JP4133005B2 - パンチプレス用金型 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば電子部品を製造するためのワークに高精度な下向きまたは上向きの切り起こし曲げの加工を行うパンチプレス用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば電子部品を製造するためのワークの一部分に、例えば下向きまたは上向きの切り起こしの曲げ製品を加工する場合には、各曲げ製品の幅に応じて専用のパンチ金型、ダイ金型を多数作成すると共にその都度交換して加工を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した専用の金型であると、各曲げ製品の幅に応じてそれなりの金型を多数作成し準備しなければならず、対応するのに大変であって、しかも、各曲げ製品の幅を自由にできないという問題があった。
【０００４】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、下向きまたは上向きの切り起こしの各曲げ製品の幅を自由に出来るようにしたパンチプレス用金型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、パンチボディの組立体を筒状のパンチガイド内に摺動自在に嵌合したパンチプレス用金型において、前記パンチボディの組立体はパンチボディの先端部にパンチ装着凹部を設けると共に、該パンチ装着凹部に連通し、前記パンチボディの外周面両側へ開口する一対の係止凹部を設け、前記パンチ装着凹部に着脱可能に装着されたパンチチップの外周面に係合自在な係合面と、前記パンチチップの頭部に形成した突出部に係合する係合面を備えた一対の係止片を前記係止凹部に着脱可能に嵌合してなり、前記パンチ装着凹部に装着された前記パンチチップが先端部にプレス加工部を備えた適数の長い加工用パンチチップと、この加工用パンチチップより短い適数の押さえ用パンチチップとからなり、前記パンチガイドの先端側に、前記加工用パンチチップと押さえ用パンチチップに嵌合してガイドするガイド孔を備えたストリッパを設け、該ストリッパの先端で前記ガイド孔に隣接した位置に板押さえ用の突出部を備えてなることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載のパンチプレス用金型において、前記加工用パンチチップまたは押さえ用パンチチップの少なくとも一方は複数に分割してあることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、ダイチップを保持したダイ本体をダイベースに取付けたパンチプレス用金型において、前記ダイチップは、先端部に加工部を備えた適数の加工用ダイチップと、この加工用ダイチップより寸法の小さな適数のサブダイチップを備えてなり、前記加工用ダイチップまたはサブダイチップの少なくとも一方は複数に分割して設けると共に前記ダイ本体に対して着脱交換可能に設けてなることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、パンチプレスにおけるパンチホルダに摺動自在に支持される摺動体の先端部に、プレス加工を行うためのパンチチップを備え、このパンチチップは、先端部にプレス加工部を備えた適数の長い加工用パンチチップと、この加工用パンチチップより短い適数の押さえ用パンチチップとを備えてなり、前記両チップは前記摺動体に対して着脱交換可能に設けてあることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のパンチプレス用金型において、前記加工用パンチチップまたは押さえ用パンチチップの少なくとも一方は複数に分割してあることを特徴とするものである。
【００１２】
したがって、請求項１〜５に記載の発明のパンチプレス用金型によれば、加工用パンチチップ、押さえ用パンチチップと、加工用ダイチップ、サブダイチップとを適組み合わせて用いることで、ワークの一部分に、下向きまたは上向きの切り起こしの曲げ加工を行うことができる。また、上記の各チップの幅を選択することで、曲げ幅と間隔が自由に選択できると共に、種々の曲げ幅の曲げ製品に対応してパンチチップとダイチップを交換して加工を行うことができる。
【００１３】
また、下向きの切り起こし曲げの加工を行うときには、ストリッパの先端部に備えられた突出部と押さえ用パンチチップとでワークを押さられ、高精度な曲げ製品が得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
図１には、この発明に係る高精度なパンチプレス用金型１が示されている。このパンチプレス用金型１はパンチ金型３とダイ金型５とで構成されている。前記パンチ金型３としては、パンチホルダとしての上部金型支持部材７の穴７Ｈにはパンチガイド９が上下方向へ摺動自在に装着されている。このパンチガイド９の内部には、パンチチップ１１およびこのパンチチップ１１の上側に着脱可能に備えたパンチボディ１３およびこのパンチボディ１３にネジ部１５により一体的に結合されているパンチドライバ１７が上下方向（図１において上下方向）へ摺動自在に支持されている。
【００１６】
前記パンチガイド９の上端部にはフランジ部１９が設けられており、このフランジ部１９の外周面には係止溝３９が設けられており、係止溝３９内には係止部材としてのＯリング２１が取り付けられている。前記パンチドライバ１７の中央部２３の外径ｄは下部２５の外径Ｄに比して小さくなっており、中央部２３の外側には下部２５の外径Ｄよりも内径が小さなリテーナカラー２７が上下方向へ摺動自在に設けられている。従って、リテーナカラー２７はパンチドライバ１７の中央部２３でのみ摺動可能となっている。また、パンチドライバ１７の上端部にはパンチヘッド２９が取り付けられている。
【００１７】
リテーナカラー２７とパンチヘッド２９との間には、ストリップ弾性部材として例えばストリッパスプリング３１が設けられており、常時リテーナカラー２７とパンチヘッド２９を離す方向へ付勢している。
【００１８】
