JP2004017062A - パンチプレス用金型 - Google Patents

パンチプレス用金型 Download PDF

Info

Publication number
JP2004017062A
JP2004017062A JP2002172740A JP2002172740A JP2004017062A JP 2004017062 A JP2004017062 A JP 2004017062A JP 2002172740 A JP2002172740 A JP 2002172740A JP 2002172740 A JP2002172740 A JP 2002172740A JP 2004017062 A JP2004017062 A JP 2004017062A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
punch
die
tip
chip
processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2002172740A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4133005B2 (ja
Inventor
Kazuo Tomita
富田 一男
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amada Co Ltd
Original Assignee
Amada Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amada Co Ltd filed Critical Amada Co Ltd
Priority to JP2002172740A priority Critical patent/JP4133005B2/ja
Priority to US10/516,316 priority patent/US7225659B2/en
Priority to PCT/JP2003/007504 priority patent/WO2003106067A1/ja
Priority to EP03733389A priority patent/EP1529576B1/en
Priority to DE2003620261 priority patent/DE60320261T2/de
Priority to TW92115937A priority patent/TWI222905B/zh
Publication of JP2004017062A publication Critical patent/JP2004017062A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4133005B2 publication Critical patent/JP4133005B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/10Incompletely punching in such a manner that the parts are still coherent with the work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34Perforating tools; Die holders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/02Die constructions enabling assembly of the die parts in different ways
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/929Tool or tool with support
    • Y10T83/9411Cutting couple type
    • Y10T83/9423Punching tool
    • Y10T83/9428Shear-type male tool
    • Y10T83/943Multiple punchings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

【課題】下向きまたは上向きの切り起こしの各曲げ製品の幅を自由に出来るようにしたパンチプレス用金型を提供することにある。
【解決手段】筒状のパンチガイド9内に摺動自在に嵌合したパンチボディ13に、プレス加工を行うためのパンチチップ11を備えたパンチプレス用金型1において、前記パンチチップ11は、先端部にプレス加工部を備えた適数の長い加工用パンチチップ41と、この加工用パンチチップ41より短い適数の押さえ用パンチチップ43とを備えてなり、前記両チップ41、43は前記パンチボディ13に対して着脱交換可能に設け、前記加工用パンチチップ41または押さえ用パンチチップ43の少なくとも一方は複数に分割してあることを特徴とする。
【選択図】   図1

