JPH08108225A

JPH08108225A - ダイホルダ取付構造

Info

Publication number: JPH08108225A
Application number: JP27072594A
Authority: JP
Inventors: Hiroichi Sakamoto; 博一坂本
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1994-10-07
Filing date: 1994-10-07
Publication date: 1996-04-30

Abstract

(57)【要約】【目的】特殊な工具を必要とせずに、ダイホルダの着
脱が簡単に行えるようにする。【構成】下タレット２上のダイベース７とダイホルダ
６とに互いに整合するピン挿入孔２３，２０を各々設
け、位置決めピン１１を挿入する。位置決めピン１１に
は外周に係合溝１１ｄを設け、ダイホルダ６のピン挿入
孔２０の内面から弾性的に突出して前記係合溝１１ｄに
係合する弾性係止部品３１を設ける。また、位置決めピ
ン１１に抜止め片２５を突設し、ダイホルダ６に逃がし
開口３２を設けてその上端を前記抜止め片２５が係合す
る抜止め片係合部３２ａとする。位置決めピン１１には
さらに弾性的に突出するピン落込み防止部品２６を設
け、浮き上がり状態でピン落込み防止部品２６が係合す
る落止め係合部３０ダイホルダ６に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、タレットパンチプレ
スにおけるダイホルダ取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、タレットパンチプレスでは、図９
に示すように、ダイ５１はダイホルダ５２を介して下タ
レット５３上に設置している。すなわち、ダイ５１は、
ダイホルダ５２に設けられた段付孔からなるダイ嵌合孔
（図示せず）に嵌め込まれ、止めねじでダイホルダ５２
に固定される。また、ダイホルダ５２は、タレット半径
方向の内端を、下タレット５３に突設された内端固定ピ
ン５４に係止すると共に、外端をボルト５５またはカム
ボルト等で下タレット５３に固定している。

【０００３】図１０に示すように、パンチ５６はパンチ
ホルダ５７内に固定されて、上タレット５８のパンチ嵌
合孔５９内に昇降自在に挿入され、パンチホルダ５７と
共に、ラム６０で昇降駆動される。図示の例では、パン
チホルダ５７は、Ｔ字状の頭部５７ａをラム６０のＴ字
溝に係合させることにより、パンチ後の強制引上げを行
うようにしてある。パンチホルダ５７は、ラム位置以外
では、フレーム６１から吊るしたリング状のガイド板６
２にＴ字状頭部５７ａの首部を係合させることにより、
上タレット５８のパンチ嵌合孔５９からの落ち止めがな
されている。また、下タレット５３の周囲には、図１０
および図８に示すようにテーブル６３が設けられ、その
上でワークＷがワーク送り装置６４のワークホルダ６５
に掴まれて、Ｘ，Ｙ方向に送られる。テーブル６３は、
タレット周囲固定テーブル６３ａと、中央固定テーブル
６３ｂと、Ｙ軸方向に移動するスライドテーブル６３ｃ
とからなる。タレット周囲固定テーブル６３ａは、一部
を着脱テーブル６７で構成し、これを外した箇所でダイ
５１の交換を行うようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】金型交換に際して、ダ
イ５１の交換を行うときに、ダイホルダ５２と共に下タ
レット５３から取り外すことが望ましいが、ダイホルダ
５２を固定するボルト５５は強固に締め付ける必要があ
り、また上下のタレット５８，５３間の隙間が小さいた
めに、普通の工具ではボルト５５を外すことができな
い。特殊な専用工具を使用すれば取り外しが可能である
が、そのような工具を準備すると、段取り時間が長大と
なる。そのため、通常は、ダイホルダ５２を下タレット
５３に残し、ダイ５１のみを交換するようにしている。
しかし、ダイホルダ５２のダイ嵌合孔はダイ５１に対し
て高精度の嵌め合いとなっており、上下タレット５８，
５３間の狭い隙間からの作業では、ダイ５１をダイホル
ダ５２のダイ嵌合孔に嵌め込むことができない。そのた
め、交換対象となるダイ５１の上のパンチホルダ５７を
取り外し、上タレット５８のパンチ嵌合孔５７に上方か
ら工具を差し込んで、ダイ５１の上面を真上から叩き、
軽い振動を与えることで、ダイホルダ５２のダイ嵌合孔
に嵌め込むようにしているが、嵌め合い部が損傷を受け
易い。また、このようにダイ５１の交換に際して、パン
チホルダ５７も取り外すことが必要となり、金型交換が
面倒なものとなっている。