リテーナカラー２７およびストリッパスプリング３１の外側を覆うようにして、固定部材としてのスライドカラー３３が摺動自在に設けられている。このスライドカラー３３の下端部内側面には、リテーナカラー２７の下端部に設けられている押さえ突起３５を下方へ抑えるための係止突起３７が設けられており、このスライドカラー３３の下端部と、パンチガイド９のフランジ部１９に設けられているＯリング２１とが係止自在に設けられている。前記パンチガイド９のフランジ部１９の下面と上部金型支持部材７の上面との間にはパンチガイド９を常時上方へ付勢したリフタスプリング２０が設けられている。
【００１９】
前記パンチチップ１１は図２（Ａ）、（Ｂ）および図３（Ａ）、（Ｂ）を併せて参照するに、先端部にプレス加工部４１Ａを備えた適数の寸法Ｌ１の長い加工用パンチチップ４１と、この加工用パンチチップ４１より寸法Ｌ２（Ｌ２＜Ｌ１）の短い適数の押さえ用パンチチップ４３とを備えてなり、前記両チップ４１、４３は前記パンチボディ１３に対して着脱交換可能に設けられている。
【００２０】
加工用パンチチップ４１としては図２（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、頭部４１Ｂの下端が本体４１Ｃに対して図２（Ａ）において左右方向へ突出部４１Ｄを有して上下方向へ段差を有している。同様に、前記押さえ用パンチチップ４３としても図３（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、頭部４３Ｂの下端が本体４３Ｃに対して図３（Ａ）において左右方向へ突出部４３Ｄを有して上下方向へ段差を有している。
【００２１】
前記加工用パンチチップ４１の幅Ｔは例えば１個の幅Ｔ１、２個の幅２Ｔ１などが予め準備されている。また、前記押さえ用パンチチップ４３の幅Ｔは例えば２個の幅Ｔ１、２個の幅１．５Ｔ１、１個の幅２Ｔ１などが予め準備されている。
【００２２】
前記パンチボディ１３の先端部１３Ａには、図４および図５も併せて参照するに、先端面１３Ｂに開口１３Ｃを備えたパンチ装着凹部４５が設けられていると共に、前記パンチボディ１３の先端部１３Ａには、外周面に開口４７Ａが設けられかつ前記パンチ装着凹部４５に連通した係止凹部４７が設けられている。前記パンチ装着凹部４５に装着されたパンチチップ１１の周面に係合自在な係合面４９Ａを内側に形成した係止片４９が、前記係止凹部４７に係脱自在に設けられていると共に対称位置に一対設けられている。前記係止片４９の係合面４９Ａは、パンチチップ１１の外側面形状に対応した形状となっている。
【００２３】
前記パンチチップ１１である加工用パンチチップ４１、押さえ用パンチチップ４３の頭部４１Ｂ、４３Ｂには、前記係止凹部４７に対して水平側へ突出しかつ前記係止片４９の係合面４９Ａと係合可能の突出部４１Ｄ、４３Ｄが設けられている。なお、前記パンチボディ１３の外周部にはキー５３が設けられており、このキー５３はパンチガイド９に形成されたキー溝９Ａに嵌まり込んでいる。
【００２４】
前記パンチガイド９の先端部（下端部）には十字形状のプレート５５が嵌合されていると共にこのプレート５５の内側には十字形状のプレート５７がボルトなどで固定されている。このプレート５７の先端の中央部には図６（Ａ）、（Ｂ）も併せて参照するに、前記パンチチップ１１である加工用パンチチップ４１、押さえ用パンチチップ４３を嵌合案内するガイド孔５９Ｈを備えたストリッパ５９が設けられている。このストリッパ５９の先端部には前記ガイド孔５９Ｈに隣接した位置に板押さえ用の突出部５９Ｔが備えられている。
【００２５】
前記ダイ金型５は、図１に示されているように、下部金型支持部材６１の装着穴６１Ｈに装着されており、ダイべース６３上にダイホルダ６５を介してダイ本体６７がボルト６９で取り付けられている。前記ダイホルダ６５およびダイ本体６７の中央部に設けられた穴７１、７３にダイチップ７５が保持されていると共に着脱可能に設けられている。前記ダイチップ７５は図７（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、先端部（上端部）に加工部７７Ａを備えた適数の寸法Ｌ３の加工用ダイチップ７７と、この加工用ダイチップ７７より寸法Ｌ４（Ｌ４＜Ｌ３）より小さな適数のサブダイチップ７９が図８（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、備えられており、前記両チップである加工用ダイチップ７７とサブダイチップ７９が、前記ダイ本体６７に対して着脱交換可能に設けられている。
【００２６】
前記加工用ダイチップ７７の幅Ｔは例えば１個の幅Ｔ１、２個の幅２Ｔ１などが予め準備されている。また、前記サブダイチップ７９の幅Ｔは例えば２個の幅Ｔ１、２個の幅１．５Ｔ１、１個の幅２Ｔ１などが予め準備されている。
【００２７】
上記構成により、図５においてパンチチップ１１である適数の加工用パンチチップ４１と適数の押さえ用パンチチップ４３が重ねられて例えば右側からパンチボディ１３の先端部１３Ａに設けられたパンチ装着凹部４５の先端面の開口から装着される。そして、一対の係止片４９が両側から前記パンチボディ１３の先端部１３Ａにおける外周面に開口された開口４７Ａに前記パンチ装着凹部４５が連通して設けられた係止凹部４７に装着されると、係止片４９の内側に形成された係合面４９Ａがパンチチップ１１の周面に係合される。パンチチップ１１を装着したパンチボディ１３をパンチガイド９に形成された穴９Ｈに装着せしめると、図１に示した状態になる。
【００２８】
図１に示したごとく、パンチヘッド２９の先端を図示省略のストライカにより打撃すると、パンチガイド９がリフタスプリング２０の付勢力に抗して下降し、さらに、下降するとストリッパ５９の突出部５９Ｔの下面と加工用ダイチップ７７の上面とでワークＷを把持すると共に加工用ダイチップ７７によりワークＷの一部が下向きに切り起し曲げ製品が曲げられることになる。
【００２９】