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば電子部品を製造するためのワークに高精度な下向きまたは上向きの切り起こし曲げの加工を行うパンチプレス用金型に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、例えば電子部品を製造するためのワークの一部分に、例えば下向きまたは上向きの切り起こしの曲げ製品を加工する場合には、各曲げ製品の幅に応じて専用のパンチ金型、ダイ金型を多数作成すると共にその都度交換して加工を行っている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した専用の金型であると、各曲げ製品の幅に応じてそれなりの金型を多数作成し準備しなければならず、対応するのに大変であって、しかも、各曲げ製品の幅を自由にできないという問題があった。
【0004】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、下向きまたは上向きの切り起こしの各曲げ製品の幅を自由に出来るようにしたパンチプレス用金型を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項1によるこの発明のパンチプレス用金型は、筒状のパンチガイド内に摺動自在に嵌合したパンチボディに、プレス加工を行うためのパンチチップを備えたパンチプレス用金型において、前記パンチチップは、先端部にプレス加工部を備えた適数の長い加工用パンチチップと、この加工用パンチチップより短い適数の押さえ用パンチチップとを備えてなり、前記両チップは前記パンチボディに対して着脱交換可能に設けてあることを特徴とするものである。
【0006】
請求項2によるこの発明のパンチプレス用金型は、請求項1記載のパンチプレス用金型において、前記加工用パンチチップまたは押さえ用パンチチップの少なくとも一方は複数に分割してあることを特徴とするものである。
【0007】
請求項3によるこの発明のパンチプレス用金型は、請求項1または2記載のパンチプレス用金型において、前記パンチガイドの先端側に、前記両チップを嵌合案内するガイド孔を備えたストリッパを設け、このストリッパの先端で前記ガイド孔に隣接した位置に板押さえ用の突出部を備えたことを特徴とするものである。
【0008】
請求項4によるこの発明のパンチプレス用金型は、ダイチップを保持したダイ本体をダイベースに取付けたパンチプレス用金型において、前記ダイチップは、先端部に加工部を備えた適数の加工用ダイチップと、この加工用ダイチップより寸法の小さな適数のサブダイチップを備えてなり、前記両チップを、前記ダイ本体に対して着脱交換可能に設けてあることを特徴とするものである。
【0009】
請求項5によるこの発明のパンチプレス用金型は、請求項4記載のパンチプレス用金型において、前記加工用ダイチップまたはサブダイチップの少なくとも一方は複数に分割してあることを特徴とするものである。
【0010】
請求項6によるこの発明のパンチプレス用金型は、パンチプレスにおけるパンチホルダに摺動自在に支持される摺動体の先端部に、プレス加工を行うためのパンチチップを備え、このパンチチップは、先端部にプレス加工部を備えた適数の長い加工用パンチチップと、この加工用パンチチップより短い適数の押さえ用パンチチップとを備えてなり、前記両チップは前記摺動体に対して着脱交換可能に設けてあることを特徴とするものである。
【0011】
請求項7によるこの発明のパンチプレス用金型は、請求項6記載のパンチプレス用金型において、前記加工用パンチチップまたは押さえ用パンチチップの少なくとも一方は複数に分割してあることを特徴とするものである。
【0012】
したがって、請求項1〜7の発明によるパンチプレス用金型では、加工用パンチチップ、押さえ用パンチチップと、加工用ダイチップ、サブダイチップとを適宜組み合わせて用いることで、ワークの一部分に、下向きまたは上向きの切り起こしの曲げ製品の加工が行われる。また、上記の各チップ幅を選択することで、曲げ製品の幅と間隔が自由に選択されると共に種々の曲げ幅の曲げ製品に応じてパンチチップとダイチップを交換して加工が行われる。
【0013】
また、下向きの切り起こし曲げの加工を行うときには、ストリッパの先端部に備えられた突出部と押さえ用パンチチップとでワークを押さられ、高精度な曲げ製品が得られる。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【0015】
図1には、この発明に係る高精度なパンチプレス用金型1が示されている。このパンチプレス用金型1はパンチ金型3とダイ金型5とで構成されている。前記パンチ金型3としては、パンチホルダとしての上部金型支持部材7の穴7Hにはパンチガイド9が上下方向へ摺動自在に装着されている。このパンチガイド9の内部には、パンチチップ11およびこのパンチチップ11の上側に着脱可能に備えたパンチボディ13およびこのパンチボディ13にネジ部15により一体的に結合されているパンチドライバ17が上下方向(図1において上下方向)へ摺動自在に支持されている。
【0016】
前記パンチガイド9の上端部にはフランジ部19が設けられており、このフランジ部19の外周面には係止溝39が設けられており、係止溝39内には係止部材としてのOリング21が取り付けられている。前記パンチドライバ17の中央部23の外径dは下部25の外径Dに比して小さくなっており、中央部23の外側には下部25の外径Dよりも内径が小さなリテーナカラー27が上下方向へ摺動自在に設けられている。従って、リテーナカラー27はパンチドライバ17の中央部23でのみ摺動可能となっている。また、パンチドライバ17の上端部にはパンチヘッド29が取り付けられている。