【０００５】特に、この従来例のように、パンチホルダ
５７を強制引上げ式として打ち抜き後のワークＷからの
抜き出しの確実を図ったものでは、ガイド板６２でパン
チホルダ５７を吊る構成としているため、パンチホルダ
５７の着脱にさらに手間がかかる。つまり、ガイド板６
２の円周方向の一部に設けられた交換箇所に取外し対象
のパンチホルダ５７が位置するようにタレット５３，５
８を割り出し、前記交換箇所に設けられたガイド板６２
の着脱可能部分（図示せず）をボルト締めの解除で取り
外した状態で、パンチホルダ５７を取り外すことが必要
となる。このように、ダイ５１の交換に、面倒なパンチ
ホルダ５７の着脱作業まで必要となり、多大な手間がか
かっている。

【０００６】この発明の目的は、特殊な工具を必要とせ
ずに、ダイホルダの着脱が簡単に行えるダイホルダ取付
構造を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明のダイホルダ取
付構造は、下タレット上に載置されるダイホルダと前記
下タレットとに互いに整合するピン挿入孔を各々設け、
前記ダイホルダ側から前記両ピン挿入孔にわたって嵌入
する位置決めピンを設け、この位置決めピンの外周に係
合溝を設け、前記ダイホルダのピン挿入孔の内面から弾
性的に突出して前記係合溝に係合する弾性係止部品を設
けたものである。上記構成において、前記位置決めピン
に外径側へ突出する抜止め片を設け、前記位置決めピン
が下タレットのピン挿入孔から抜け出し状態となる所定
浮き上がり高さで前記抜止め片が下面に係合する抜止め
片係合部を前記ダイホルダに設けても良い。また、前記
位置決めピンに外径側へ弾性的に突出するピン落込み防
止部品を設け、前記位置決めピンが下タレットのピン挿
入孔から抜け出し状態となる所定浮き上がり高さで前記
ピン落込み防止部品が係合する落止め係合部を前記ダイ
ホルダに設けても良い。

【０００８】

【作用】この構成によると、ダイホルダおよび下タレッ
トにわたって挿入された位置決めピンが、外周の係合溝
に弾性係止部品が係合することで抜止めされる。そのた
め、位置決めピンを挿入することでダイホルダが固定さ
れ、ダイホルダの着脱が簡単に行える。このようにダイ
ホルダの着脱が容易なため、下タレットからダイホルダ
を取り外した状態でダイホルダに対するダイの着脱が行
える。位置決めピンに抜止め片を設け、ダイホルダに前
記のように抜止め片係合部を設けた場合は、位置決めピ
ンを下タレットから抜き出したときに、外れてしまうこ
とがなく、位置決めピンの紛失が防止できる。また、位
置決めピンに弾性的に突出するピン落込み防止部品を設
けた場合は、位置決めピンを下タレットから抜き出した
ときに、その状態でダイホルダに保持され、位置決めピ
ンを手で支えておく必要がない。そのため、ダイホルダ
の着脱が一層容易に行える。

【０００９】

【実施例】この発明の実施例を図１ないし図７に基づい
て説明する。図５に示すように、上タレット１には円周
方向に並ぶ各パンチ嵌合孔３内にパンチホルダ４が昇降
自在に嵌合している。パンチホルダ４は、パンチ（図示
せず）を内蔵した強制引上げ式のものであり、ラムおよ
びガイド板（図示せず）に係合するＴ字状の頭部４ａを
有している。下タレット２の上面には、ダイ５を保持し
たダイホルダ６が、ダイベース７を介して設置されてい
る。ダイベース７は下タレット２の一部となるものであ
る。ダイホルダ６は、両側面に設けられた被案内溝８に
逆Ｌ字形断面のガイド部材９を係合させてスライド自在
に支持し、内端を内端固定ピン１０で係止すると共に、
外端を位置決めピン１１で係止してある。図５は、ダイ
ホルダ取付構造の概略構成を示したものであり、その具
体例である第１の実施例を図１ないし図４に、第２の実
施例を図６に、第３の実施例を第７図に各々示す。な
お、各実施例において、互いに対応する部分は同一符号
を付してある。