例えば図９（Ａ）に示されているような幅Ｔ１からなる１個の加工用パンチチップ４１、幅Ｔ１からなる２個の押さえ用パンチチップ４３および幅Ｔ２からなる１個の押さえ用パンチチップ４３と、幅Ｔ１からなる１個の加工用ダイチップ７７、幅Ｔ１からなる２個のサブダイチップ７９、幅１．５Ｔ１からなる２個のサブダイチップ７９および幅２Ｔ１からなる２個のサブダイチップ７９をそれぞれ用いると共に組み合わせて、ワークＷに下向きの曲げ加工を行うと、図９（Ｂ）に示されているような下向きの切り起し曲げ製品を得ることができる。
【００３０】
また、例えば図１０（Ａ）に示されているような幅Ｔ１からなる１個の加工用パンチチップ４１、幅２Ｔ１からなる１個の加工用パンチチップ４１および幅２１Ｔからなる１個の押さえ用パンチチップ４３と、幅Ｔ１からなる１個の加工用ダイチップ７７、幅２Ｔ１からなる１個の加工用ダイチップ７７、幅Ｔ１からなる２個のサブダイチップ７９、幅１．５Ｔ１からなる２個のサブダイチップ７９および幅２Ｔ１からなる１個のサブダイチップ７９をそれぞれ用いると共に組み合わせて、ワークＷに下向きの曲げ加工を行うと、図１０（Ｂ）に示されているような下向きの切り起し曲げ製品を得ることができる。
【００３１】
さらに、加工用パンチチップ４１、押さえ用パンチチップ４３と、加工用ダイチップ７７、サブダイチップ７９を用いると共に、幅と個数を種々組み合わせることにより、それ以外の曲げ幅と適宜な間隔の種々な曲げ製品を得ることができる。
【００３２】
図１１には図１に代わる他の実施形態の高精度なパンチプレス用パンチ金型８１が示されている。図１１において、パンチプレス用パンチ金型８１はパンチ金型８３とダイ金型８５とで構成されている。前記パンチ金型８３としては、パンチホルダとしての上部金型支持部材８７の穴８７Ｈには摺動体としてのパンチボディ８９が上下方向へ摺動自在に設けられている。このパンチボディ８９の上部にパンチヘッド９１が取り付けられている。このパンチヘッド９１の下面と前記上部金型支持部材８７の上面との間にはパンチボディ８９を常時上方向へ付勢したリフタスプリング９３が介在されている。
【００３３】
前記パンチボディ８９の先端部（下端部）には十字形状のプレート９５が嵌合されていると共にこのプレート９５には十字形状のプレート９７がボルトなどで固定されている。しかも、前記プレート９５の中心部にパンチチップ９９が挿入され一体化される。
【００３４】
前記パンチチップ９９は図１２（Ａ）、（Ｂ）および図１３（Ａ）、（Ｂ）を併せて参照するに、先端部にプレス加工部１０１Ａを備えた適数の寸法Ｌ５の長い加工用パンチチップ１０１と、この加工用パンチチップ１０１より寸法Ｌ６（Ｌ６＜Ｌ５）の短い適数の押さえ用パンチチップ１０３とを備えてなり、前記両チップ１０、１０３は前記パンチボディ８９に対して交換可能に設けられている。
【００３５】
前記加工用パンチチップ１０１の幅Ｔは例えば１個の幅Ｔ１、２個の幅２Ｔ１および１個の幅Ｔ３などが予め準備されている。また、前記押さえ用パンチチップ１０３の幅Ｔは例えば２個の幅Ｔ１、２個の幅１．５Ｔ１、１個の幅２Ｔ１などが予め準備されている。
【００３６】
前記ダイ金型８５は、図１に示されているように、下部金型支持部材１０５の装着穴１０５Ｈに装着されており、ダイべース１０７上にダイホルダ１０９がボルト１１１で取り付けられている。このダイホルダ１０９上にはエジェクタプレート１１３が設けられていて、このエジェクタプレート１１３はダイホルダ１０９に対してスプリング１１５の付勢力により常時上方へ付勢されている。
【００３７】
前記ダイホルダ１０９およびエジェクタプレート１１３の中央部に設けられた穴１１７、１１９にはダイチップ１２１が保持されていると共に着脱可能に設けられている。前記ダイチップ１２１は図１４（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、先端部（上端部）に加工部１２３Ａを備えた適数の寸法Ｌ７の加工用ダイチップ１２３と、この加工用ダイチップ１２３より小さな寸法Ｌ８（Ｌ８＜Ｌ７）の適数のサブダイチップ１２５を備えてなり、前記両チップである加工用ダイチップ１２３とサブダイチップ１２５が、前記ダイホルダ１０９に対して着脱交換可能に設けられている。
【００３８】
前記加工用ダイチップ１２３の幅Ｔは例えば１個の幅Ｔ１、２個の幅２Ｔ１および１個の幅Ｔ３などが予め準備されている。また、前記サブダイチップ１２５の幅Ｔは例えば２個の幅Ｔ１、２個の幅１．５Ｔ１、１個の幅２Ｔ１などが予め準備されている。
【００３９】
上記構成により、図１１に示したごとく、パンチヘッド９１の先端を図示省略のストライカにより打撃すると、パンチボディ８９がリフタスプリング９３の付勢力に抗して下降し、さらに、下降すると加工用パンチ１０１の下面が前記エジェクタプレート１１３の上面をスプリング１１５の付勢力に抗して押圧して、加工用ダイチップ１２３の上面でワークＷを上方向へ押圧するでワークＷの一部に上向きの切り起し製品が曲げられることになる。
【００４０】
例えば図１６（Ａ）に示されているような幅Ｔ１からなる１個の加工用パンチチップ１０１、幅Ｔ１からなる２個の押さえ用パンチチップ１０３、幅１．５Ｔ１からなる２個の押さえ用パンチチップ１０３および幅Ｔ２からなる１個の押さえ用パンチチップ１０３と、幅Ｔ１からなる１個の加工用ダイチップ１２３、幅Ｔ１からなる２個のサブダイチップ１２３、幅１．５Ｔ１からなる２個のサブダイチップ１２５および幅２Ｔ１からなる１個のサブダイチップ１２５をそれぞれ用いると共に組み合わせて、ワークＷに上向きの切り起し曲げ製品の加工を行うと、図１６（Ｂ）に示されているような上向きの切り起し曲げ製品を得ることができる。
【００４１】
また、例えば図１７（Ａ）に示されているような幅２Ｔ１からなる２個の加工用パンチチップ１０１、幅Ｔ１からなる２個の押さえ用パンチチップ１０３、幅２Ｔ１からなる１個の加工用パンチチップ１０１と、幅２Ｔ１からなる２個の加工用ダイチップ１２３、幅Ｔ１からなる２個のサブダイチップ１２５および幅２Ｔ１からなる１個のサブダイチップ１２５をそれぞれ用いると共に組み合わせて、ワークＷに上向きの切り起し曲げ製品の曲げ加工を行うと、図１７（Ｂ）に示されているような上向きの切り起し曲げ曲げ製品を得ることができる。
【００４２】