【0017】
リテーナカラー27とパンチヘッド29との間には、ストリップ弾性部材として例えばストリッパスプリング31が設けられており、常時リテーナカラー27とパンチヘッド29を離す方向へ付勢している。
【0018】
リテーナカラー27およびストリッパスプリング31の外側を覆うようにして、固定部材としてのスライドカラー33が摺動自在に設けられている。このスライドカラー33の下端部内側面には、リテーナカラー27の下端部に設けられている押さえ突起35を下方へ抑えるための係止突起37が設けられており、このスライドカラー33の下端部と、パンチガイド9のフランジ部19に設けられているOリング21とが係止自在に設けられている。前記パンチガイド9のフランジ部19の下面と上部金型支持部材7の上面との間にはパンチガイド9を常時上方へ付勢したリフタスプリング20が設けられている。
【0019】
前記パンチチップ11は図2(A)、(B)および図3(A)、(B)を併せて参照するに、先端部にプレス加工部41Aを備えた適数の寸法L1の長い加工用パンチチップ41と、この加工用パンチチップ41より寸法L2(L2<L1)の短い適数の押さえ用パンチチップ43とを備えてなり、前記両チップ41、43は前記パンチボディ13に対して着脱交換可能に設けられている。
【0020】
加工用パンチチップ41としては図2(A)、(B)に示されているように、頭部41Bの下端が本体41Cに対して図2(A)において左右方向へ突出部41Dを有して上下方向へ段差を有している。同様に、前記押さえ用パンチチップ43としても図3(A)、(B)に示されているように、頭部43Bの下端が本体43Cに対して図3(A)において左右方向へ突出部43Dを有して上下方向へ段差を有している。
【0021】
前記加工用パンチチップ41の幅Tは例えば1個の幅T1、2個の幅2T1などが予め準備されている。また、前記押さえ用パンチチップ43の幅Tは例えば2個の幅T1、2個の幅1.5T1、1個の幅2T1などが予め準備されている。
【0022】
前記パンチボディ13の先端部13Aには、図4および図5も併せて参照するに、先端面13Bに開口13Cを備えたパンチ装着凹部45が設けられていると共に、前記パンチボディ13の先端部13Aには、外周面に開口47Aが設けられかつ前記パンチ装着凹部45に連通した係止凹部47が設けられている。前記パンチ装着凹部45に装着されたパンチチップ11の周面に係合自在な係合面49Aを内側に形成した係止片49が、前記係止凹部47に係脱自在に設けられていると共に対称位置に一対設けられている。前記係止片49の係合面49Aは、パンチチップ11の外側面形状に対応した形状となっている。
【0023】
前記パンチチップ11である加工用パンチチップ41、押さえ用パンチチップ43の頭部41B、43Bには、前記係止凹部47に対して水平側へ突出しかつ前記係止片49の係合面49Aと係合可能の突出部41D、43Dが設けられている。なお、前記パンチボディ13の外周部にはキー53が設けられており、このキー53はパンチガイド9に形成されたキー溝9Aに嵌まり込んでいる。
【0024】
前記パンチガイド9の先端部(下端部)には十字形状のプレート55が嵌合されていると共にこのプレート55の内側には十字形状のプレート57がボルトなどで固定されている。このプレート57の先端の中央部には図6(A)、(B)も併せて参照するに、前記パンチチップ11である加工用パンチチップ41、押さえ用パンチチップ43を嵌合案内するガイド孔59Hを備えたストリッパ59が設けられている。このストリッパ59の先端部には前記ガイド孔59Hに隣接した位置に板押さえ用の突出部59Tが備えられている。
【0025】
前記ダイ金型5は、図1に示されているように、下部金型支持部材61の装着穴61Hに装着されており、ダイべース63上にダイホルダ65を介してダイ本体67がボルト69で取り付けられている。前記ダイホルダ65およびダイ本体67の中央部に設けられた穴71、73にダイチップ75が保持されていると共に着脱可能に設けられている。前記ダイチップ75は図7(A)、(B)に示されているように、先端部(上端部)に加工部77Aを備えた適数の寸法L3の加工用ダイチップ77と、この加工用ダイチップ77より寸法L4(L4<L3)より小さな適数のサブダイチップ79が図8(A)、(B)に示されているように、備えられており、前記両チップである加工用ダイチップ77とサブダイチップ79が、前記ダイ本体67に対して着脱交換可能に設けられている。
【0026】
前記加工用ダイチップ77の幅Tは例えば1個の幅T1、2個の幅2T1などが予め準備されている。また、前記サブダイチップ79の幅Tは例えば2個の幅T1、2個の幅1.5T1、1個の幅2T1などが予め準備されている。
【0027】
上記構成により、図5においてパンチチップ11である適数の加工用パンチチップ41と適数の押さえ用パンチチップ43が重ねられて例えば右側からパンチボディ13の先端部13Aに設けられたパンチ装着凹部45の先端面の開口から装着される。そして、一対の係止片49が両側から前記パンチボディ13の先端部13Aにおける外周面に開口された開口47Aに前記パンチ装着凹部45が連通して設けられた係止凹部47に装着されると、係止片49の内側に形成された係合面49Aがパンチチップ11の周面に係合される。パンチチップ11を装着したパンチボディ13をパンチガイド9に形成された穴9Hに装着せしめると、図1に示した状態になる。
