira de material 7 será introducida entre la
parte superior e inferior de la herramienta 2 o bien 3, guiado en
el dispositivo 15 para elevar la tira de material 7. La herramienta
P se cierra, en cuyo caso el pistón de guía 18 penetra en un
taladro de guía 21 en la placa fresadora 10 en contra de un
contrasello 20 sujetado por muelles.
La herramienta interna 6 recorta el desecho 8.1
de la tira de material 7, el cual cae hacia abajo a través del
taladro 9.
Con el punzón 5 se recorta la pieza estampada
1.1 de la tira de material 7, en cuyo caso el vástago de compresión
13 y el contrasello 14 serán ajustados de tal modo que en la pieza
estampada 1.1 se forma un saliente de apoyo 22 que sobresale hacia
arriba.
La herramienta interna 6.2 elimina el desecho
8.2 a través del taladro 12 en el punzón 5.
A continuación se abre la herramienta P, tal y
como está representado en la figura 2, en cuyo caso la placa
fresadora 10 se aleja del plato de prensado 4. A este movimiento, en
parte, sigue también el pistón 16, de tal modo que se produce una
elevación de la tira de material 7 del plato de prensado 4. Sin
embargo, el dispositivo 15 está ajustado de tal modo que la tira de
material 7 será elevada también de la placa fresadora 10 y sujetada
a una determinada distancia a de ésta, la cual es al menos tan
grande como el grosor d de la tira de material 7.
Al mismo tiempo la tira de material 7 se mueve
hacia la derecha, tal y como ha sido indicado mediante la flecha
23. Un listón de guía 24 de la tira de material 7 golpea entonces
sobre la pieza de sujeción 22 de la pieza de estampado 1.1 y
arrastra consigo esta pieza estampada 1.1 hasta una descarga que
será formada por una pendiente de descarga 25. La pieza estampada
1.1 cae a lo largo de la pendiente de descarga 25 o bien sobre una
cinta de transporte, dicha pieza estampada será transportada
entonces para el siguiente tratamiento.
\vskip1.000000\baselineskip
La lista de referencias citada por el
solicitante lo es solamente para utilidad del lector, no formando
parte de los documentos de patente europeos. Aún cuando las
referencias han sido cuidadosamente recopiladas, no pueden excluirse
errores u omisiones y la OEP rechaza toda responsabilidad a este
respecto.
- \bullet DE 3576129 A1 [0003]
- \bullet JP 2046936 A [0006]
- \bullet DE 19751238 A1 [0003]
- \bullet US 2790499 A [0006]
Claims (6)
1. Procedimiento para la fabricación de piezas
estampadas (1.1) en una herramienta (P), especialmente una
herramienta de corte fino, mediante al menos un punzón (5), con el
cual se presiona la pieza estampada (1.1) para salir de una tira de
material (7), en cuyo caso se conduce la pieza estampada (1.1)
después de haber sido extraída de la tira de material (7) hacia la
descarga (25), caracterizado por que, en la pieza estampada
(1.1) se utiliza una fracción 22 saliente o se moldea
adicionalmente, con la cual la tira de material (7) arrastra la
pieza estampada (1.1).
2. Procedimiento conforme a la reivindicación 1,
caracterizado en que la tira de material (7), al abrir la
herramienta (P), será elevada por encima de la placa fresadora (10)
hasta alcanzar una distancia definida (a) que corresponde al menos
al grosor (d) de la pieza estampada (1.1).
3. Procedimiento conforme a la reivindicación 1
ó 2, caracterizado en que la tira de material (7) después de
abrir la herramienta (P) será transportada en una posición
aproximadamente horizontal y al mismo tiempo arrastrará la pieza
estampada (1.1).
4. Dispositivo para la fabricación de piezas
estampadas (1.1) en una herramienta (P), especialmente una
herramienta de corte fino, mediante al menos un punzón (5), con el
cual se presiona la pieza estampada (1.1) para salir de una tira de
material (7) y una descarga (25), hacia donde se puede empujar la
pieza estampada (1.1) mediante la tira de material (7), en cuyo
caso a la tira de material (7) en la herramienta (P) se ha asignado
un dispositivo (15) con el fin de elevar horizontalmente la tira de
material.
5. Dispositivo conforme a la reivindicación 4,
caracterizado en que el dispositivo (15) para elevar la tira
de material (7) está colocado al lado de la tira de material (7) y
presenta al menos un pistón de guía (18) para enganchar por debajo
la tira de material (7), el cual actúa conjuntamente con el pistón
(16) colocado por encima de la tira de material (7).
6. Dispositivo conforme a las reivindicaciones 4
ó 5, caracterizado en que el dispositivo (15) para elevar la
tira de material (7) puede ser movido paralelamente al punzón
(5).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004032826 | 2004-07-06 | ||
| DE102004032826A DE102004032826B4 (de) | 2004-07-06 | 2004-07-06 | Verfahren zum Herstellen von Stanzteilen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2334688T3 true ES2334688T3 (es) | 2010-03-15 |
Family
ID=34972911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05759294T Active ES2334688T3 (es) | 2004-07-06 | 2005-07-04 | Procedimiento y dispositivo para fabricar piezas estampadas. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7631533B2 (es) |
| EP (1) | EP1763413B1 (es) |
| JP (1) | JP5107705B2 (es) |
| KR (1) | KR20070036772A (es) |
| AT (1) | ATE442215T1 (es) |
| CA (2) | CA2707416C (es) |
| DE (2) | DE102004032826B4 (es) |
| DK (1) | DK1763413T3 (es) |
| ES (1) | ES2334688T3 (es) |
| MX (1) | MX2007000203A (es) |
| PL (1) | PL1763413T3 (es) |
| PT (1) | PT1763413E (es) |
| SI (1) | SI1763413T1 (es) |
| WO (1) | WO2006002964A1 (es) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10223662A1 (de) | 2002-05-28 | 2003-12-11 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Transparente Polyesterfolie mit verbesserter Wasserdampfbarriere, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE102006020902A1 (de) * | 2006-05-05 | 2007-11-08 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zur Herstellung eines Getriebebauteils |
| EP2140954B1 (de) | 2008-07-03 | 2011-09-14 | Feintool Intellectual Property AG | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Feinschneidteilen aus einem Materialstreifen |
| US20110078626A1 (en) * | 2009-09-28 | 2011-03-31 | William Bachman | Contextual Presentation of Digital Media Asset Collections |
| DE102009051051A1 (de) | 2009-10-28 | 2011-05-05 | Thermoplastik S.R.O. | Photovoltaikmodul und Verfahren zu seiner Herstellung |
| KR101947206B1 (ko) | 2011-04-13 | 2019-02-12 | 메르크 파텐트 게엠베하 | 전자 소자용 재료 |
| JP5796526B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2015-10-21 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 打ち抜き加工装置および打ち抜き加工方法 |
| DE102014000299B3 (de) * | 2014-01-15 | 2015-07-16 | Rixen Wolfgang | Verfahren zur Erzeugung von Durchgängen in einem metallischen Körper mittels Hochgeschwindigkeitsscherschneiden sowie dessen Verwendung |
| CN106180384B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-07-17 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 一种嵌塑簧片成型精密级进模 |
| CN106180383B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-02-16 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 一种多次打弯成型精密级进模 |
| JP2020146732A (ja) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | トヨタ紡織株式会社 | プレス成形方法及びプレス成形装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2790499A (en) * | 1954-05-11 | 1957-04-30 | Western Electric Co | Compound punch and die |
| US4033168A (en) * | 1976-02-17 | 1977-07-05 | Fisk James C | Strip stock lifter |
| DE2748228C2 (de) * | 1977-10-27 | 1992-11-19 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum fortlaufenden Transport von durch einen Stanzstempel ausgestanzten einzelnen Stanzteilen für elektrische Geräte zu einer Stapelvorrichtung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CH669748A5 (es) * | 1984-11-28 | 1989-04-14 | Feintool Int Holding | |
| JPS62176623A (ja) * | 1986-01-28 | 1987-08-03 | Nissan Motor Co Ltd | 順送りプレス成形方法 |
| JPH0246936A (ja) * | 1988-08-09 | 1990-02-16 | Toshiba Corp | プレス打抜き製品の移送方法 |
| DE19751238A1 (de) * | 1997-11-19 | 1999-05-27 | Feintool Int Holding | Vorrichtung zum Herstellen eines Werkstückes durch Stanzen |
| JP2002046939A (ja) | 2000-07-31 | 2002-02-12 | Toray Monofilament Co Ltd | 産業布帛用モノフィラメントおよびその巻き取り方法 |
| JP3744783B2 (ja) * | 2000-09-29 | 2006-02-15 | 株式会社三井ハイテック | 形状加工金型装置 |
-
2004
- 2004-07-06 DE DE102004032826A patent/DE102004032826B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-07-04 SI SI200530780T patent/SI1763413T1/sl unknown
- 2005-07-04 MX MX2007000203A patent/MX2007000203A/es active IP Right Grant
- 2005-07-04 DE DE502005008110T patent/DE502005008110D1/de active Active
- 2005-07-04 EP EP05759294A patent/EP1763413B1/de active Active
- 2005-07-04 CA CA2707416A patent/CA2707416C/en active Active
- 2005-07-04 JP JP2007519695A patent/JP5107705B2/ja active Active
- 2005-07-04 ES ES05759294T patent/ES2334688T3/es active Active
- 2005-07-04 AT AT05759294T patent/ATE442215T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-07-04 KR KR1020077000316A patent/KR20070036772A/ko not_active Application Discontinuation
- 2005-07-04 DK DK05759294T patent/DK1763413T3/da active
- 2005-07-04 WO PCT/EP2005/007180 patent/WO2006002964A1/de active Application Filing
- 2005-07-04 US US11/631,713 patent/US7631533B2/en active Active
- 2005-07-04 PT PT05759294T patent/PT1763413E/pt unknown
- 2005-07-04 CA CA2573116A patent/CA2573116C/en active Active
- 2005-07-04 PL PL05759294T patent/PL1763413T3/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2573116C (en) | 2010-09-21 |
| DK1763413T3 (da) | 2009-12-14 |
| WO2006002964A1 (de) | 2006-01-12 |
| CA2573116A1 (en) | 2006-01-12 |
| DE502005008110D1 (de) | 2009-10-22 |
| DE102004032826A1 (de) | 2006-02-02 |
| CA2707416A1 (en) | 2006-01-12 |
| JP2008504971A (ja) | 2008-02-21 |
| PT1763413E (pt) | 2010-01-05 |
| EP1763413A1 (de) | 2007-03-21 |
| SI1763413T1 (sl) | 2009-12-31 |
| EP1763413B1 (de) | 2009-09-09 |
| US7631533B2 (en) | 2009-12-15 |
| PL1763413T3 (pl) | 2010-01-29 |
| KR20070036772A (ko) | 2007-04-03 |
| ATE442215T1 (de) | 2009-09-15 |
| CA2707416C (en) | 2012-11-27 |
| US20080016934A1 (en) | 2008-01-24 |
| MX2007000203A (es) | 2007-05-10 |
| DE102004032826B4 (de) | 2010-07-29 |
| JP5107705B2 (ja) | 2012-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2334688T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para fabricar piezas estampadas. | |
| JP5180749B2 (ja) | トリミング装置およびトリミング方法 | |
| ES2390956T3 (es) | Utillaje de prensa para el recorte y el levantamiento de un mismo borde de chapa en una sola operación y procedimiento que emplea dicho utillaje | |
| CN104275381B (zh) | 可防止印痕的模切造模装置 | |
| CN206483908U (zh) | 模具的限位装置 | |
| CN104959460B (zh) | 一种汽车钣金冲压件的斜向冲孔模具结构及冲孔方法 | |
| CN203221102U (zh) | 一种修边废料切断模具总成 | |
| ES2320081B1 (es) | Certificado de adicion a la patente n 200502463 proceso de fabricacion de discos de corcho y maquina para la fabricacion de discos de corcho segun el nuevo proceso. | |
| ES2664850T3 (es) | Máquina envasadora por embutición profunda con troqueladora de tiras | |
| US1582052A (en) | Means for and method of forming slots in metallic members | |
| KR100562393B1 (ko) | 피어싱 금형 장치 | |
| CN104014655A (zh) | 一种折边模具 | |
| JP6353677B2 (ja) | セミホロー材のプレス剪断加工装置 | |
| JP5966597B2 (ja) | 板金プレス加工方法 | |
| KR101382349B1 (ko) | 프레스용 스크랩 취출장치 | |
| KR200352203Y1 (ko) | 피어싱 금형 장치 | |
| ES2356583T3 (es) | Máquina punzonadora. | |
| CN106825252B (zh) | 能高效固定翻折料板的冲压模具 | |
| JP2013215744A (ja) | プレス型 | |
| KR100957490B1 (ko) | 프로그레시브 금형의 벤딩장치 | |
| CN206838975U (zh) | 一种与模具形状面相贴合的顶料器 | |
| KR102563721B1 (ko) | 편심모터가 내장된 금형. | |
| KR101674764B1 (ko) | 프레스 성형 장치 및 방법 | |
| CN213469306U (zh) | 一种适用于冲压模具的模内移料机构 | |
| CN219561184U (zh) | 一种冲压模具的移料机构 |