さらに、加工用パンチチップ１０１、押さえ用パンチチップ１０３と、加工用ダイチップ１２３、サブダイチップ１２５を用いると共に、幅と個数を種々組み合わせることにより、それ以外の曲げ幅と適宜な間隔の種々な曲げ製品を得ることができる。
【００４３】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００４４】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１〜５の発明によるパンチプレス用金型によれは、加工用パンチチップ、押さえ用パンチチップと、加工用ダイチップ、サブダイチップとを適宜組み合わせて用いることで、ワークの一部分に、下向きまたは上向きの切り起こしの曲げ製品の加工を行うことができる。また、上記の各チップ幅を選択することで、曲げ製品の幅と間隔を自由に選択できると共に種々の曲げ幅の曲げ製品に応じてパンチチップとダイチップを交換して加工を行うことができる。
【００４５】
また、下向きの切り起こし曲げの加工を行うときには、ストリッパの先端部に備えられた突出部と押さえ用パンチチップとでワークを押さえることができ、高精度な曲げ製品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施するためのパンチプレス用金型正面断面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）は下向き用の加工用パンチチップの正面断面図、底面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は下向き用の押さえ用パンチチップの正面断面図、底面図である。
【図４】 パンチボディの先端部にパンチチップを係脱せしめる構造の分解斜視図である。
【図５】パンチボディの先端部にパンチチップを係脱せしめる構造の分解正面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）はストリッパの正面断面図、底面図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は下向き用の加工用ダイチップの正面断面図、平面図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は下向き用のサブダイチップの正面断面図、平面図である。
【図９】（Ａ）は下向き用の加工用パンチチップ、押さえ用パンチチップと加工用ダイチップ、サブダイチップを組み合わせ一例の側面図で、（Ａ）の金型を用いて下向きの曲げ製品を加工した一例のワークの斜視図である。
【図１０】（Ａ）は加工用パンチチップ、押さえ用パンチチップと加工用ダイチップ、サブダイチップを組み合わせ一例の側面図で、（Ａ）の金型を用いて下向きの曲げ製品を加工した他例のワークの斜視図である。
【図１１】図１に代わる他の実施形態のパンチプレス用金型正面断面図である。
【図１２】 （Ａ）、（Ｂ）は上向き用の加工用パンチチップの正面断面図、底面図である。
【図１３】（Ａ）、（Ｂ）は上向き用の押さえ用パンチチップの正面断面図、底面図である。
【図１４】（Ａ）、（Ｂ）は上向き用の加工用ダイチップの正面断面図、平面図である。
【図１５】（Ａ）、（Ｂ）は下向き用のサブダイチップの正面断面図、平面図である。
【図１６】（Ａ）は上向き用の加工用パンチチップ、押さえ用パンチチップと加工用ダイチップ、サブダイチップを組み合わせ一例の側面図で、（Ａ）の金型を用いて上向きの曲げ製品を加工した一例のワークの斜視図である。
【図１７】（Ａ）は上向き用の加工用パンチチップ、押さえ用パンチチップと加工用ダイチップ、サブダイチップを組み合わせ一例の側面図で、（Ａ）の金型を用いて上向きの曲げ製品を加工した他例のワークの斜視図である。
【符号の説明】
１ パンチプレス用金型
３ パンチ金型
５ ダイ金型
７ 上部金型支持部材（パンチホルダ）
９ パンチガイド
１１ パンチチップ
１３ パンチボディ
２０ リフタスプリング
２９ パンチヘッド
３５ 押さえ突起
３７ 係止突起
３９ 係止溝
４１ 加工用パンチチップ
４１Ａ プレス加工部
４３ 押さえ用パンチチップ
５５ プレート
５７ プレート
５９ ストリッパ
５９Ｔ 突出部
６１ 下部金型支持部材
６３ ダイベース
６５ ダイホルダ
６７ ダイ本体
７５ ダイチップ
７７ 加工用ダイチップ
７７Ａ 加工部
７９ サブダイチップ
８１ パンチプレス用金型
８３ パンチ金型
８５ ダイ金型
８７ 上部金型支持部材（パンチホルダ）
８９ パンチボディ（摺動体）
９１ パンチヘッド
９３ リフタスプリング
９５ プレート
９７ プレート
９９ パンチチップ
１０１ 加工用パンチチップ
１０３ 押さえ用パンチチップ
１０５ 下部金型支持部材
１０７ ダイベース
１０９ ダイ本体
１１３ エジェクタプレート
１１５ スプリング
１２１ ダイチップ
１２３ 加工用ダイチップ
１２３Ａ 加工部
１２５ サブダイチップ
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば電子部品を製造するためのワークに高精度な下向きまたは上向きの切り起こし曲げの加工を行うパンチプレス用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば電子部品を製造するためのワークの一部分に、例えば下向きまたは上向きの切り起こしの曲げ製品を加工する場合には、各曲げ製品の幅に応じて専用のパンチ金型、ダイ金型を多数作成すると共にその都度交換して加工を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した専用の金型であると、各曲げ製品の幅に応じてそれなりの金型を多数作成し準備しなければならず、対応するのに大変であって、しかも、各曲げ製品の幅を自由にできないという問題があった。