【0028】
図1に示したごとく、パンチヘッド29の先端を図示省略のストライカにより打撃すると、パンチガイド9がリフタスプリング20の付勢力に抗して下降し、さらに、下降するとストリッパ59の突出部59Tの下面と加工用ダイチップ77の上面とでワークWを把持すると共に加工用ダイチップ77によりワークWの一部が下向きに切り起し曲げ製品が曲げられることになる。
【0029】
例えば図9(A)に示されているような幅T1からなる1個の加工用パンチチップ41、幅T1からなる2個の押さえ用パンチチップ43および幅T2からなる1個の押さえ用パンチチップ43と、幅T1からなる1個の加工用ダイチップ77、幅T1からなる2個のサブダイチップ79、幅1.5T1からなる2個のサブダイチップ79および幅2T1からなる2個のサブダイチップ79をそれぞれ用いると共に組み合わせて、ワークWに下向きの曲げ加工を行うと、図9(B)に示されているような下向きの切り起し曲げ製品を得ることができる。
【0030】
また、例えば図10(A)に示されているような幅T1からなる1個の加工用パンチチップ41、幅2T1からなる1個の加工用パンチチップ41および幅21Tからなる1個の押さえ用パンチチップ43と、幅T1からなる1個の加工用ダイチップ77、幅2T1からなる1個の加工用ダイチップ77、幅T1からなる2個のサブダイチップ79、幅1.5T1からなる2個のサブダイチップ79および幅2T1からなる1個のサブダイチップ79をそれぞれ用いると共に組み合わせて、ワークWに下向きの曲げ加工を行うと、図10(B)に示されているような下向きの切り起し曲げ製品を得ることができる。
【0031】
さらに、加工用パンチチップ41、押さえ用パンチチップ43と、加工用ダイチップ77、サブダイチップ79を用いると共に、幅と個数を種々組み合わせることにより、それ以外の曲げ幅と適宜な間隔の種々な曲げ製品を得ることができる。
【0032】
図11には図1に代わる他の実施形態の高精度なパンチプレス用パンチ金型81が示されている。図11において、パンチプレス用パンチ金型81はパンチ金型83とダイ金型85とで構成されている。前記パンチ金型83としては、パンチホルダとしての上部金型支持部材87の穴87Hには摺動体としてのパンチボディ89が上下方向へ摺動自在に設けられている。このパンチボディ89の上部にパンチヘッド91が取り付けられている。このパンチヘッド91の下面と前記上部金型支持部材87の上面との間にはパンチボディ89を常時上方向へ付勢したリフタスプリング93が介在されている。
【0033】
前記パンチボディ89の先端部(下端部)には十字形状のプレート95が嵌合されていると共にこのプレート95には十字形状のプレート97がボルトなどで固定されている。しかも、前記プレート95の中心部にパンチチップ99が挿入され一体化される。
【0034】
前記パンチチップ99は図12(A)、(B)および図13(A)、(B)を併せて参照するに、先端部にプレス加工部101Aを備えた適数の寸法L5の長い加工用パンチチップ101と、この加工用パンチチップ101より寸法L6(L6<L5)の短い適数の押さえ用パンチチップ103とを備えてなり、前記両チップ10、103は前記パンチボディ89に対して交換可能に設けられている。
【0035】
前記加工用パンチチップ101の幅Tは例えば1個の幅T1、2個の幅2T1および1個の幅T3などが予め準備されている。また、前記押さえ用パンチチップ103の幅Tは例えば2個の幅T1、2個の幅1.5T1、1個の幅2T1などが予め準備されている。
【0036】
前記ダイ金型85は、図1に示されているように、下部金型支持部材105の装着穴105Hに装着されており、ダイべース107上にダイホルダ109がボルト111で取り付けられている。このダイホルダ109上にはエジェクタプレート113が設けられていて、このエジェクタプレート113はダイホルダ109に対してスプリング115の付勢力により常時上方へ付勢されている。
【0037】
前記ダイホルダ109およびエジェクタプレート113の中央部に設けられた穴117、119にはダイチップ121が保持されていると共に着脱可能に設けられている。前記ダイチップ121は図14(A)、(B)に示されているように、先端部(上端部)に加工部123Aを備えた適数の寸法L7の加工用ダイチップ123と、この加工用ダイチップ123より小さな寸法L8(L8<L7)の適数のサブダイチップ125を備えてなり、前記両チップである加工用ダイチップ123とサブダイチップ125が、前記ダイホルダ109に対して着脱交換可能に設けられている。
【0038】
前記加工用ダイチップ123の幅Tは例えば1個の幅T1、2個の幅2T1および1個の幅T3などが予め準備されている。また、前記サブダイチップ125の幅Tは例えば2個の幅T1、2個の幅1.5T1、1個の幅2T1などが予め準備されている。
【0039】
上記構成により、図11に示したごとく、パンチヘッド91の先端を図示省略のストライカにより打撃すると、パンチボディ89がリフタスプリング93の付勢力に抗して下降し、さらに、下降すると加工用パンチ101の下面が前記エジェクタプレート113の上面をスプリング115の付勢力に抗して押圧して、加工用ダイチップ123の上面でワークWを上方向へ押圧するでワークWの一部に上向きの切り起し製品が曲げられることになる。
【0040】
