JP2861928B2 - ダイホルダ取付構造 - Google Patents

ダイホルダ取付構造

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JP2861928B2 JP8115541A JP11554196A JP2861928B2 JP 2861928 B2 JP2861928 B2 JP 2861928B2 JP 8115541 A JP8115541 A JP 8115541A JP 11554196 A JP11554196 A JP 11554196A JP 2861928 B2 JP2861928 B2 JP 2861928B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、タレットパンチ
プレスにおけるダイホルダ取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、タレットパンチプレスでは、下タ
レットにダイホルダを介してダイを設置し、ダイホルダ
ごとダイの交換を行うようにしている。ダイホルダの下
タレットへの取付けは、下タレットに突設されたピンに
一端を係合させると共に、他端をボルト止めすることで
行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例のようにダ
イホルダをボルト止めする構造であると、ボルト挿通孔
の内径に遊びが必要であり、この遊びのため、下タレッ
トに対するダイホルダの取付精度に限界がある。このた
め、ダイとパンチ間に芯ずれが発生し、この芯ずれを吸
収可能なように、ダイとパンチ間に十分なクリアランス
を設けることが必要となる。しかし、ダイとパンチ間の
クリアランスが大きくなると、ワークの打ち抜き孔の裏
面に生じるバリが指数関数的に大きくなり、綺麗なパン
チ加工を行うことが難しい。ダイとパンチ間の芯ずれを
発生させる要因としては、前記ダイホルダの取付精度の
他に、フレームの剛性や熱変位、上下タレットの芯ずれ
等があり、バリの発生を少なくするためには、これらを
総合的に改善する必要があるが、前記ダイホルダの取付
精度も芯ずれ発生要因の大きな課題となっている。
【０００４】この発明は上記課題を解消するものであ
り、ダイホルダの取付精度を向上させることのできるダ
イホルダ取付構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解消するた
め、この発明のダイホルダ取付構造は、下タレット上に
載置されるダイホルダと前記下タレットとに互いに整合
するピン挿入孔を各々設け、前記ダイホルダ側から前記
両ピン挿入孔にわたって挿入される取付ピンを設け、こ
の取付ピンに、ピン挿入孔への挿入状態で拡径および縮
径が可能なものを用いている。この構成によると、取付
ピンを挿脱するときは縮径状態で行い、挿入後に取付ピ
ンを拡径させることで、ピン挿入孔に取付ピンを圧入状
態とできる。そのため、取付ピンとピン挿入孔の間に遊
びが生じず、精度良くダイホルダを取付けることができ
る。しかも、取付ピンの挿脱は、ピン挿入孔に大きな遊
びがある状態で行え、簡単に挿脱することができる。
【０００６】上記構成において、前記下タレットは、タ
レット本体とその上面に取付位置調整可能に取付けられ
てダイホルダを載せる調芯プレートとを有するものとし
ても良い。この場合、下タレットの前記ピン挿入孔は調
芯プレートに設ける。調芯プレートは、その取付位置を
調整することで、上下タレットの芯ずれに対するダイと
パンチの芯ずれを、個々のダイ毎に調整するものであ
る。この調芯プレートとダイホルダ間にわたって取付ピ
ンを挿入し、取付ピンの拡径を行うことで、調芯プレー
トとダイホルダとを軸方向に固定することができ、かつ