【００１０】図１において、ダイホルダ６は平面形状が
略扇形に形成されて、中央にダイ５を嵌合させる円形の
ダイ嵌合孔１３が設けられている。ダイ嵌合孔１３は、
開口側の導入部１３ａと底側の嵌合部１３ｂとでなる段
付孔に形成され、導入部１ａは嵌合部１３ｂよりも僅か
に（例えば０．０４mm程度）大径としてある。また、ダ
イ嵌合孔１３の底面にはスラグ排出用の貫通孔１４が設
けられ、ダイ５はダイ嵌合孔１３の嵌合部１３ｂに嵌合
して貫通孔１４との間の段部となる底面上に載せられ、
ダイホルダ６の側面から貫通したねじ孔内の止めねじ１
５により固定される。ダイホルダ６の上面の幅方向中央
における内端寄りの位置には、ワーク案内用のフリーベ
アリング１９が埋め込み設置してある。ダイベース７
は、ダイホルダ６と同様な平面形状を有する板状のもの
であり、下タレット２の上面にボルト（図示せず）また
は溶接等で固定されている。ダイベース７は、ダイホル
ダ６の貫通孔１４に連通する貫通孔１６が設けられてい
る。

【００１１】ダイホルダ６は、タレット内径側となる幅
狭側の端部中央に、内端係合片１７が突出しており、そ
の先端にＵ字状の係合切欠１８が設けられている。係合
切欠１８は開口側がテーパ状に開いている。係合切欠１
８は、ダイベース７の前記内端固定ピン１０の軸部に嵌
合するものであり、内端固定ピン１０の拡径した頭部１
０ａが内端係合片１７の上面に係合する。内端固定ピン
１０の軸部先端は雄ねじに形成され、ダイベース７を貫
通して下側からナット止めされている。ダイホルダ６の
両側面のガイド溝８，８は互いに平行に形成されてい
る。ガイド溝８のダイホルダ外端側は途中で終わってお
り、内端側はダイホルダ６の端面まで開通している。ガ
イド溝８に嵌合するガイド部材９は、ダイホルダ６の中
央付近から外端側へ延びており、ダイベース７の上面に
裏面側からボルト２２で固定されている。

【００１２】位置決めピン１１は、図３に示すように頭
部１１ａを有する段付き軸に形成され、頭部１１ａの上
面にはワークＷの案内用のフリーベアリング２４が埋め
込まれている。頭部１１ａの上縁には鍔１１ｃが形成さ
れ、かつ下部の外周に係合溝１１ｄが形成されている。
また、位置決めピン１１には、外径側へ突出するピン状
の抜止め片２５が頭部１ａの下端に突設され、かつ軸部
１１ｂの中間に、外径側へ弾性的に突出するピン落込み
防止部品２６が埋め込まれている。ピン落込み防止部品
２６は、係合用のボールを内蔵のばねで突出付勢したボ
ールプランジャ等からなる。なお、２本設けられる位置
決めピン１１のうち、片方の位置決めピン１１は、その
軸部１１ｂの下部が、周面に並んで形成された４つの平
面部１１ｅにより、図４に示すような角の丸まった菱形
状の断面形状となっている。