例えば図16(A)に示されているような幅T1からなる1個の加工用パンチチップ101、幅T1からなる2個の押さえ用パンチチップ103、幅1.5T1からなる2個の押さえ用パンチチップ103および幅T2からなる1個の押さえ用パンチチップ103と、幅T1からなる1個の加工用ダイチップ123、幅T1からなる2個のサブダイチップ123、幅1.5T1からなる2個のサブダイチップ125および幅2T1からなる1個のサブダイチップ125をそれぞれ用いると共に組み合わせて、ワークWに上向きの切り起し曲げ製品の加工を行うと、図16(B)に示されているような上向きの切り起し曲げ製品を得ることができる。
【0041】
また、例えば図17(A)に示されているような幅2T1からなる2個の加工用パンチチップ101、幅T1からなる2個の押さえ用パンチチップ103、幅2T1からなる1個の加工用パンチチップ101と、幅2T1からなる2個の加工用ダイチップ123、幅T1からなる2個のサブダイチップ125および幅2T1からなる1個のサブダイチップ125をそれぞれ用いると共に組み合わせて、ワークWに上向きの切り起し曲げ製品の曲げ加工を行うと、図17(B)に示されているような上向きの切り起し曲げ曲げ製品を得ることができる。
【0042】
さらに、加工用パンチチップ101、押さえ用パンチチップ103と、加工用ダイチップ123、サブダイチップ125を用いると共に、幅と個数を種々組み合わせることにより、それ以外の曲げ幅と適宜な間隔の種々な曲げ製品を得ることができる。
【0043】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【0044】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項1〜7の発明によるパンチプレス用金型によれは、加工用パンチチップ、押さえ用パンチチップと、加工用ダイチップ、サブダイチップとを適宜組み合わせて用いることで、ワークの一部分に、下向きまたは上向きの切り起こしの曲げ製品の加工を行うことができる。また、上記の各チップ幅を選択することで、曲げ製品の幅と間隔を自由に選択できると共に種々の曲げ幅の曲げ製品に応じてパンチチップとダイチップを交換して加工を行うことができる。
【0045】
また、下向きの切り起こし曲げの加工を行うときには、ストリッパの先端部に備えられた突出部と押さえ用パンチチップとでワークを押さえることができ、高精度な曲げ製品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明を実施するためのパンチプレス用金型正面断面図である。
【図2】(A)、(B)は下向き用の加工用パンチチップの正面断面図、底面図である。
【図3】(A)、(B)は下向き用の押さえ用パンチチップの正面断面図、底面図である。
【図4】パンチボディの先端部にパンチチップを係脱せしめる構造の分解斜視図である。
【図5】パンチボディの先端部にパンチチップを係脱せしめる構造の分解正面図である。
【図6】(A)、(B)はストリッパの正面断面図、底面図である。
【図7】(A)、(B)は下向き用の加工用ダイチップの正面断面図、平面図である。
【図8】(A)、(B)は下向き用のサブダイチップの正面断面図、平面図である。
【図9】(A)は下向き用の加工用パンチチップ、押さえ用パンチチップと加工用ダイチップ、サブダイチップを組み合わせ一例の側面図で、(A)の金型を用いて下向きの曲げ製品を加工した一例のワークの斜視図である。
【図10】(A)は加工用パンチチップ、押さえ用パンチチップと加工用ダイチップ、サブダイチップを組み合わせ一例の側面図で、(A)の金型を用いて下向きの曲げ製品を加工した他例のワークの斜視図である。
【図11】図1に代わる他の実施形態のパンチプレス用金型正面断面図である。
【図12】(A)、(B)は上向き用の加工用パンチチップの正面断面図、底面図である。
【図13】(A)、(B)は上向き用の押さえ用パンチチップの正面断面図、底面図である。
【図14】(A)、(B)は上向き用の加工用ダイチップの正面断面図、平面図である。
【図15】(A)、(B)は下向き用のサブダイチップの正面断面図、平面図である。
【図16】(A)は上向き用の加工用パンチチップ、押さえ用パンチチップと加工用ダイチップ、サブダイチップを組み合わせ一例の側面図で、(A)の金型を用いて上向きの曲げ製品を加工した一例のワークの斜視図である。
【図17】(A)は上向き用の加工用パンチチップ、押さえ用パンチチップと加工用ダイチップ、サブダイチップを組み合わせ一例の側面図で、(A)の金型を用いて上向きの曲げ製品を加工した他例のワークの斜視図である。
【符号の説明】
1 パンチプレス用金型
3 パンチ金型
5 ダイ金型
7 上部金型支持部材(パンチホルダ)
9 パンチガイド
11 パンチチップ
13 パンチボディ
20 リフタスプリング
29 パンチヘッド
35 押さえ突起
37 係止突起
39 係止溝
41 加工用パンチチップ
41A プレス加工部
43 押さえ用パンチチップ
55 プレート
57 プレート
59 ストリッパ
59T 突出部
61 下部金型支持部材
63 ダイベース
65 ダイホルダ
67 ダイ本体
75 ダイチップ
77 加工用ダイチップ
77A 加工部
79 サブダイチップ
81 パンチプレス用金型
83 パンチ金型
85 ダイ金型
87 上部金型支持部材(パンチホルダ)
89 パンチボディ(摺動体)
91 パンチヘッド
93 リフタスプリング
95 プレート
97 プレート
99 パンチチップ
101 加工用パンチチップ
103 押さえ用パンチチップ
105 下部金型支持部材
107 ダイベース
109 ダイ本体
113 エジェクタプレート
115 スプリング
121 ダイチップ
123 加工用ダイチップ
123A 加工部
125 サブダイチップ