【０００４】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、下向きまたは上向きの切り起こしの各曲げ製品の幅を自由に出来るようにしたパンチプレス用金型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、パンチボディの組立体を筒状のパンチガイド内に摺動自在に嵌合したパンチプレス用金型において、前記パンチボディの組立体はパンチボディの先端部にパンチ装着凹部を設けると共に、該パンチ装着凹部に連通し、前記パンチボディの外周面両側へ開口する一対の係止凹部を設け、前記パンチ装着凹部に着脱可能に装着されたパンチチップの外周面に係合自在な係合面と、前記パンチチップの頭部に形成した突出部に係合する係合面を備えた一対の係止片を前記係止凹部に着脱可能に嵌合してなり、前記パンチ装着凹部に装着された前記パンチチップが先端部にプレス加工部を備えた適数の長い加工用パンチチップと、この加工用パンチチップより短い適数の押さえ用パンチチップとからなり、前記パンチガイドの先端側に、前記加工用パンチチップと押さえ用パンチチップに嵌合してガイドするガイド孔を備えたストリッパを設け、該ストリッパの先端で前記ガイド孔に隣接した位置に板押さえ用の突出部を備えてなることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載のパンチプレス用金型において、前記加工用パンチチップまたは押さえ用パンチチップの少なくとも一方は複数に分割してあることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、ダイチップを保持したダイ本体をダイベースに取付けたパンチプレス用金型において、前記ダイチップは、先端部に加工部を備えた適数の加工用ダイチップと、この加工用ダイチップより寸法の小さな適数のサブダイチップを備えてなり、前記加工用ダイチップまたはサブダイチップの少なくとも一方は複数に分割して設けると共に前記ダイ本体に対して着脱交換可能に設けてなることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、パンチプレスにおけるパンチホルダに摺動自在に支持される摺動体の先端部に、プレス加工を行うためのパンチチップを備え、このパンチチップは、先端部にプレス加工部を備えた適数の長い加工用パンチチップと、この加工用パンチチップより短い適数の押さえ用パンチチップとを備えてなり、前記両チップは前記摺動体に対して着脱交換可能に設けてあることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のパンチプレス用金型において、前記加工用パンチチップまたは押さえ用パンチチップの少なくとも一方は複数に分割してあることを特徴とするものである。
【００１２】
したがって、請求項１〜５に記載の発明のパンチプレス用金型によれば、加工用パンチチップ、押さえ用パンチチップと、加工用ダイチップ、サブダイチップとを適組み合わせて用いることで、ワークの一部分に、下向きまたは上向きの切り起こしの曲げ加工を行うことができる。また、上記の各チップの幅を選択することで、曲げ幅と間隔が自由に選択できると共に、種々の曲げ幅の曲げ製品に対応してパンチチップとダイチップを交換して加工を行うことができる。
【００１３】
また、下向きの切り起こし曲げの加工を行うときには、ストリッパの先端部に備えられた突出部と押さえ用パンチチップとでワークを押さられ、高精度な曲げ製品が得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
図１には、この発明に係る高精度なパンチプレス用金型１が示されている。このパンチプレス用金型１はパンチ金型３とダイ金型５とで構成されている。前記パンチ金型３としては、パンチホルダとしての上部金型支持部材７の穴７Ｈにはパンチガイド９が上下方向へ摺動自在に装着されている。このパンチガイド９の内部には、パンチチップ１１およびこのパンチチップ１１の上側に着脱可能に備えたパンチボディ１３およびこのパンチボディ１３にネジ部１５により一体的に結合されているパンチドライバ１７が上下方向（図１において上下方向）へ摺動自在に支持されている。
【００１６】
前記パンチガイド９の上端部にはフランジ部１９が設けられており、このフランジ部１９の外周面には係止溝３９が設けられており、係止溝３９内には係止部材としてのＯリング２１が取り付けられている。前記パンチドライバ１７の中央部２３の外径ｄは下部２５の外径Ｄに比して小さくなっており、中央部２３の外側には下部２５の外径Ｄよりも内径が小さなリテーナカラー２７が上下方向へ摺動自在に設けられている。従って、リテーナカラー２７はパンチドライバ１７の中央部２３でのみ摺動可能となっている。また、パンチドライバ１７の上端部にはパンチヘッド２９が取り付けられている。
【００１７】
リテーナカラー２７とパンチヘッド２９との間には、ストリップ弾性部材として例えばストリッパスプリング３１が設けられており、常時リテーナカラー２７とパンチヘッド２９を離す方向へ付勢している。
【００１８】
リテーナカラー２７およびストリッパスプリング３１の外側を覆うようにして、固定部材としてのスライドカラー３３が摺動自在に設けられている。このスライドカラー３３の下端部内側面には、リテーナカラー２７の下端部に設けられている押さえ突起３５を下方へ抑えるための係止突起３７が設けられており、このスライドカラー３３の下端部と、パンチガイド９のフランジ部１９に設けられているＯリング２１とが係止自在に設けられている。前記パンチガイド９のフランジ部１９の下面と上部金型支持部材７の上面との間にはパンチガイド９を常時上方へ付勢したリフタスプリング２０が設けられている。
【００１９】
前記パンチチップ１１は図２（Ａ）、（Ｂ）および図３（Ａ）、（Ｂ）を併せて参照するに、先端部にプレス加工部４１Ａを備えた適数の寸法Ｌ１の長い加工用パンチチップ４１と、この加工用パンチチップ４１より寸法Ｌ２（Ｌ２＜Ｌ１）の短い適数の押さえ用パンチチップ４３とを備えてなり、前記両チップ４１、４３は前記パンチボディ１３に対して着脱交換可能に設けられている。
【００２０】