ダイホルダを調芯プレートに対して水平方向に精度良く
位置決め状態に固定することができる。また、これらの
構成において、前記取付ピンに非円形の頭部を設け、前
記ダイホルダのピン挿入孔の開口部に前記頭部が嵌まる
座ぐり部を設け、この座ぐり部の上縁に、前記取付ピン
の位置決め孔に対する所定の回転角度で前記頭部が載せ
られる段部を設けても良い。このように構成した場合、
常時は取付ピンの頭部が座ぐり部に嵌まるように取付ピ
ンをピン挿入孔に挿入して前記のようにダイホルダを固
定し、ダイ交換に際しては、取付ピンを浮き上がり状態
に抜き出した後、若干回転させることで、取付ピンを前
記段部で浮き上がり状態に保持することができる。この
ため、段部を設けるだけの簡単な構成で、取付ピンを浮
き上がり状態に保持することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図面に基
づいて説明する。図４に概略構成を示すように、上タレ
ット１には円周方向に並ぶ各パンチ嵌合孔３内にパンチ
ホルダ４が昇降自在に嵌合している。パンチホルダ４
は、パンチ（図示せず）を内蔵した強制引上げ式のもの
であり、ラムおよびガイド板（図示せず）に係合するＴ
字状の頭部４ａを有している。下タレット２の上面に
は、１個または複数個（同図では１個のみ図示）のダイ
５を保持したダイホルダ６が、調芯プレート７を介して
設置されている。調芯プレート７は、下タレット２の一
部となるものであり、下タレット本体２ａの上面に複数
本のボルトで取付位置の微調整が可能に取付けられてい
る。ダイホルダ６は、タレット半径方向の内端を内端固
定ピン１０で係止すると共に、外端を取付ピン１１で係
止してある。
【０００８】図１に示すように、ダイホルダ６は平面形
状が略扇形に形成されて、タレット半径方向に離れた２
か所に、ダイ５を嵌合させる円形のダイ嵌合孔１３が設
けられている。ダイ嵌合孔１３の底面にはスラグ排出用
の貫通孔１４が設けてある。ダイ５は、ダイ嵌合孔１３
に嵌合して貫通孔１４との間の段部となる底面上に載せ
られ、ダイホルダ６の側面から貫通したねじ孔内の止め
ねじ（図示せず）により固定される。調芯プレート７
は、ダイホルダ６と同様な平面形状を有する板状のもの
であり、ダイホルダ６の貫通孔１４に連通する貫通孔１
６が設けられている。
【０００９】ダイホルダ６は、タレット内径側となる幅
狭側の端部中央に、内端係合片１７が突出しており、そ
の先端にＵ字状の係合切欠１８が設けられている。係合
切欠１８は開口側がテーパ状に開いている。係合切欠１
８は、調芯プレート７の前記内端固定ピン１０の軸部に
嵌合するものであり、内端固定ピン１０の拡径した頭部
１０ａが内端係合片１７の上面に係合する。内端固定ピ
ン１０の軸部先端は雄ねじに形成され、調芯プレート７
を貫通して下側からナット止めされている。
【００１０】ダイホルダ６および調芯プレート７の外径
側の端部には、互いに整合するピン挿入孔２５，２６が
各々貫通して設けてあり、これらピン挿入孔２５，２６
にわたって取付ピン１１が嵌合する。ダイホルダ６のピ
ン挿入孔２５の上面開口部には、取付ピン１１の頭部１
１ａが嵌合する座ぐり部２７が、ダイホルダ外径端に開
口する平面形状略Ｕ字形の切欠状に形成されている。こ
の座ぐり部２７のＵ字形状の底部は、タレット半径方向
に対して垂直な直線部２７ａとされ、かつこの直線部２
７ａに沿って、浅い切欠凹部による段部２７ｂが形成さ
れている。
【００１１】取付ピン１１は、同図（Ｃ），（Ｄ）に示
すように周囲に広がった頭部１１ａを有する頭付きピン
に形成され、後に説明するように、その軸部１１ｂが所
定の操作で拡径および縮径可能なものとされている。ま
た、取付ピン１１の頭部１１ａは、円形形状の２か所を
直線部ａ，ｂで切り欠いた非円形形状とされ、前記２か
所の直線部ａ，ｂは互いに平行状態から所定角度だけ傾
く傾き角を生じている。片方の直線部ａは、ダイホルダ
６の座ぐり部２７における直線部２７ａと合致するもの
である。
【００１２】ダイホルダ６の上面には、ワークを載せて
案内するためのテーブル３１が、タレット半径方向に２
分割された部分テーブル３１Ａ，３１Ｂとして設けら
れ、内径側の部分テーブル３１Ａはダイホルダ６の上面
に直接にボルト等（図示せず）で固定されている。外径
側の部分テーブル３１Ｂは、取付ピン１１の頭部１１ａ
上に、厚肉円形板状のスペーサ３２を介して取付けられ
ている。スペーサ３２は、その下面から挿通された取付
ねじ３３で部分テーブル３１Ｂの下面に取付けられ、か
つ頭部１１Ａを下から貫通する取付ねじ３４で頭部１１
ａに取付けられている。また、部分テーブル３１Ｂの上
面には、取付ピン１１と同心位置にフリーベアリング２
９がそのベアリングケースと共に埋め込み状態に設けら
れている。
【００１３】図３（Ａ）は、取付ピン１１を拡径および
縮径させる流体式の拡縮手段２０の概略断面を示す。取
付ピン１１の軸部１１ｂは、同図に示すように外周面付
近に円筒状の封入室２０ａが形成され、封入室２０ａの
外周が外周スリーブ部１１ｂａとなっている。封入室２
０ａには、頭部１１ａの外径面に開口した雌ねじ部２１
が連通し、オイル等の液体からなる圧力媒体２２が封入
されている。雌ねじ２１には圧力付与ねじ２２が螺合さ
せてあり、圧力付与ねじ２３をねじ込むことにより、圧
力媒体２２が加圧されてスリーブ部１１ｂａを内部から
押し広げ、取付ピン１１の軸部１１ｂを拡径させる。圧
力付与ねじ２３を緩めると、スリーブ部１１ｂａの持つ
弾性により、軸部１１ｂは縮径する。圧力付与ねじ２３
は、雌ねじ２１の内径面に設けたねじ孔に螺合する止め
ねじ４０（図１（Ｃ））で抜け止めしてある。
【００１４】なお、取付ピン１１は、例えば図３（Ｂ）
に示すように、機械式の拡縮手段２４で軸部１１ｂを拡
径および縮径させるようにしても良い。同図の拡縮手段
２４は、取付ピン１１を各々頭付きのスリーブ１１Ａと
芯材１１Ｂとの２部材で構成し、スリーブ１１Ａを内径
面が先端側へ小径となるようにテーパ状断面に形成して
ある。芯材１１Ｂは、スリーブ１１Ａの内径面に嵌合す
るテーパピン状に形成し、かつ基端付近に雄ねじ部２８
ａを形成してスリーブ１１Ａの基端の雌ねじ部２８ｂに
螺合させてある。スリーブ１１Ａには、先端部から頭部
付近まで軸方向に延びる割り溝４１を周方向複数箇所に
形成し、割り溝４１の上端に略円形の広がり部４１を形
成してある。スリーブ１１Ａおよび芯材１１Ｂの頭部１
１Ａａおよび１１Ｂａは、いずれも非円形とし、互いに
工具で回転操作可能としてある。この構成の取付ピン１
１の場合、スリーブ１１Ａに対して芯材１１Ｂをねじ込
むことで、スリーブ１１Ａが内面から押し広げられ、軸
部１１ｂが拡径することになる。また、スリーブ１１Ａ
に対して芯材１１Ｂのねじ込み状態を緩めると、スリー
ブ１１Ａが弾性で復帰して縮径することになる。なお、
スリーブ１１Ａは割り溝４１が形成してあるため、容易
に拡径する。また、割り溝４１の上端に広がり部４１ａ
が形成してあるため、繰り返して拡縮させても応力集中
の生じ易い割り溝４１の上端から亀裂等が生じることが
防止される。
【００１５】上記構成のダイホルダ取付構造におけるダ
イ交換の作業につき説明する。ダイ５の交換時には、ダ
イホルダ６を下タレット２の調芯プレート７から外し、
機外でダイホルダ６からダイ５を交換する。ダイ５を交
換したダイホルダ６は、下タレット２の調芯プレート７
に再度装着する。この装着に際して、ダイホルダ６は、
そのＵ字状係合切欠１８を調芯プレート７の内端固定ピ
ン１０に係合させ、この後、取付ピン１１をダイホルダ
６と調芯プレート７のピン挿入孔２５，２６間に渡って
挿入する。
【００１６】取付ピン１１は、ピン挿入孔２５，２６へ
の挿入後に、圧力付与ねじ２３をねじ込むことにより、
軸部１１ｂを拡径させる。これにより、軸部１１ｂは、
ダイホルダ６および調芯プレート７のピン挿入孔２５，
２６の内径面に圧入状態となり、これらダイホルダ６お
よび調芯プレート７に堅固に固定されて軸方向への抜け
止めが行われる。また、取付ピン１１が拡径して圧入状
態に嵌合するため、ダイホルダ６の調芯プレート７に対
する取付位置の精度が高く、ダイ５とパンチとの芯ずれ
を微小にできる。そのため、ダイ５とパンチとのクリア
ランスを小さくでき、パンチ加工製品のバリが小さくな
って製品の品質が向上する。取付ピン１１のピン挿入孔
２５，２６に対する挿入および抜き出しは、取付ピン１
１を縮径させた状態に行えるので、ピン挿入孔２５，２
６の内部に大きな遊びが生じた状態で行え、簡単に抜き
差しすることができる。このダイホルダ取付構造は、こ
のようにダイホルダ６の固定着脱を簡単にかつ素早くで
き、しかも精度良く行うことができる。
【００１７】また、ダイホルダ６の取り外しに際して、
取付ピン１１は、調芯プレート７のピン挿入孔２６から
脱すれば良く、ダイホルダ６のピン挿入孔２５に対して
は挿入されたままの浮き上がり状態としておく。この場
合に、ある程度抜き出した取付ピン１１を、図２（Ｂ）
のように若干回転させることにより、取付ピン１１の頭
部１１ａにおける直線部２７ａの一端が、座ぐり部２７
の段部２７ｂに載せられ、取付ピン１１の浮き上がり状
態が維持される。このため、ダイ交換に際してダイホル
ダ６と共に取付ピン１１を運ぶことができ、取付ピン１
１を別の場所に保管しておく煩わしさがない。しかも、
このような取付ピン１１の浮き上がり状態の保持が、段
部２７ｂを形成するだけの簡単な構成で行える。段部２
７ｂに取付ピン１１の頭部１１ａの載せるときの取付ピ
ン１１の回転角度は、頭部１１ａの直線部ｂがダイホル
ダ６の外径側端面に沿う角度とすれば良い。つまり、直
線部ｂは回転角度を合わせる目印に形成されている。こ
のため、取付ねじ１１を簡単に所定角度に回転させるこ
とができる。
【００１８】図５は、このダイホルダ取付構造を応用し
たタレットパンチプレスの概略平面図である。下タレッ
ト２の周囲には、テーブル６３が設けられ、その上でワ
ークＷがワーク送り装置６４のワークホルダ６５に掴ま
れて、Ｘ，Ｙ方向に送られる。テーブル６３は、タレッ
ト周囲固定テーブル６３ａと、中央固定テーブル６３ｂ
と、Ｙ軸方向に移動するスライドテーブル６３ｃとから
なる。タレット周囲固定テーブル６３ａは、一部を着脱
テーブル６７で構成し、これを外した箇所でダイ５の交
換を行うようにしている。
【００１９】
【発明の効果】この発明のダイホルダ取付構造は、ダイ
ホルダを下タレットに取付ピンで固定するようにし、こ
の取付ピンをピン挿入孔への挿入状態で拡径および縮径
が可能なものとしたため、ダイホルダの取付精度を向上
させ、しっかりと固定することができる。このように取
付精度が向上することで、パンチとダイのクリアランス
を小さくでき、パンチ製品のバリを小さくできて、製品
の品質が向上する。また、下タレットに調芯プレートを
設け、ピン挿入孔を調芯プレートに設けた場合は、ダイ
ホルダを調芯プレートに対して軸方向に堅固に、また水
平方向に対しては精度良く固定することができる。さら
に、取付ピンに非円形の頭部を設け、ダイホルダのピン
挿入孔の開口部に前記頭部が嵌まる座ぐり部を設け、か
つこの座ぐり部の上縁に、取付ピンの位置決め孔に対す
る所定の回転角度で前記頭部が載せられる段部を設けた
場合は、ダイ交換に際して、簡単な構成で取付ピンを浮
き上がり状態に保持することができ、ダイ交換の一層の
容易化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施形態にかかるダイホ
ルダ取付構造の平面図、（Ｂ）は同破断側面図、（Ｃ）
および（Ｄ）は各々その取付ピンの拡大側面図および拡
大平面図である。
【図２】（Ａ）は同ダイホルダ取付構造の取付ピン浮き
上がり保持状態の平面図、（Ｂ）はダイホルダと調芯プ
レートを互いに回転方向にずらせて示す断面図である。
【図３】（Ａ）は同取付ピンの概念構成を示す断面図、
（Ｂ）は取付ピンの変形例の概念構成を示す断面図、
（Ｃ）は同側面図である。
【図４】同ダイホルダ取付構造を応用したタレットパン
チプレスのタレット部を示す概略斜視図である。
【図５】タレットパンチプレスの概略構成を示す破断平
面図である。
【符号の説明】
２…下タレット ３…パンチ嵌合孔 ５…ダイ ６…ダイホルダ ７…調芯プレート １０…内端固定ピン １１…取付ピン １１ａ…頭部 １１ｂ…軸部 １８…係合切欠 ２０…拡縮手段 ２０ａ…封入室 ２２…圧力媒体 ２３…圧力付与ねじ ２７…座ぐり部 ２７ａ…直線部 ２７ｂ…段部 ａ，ｂ…直線部

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 下タレット上に載置されるダイホルダと
    前記下タレットとに互いに整合するピン挿入孔を各々設
    け、前記ダイホルダ側から前記両ピン挿入孔にわたって
    挿入される取付ピンを設け、この取付ピンを、前記ピン
    挿入孔への挿入状態で拡径および縮径が可能なものとし
    たダイホルダ取付構造。
  2. 【請求項２】 前記下タレットが、タレット本体とその
    上面に取付位置調整可能に取付けられてダイホルダを載
    せる調芯プレートとを有するものであり、前記下タレッ
    トの前記ピン挿入孔を前記調芯プレートに設けた請求項
    １記載のダイホルダ取付構造。
  3. 【請求項３】 前記取付ピンに非円形の頭部を設け、前
    記ダイホルダのピン挿入孔の開口部に前記頭部が嵌まる
    座ぐり部を設け、かつこの座ぐり部の上縁に、前記取付
    ピンの位置決め孔に対する所定の回転角度で前記頭部が
    載せられる段部を設けた請求項１または請求項２記載の
    ダイホルダ取付構造。
JP8115541A 1996-04-11 1996-04-11 ダイホルダ取付構造 Expired - Lifetime JP2861928B2 (ja)

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JP8115541A JP2861928B2 (ja) 1996-04-11 1996-04-11 ダイホルダ取付構造
EP97103994A EP0802000B1 (en) 1996-04-11 1997-03-10 Die holder mounting structure
DE69713439T DE69713439D1 (de) 1996-04-11 1997-03-10 Befestigungsstruktur für Matrizenhalter
US08/826,379 US6044742A (en) 1996-04-11 1997-04-09 Die holder mounting structure

Applications Claiming Priority (1)

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JP8115541A JP2861928B2 (ja) 1996-04-11 1996-04-11 ダイホルダ取付構造

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