Claims (7)

  1. 筒状のパンチガイド内に摺動自在に嵌合したパンチボディに、プレス加工を行うためのパンチチップを備えたパンチプレス用金型において、前記パンチチップは、先端部にプレス加工部を備えた適数の長い加工用パンチチップと、この加工用パンチチップより短い適数の押さえ用パンチチップとを備えてなり、前記両チップは前記パンチボディに対して着脱交換可能に設けてあることを特徴とするパンチプレス用金型。
  2. 前記加工用パンチチップまたは押さえ用パンチチップの少なくとも一方は複数に分割してあることを特徴とする請求項1記載のパンチプレス用金型。
  3. 前記パンチガイドの先端側に、前記両チップを嵌合案内するガイド孔を備えたストリッパを設け、このストリッパの先端で前記ガイド孔に隣接した位置に板押さえ用の突出部を備えたことを特徴とする請求項1または2記載のパンチプレス用金型。
  4. ダイチップを保持したダイ本体をダイベースに取付けたパンチプレス用金型において、前記ダイチップは、先端部に加工部を備えた適数の加工用ダイチップと、この加工用ダイチップより寸法の小さな適数のサブダイチップを備えてなり、前記両チップを、前記ダイ本体に対して着脱交換可能に設けてあることを特徴とするパンチプレス用金型。
  5. 前記加工用ダイチップまたはサブダイチップの少なくとも一方は複数に分割してあることを特徴とする請求項4記載のパンチプレス用金型。
  6. パンチプレスにおけるパンチホルダに摺動自在に支持される摺動体の先端部に、プレス加工を行うためのパンチチップを備え、このパンチチップは、先端部にプレス加工部を備えた適数の長い加工用パンチチップと、この加工用パンチチップより短い適数の押さえ用パンチチップとを備えてなり、前記両チップは前記摺動体に対して着脱交換可能に設けてあることを特徴とするパンチプレス用金型。
  7. 前記加工用パンチチップまたは押さえ用パンチチップの少なくとも一方は複数に分割してあることを特徴とする請求項6記載のパンチプレス用金型。
JP2002172740A 2002-06-13 2002-06-13 パンチプレス用金型 Expired - Fee Related JP4133005B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002172740A JP4133005B2 (ja) 2002-06-13 2002-06-13 パンチプレス用金型
US10/516,316 US7225659B2 (en) 2002-06-13 2003-06-12 Punch press die
PCT/JP2003/007504 WO2003106067A1 (ja) 2002-06-13 2003-06-12 パンチプレス用金型
EP03733389A EP1529576B1 (en) 2002-06-13 2003-06-12 Punch press die
DE2003620261 DE60320261T2 (de) 2002-06-13 2003-06-12 Matrize einer stanzpresse
TW92115937A TWI222905B (en) 2002-06-13 2003-06-12 Die for punch press