【００１３】図１のように、ダイホルダ６の位置決めピ
ン１１を嵌入させるピン挿入孔２０は、２個が外端付近
の両側部に各々設けられ、このピン挿入孔２０と整合す
るピン挿入孔２３がダイベース７に貫通して設けられて
いる。ダイホルダ６側のピン挿入孔２０は、位置決めピ
ン１１の頭部１１ａから軸部１１ｂの上部にわたって嵌
合させる座繰り付き孔に形成されている。ピン挿入孔２
０の小径部分と、ダイベース７のピン挿入孔２３とは、
ダイホルダ６およびダイベース７に設けられた孔内に嵌
合するスリーブ２７，２８の内径面で各々形成されてい
る。この上下のスリーブ２７，２８の間に生じた円周溝
状の部分が、前記位置決めピン１１の前記ピン落込み防
止部品２６が係合する係合部２９（図２）となってい
る。この係合部２９は、位置決めピン１１がピン挿入孔
２０に完全に挿入された状態で係合するものである。こ
の係合部２９とは別に、位置決めピン１１がダイベース
７のピン挿入孔２３から抜け出し状態となる所定浮き上
がり高さ（図２（Ｂ））で前記ピン落込み防止部品２６
が係合する落止め係合部３０をダイホルダ６のピン挿入
孔２０における座繰り部の底面で形成してある。詳しく
は、スリーブ２７の上端面で落止め係合部３０が構成さ
れる。

【００１４】ダイホルダ６のピン挿入孔２０における座
繰り部には、その内面から弾性的に突出して位置決めピ
ン１１の頭部外周の係合溝１１ｄに係合する弾性係止部
品３１が埋め込み状態に設けられている。この弾性係止
部品３１も、係合用のボールを内蔵のばねで突出付勢し
たボールデプランジャ等からなる。また、ダイホルダ６
のピン挿入孔２０における座繰り部には、位置決めピン
１１の抜止め片２５を逃がすスリット状の逃がし開口３
２が、ダイホルダ６の外端側の端面に開口して縦長に形
成されている。この逃がし開口３２の上端部が、位置決
めピン１１の所定浮き上がり高さで前記抜止め片２５が
下面に係合する抜止め片係合部３２ａとなる。

【００１５】上記構成によるダイ交換の作業につき説明
する。ダイ５の交換時には、ダイホルダ６を下タレット
２のダイベース７から外し、機外でダイホルダ６からダ
イ５を交換する。ダイホルダ６のダイ嵌合孔１３は、前
記のように導入部１３ａが嵌合部１３ｂよりも僅かに大
径となっているので、ダイ５の嵌め込みを容易に行え
る。ダイ５を交換したダイホルダ６は、下タレット２の
ダイベース７上に再度装着する。この際、ダイベース７
には両側にガイド部材９，９が設けてあり、これらガイ
ド部材９，９にダイホルダ６の両面の被案内溝８，８を
係合させることで、ダイベース７上をタレット外径側か
ら内径側へスライドさせて装着することができる。この
ようにスライドさせることで、ダイホルダ６のＵ字状係
合切欠１８がダイベース７の内端固定ピン１０に係合
し、ダイホルダ６がタレット半径方向に位置決めされ
る。

【００１６】このスライドの後、位置決めピン１１をダ
イホルダ６のピン挿入孔２０からダイベース７のピン挿
入孔２３に渡って挿入することで、ダイホルダ６の装着
作業が完了する。この状態で、ダイホルダ６は、ダイベ
ース７上の一対のガイド部材９，９によって、中央部か
ら外端側にかけて浮き上り阻止され、内端固定ピン１０
の頭部１０ａによって内端部の浮き上りが阻止される。
また、内端固定ピン１０がダイホルダ６のＵ字状係合切
欠１８に係合し、かつ位置決めピン１１がダイホルダ６
とダイベース７のピン挿入孔２０，２３に係合すること
で、ダイホルダ６のタレット半径方向の移動が阻止され
る。ダイホルダ６の横方向に対しては、両側のガイド部
材９，９による挟みつけ、位置決めピン１１の係合、内
端固定ピン１０とＵ字状係合切欠１８との係合などによ
り拘束される。これらのため、位置決めピン１１を挿入
しただけで、ダイホルダ６を確実に固定することができ
る。