加工用パンチチップ４１としては図２（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、頭部４１Ｂの下端が本体４１Ｃに対して図２（Ａ）において左右方向へ突出部４１Ｄを有して上下方向へ段差を有している。同様に、前記押さえ用パンチチップ４３としても図３（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、頭部４３Ｂの下端が本体４３Ｃに対して図３（Ａ）において左右方向へ突出部４３Ｄを有して上下方向へ段差を有している。
【００２１】
前記加工用パンチチップ４１の幅Ｔは例えば１個の幅Ｔ１、２個の幅２Ｔ１などが予め準備されている。また、前記押さえ用パンチチップ４３の幅Ｔは例えば２個の幅Ｔ１、２個の幅１．５Ｔ１、１個の幅２Ｔ１などが予め準備されている。
【００２２】
前記パンチボディ１３の先端部１３Ａには、図４および図５も併せて参照するに、先端面１３Ｂに開口１３Ｃを備えたパンチ装着凹部４５が設けられていると共に、前記パンチボディ１３の先端部１３Ａには、外周面に開口４７Ａが設けられかつ前記パンチ装着凹部４５に連通した係止凹部４７が設けられている。前記パンチ装着凹部４５に装着されたパンチチップ１１の周面に係合自在な係合面４９Ａを内側に形成した係止片４９が、前記係止凹部４７に係脱自在に設けられていると共に対称位置に一対設けられている。前記係止片４９の係合面４９Ａは、パンチチップ１１の外側面形状に対応した形状となっている。
【００２３】
前記パンチチップ１１である加工用パンチチップ４１、押さえ用パンチチップ４３の頭部４１Ｂ、４３Ｂには、前記係止凹部４７に対して水平側へ突出しかつ前記係止片４９の係合面４９Ａと係合可能の突出部４１Ｄ、４３Ｄが設けられている。なお、前記パンチボディ１３の外周部にはキー５３が設けられており、このキー５３はパンチガイド９に形成されたキー溝９Ａに嵌まり込んでいる。
【００２４】
前記パンチガイド９の先端部（下端部）には十字形状のプレート５５が嵌合されていると共にこのプレート５５の内側には十字形状のプレート５７がボルトなどで固定されている。このプレート５７の先端の中央部には図６（Ａ）、（Ｂ）も併せて参照するに、前記パンチチップ１１である加工用パンチチップ４１、押さえ用パンチチップ４３を嵌合案内するガイド孔５９Ｈを備えたストリッパ５９が設けられている。このストリッパ５９の先端部には前記ガイド孔５９Ｈに隣接した位置に板押さえ用の突出部５９Ｔが備えられている。
【００２５】
前記ダイ金型５は、図１に示されているように、下部金型支持部材６１の装着穴６１Ｈに装着されており、ダイべース６３上にダイホルダ６５を介してダイ本体６７がボルト６９で取り付けられている。前記ダイホルダ６５およびダイ本体６７の中央部に設けられた穴７１、７３にダイチップ７５が保持されていると共に着脱可能に設けられている。前記ダイチップ７５は図７（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、先端部（上端部）に加工部７７Ａを備えた適数の寸法Ｌ３の加工用ダイチップ７７と、この加工用ダイチップ７７より寸法Ｌ４（Ｌ４＜Ｌ３）より小さな適数のサブダイチップ７９が図８（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、備えられており、前記両チップである加工用ダイチップ７７とサブダイチップ７９が、前記ダイ本体６７に対して着脱交換可能に設けられている。
【００２６】
前記加工用ダイチップ７７の幅Ｔは例えば１個の幅Ｔ１、２個の幅２Ｔ１などが予め準備されている。また、前記サブダイチップ７９の幅Ｔは例えば２個の幅Ｔ１、２個の幅１．５Ｔ１、１個の幅２Ｔ１などが予め準備されている。
【００２７】
上記構成により、図５においてパンチチップ１１である適数の加工用パンチチップ４１と適数の押さえ用パンチチップ４３が重ねられて例えば右側からパンチボディ１３の先端部１３Ａに設けられたパンチ装着凹部４５の先端面の開口から装着される。そして、一対の係止片４９が両側から前記パンチボディ１３の先端部１３Ａにおける外周面に開口された開口４７Ａに前記パンチ装着凹部４５が連通して設けられた係止凹部４７に装着されると、係止片４９の内側に形成された係合面４９Ａがパンチチップ１１の周面に係合される。パンチチップ１１を装着したパンチボディ１３をパンチガイド９に形成された穴９Ｈに装着せしめると、図１に示した状態になる。
【００２８】
図１に示したごとく、パンチヘッド２９の先端を図示省略のストライカにより打撃すると、パンチガイド９がリフタスプリング２０の付勢力に抗して下降し、さらに、下降するとストリッパ５９の突出部５９Ｔの下面と加工用ダイチップ７７の上面とでワークＷを把持すると共に加工用ダイチップ７７によりワークＷの一部が下向きに切り起し曲げ製品が曲げられることになる。
【００２９】
例えば図９（Ａ）に示されているような幅Ｔ１からなる１個の加工用パンチチップ４１、幅Ｔ１からなる２個の押さえ用パンチチップ４３および幅Ｔ２からなる１個の押さえ用パンチチップ４３と、幅Ｔ１からなる１個の加工用ダイチップ７７、幅Ｔ１からなる２個のサブダイチップ７９、幅１．５Ｔ１からなる２個のサブダイチップ７９および幅２Ｔ１からなる２個のサブダイチップ７９をそれぞれ用いると共に組み合わせて、ワークＷに下向きの曲げ加工を行うと、図９（Ｂ）に示されているような下向きの切り起し曲げ製品を得ることができる。
【００３０】
また、例えば図１０（Ａ）に示されているような幅Ｔ１からなる１個の加工用パンチチップ４１、幅２Ｔ１からなる１個の加工用パンチチップ４１および幅２１Ｔからなる１個の押さえ用パンチチップ４３と、幅Ｔ１からなる１個の加工用ダイチップ７７、幅２Ｔ１からなる１個の加工用ダイチップ７７、幅Ｔ１からなる２個のサブダイチップ７９、幅１．５Ｔ１からなる２個のサブダイチップ７９および幅２Ｔ１からなる１個のサブダイチップ７９をそれぞれ用いると共に組み合わせて、ワークＷに下向きの曲げ加工を行うと、図１０（Ｂ）に示されているような下向きの切り起し曲げ製品を得ることができる。
【００３１】
さらに、加工用パンチチップ４１、押さえ用パンチチップ４３と、加工用ダイチップ７７、サブダイチップ７９を用いると共に、幅と個数を種々組み合わせることにより、それ以外の曲げ幅と適宜な間隔の種々な曲げ製品を得ることができる。
【００３２】
図１１には図１に代わる他の実施形態の高精度なパンチプレス用パンチ金型８１が示されている。図１１において、パンチプレス用パンチ金型８１はパンチ金型８３とダイ金型８５とで構成されている。前記パンチ金型８３としては、パンチホルダとしての上部金型支持部材８７の穴８７Ｈには摺動体としてのパンチボディ８９が上下方向へ摺動自在に設けられている。このパンチボディ８９の上部にパンチヘッド９１が取り付けられている。このパンチヘッド９１の下面と前記上部金型支持部材８７の上面との間にはパンチボディ８９を常時上方向へ付勢したリフタスプリング９３が介在されている。
【００３３】
前記パンチボディ８９の先端部（下端部）には十字形状のプレート９５が嵌合されていると共にこのプレート９５には十字形状のプレート９７がボルトなどで固定されている。しかも、前記プレート９５の中心部にパンチチップ９９が挿入され一体化される。
【００３４】
前記パンチチップ９９は図１２（Ａ）、（Ｂ）および図１３（Ａ）、（Ｂ）を併せて参照するに、先端部にプレス加工部１０１Ａを備えた適数の寸法Ｌ５の長い加工用パンチチップ１０１と、この加工用パンチチップ１０１より寸法Ｌ６（Ｌ６＜Ｌ５）の短い適数の押さえ用パンチチップ１０３とを備えてなり、前記両チップ１０、１０３は前記パンチボディ８９に対して交換可能に設けられている。
【００３５】
前記加工用パンチチップ１０１の幅Ｔは例えば１個の幅Ｔ１、２個の幅２Ｔ１および１個の幅Ｔ３などが予め準備されている。また、前記押さえ用パンチチップ１０３の幅Ｔは例えば２個の幅Ｔ１、２個の幅１．５Ｔ１、１個の幅２Ｔ１などが予め準備されている。
【００３６】
前記ダイ金型８５は、図１に示されているように、下部金型支持部材１０５の装着穴１０５Ｈに装着されており、ダイべース１０７上にダイホルダ１０９がボルト１１１で取り付けられている。このダイホルダ１０９上にはエジェクタプレート１１３が設けられていて、このエジェクタプレート１１３はダイホルダ１０９に対してスプリング１１５の付勢力により常時上方へ付勢されている。
【００３７】
前記ダイホルダ１０９およびエジェクタプレート１１３の中央部に設けられた穴１１７、１１９にはダイチップ１２１が保持されていると共に着脱可能に設けられている。前記ダイチップ１２１は図１４（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、先端部（上端部）に加工部１２３Ａを備えた適数の寸法Ｌ７の加工用ダイチップ１２３と、この加工用ダイチップ１２３より小さな寸法Ｌ８（Ｌ８＜Ｌ７）の適数のサブダイチップ１２５を備えてなり、前記両チップである加工用ダイチップ１２３とサブダイチップ１２５が、前記ダイホルダ１０９に対して着脱交換可能に設けられている。
【００３８】
前記加工用ダイチップ１２３の幅Ｔは例えば１個の幅Ｔ１、２個の幅２Ｔ１および１個の幅Ｔ３などが予め準備されている。また、前記サブダイチップ１２５の幅Ｔは例えば２個の幅Ｔ１、２個の幅１．５Ｔ１、１個の幅２Ｔ１などが予め準備されている。
【００３９】
上記構成により、図１１に示したごとく、パンチヘッド９１の先端を図示省略のストライカにより打撃すると、パンチボディ８９がリフタスプリング９３の付勢力に抗して下降し、さらに、下降すると加工用パンチ１０１の下面が前記エジェクタプレート１１３の上面をスプリング１１５の付勢力に抗して押圧して、加工用ダイチップ１２３の上面でワークＷを上方向へ押圧するでワークＷの一部に上向きの切り起し製品が曲げられることになる。
【００４０】
例えば図１６（Ａ）に示されているような幅Ｔ１からなる１個の加工用パンチチップ１０１、幅Ｔ１からなる２個の押さえ用パンチチップ１０３、幅１．５Ｔ１からなる２個の押さえ用パンチチップ１０３および幅Ｔ２からなる１個の押さえ用パンチチップ１０３と、幅Ｔ１からなる１個の加工用ダイチップ１２３、幅Ｔ１からなる２個のサブダイチップ１２３、幅１．５Ｔ１からなる２個のサブダイチップ１２５および幅２Ｔ１からなる１個のサブダイチップ１２５をそれぞれ用いると共に組み合わせて、ワークＷに上向きの切り起し曲げ製品の加工を行うと、図１６（Ｂ）に示されているような上向きの切り起し曲げ製品を得ることができる。
【００４１】
また、例えば図１７（Ａ）に示されているような幅２Ｔ１からなる２個の加工用パンチチップ１０１、幅Ｔ１からなる２個の押さえ用パンチチップ１０３、幅２Ｔ１からなる１個の加工用パンチチップ１０１と、幅２Ｔ１からなる２個の加工用ダイチップ１２３、幅Ｔ１からなる２個のサブダイチップ１２５および幅２Ｔ１からなる１個のサブダイチップ１２５をそれぞれ用いると共に組み合わせて、ワークＷに上向きの切り起し曲げ製品の曲げ加工を行うと、図１７（Ｂ）に示されているような上向きの切り起し曲げ曲げ製品を得ることができる。
【００４２】
さらに、加工用パンチチップ１０１、押さえ用パンチチップ１０３と、加工用ダイチップ１２３、サブダイチップ１２５を用いると共に、幅と個数を種々組み合わせることにより、それ以外の曲げ幅と適宜な間隔の種々な曲げ製品を得ることができる。
【００４３】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００４４】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１〜５の発明によるパンチプレス用金型によれは、加工用パンチチップ、押さえ用パンチチップと、加工用ダイチップ、サブダイチップとを適宜組み合わせて用いることで、ワークの一部分に、下向きまたは上向きの切り起こしの曲げ製品の加工を行うことができる。また、上記の各チップ幅を選択することで、曲げ製品の幅と間隔を自由に選択できると共に種々の曲げ幅の曲げ製品に応じてパンチチップとダイチップを交換して加工を行うことができる。
【００４５】
また、下向きの切り起こし曲げの加工を行うときには、ストリッパの先端部に備えられた突出部と押さえ用パンチチップとでワークを押さえることができ、高精度な曲げ製品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施するためのパンチプレス用金型正面断面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）は下向き用の加工用パンチチップの正面断面図、底面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は下向き用の押さえ用パンチチップの正面断面図、底面図である。
【図４】 パンチボディの先端部にパンチチップを係脱せしめる構造の分解斜視図である。
【図５】パンチボディの先端部にパンチチップを係脱せしめる構造の分解正面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）はストリッパの正面断面図、底面図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は下向き用の加工用ダイチップの正面断面図、平面図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は下向き用のサブダイチップの正面断面図、平面図である。
【図９】（Ａ）は下向き用の加工用パンチチップ、押さえ用パンチチップと加工用ダイチップ、サブダイチップを組み合わせ一例の側面図で、（Ａ）の金型を用いて下向きの曲げ製品を加工した一例のワークの斜視図である。
【図１０】（Ａ）は加工用パンチチップ、押さえ用パンチチップと加工用ダイチップ、サブダイチップを組み合わせ一例の側面図で、（Ａ）の金型を用いて下向きの曲げ製品を加工した他例のワークの斜視図である。
【図１１】図１に代わる他の実施形態のパンチプレス用金型正面断面図である。
【図１２】 （Ａ）、（Ｂ）は上向き用の加工用パンチチップの正面断面図、底面図である。
【図１３】（Ａ）、（Ｂ）は上向き用の押さえ用パンチチップの正面断面図、底面図である。
【図１４】（Ａ）、（Ｂ）は上向き用の加工用ダイチップの正面断面図、平面図である。
【図１５】（Ａ）、（Ｂ）は下向き用のサブダイチップの正面断面図、平面図である。
【図１６】（Ａ）は上向き用の加工用パンチチップ、押さえ用パンチチップと加工用ダイチップ、サブダイチップを組み合わせ一例の側面図で、（Ａ）の金型を用いて上向きの曲げ製品を加工した一例のワークの斜視図である。
【図１７】（Ａ）は上向き用の加工用パンチチップ、押さえ用パンチチップと加工用ダイチップ、サブダイチップを組み合わせ一例の側面図で、（Ａ）の金型を用いて上向きの曲げ製品を加工した他例のワークの斜視図である。
【符号の説明】
１ パンチプレス用金型
３ パンチ金型
５ ダイ金型
７ 上部金型支持部材（パンチホルダ）
９ パンチガイド
１１ パンチチップ
１３ パンチボディ
２０ リフタスプリング
２９ パンチヘッド
３５ 押さえ突起
３７ 係止突起
３９ 係止溝
４１ 加工用パンチチップ
４１Ａ プレス加工部
４３ 押さえ用パンチチップ
５５ プレート
５７ プレート
５９ ストリッパ
５９Ｔ 突出部
６１ 下部金型支持部材
６３ ダイベース
６５ ダイホルダ
６７ ダイ本体
７５ ダイチップ
７７ 加工用ダイチップ
７７Ａ 加工部
７９ サブダイチップ
８１ パンチプレス用金型
８３ パンチ金型
８５ ダイ金型
８７ 上部金型支持部材（パンチホルダ）
８９ パンチボディ（摺動体）
９１ パンチヘッド
９３ リフタスプリング
９５ プレート
９７ プレート
９９ パンチチップ
１０１ 加工用パンチチップ
１０３ 押さえ用パンチチップ
１０５ 下部金型支持部材
１０７ ダイベース
１０９ ダイ本体
１１３ エジェクタプレート
１１５ スプリング
１２１ ダイチップ
１２３ 加工用ダイチップ
１２３Ａ 加工部
１２５ サブダイチップ
Claims (5)
- パンチボディの組立体を筒状のパンチガイド内に摺動自在に嵌合したパンチプレス用金型において、前記パンチボディの組立体はパンチボディの先端部にパンチ装着凹部を設けると共に、該パンチ装着凹部に連通し、前記パンチボディの外周面両側へ開口する一対の係止凹部を設け、前記パンチ装着凹部に着脱可能に装着されたパンチチップの外周面に係合自在な係合面と、前記パンチチップの頭部に形成した突出部に係合する係合面を備えた一対の係止片を前記係止凹部に着脱可能に嵌合してなり、前記パンチ装着凹部に装着された前記パンチチップが先端部にプレス加工部を備えた適数の長い加工用パンチチップと、この加工用パンチチップより短い適数の押さえ用パンチチップとからなり、前記パンチガイドの先端側に、前記加工用パンチチップと押さえ用パンチチップに嵌合してガイドするガイド孔を備えたストリッパを設け、該ストリッパの先端で前記ガイド孔に隣接した位置に板押さえ用の突出部を備えてなることを特徴とするパンチプレス用金型。
- 請求項１記載のパンチプレス用金型において、前記加工用パンチチップまたは押さえ用パンチチップの少なくとも一方は複数に分割してあることを特徴とするパンチプレス用金型。
- ダイチップを保持したダイ本体をダイベースに取付けたパンチプレス用金型において、前記ダイチップは、先端部に加工部を備えた適数の加工用ダイチップと、この加工用ダイチップより寸法の小さな適数のサブダイチップを備えてなり、前記加工用ダイチップまたはサブダイチップの少なくとも一方は複数に分割して設けると共に前記ダイ本体に対して着脱交換可能に設けてなることを特徴とするパンチプレス用金型。
- パンチプレスにおけるパンチホルダに摺動自在に支持される摺動体の先端部に、プレス加工を行うためのパンチチップを備え、このパンチチップは、先端部にプレス加工部を備えた適数の長い加工用パンチチップと、この加工用パンチチップより短い適数の押さえ用パンチチップとを備えてなり、前記両チップは前記摺動体に対して着脱交換可能に設けてあることを特徴とするパンチプレス用金型。
- 請求項４に記載のパンチプレス用金型において、前記加工用パンチチップまたは押さえ用パンチチップの少なくとも一方は複数に分割してあることを特徴とするパンチプレス用金型。
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