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002172740A JP4133005B2 (ja) 2002-06-13 2002-06-13 パンチプレス用金型

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004017062A true JP2004017062A (ja) 2004-01-22
JP4133005B2 JP4133005B2 (ja) 2008-08-13

Family

ID=29727878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002172740A Expired - Fee Related JP4133005B2 (ja) 2002-06-13 2002-06-13 パンチプレス用金型

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7225659B2 (ja)
EP (1) EP1529576B1 (ja)
JP (1) JP4133005B2 (ja)
DE (1) DE60320261T2 (ja)
TW (1) TWI222905B (ja)
WO (1) WO2003106067A1 (ja)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7610838B2 (en) * 2007-03-30 2009-11-03 Staples The Office Superstore, Llc Hole punch
TWI409656B (zh) * 2007-12-31 2013-09-21 Hon Hai Prec Ind Co Ltd 衝壓模具零件折彎線展平系統及方法
CN101569908B (zh) 2008-04-28 2013-11-06 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 冲压模具
DE102010006939A1 (de) 2010-02-04 2011-08-04 Voxeljet Technology GmbH, 86167 Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
USD669936S1 (en) 2011-05-25 2012-10-30 Staples The Office Superstore, Llc Hole punch
USD736280S1 (en) * 2012-04-11 2015-08-11 Milwaukee Electric Tool Corporation Die
CN102632129A (zh) * 2012-04-16 2012-08-15 江苏金方圆数控机床有限公司 数控转塔冲床用无接点切断模具
DE102015116562A1 (de) * 2015-09-30 2017-03-30 Tkr Spezialwerkzeuge Gmbh Hydraulisches Stanzgerät sowie Stanzstempelträger für Stanzgerät
CN107186047A (zh) * 2017-06-05 2017-09-22 湖南七纬科技有限公司 一种铝合金型材加工用冲裁模具
CN110280646B (zh) * 2019-07-23 2023-12-22 西安工业大学 冷冲压模具
CN114951864B (zh) * 2022-07-13 2022-11-25 杭州爱新凯科技有限公司 一种微冲孔机的冲针加工方法及微孔冲孔机