【００１７】位置決めピン１１は、挿入状態では頭部１
１ａの外周に設けられた係合溝１１ｄにピン挿入孔２０
内の弾性係止部品３１が弾性的に係合するので、振動等
で不測に浮き上がることがなく、所定挿入深さに保持さ
れる。この位置決めピン１１の保持状態を、ダイホルダ
６の取り外し等に際して解除する場合は、ダイホルダ６
の外側からスリット状の前記逃がし開口３２にドライバ
等の工具を差し込み、位置決めピン１１の係合溝１１ｄ
を利用して上方へ持ち上げることができる。この持ち上
げ状態で、図２（Ｂ）のように、位置決めピン１１から
弾性的に突出するピン落込み防止部品２６がピン挿入孔
２０の落止め係合部３０に係合するため、持ち上げ状態
に保持される。そのため、位置決めピン１１が落ち込ま
ないように支えておく必要がない。ピン落込み防止部品
２６は、位置決めピン１１の挿入状態では、係合部２９
に係合するため、位置決めピン１１の抜止めの機能も果
たす。また、位置決めピン１１には抜止め片２５が突出
しており、前記の持ち上げ状態でダイホルダ６の逃がし
開口３２の上端の抜止め片係合部３２ａに係合するた
め、それ以上抜けることがない。そのため、位置決めピ
ン１１の紛失が防止される。

【００１８】なお、図４に示すように、片方の位置決め
ピン１１の下部は、平面部１１ｅを設けて菱形状の断面
形状としてあるため、ダイベース７のピン挿入孔２３に
対して横方向（Ａ方向）に対する若干の遊びが生じてい
る。そのため、２本の位置決めピン１１に対するピン挿
入孔２３，２３のピッチＬに高精度が要求されず、位置
決めピン１１の挿入に無理が生じない。もう片方の位置
決めピン１１は真円としてタレット円周方向のダイホル
ダ６の回転防止としている。

【００１９】このダイホルダ取付構造によると、このよ
うにダイホルダ６のスライドと位置決めピン１１の抜き
差しのみでダイホルダ６の下タレット２に対する着脱が
行える。そのため、上下のタレット１，２間の隙間が狭
くても、特殊な工具を使用することなく、ダイホルダ６
を容易に着脱することができる。その結果、ダイ５を機
外でダイホルダ６に対して交換することができ、ダイ５
の交換作業が容易に行える。したがって、ダイ交換に際
してパンチホルダ４を上タレット１から取り外すことも
不要で、ダイ交換作業が飛躍的に容易になる。また、位
置決めピン１１にはワーク移動用のフリーベアリング２
４を設けたので、ダイホルダ６にフリーベアリング２４
を配置するスペースを別に取る必要がなく、フリーベア
リング２４の配置の余裕が得られる。

【００２０】図６は第２の実施例を示す。この例は、ダ
イホルダ６に小型のダイ５を２個並べて配置するよう
に、ダイ嵌合孔１３を中央部付近と内端側とに二つ形成
してある。また、ダイホルダ６の上面に、内端側と外側
とに分けてワーク案内用の２個のテーブル３５，３６を
設けてある。外端側のテーブル３６は、位置決めピン１
１の上面に固定してあり、位置決めピン１１と共にダイ
ホルダ６から着脱される。この例では、位置決めピン１
１は１か所としてあり、前記実施例の位置決めピン１１
の抜止め片２５は設けられていない。また、位置決めピ
ン１１の下部は真円としてある。ガイド溝８はダイホル
ダ６の両端面に開通している。その他の構成は前記実施
例と同様である。

【００２１】図７は第３の実施例を示す。この例は、図
１の実施例において、ダイホルダ６の内端側に設けた中
央１個のフリーベアリング１９に代えて、２個のフリー
ベアリング１９，１９をダイホルダ６の内端部の両側に
設けたものである。その他の構成は図１の実施例と同じ
である。

【００２２】

【発明の効果】この発明のダイホルダ取付構造は、下タ
レット上に載置されるダイホルダと前記下タレットとに
互いに整合するピン挿入孔を各々設け、前記ダイホルダ
側から前記両ピン挿入孔にわたって嵌入する位置決めピ
ンを設け、この位置決めピンの外周に係合溝を設け、前
記ダイホルダのピン挿入孔の内面から弾性的に突出して
前記係合溝に係合する弾性係止部品を設けたので、位置
決めピンを差し込むだけでダイホルダの固定が行えて、
ダイホルダの着脱が容易に行える。その結果、下タレッ
トからダイホルダを取り外した状態で、タレットが邪魔
となることなくダイの交換が行える。請求項２の発明の
場合は、前記位置決めピンに外径側へ突出する抜止め片
を設け、前記位置決めピンが下タレットのピン挿入孔か
ら抜け出し状態となる所定浮き上がり高さで前記抜止め
片が下面に係合する抜止め片係合部を前記ダイホルダに
設けたので、位置決めピンの紛失が防止され、着脱作業
中の位置決めピンの保管の必要がなく、一層ダイホルダ
の着脱作業が容易となる。請求項３の発明の場合は、前
記位置決めピンに外径側へ弾性的に突出するピン落込み
防止部品を設け、前記位置決めピンが下タレットのピン
挿入孔から抜け出し状態となる所定浮き上がり高さで前
記ピン落込み防止部品が係合する落止め係合部を前記ダ
イホルダに設けたので、下タレットから抜き出した位置
決めピンが、そのままダイホルダに保持され、ダイホル
ダの着脱作業がさらに容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの発明の一実施例にかかるダイホル
ダ取付構造の平面図、（Ｂ）は同破断側面図、（Ｃ）は
同破断正面図である。

【図２】その位置決めピンの操作説明図である。

【図３】同位置決めピンの側面図である。

【図４】位置決めピンとそのピン挿入孔および内端固定
ピン等の関係を示す作用説明図である。

【図５】同ダイホルダ取付構造を応用したタレットパン
チプレスのタレット部を示す概略斜視図である。

【図６】（Ａ）はこの発明の第２の実施例にかかるダイ
ホルダ取付構造の平面図、（Ｂ）は同破断側面図、
（Ｃ）は同正面図である。

【図７】この発明の第３の実施例にかかるダイホルダ取
付構造の平面図である。

【図８】従来のタレットパンチプレスの概略構成を示す
破断平面図である。

【図９】そのタレット部の部分斜視図である。

【図１０】同タレット部の破断側面図である。

【符号の説明】

１…上タレット、２…下タレット、４…パンチホルダ、
５…ダイ、６…ダイホルダ、７…ダイベース、８…被案
内溝、９…ガイド部材、１０…内端固定ピン、１０ａ…
頭部、１１…位置決めピン、１１ａ…頭部、１１ｄ…係
合溝、１３…ダイ嵌合孔、１３ａ…導入部、１３ｂ…嵌
合部、１４…貫通孔、１５…止めねじ、１７…内端係合
片、１８…係合切欠、１９…フリーベアリング、２０…
ピン挿入孔、２３…ピン挿入孔、２４…フリーベアリン
グ、２５…抜止め片、２６…ピン落込み防止部品、２９
…係合部、３０…落止め係合部、３１…弾性係止部品、
３２…逃がし開口、３２ａ…抜止め片係合部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下タレット上に載置されるダイホルダと
前記下タレットとに互いに整合するピン挿入孔を各々設
け、前記ダイホルダ側から前記両ピン挿入孔にわたって
嵌入する位置決めピンを設け、この位置決めピンの外周
に係合溝を設け、前記ダイホルダのピン挿入孔の内面か
ら弾性的に突出して前記係合溝に係合する弾性係止部品
を設けたダイホルダ取付構造。
【請求項２】前記位置決めピンに外径側へ突出する抜
止め片を設け、前記位置決めピンが下タレットのピン挿
入孔から抜け出し状態となる所定浮き上がり高さで前記
抜止め片が下面に係合する抜止め片係合部を前記ダイホ
ルダに設けた請求項１記載のダイホルダ取付構造。
【請求項３】前記位置決めピンに外径側へ弾性的に突
出するピン落込み防止部品を設け、前記位置決めピンが
下タレットのピン挿入孔から抜け出し状態となる所定浮
き上がり高さで前記ピン落込み防止部品が係合する落止
め係合部を前記ダイホルダに設けた請求項１または請求
項２記載のダイホルダ取付構造。