CN109317562A - 一种后地板纵梁成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种后地板纵梁成型模具，包括：下模座、上模座、下垫板、上垫板、下凸模、N个下动模，上凹模、N个液压伸缩缸一、P个液压伸缩缸二、Q个导套、Q个导柱、R个冲压孔、R个冲头、R个液压缸、R个液压内管、R个液压外管、R个液压泵，控制箱；所述下垫板设置在下模座上，上垫板设置在上模座上，下凸模设置在下垫板上。本发明通过设置下凸模、N个下动模，上凹模、N个液压伸缩缸一、P个液压伸缩缸二实现了后地板纵梁的高效率、高质量的成型，缩短了生产时间，降低了生产成本。

Description

一种后地板纵梁成型模具

技术领域

本发明涉及成型模具，特别是指一种后地板纵梁成型模具。

背景技术

经济的发展，人民生活水平的提高，汽车已经成为人们代步的一个重要交通工具之一，汽车上的零部件是汽车不可或缺的组件。 汽车上的后地板纵梁是汽车采用的零部件之一，其质量的好坏直接影响到车辆的安全稳定性。现在后地板纵梁主要采用超高强度钢材冲压制成，后地板纵梁的断面构造设计成多个弯折面，用以提高后地板纵梁的刚度，从而增加汽车的安全性。正因为后地板纵梁的高强度和复杂的截面形状，造成了其加工难度大，质量不好控制的问题。

现在对后地板纵梁加工需要通过多种模具的多次整形来成形，其操作繁琐，需要多次转运和安装，生产效率低下，由于后地板纵梁不能一次成型，所以其成品的精度不够高，质量难以控制。

基于以上情况，亟需一种后地板纵梁成型模具，以解决以上成型模具的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种后地板纵梁成型模具，以解决成型模具加工精度不高，步骤繁琐的问题。

为了达成目的，本发明提供一种后地板纵梁成型模具，包括：

下模座、上模座、下垫板、上垫板、下凸模、N个下动模，上凹模、N个液压伸缩缸一、P个液压伸缩缸二、Q个导套、Q个导柱、R个冲压孔、R个冲头、R个液压缸、R个液压内管、R个液压外管、R个液压泵，控制箱；

所述下垫板设置在下模座上，上垫板设置在上模座上，下凸模设置在下垫板上，N个液压伸缩缸一设置在下垫板上，N个下动模与液压伸缩缸一的顶部连接，下动模位于下凸模的两侧，上凹模设置在上垫板的底部，下凸模的中心线和上凹模的中心线重合，P个液压伸缩缸二的两端分别连接上模座和下模座，Q个导套贯穿设置在上模座上，Q个导柱设置在下模座的顶部，导套滑动套设在导柱上，R个冲压孔设置在下凸模的顶部，R个液压缸设置在上凹模的内部，R个冲头设置在上凹模上，冲头与液压缸连接，冲头与冲压孔相对应，R个液压内管设置在上凹模内，液压内管的两端分别连接液压缸和液压外管，R个液压泵设置在下模座上，液压泵与液压外管连接，控制箱与液压伸缩缸一、液压伸缩缸二、液压泵控制连接，所述N、P、Q、R均大于1。

优选地，还包括N个圆角条一、N个圆角条二、S个沉头螺栓一，S个沉头螺栓二，所述N个圆角条一通过S个沉头螺栓一固定在下凸模顶部的两侧，N个圆角条二通过S个沉头螺栓二固定在上凹模底部的内侧，所述S大于1。

优选地，还包括N个凸板、N个凹板、T个沉头螺栓三、T个沉头螺栓四，所述N个凸板通过T个沉头螺栓三固定在下凸模的外侧，N个凹板通过T个沉头螺栓四固定在上凹模的内侧，凸板和凹板相对应，所述T大于1。

优选地，还包括N个拉延筋压条，N个拉延筋凹槽，所述N个拉延筋压条设置在上凹模的底部，N个拉延筋凹槽设置在下动模的顶部，拉延筋压条与拉延筋凹槽配合。

优选地，还包括N个激光测距仪、N个测距板，所述N个激光测距仪设置在上模座侧面，N个测距板设置在下模座的侧面，激光测距仪和测距板相配合，激光测距仪与控制箱信号连接。

优选地，所述液压外管为柔性液压管。

本发明至少包括以下有益效果：

本方案中，通过设置下模座，以及设置在下模座上的下垫板，设置在上模座上的上垫板，设置在下垫板上的下凸模，设置在下垫板上的N个液压伸缩缸一，设置与液压伸缩缸一连接的N个下动模，下动模位于下凸模的两侧，设置在上垫板的底部的上凹模，下凸模的中心线和上凹模的中心线重合，设置两端分别连接上模座和下模座的P个液压伸缩缸二，设置贯穿上模座的Q个导套，设置在下模座顶部的Q个导柱，导套滑动套设在导柱上，设置在下凸模的顶部的R个冲压孔，设置在上凹模内的R个液压缸，设置在上凹模上的R个冲头，冲头与伸缩缸连接，冲头与冲压孔相对应，设置在上凹模内的R个液压内管，液压内管的两端分别连接液压缸和液压外管，设置在下模座上的R个液压泵，液压泵与液压外管连接，设置与液压伸缩缸一、液压伸缩缸二、液压泵控制连接的控制箱，所述N、P、Q、R均大于1，这样，液压伸缩缸一带动下动模向上移动配合上凹模夹住板材，液压伸缩缸二带动上模座向下模座移动，进而使得上凹模向下凸模移动，同时液压伸缩缸一带动下动模配合上凹模夹住板材同步向下移动，完成对板材的冲压，导柱在导套内滑动，防止上模座和下模座横向位移，防止板材冲压过程中左右偏移，保证了板材加工的精度，然后液压泵通过液压外管、液压内管驱动液压缸，进而带动冲头对板材进行冲孔，一次性完成了后地板纵梁的成型和冲孔，简化了生产步骤，降低了生产成本，提高了生产效率。同时，在本方案中，通过设置S个沉头螺栓一，以及设置通过沉头螺栓一固定在下凸模顶部两侧的N个圆角条一，设置通过S个沉头螺栓二固定在上凹模底部内侧的N个圆角条二，所述S大于1，这样，可以很方便的加工出纵梁转角处的圆角，而且可以更加不同的尺寸要求，更换不同规格的圆角条，大幅提升了模具的适应性，并且可以及时对损坏的圆角条跟换，降低了维修成本。同时，在本方案中，通过设置T个沉头螺栓三，以及设置通过沉头螺栓三固定在下凸模外侧的N个凸板，设置通过T个沉头螺栓四固定在上凹模内侧的N个凹板，凸板和凹板相对应，所述T大于1，这样，凸板和凹板可以对纵梁侧壁施加向外的预应力，纵梁的侧壁向内凹陷的内应力被预应力抵消掉，从而防止了纵梁侧壁的内凹变形，提高了纵梁的质量，增加了纵梁的形状精度，凸板和凹板可以进行更换，增强了设备的适应性，降低了设备的维修成本。同时，在本方案中，通过设置在上凹模底部的N个拉延筋压条，以及设置在下动模顶部的N个拉延筋凹槽，拉延筋压条与拉延筋凹槽配合，这样，可以在对板材冲压的时候，通过拉延筋的设置消除了板材部分内应力，避免了构件的起皱，从而提高了纵梁的成形质量。同时，在本方案中，通过设置在上模座侧面的N个激光测距仪，以及设置在下模座侧面的N个测距板，激光测距仪和测距板相配合，激光测距仪与控制箱信号连接，这样，在冲压过程中，激光测距仪实时监测上凹模和下凸模的位移情况，当冲压完成后，控制箱根据激光测距仪的信号输出电平信号控制液压泵带动冲头对板材进行冲孔，进一步提高了设备的自动化程度，提高了生产效率。同时，所述液压外管为柔性液压管，这样，使得液压外管在上凹模移动过程中不受影响，保证了设备的正常运行。

附图说明

图1是本发明的成型模具的一种具体实施方式的结构示意图。

图2是本发明的A处的局部示意图。

附图标记：1-下模座，2-上模座，3-下垫板，4-上垫板，5-下凸模，6-下动模，7-上凹模，8-液压伸缩缸一，9-液压伸缩缸二，10-导套，11-导柱，12-冲压孔，13-冲头，14-液压缸，15-液压内管，16-液压外管，17-液压泵，18-控制箱，19-圆角条一，20-圆角条二，21-沉头螺栓一，22-沉头螺栓二，23-凸板，24-凹板，25-沉头螺栓三，26-沉头螺栓四，27-拉延筋压条，28-拉延筋凹槽，29-激光测距板，30-测距板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术内容进行进一步说明：

图1~2示出了本发明的一种后地板纵梁成型模具，包括：

下模座1、上模座2、下垫板3、上垫板4、下凸模5、N个下动模6，上凹模7、N个液压伸缩缸一8、P个液压伸缩缸二9、Q个导套10、Q个导柱11、R个冲压孔12、R个冲头13、R个液压缸14、R个液压内管15、R个液压外管16、R个液压泵17，控制箱18；

所述下垫板3设置在下模座1上，上垫板4设置在上模座2上，下凸模5设置在下垫板3上，N个液压伸缩缸一8设置在下垫板3上，N个下动模6与液压伸缩缸一8的顶部连接，下动模6位于下凸模5的两侧，上凹模7设置在上垫板4的底部，下凸模5的中心线和上凹模7的中心线重合，P个液压伸缩缸二9的两端分别连接上模座2和下模座1，Q个导套10贯穿设置在上模座2上，Q个导柱11设置在下模座1的顶部，导套10滑动套设在导柱11上，R个冲压孔12设置在下凸模5的顶部，R个液压缸14设置在上凹模7的内部，R个冲头13设置在上凹模7上，冲头13与液压缸14连接，冲头13与冲压孔12相对应，R个液压内管15设置在上凹模7内，液压内管15的两端分别连接液压缸14和液压外管16，R个液压泵17设置在下模座1上，液压泵17与液压外管16连接，控制箱18与液压伸缩缸一8、液压伸缩缸二9、液压泵17控制连接，所述N、P、Q、R均大于1。

采用这种方案，通过设置下模座1，以及设置在下模座1上的下垫板3，设置在上模座2上的上垫板4，设置在下垫板3上的下凸模5，设置在下垫板3上的N个液压伸缩缸一8，设置与液压伸缩缸一8连接的N个下动模6，下动模6位于下凸模5的两侧，设置在上垫板4的底部的上凹模7，下凸模5的中心线和上凹模7的中心线重合，设置两端分别连接上模座2和下模座1的P个液压伸缩缸二9，设置贯穿上模座2的Q个导套10，设置在下模座1顶部的Q个导柱11，导套10滑动套设在导柱11上，设置在下凸模5的顶部的R个冲压孔12，设置在上凹模7内的R个液压缸14，设置在上凹模7上的R个冲头13，冲头13与伸缩缸连接，冲头13与冲压孔12相对应，设置在上凹模7内的R个液压内管15，液压内管15的两端分别连接液压缸14和液压外管16，设置在下模座1上的R个液压泵17，液压泵17与液压外管16连接，设置与液压伸缩缸一8、液压伸缩缸二9、液压泵17控制连接的控制箱18，所述N、P、Q、R均大于1，这样，液压伸缩缸一8带动下动模6向上移动配合上凹模7夹住板材，液压伸缩缸二9带动上模座2向下模座1移动，进而使得上凹模7向下凸模5移动，同时液压伸缩缸一8带动下动模6配合上凹模7夹住板材同步向下移动，完成对板材的冲压，导柱11在导套10内滑动，防止上模座2和下模座1横向位移，防止板材冲压过程中左右偏移，保证了板材加工的精度，然后液压泵17通过液压外管16、液压内管15驱动液压缸14，进而带动冲头13对板材进行冲孔，一次性完成了后地板纵梁的成型和冲孔，简化了生产步骤，降低了生产成本，提高了生产效率。

在另一种实例中，还包括N个圆角条一19、N个圆角条二20、S个沉头螺栓一21，S个沉头螺栓二22，所述N个圆角条一19通过S个沉头螺栓一21固定在下凸模5顶部的两侧，N个圆角条二20通过S个沉头螺栓二22固定在上凹模7底部的内侧，所述S大于1。

采用这种方案，通过设置S个沉头螺栓一21，以及设置通过沉头螺栓一21固定在下凸模5顶部两侧的N个圆角条一19，设置通过S个沉头螺栓二22固定在上凹模7底部内侧的N个圆角条二20，所述S大于1，这样，可以很方便的加工出纵梁转角处的圆角，而且可以更加不同的尺寸要求，更换不同规格的圆角条，大幅提升了模具的适应性，并且可以及时对损坏的圆角条跟换，降低了维修成本。

在另一种实例中，还包括N个凸板23、N个凹板24、T个沉头螺栓三25、T个沉头螺栓四26，所述N个凸板23通过T个沉头螺栓三25固定在下凸模5的外侧，N个凹板24通过T个沉头螺栓四26固定在上凹模7的内侧，凸板23和凹板24相对应，所述T大于1。

采用这种方案，通过设置T个沉头螺栓三25，以及设置通过沉头螺栓三25固定在下凸模5外侧的N个凸板23，设置通过T个沉头螺栓四26固定在上凹模7内侧的N个凹板24，凸板23和凹板24相对应，所述T大于1，这样，凸板23和凹板24可以对纵梁侧壁施加向外的预应力，纵梁的侧壁向内凹陷的内应力被预应力抵消掉，从而防止了纵梁侧壁的内凹变形，提高了纵梁的质量，增加了纵梁的形状精度，凸板23和凹板24可以进行更换，增强了设备的适应性，降低了设备的维修成本。

在另一种实例中，还包括N个拉延筋压条27，N个拉延筋凹槽28，所述N个拉延筋压条27设置在上凹模7的底部，N个拉延筋凹槽28设置在下动模6的顶部，拉延筋压条27与拉延筋凹槽28配合。

采用这种方案，通过设置在上凹模7底部的N个拉延筋压条27，以及设置在下动模6顶部的N个拉延筋凹槽28，拉延筋压条27与拉延筋凹槽28配合，这样，可以在对板材冲压的时候，通过拉延筋的设置消除了板材部分内应力，避免了构件的起皱，从而提高了纵梁的成形质量。

在另一种实例中，还包括N个激光测距仪29、N个测距板30，所述N个激光测距仪29设置在上模座2侧面，N个测距板30设置在下模座1的侧面，激光测距仪29和测距板30相配合，激光测距仪29与控制箱18信号连接。

采用这种方案，通过设置在上模座2侧面的N个激光测距仪29，以及设置在下模座1侧面的N个测距板30，激光测距仪29和测距板30相配合，激光测距仪29与控制箱18信号连接，这样，在冲压过程中，激光测距仪29实时监测上凹模7和下凸模5的位移情况，当冲压完成后，控制箱18根据激光测距仪29的信号输出电平信号控制液压泵17带动冲头13对板材进行冲孔，进一步提高了设备的自动化程度，提高了生产效率。

在另一种实例中，所述液压外管16为柔性液压管。

采用这种方案，所述液压外管16为柔性液压管，这样，使得液压外管16在上凹模7移动过程中不受影响，保证了设备的正常运行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种后地板纵梁成型模具，其特征在于，包括：下模座（1）、上模座（2）、下垫板（3）、上垫板（4）、下凸模（5）、N个下动模（6），上凹模（7）、N个液压伸缩缸一（8）、P个液压伸缩缸二（9）、Q个导套（10）、Q个导柱（11）、R个冲压孔（12）、R个冲头（13）、R个液压缸（14）、R个液压内管（15）、R个液压外管（16）、R个液压泵（17），控制箱（18）；

所述下垫板（3）设置在下模座（1）上，上垫板（4）设置在上模座（2）上，下凸模（5）设置在下垫板（3）上，N个液压伸缩缸一（8）设置在下垫板（3）上，N个下动模（6）与液压伸缩缸一（8）的顶部连接，下动模（6）位于下凸模（5）的两侧，上凹模（7）设置在上垫板（4）的底部，下凸模（5）的中心线和上凹模（7）的中心线重合，P个液压伸缩缸二（9）的两端分别连接上模座（2）和下模座（1），Q个导套（10）贯穿设置在上模座（2）上，Q个导柱（11）设置在下模座（1）的顶部，导套（10）滑动套设在导柱（11）上，R个冲压孔（12）设置在下凸模（5）的顶部，R个液压缸（14）设置在上凹模（7）的内部，R个冲头（13）设置在上凹模（7）上，冲头（13）与液压缸（14）连接，冲头（13）与冲压孔（12）相对应，R个液压内管（15）设置在上凹模（7）内，液压内管（15）的两端分别连接液压缸（14）和液压外管（16），R个液压泵（17）设置在下模座（1）上，液压泵（17）与液压外管（16）连接，控制箱（18）与液压伸缩缸一（8）、液压伸缩缸二（9）、液压泵（17）控制连接，所述N、P、Q、R均大于1。

2.根据权利要求1所述后地板纵梁成型模具，其特征在于，还包括N个圆角条一（19）、N个圆角条二（20）、S个沉头螺栓一（21），S个沉头螺栓二（22），所述N个圆角条一（19）通过S个沉头螺栓一（21）固定在下凸模（5）顶部的两侧，N个圆角条二（20）通过S个沉头螺栓二（22）固定在上凹模（7）底部的内侧，所述S大于1。

3.根据权利要求1所述后地板纵梁成型模具，其特征在于，还包括N个凸板（23）、N个凹板（24）、T个沉头螺栓三（25）、T个沉头螺栓四（26），所述N个凸板（23）通过T个沉头螺栓三（25）固定在下凸模（5）的外侧，N个凹板（24）通过T个沉头螺栓四（26）固定在上凹模（7）的内侧，凸板（23）和凹板（24）相对应，所述T大于1。

4.根据权利要求1所述后地板纵梁成型模具，其特征在于，还包括N个拉延筋压条（27），N个拉延筋凹槽（28），所述N个拉延筋压条（27）设置在上凹模（7）的底部，N个拉延筋凹槽（28）设置在下动模（6）的顶部，拉延筋压条（27）与拉延筋凹槽（28）配合。

5.根据权利要求1所述后地板纵梁成型模具，其特征在于，还包括N个激光测距仪（29）、N个测距板（30），所述N个激光测距仪（29）设置在上模座（2）侧面，N个测距板（30）设置在下模座（1）的侧面，激光测距仪（29）和测距板（30）相配合，激光测距仪（29）与控制箱（18）信号连接。

6.根据权利要求1所述后地板纵梁成型模具，其特征在于，所述液压外管（16）为柔性液压管。