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1402284A (en) * 1918-05-29 1922-01-03 George H Daniels Sectional die
US1449385A (en) * 1919-05-20 1923-03-27 Ludwig M Dieterich Art and apparatus for forcing material into a predetermined form
US1468271A (en) * 1921-04-18 1923-09-18 American Multigraph Co Mechanism for making printing-strip holders
US1939503A (en) * 1929-02-11 1933-12-12 Guardian Trust Company Of Detr Tool holder
US2017247A (en) * 1934-10-17 1935-10-15 George A Vis Tool attachment
US3100411A (en) * 1959-04-22 1963-08-13 Carrick Prec Tools Ltd Press tools
US3077135A (en) * 1960-02-29 1963-02-12 Henn Harry Walther Close center slot perforating device
US3690209A (en) * 1969-09-25 1972-09-12 Robert J Gargrave Die-assembly
JPS6277124A (ja) 1985-09-30 1987-04-09 Ohashi Seisakusho:Kk 穴明けおよびバ−リング加工用プレス金型
JP2647405B2 (ja) 1988-01-22 1997-08-27 株式会社協豊製作所 穴あけ加工を伴うプレス加工方法及びその装置及び同加工方法用ポンチ
JP2837719B2 (ja) * 1989-12-18 1998-12-16 株式会社アマダメトレックス パンチプレス用の金型
JP2627354B2 (ja) 1990-07-23 1997-07-02 三洋電機株式会社 磁気センサと磁気ロータリエンコーダ
JP2548763Y2 (ja) * 1990-11-28 1997-09-24 株式会社アマダ タレットパンチプレス
JP2578289B2 (ja) 1992-04-08 1997-02-05 株式会社アマダメトレックス ルーバ金型
JP2545176B2 (ja) 1992-05-19 1996-10-16 株式会社アマダメトレックス パンチングマシンの成形用金型
JP2611089B2 (ja) 1992-06-30 1997-05-21 株式会社アマダメトレックス 成型用金型
US5661993A (en) 1995-05-22 1997-09-02 Tee-Lok Corporation Punch tool and method for manufacturing truss plates
US6189361B1 (en) 1997-09-04 2001-02-20 Amada Metrecs Company Limited Tool for forming protrusions in material by cutting and deforming
JP3722258B2 (ja) * 1998-09-25 2005-11-30 日本碍子株式会社 打抜き加工用パンチ装置、打抜き加工用パンチおよび打抜き加工用パンチの製造方法
JP2001062784A (ja) * 1999-08-27 2001-03-13 Ngk Insulators Ltd 脆性材料の穿孔方法及びそれに用いる穿孔用金型

Also Published As

Publication number Publication date
EP1529576B1 (en) 2008-04-09
DE60320261D1 (de) 2008-05-21
TW200405830A (en) 2004-04-16
JP4133005B2 (ja) 2008-08-13
EP1529576A4 (en) 2007-04-04
DE60320261T2 (de) 2009-05-20
EP1529576A1 (en) 2005-05-11
US20050217343A1 (en) 2005-10-06
TWI222905B (en) 2004-11-01
WO2003106067A1 (ja) 2003-12-24
US7225659B2 (en) 2007-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4279532B2 (ja) 成形製品の加工方法に使用する金型装置及び下金型
JP2004017062A (ja) パンチプレス用金型
CN105382068B (zh) 精整冲压件或精冲件上的具有毛刺的切割面的设备和方法
JP2000051967A (ja) パンチホルダ装置
CN207770576U (zh) 缸套冲孔工装
CN211191673U (zh) 一种一次冲压成型的手机壳模具
JP2003181569A (ja) プレス加工用金型
JP4753396B1 (ja) 金型装置
JP3546379B2 (ja) 多段式圧造成形機
JPH0910860A (ja) プレス打抜装置
CN210436682U (zh) 一种冲压件的制作模具
JP2007175779A (ja) パンチャー
CN210586694U (zh) 一种凸轮精冲模具
CN211360302U (zh) 管类件双工位冲孔、折弯成型模具
KR101569353B1 (ko) 프레스 성형방법
TWI593478B (zh) 熱鍛用衝壓裝置
CN210614791U (zh) 一种挡板落料模具
CN216632115U (zh) 一种用于特殊形状工件的折弯机专用模具
TWM378053U (en) Forging dies for multi-directional tube shaping
CN213436560U (zh) 一种五金件模具冲孔装置
CN219025640U (zh) 一种模具加工用活动护板
JP2005254327A (ja) プレス金型装置
CN212238880U (zh) 一种压弯模
JP2004105999A (ja) プレス成形装置
JPH0358817B2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050531

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080219

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080319

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080509

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080602

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110606

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120606

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120606

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130606

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140606

Year of fee payment: 6

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees