TWI754004B - 製造撕開蓋的方法及裝置以及撕開蓋 - Google Patents

Abstract

環繞該取出開口(15)具有被軋入區段的撕開蓋係以使得在形成該被軋入區段之前將薄塑膠條帶(32)施加至該蓋環的軸環上之方式來形成。於形成該被軋入區段之後，該塑膠條帶被熔化，以便在該被軋入區段中達成該塑膠於該撕開蓋的上側及底側上之良好黏著。這樣一來，其係可能以不貴的方式達成該撕開蓋之切削邊緣(31)的實際上密閉式密封，並具有以高步調製造之可能性。

Description

製造撕開蓋的方法及裝置以及撕開蓋 【交互參考相關申請案】

本申請案主張2017年4月21日提出的瑞士專利申請案0536/17之優先權，其揭示內容係全部以引用的方式併入本文中。

本發明有關用於根據申請專利範圍第1項之前言部分製造撕開蓋的方法。再者，本發明有關用於根據申請專利範圍第9項之前言部分製造撕開蓋的裝置、及根據申請專利範圍第15項之撕開蓋。

撕開蓋係例如由DE-U 298 17 592或由DE-U 92 03 953已知。如果藉由該撕開蓋所封閉的容器裝盛液體、腐蝕性填充內容物、例如鹽水，該蓋開口之裸露切削邊緣可腐蝕。假如碰上具有所謂曲頸瓶捲曲(retort-curl)的撕開蓋，對著該填充內容物之影響的某一保護作用係藉由在具有該切削邊緣之區段朝該頂部並往外滾壓及藉由以該撕開箔材覆蓋它所達成。另外，該裸露或潛在腐蝕的切削 邊緣分別係看不見的。然而，雖然如此，該腐蝕之痕跡可變成看得見，取決於該填充內容物的侵略性及該被填充容器之儲存時間。EP-A 1 153 840提出亦在該壓輥本身上密封該撕開箔材，其結果是該切削邊緣係藉由密封件被保護免於碰到該罐體內容物。然而，其已被注意到該密封係難以在該密封凸緣以及於以高步調生產期間額外地在該壓輥完美地控制。WO-A 02/790041順便地提及於該軋入期間所建立的間隙能被以該撕開箔材之熱密封包覆料填充，而未敘述這在撕開蓋的工業製造期間將如何可真正地實行。習知撕開箔材只具有一很薄之熱密封層，且如果對於本發明技術領域中具有通常知識者所已知的熱密封被進行，對於本發明技術領域中具有通常知識者如何能將此層使用於間隙填充係不明顯的。在WO-A 02/790041中所提及之可能性係因此實際上幾乎不可實行的。其係由EP-B 2 055 736已知如何在容器之開口對於該容器提供往外軋入，使得該切削邊緣不會與水造成接觸。其被提出在此以含有熱塑性彈性體的改性熱熔材料(modified hotmelt material)對該切削邊緣施加保護。WO 2015/164986 A1揭示根據該等申請專利範圍獨立項之前言部分的方法及裝置，其使得該切削邊緣之有效保護成為可能。於很少案例中，對於此習知方法亦可發生該切削邊緣的不足保護。

本發明具有建立一改良方法之目的，撕開蓋可藉著此方法被以很高步調及以低成本工業地製造，且為此具有不足之切削邊緣保護的次品(defective)蓋之數目實際上被減少至零。

以此一於軋入該軸環的自由端之後的方式，用在開頭 部分所提及的撕開蓋製造方法取得本目的，該被軋入區段係以此一至少發生該條帶之塑膠材料的局部熔化之方式來加熱。

該被軋入區段至少包含該實際的曲頸瓶捲曲，其後面有形成該密封表面之蓋環的區段，且特別包含存在塑膠材料之條帶的整個區段。以此一使該被軋入區段被帶至允許該塑膠材料熔化之溫度的方式來了解加熱，其中該整個被軋入區段被均勻地帶至相同溫度不是必須的、但為較佳的。熔化該塑膠材料不被以該條帶之整個塑膠材料必需被帶至該熔化溫度的方式來了解。其可為充分的是該塑膠材料與該蓋材料接壤之材料層熔化，以便確保該塑膠材料黏著至該蓋環材料。該加熱係也未受限於該被軋入區段，其可為該整個蓋環被加熱，然而，實質上分別受限於或集中在具有塑膠材料的條帶之被軋入區段上的加熱係較佳的。用於此目的，各種熱源可被使用。

其已被注意到該塑膠材料之最佳黏著至該蓋環的雙邊能藉由加熱該被軋入區段及熔化該塑膠材料之條帶所達成，其側面與該被軋入區段中的條帶之塑膠材料接壤。該被軋入區段相對於該容器的內容物之完全密封被達成，而該撕開蓋被施加在該被軋入區段上。如此，在該切削邊緣的腐蝕可在用於根據本發明所生產之撕開蓋的切削邊緣被確實地避免。

較佳地係，該被軋入區段的加熱係在將該撕開箔材密封至該蓋環上之前做成，使得這在蓋製造期間是一分開的工作步驟。這樣一來，其係可能於密封該撕開箔材期間與該熱引導分開地執行該塑膠材料之加熱及熔化，且在該密封上加熱該被軋入區段的影響亦可被避免。其係可能亦提供該蓋環之冷卻、例如藉由氣流， 於該被軋入區段的加熱與該密封之間，以便分別不影響密封或該密封參數，用於該撕開箔材在該蓋環上之密封。

較佳地係，感應式工作的加熱機構被使用於加熱該被軋入區段。其在該金屬蓋材料中產生渦電流，這造成其加熱。該加熱可作用於該整個蓋環上。由於該感應式加熱機構之配置及潛在地藉著極靴(pole shoes)之感應式加熱的磁場線之濃度，主要地是在該被軋入區段中產生的渦電流可被提供。該塑膠材料之很快速加熱至引發該塑膠材料的熔化之溫度可為藉由該蓋環的金屬材料之感應式加熱所造成。感應式加熱機構已在該工業環境中被使用達一段很長時間，用於加熱材料，且它們對於本發明技術領域中具有通常知識者係已知的，且係亦能買到的。另一選擇係，該加熱亦可藉著紅外線輻射或熱氣被做成。

再者，其另一選擇或額外地係可能執行該被軋入區段之加熱，同時密封該撕開箔材。於此案例中，接觸該被軋入區段的加熱機構較佳地係被提供於該密封工具中，使得由該加熱機構至該被軋入區段之直接熱傳送發生。這樣一來，該被軋入區段的加熱可被與該蓋環上之撕開箔材的密封分開地執行，使得該密封不被該被軋入區段之加熱以令人不安的方式所影響。其係可能於二步驟中在該密封工具外側、以及亦額外地在該密封工具內側特別是感應式地執行該加熱。

於該蓋環上密封該撕開箔材期間，執行雙重加熱係已知的，使得在該蓋環上最初發生該撕開箔材之預先密封，且於第二步驟中，發生該撕開箔材在該蓋環上的主要密封，其中該預先密封之溫度係比該主要密封的溫度較小。於此案例中，其較佳的是在該 撕開箔材之主要密封期間中，該條帶或該被軋入區段的塑膠材料之加熱係分別在該第二步驟中進行。這樣一來，以較低溫度的觀點，藉由額外之熱引導並藉由加熱該被軋入區段來影響該預先密封可被避免。此一熱引導可於該主要密封期間以該較高密封溫度被很好地控制。

該條帶的塑膠材料一詞包含就該條帶包含聚合物或樹脂、或由其所組成之目前情況而言，且該被軋入區段的至少加熱至該條帶之塑膠材料的熔化溫度發生。特別地是，該被軋入區段之加熱發生至在攝氏100°至攝氏200°的範圍中之溫度、及特別地是至在攝氏140°至攝氏180°的範圍中之溫度。如果形成用於該撕開箔材的熱封式密封表面之蓋胚料的上側面係聚丙烯改性清漆系統或包含此系統、或係聚丙烯復合包覆料、或係另一含有聚丙烯之包覆料、及該蓋胚料的底側具有由用於具有聚酯或丙烯基或環氧基樹脂或聚氯乙烯之罐體的內清漆所製成之包覆料，這是特別有利的。該塑膠條帶與所提及用於加熱之區段的所提及材料之選擇，分別在該蓋胚料或該蓋環之所提及的包覆料、及該塑膠條帶之間導致一特別良好的連接。

將發泡劑加至該條帶之塑膠材料係可能的，使得該發泡於加熱該被軋入區段期間發生，其能分別增加黏著之區段或表面。

再者，本發明具有提供撕開蓋用的製造裝置之目的，撕開蓋能藉著該製造裝置以高步調及不貴之方式被製成，其提供該撕開蓋之切削邊緣頂抗腐蝕的實際上無過失之保護。

此目的係以在開頭部分被提及的裝置所達成，該裝置具有申請專利範圍第9項之有特徵的特色。

藉著該至少另一處理站，其於運送方向中被設在該第三處理站之後，其被設計成適於將該撕開蓋的被軋入區段至少加熱至該塑膠條帶之至少該熔化溫度，藉由加熱該被軋入區段及熔化該條帶的塑膠材料，該塑膠材料在該蓋環的雙邊上之最佳黏著能被以該裝置獲得，而該雙邊皆毗連該被軋入區段中的條帶之塑膠材料。用於藉由該裝置所製成的撕開蓋，該被軋入區段之完全密封係相對於該容器的內容物所達成，該撕開蓋被施加在該容器上。這樣一來，用於藉由根據本發明之裝置所製成的撕開蓋，該切削邊緣之腐蝕能被確實地避免。

該被軋入區段通常係跟隨著形成該密封表面的蓋環之區段的曲頸瓶捲曲。藉由該處理站所達成之加熱係以使該被軋入區段被帶至允許該塑膠材料熔化的溫度之方式來了解，其中其係不需要、但較佳的是該整個被軋入區段以均勻之方式被帶至相同溫度。該塑膠材料的熔化不被以使該條帶之整個塑膠材料必需被帶至該熔化溫度的方式來了解。其可為充分的是該塑膠材料毗連該蓋材料之材料層熔化，以便確保該塑膠材料的黏著至該蓋環材料。該加熱係也未受限於該被軋入區段，其可為該整個蓋環被加熱，然而實質上集中在該被軋入區段上之加熱係較佳的。任意熱源能被使用於此目的。

在該隨後之處理站中，感應式加熱機構較佳地係被提供當作熱源。這允許該蓋環、且尤其是其被軋入區段的特別快速加熱至該想要之溫度，該溫度係用於熔化該塑膠條帶所需要者。如此，用於撕開蓋的高製造步調亦可被以額外之處理站來維持。該進一步的處理站可沿著該裝置的運送路徑被設在製造該被軋入區段的處理 站及該密封站間之任意位置。其可被配置在該裝置的轉換站之前或之後。在該轉換站之前的配置係有利的，因為這樣一來，該蓋環再次被冷卻直至該密封站。用於將它們冷卻，額外之冷卻站可潛在地供給，其例如以氣流冷卻該蓋環。在該密封站之前的冷卻具有該密封參數不被該蓋環之先前加熱所影響的優點。

然而，該另一處理站被整合進入該至少一密封站及具有於該密封工具中接觸該被軋入區段之加熱機構亦可被提供。用於在運送方向中連續地具有二密封站的裝置，為了執行該撕開箔材之預先密封及該主要密封，該另一處理站較佳地係整合在該第二密封站中。

該另一密封站被特別設計成適於在由攝氏100°至攝氏200°的溫度範圍中、且特別是於由攝氏140°至攝氏180°之範圍中加熱該被軋入區段。再者，其較佳的是以使具有實質上均勻厚度、特別是在由0.05毫米至0.5毫米之範圍中的厚度、且特別是具有約0.1毫米之厚度的條帶被產生用於施加該帶形塑膠條帶之方式，該施加站被設計成適用於施加該帶形塑膠條帶。該條帶的低厚度用於快速抵達該熔化溫度係有利的。

再者，本發明有關撕開蓋，包含圓周附接區段、具有密封至其上之撕開箔材的密封凸緣、及以圓周方式延伸環繞該密封凸緣之被軋入區段，其橫側地限制該取出開口，其中該被軋入邊緣具有由塑膠所製成的密封件，該塑膠一詞意指聚合物或樹脂，其以黏著方式藉由熔化該被軋入區段中之塑膠而被連接至該撕開蓋的上側及底側。此撕開蓋具有所提及之優點。

1:胚料

2:蓋環

4:軸環

5:曲頸瓶捲曲

6:邊緣

7:密封凸緣

8:撕開箔材

10:撕開蓋

11:壁面部件

12:堆叠儲存器

15:抽取開口

18:撕開閂扣

20:製造裝置

22:運送裝置

23:衝壓處理站

24:第二處理站

25:第三軋入站

26:轉換站

27:密封站

28:密封站

29:施加站

30:胚料

31:切削邊緣

32:條帶

34:上端

35:處理站

35’:處理站

36:底部

38:加熱機構

39:加熱元件

40:內側面

42:熱傳送層

43:單元

藉由該圖式的輔助，本發明之進一步實施例、優點及應用源自該等申請專利範圍附屬項及該現在隨後的敘述。藉此其被顯示於：圖1至5係經過蓋胚料、蓋環及撕開蓋之直立剖視圖，用於敘述當製造撕開蓋時的處理步驟；圖6係在根據本發明製造撕開蓋期間之蓋環的直立剖視圖；圖7係圖6之蓋環的一部份之放大視圖；圖8係圖7在軋入該取出開口之邊緣而用於形成該蓋環的被軋入區段之後的蓋環；圖9係圖8之蓋環的一部份之放大視圖；圖10係撕開蓋的蓋環上之俯視圖；圖11係根據本發明的裝置之概要側視圖，該裝置用於根據本發明的方法製造具有被密封之切削邊緣的撕開蓋；圖12係密封工具之一部份的直立剖視圖，其用於在該密封工具中執行該被軋入區段之加熱；及圖13係圖12的直立切開密封工具之說明視圖。

參考圖1至11，對於本發明技術領域中具有通常知識者已知，根據該先前技藝的撕開蓋之製造可即刻被說明。圖1顯示蓋胚料1。堆叠儲存器12被顯示在製造裝置20的運送路徑之開頭處(圖11)，其裝盛複數個此蓋胚料，該等蓋胚料被個別地分出及沿著該運送路徑藉由不同處理站所處理，其中蓋環首先係由該蓋胚料所形成及隨後被進一步處理，直至該被完成的撕開蓋。該蓋胚料係例如由包鍍金屬所製成之圓形盤片，其藉此被保護免受腐蝕、例如由包鍍馬口鐵所製成。位在圖1中的頂部之底側的包覆料通常係與該胚料1之上側的包覆料不同，該等胚料係位於圖1中之底部。這些胚料具有例如11公分的直徑，且已在其邊緣6藉由未示出之處理機預先形成，及該邊緣6的形狀具有稍後分別藉由彎折接合處將該已完成之撕開蓋附著在容器或罐體上的作用。這對於本發明技術領域中具有通常知識者係已知的，且因此在此不被更詳細地敘述。圖1之蓋胚料1及圖2至4的蓋環2使其底側面朝向上地被顯示，如所提及，而圖5之已完成撕開蓋係以其上側面被顯示，且因此使該撕開箔材8顯示向上。該裝置中的處理最初能在圖1至4之位置中做成，隨之後面有轉換站26，其將該蓋環帶入圖5的位置，用於將該撕開箔材8密封至該個別蓋環上。

在該製造裝置20中沿著箭頭A之方向中的運送路徑由一處理站至下一處理站地運送該蓋胚料、該蓋環及該撕開蓋之運送裝置22，係特別藉由具有分別用於該蓋胚料或該蓋環的容置部之二平行的齒形皮帶所形成，如藉由本發明技術領域中具有通常知識者自WO 2006/017953所已知。這在此亦不被更詳細地敘述。在對於本 發明技術領域中具有通常知識者為已知且在此只被概要地顯示之處理站中，待處理的胚料之每一者係藉由該運送裝置22所舉起及藉由該個別處理站所處理，並返回至該運送裝置22。這是在該等處理站以顯示向上及往下的箭頭所指示。用於每一處理站之處理站的驅動器被指示在該運送裝置下方。其具有舉起及降低該等胚料及該蓋環且執行該等個別處理步驟之作用。

於衝壓處理站23中，蓋環2首先係藉由切開該胚料30的中間區段及將其當作廢物排出而由該蓋胚料1所形成。這樣一來，該撕開蓋之取出開口被形成，其係在後來的製造步驟中以該撕開箔材所密封。跟隨著該取出開口15，密封凸緣7被留下。該金屬材料係在該切削邊緣31被暴露，或該蓋環2之金屬片不再於此分別藉由該包覆料或該等包覆料所保護。該取出開口的邊緣在第二處理站24中被向上拉拔當作軸環4，且此軸環係在另一處理站中軋製，使得所謂之曲頸瓶捲曲5被形成。該軋入或該曲頸瓶捲曲的形狀可分別為不同的。於該罐體內容物之取出期間，形成該取出開口的邊緣之軋入確定該罐體的使用者被保護免受該鋒利之切削邊緣31。

如果該等處理步驟被以往下導向的密封凸緣7所進行，如所顯示，後面有該轉換站26，其繞著該蓋環轉動，使得於另一處理期間，該密封凸緣7在該轉換站之後位於該運送裝置22中之頂部上及在該處理站中。

在那之後，該撕開箔材8於二步驟中被密封至該密封凸緣上，分別設有第一密封站或預先密封站(密封站27)、及分別設有第二密封站或主要密封站(密封站28)。該密封製程對於本發明技術領域中具有通常知識者係亦已知，且在此不被更詳細地敘述。後 面可有另外的處理站，其中該密封箔材之沖壓成形被進行，該撕開閂扣被定位，且緊密度檢查被做成。這對於本發明技術領域中具有通常知識者係亦已知，且在此不被更詳細地敘述。在該製造裝置20的末端，完成之撕開蓋10(圖5)被生產，其中撕開箔材8係橫跨在其取出開口15之上，該撕開箔材被密封在該密封凸緣7上。該取出開口15的邊緣係藉由向上及往外彎曲之曲頸瓶捲曲5所形成(於根據圖5的撕開蓋之位置中)。該完成的撕開蓋10能藉著其折疊邊緣6被附接至罐殼(其係於圖5中只藉由壁面部件11所指示)，並藉此密封件該罐體。這是在該填充操作期間被做成，該罐體於此期間已用填充內容物填充。該被填充之罐體可稍後藉由自該蓋環藉著撕開閂扣18撕開該撕開箔材而被打開，使得該取出開口15係打開。

於下文中，由WO 2015/164986 A1已知，用以在該被軋入區段中施加由塑膠材料所製成的條帶之製程、及根據本發明的製程被敘述，其中如果需要，其係亦分別參考上述之習知製造步驟或該習知製造裝置。

圖6及7顯示蓋環，拉拔用於形成該軸環4的取出開口之邊緣的處理步驟業已被進行。這是在該第二處理站24中被做成。用於所顯示之較佳範例(或在分開的步驟中)，至該內側之曲率係在該軸環4的上端34建立，其簡化用於形成該曲頸瓶捲曲之稍後軋入。再者，塑膠條帶32於一工作步驟中被附接至該軸環4的內側面40。此塑膠層之施加係在配置於該拉拔站(第二處理站24)及該軋入站(第三處理站25)間之分開的處理站(施加站29)中做成。

由該塑膠材料所製成之帶形條帶32在軋入一用於該切削邊緣31的密封件期間形成，其在下文中被顯示。該條帶32由塑 膠所組成，其中此名詞係亦意欲涵括聚合物或樹脂。此等塑膠材料係能買到的，且特別是亦為品質可用的，使得它們能夠於該被填充容器之殺菌期間可靠地耐受住該殺菌溫度，且因此不會再次於殺菌溫度熔化，使得藉由該條帶所形成的密封於該殺菌期間被維持。該條帶較佳地係以均勻厚度沿著該帶之整個高度形成，如所顯示。其被提供為薄塑膠條帶，較佳地係具有在0.05毫米及0.2毫米間之範圍中的厚度d、較佳地係約0.1毫米之厚度。該條帶的高度H可例如為在1及3毫米之間。

藉由注射熔化、液體塑膠材料，此施加較佳地係以藉由本發明技術領域中具有通常知識者所已知的方式由WO 2015/164986 A1來做成，其中噴嘴及蓋環之相對運動發生。較佳地係，該蓋環係於該施加站29中在旋轉方向運動，且於此期間，該軸環4的內側面40係運動通過於施加期間靜態地配置之注射噴嘴的出口開口，該塑膠從其中顯現。該蓋環係因此在該施加站29中舉起、旋轉，且該施加係當該蓋環已相對於該出口開口抵達該正確位置時啟動。在至少一完整旋轉之後，如果沒有間隙地運行通過該內側面的帶或此一條帶被分別地形成，該蓋環再次被往下運動朝該運送裝置，其中該旋轉被終止，使得該蓋環能被放置在該運送裝置之容置部上。此後，至該軋入站(第三處理站25)的運送發生。該條帶32之塑膠業已於施加在該蓋環上期間冷卻及固化，使得沒有塑膠的流動於該隨後之運送期間發生，且該帶於所顯示形狀中係穩定的。如果需要，冷卻機構、例如風扇可被分別地提供於該施加站或該處理站(施加站29)中。

在施加期間，其被確定該出口開口或該注射噴嘴分別 至該軸環4之內側面40的距離於該液體塑膠之噴灑期間實質上保持恆定的，使得該條帶32之厚度實質上保持恆定的，且其之小厚度係成為可能。該能夠以由WO 2015/164986 A1已知的方式被做成。根據WO 2015/164986 A1之用於產生該條帶32的程序係較佳的。然而，在本發明之範圍內，該條帶32亦能以其他方式被施加至該蓋環上。因此，其係可能將由塑膠材料所製成的預製條帶安置進入該蓋環之軸環。這可在分開的處理站中、或於該第二處理站24中拉拔該軸環期間、或在第三處理站25中軋入該軸環期間被做成。於這些案例中，所顯示之施加站29將為廢除的。

其能被看見該條帶32係以使其比至該切削邊緣31坐落較接近該密封凸緣7之平面的方式定位在該軸環4之內側面40。該條帶的定位及尺寸設計係大約使得該條帶32覆蓋該軸環4的下方三分之一直至大約該軸環4的下半部。該條帶之較大高度H係可能的，然而，用於所使用之塑膠的材料數量增加，而不需要分別用於該進一步處理或用於該切削邊緣之保護。該高度H實際上係約1毫米至3毫米。

設有根據圖6及7的塑膠條帶之蓋環係以在該第三處理站25中之習知方式設有曲頸瓶捲曲5。此第三處理站25以用於此目的習知的軋入工具工作，使得這不需在此被詳細地敘述，因為其對於本發明技術領域中具有通常知識者係已知。對於本發明技術領域中具有通常知識者為明顯之一修改潛在地為選擇該工具的結果，如果該軸環4業已在其上緣34被彎曲用於該軋入，其係較佳的。其能根據圖8及9被看見該條帶32於該曲頸瓶捲曲5之形成期間形成一密封，其顯示在該轉換站26之後的蓋環，其避免液體之進入該曲頸瓶 捲曲的內部。這樣一來，該裸露之切削邊緣31被保護免受位於該罐體內側的液體之影響。用於此目的，如所說明，如果該軋入被做成使得該切削邊緣31被局部地嵌入在該條帶32中、或如果其只位於該條帶32係不恰當的。甚至相反，該切削邊緣31切割該條帶32及位在該內側面40之金屬處，不會阻礙該條帶32的功能。如此，於該曲頸瓶捲曲5之形成期間的正常製造容差未起到作用。圖10之俯視圖顯示當該蓋環在該密封站27中被運送時，在此該撕開箔材被密封至該取出開口15上。

於圖11的範例中，用於該撕開蓋之製造裝置20包含用於將該條帶32施加在該蓋環上的處理站(施加站29)及用於軋入該軸環4之第三處理站25。

根據本發明，該被軋入邊緣區段被加熱，以便熔化至少於至該蓋的金屬或至位在其上面之包覆料的接觸區域中之條帶32。該被軋入邊緣區段至少包含該曲頸瓶捲曲5，如其係譬如在圖9中所指示，且特別是該撕開蓋的整個部份，其被該條帶32所覆蓋。用於第一示範實施例，處理站35被設在該轉換站26之前，在該處理站35中，進行該被軋入區段的加熱。這能以使用於此處理站35亦由該運送機構22舉起該蓋及隨後在該處理站中加熱、且接著被放置在該運送機構上之方式來做成。然而，該蓋環或其被軋入區段可當其位於該運送機構22上時分別在該處理站中被同樣地加熱，如此不會由該運送機構將其舉起。於該處理站35中在該轉換站之前，該蓋環仍然在於該曲頸瓶捲曲或該被軋入區段，分別顯示向上，如圖4中所顯示。這造成該被軋入區段係由上面加熱及較佳地係感應式加熱裝置於該處理站35中被提供用於此為可能的，其被概要地顯示當作單 元43。此一加熱裝置之實施例對於本發明技術領域中具有通常知識者係已知的，且在此不需被更詳細地敘述。代替感應式加熱裝置，提供紅外線輻射來源或熱氣來源將是亦可能的。

於另一示範實施例中，該處理站可被提供用以在該轉換站之後加熱該被軋入區段，且其於所示範例中被以斷續線顯示為處理站35'。在此處理站中，該被軋入區段位在該底部，且其據此較佳的是該加熱源由下面作用，使得其可為更有利的是以此一使該蓋環被由在其中之運送機構22舉起的方式設計該處理站35'，以便用該加熱源執行該處理。亦於此案例中，感應式加熱或另一加熱型式可被提供，其只概要地被顯示為單元43。

在該被軋入區段的加熱之後，其係可能提供冷卻、例如藉由風扇。如果該處理站35'係存在該轉換站26之後、且再者用於預先密封該撕開箔材8的密封站27被提供在該密封凸緣7上，這是特別有利的。除此之外，藉由加熱該被軋入區段發生用於該預先密封的溫度之不希望得到的影響係可能的。

對於處理站35及35'中之加熱的另一選擇或除此之外，該被軋入區段的加熱可在該密封處理站之密封工具中被進行。萬一以該密封站27預先密封及以該密封站28來主要密封該撕開箔材，其較佳的是該被軋入區段之加熱係在該主要密封站28中被做成。圖12及13作為模範地顯示用於密封該撕開箔材及用於加熱該被軋入區段的密封工具之結構。圖12顯示該密封工具的底部36之詳細視圖，蓋環2位在在該底部上，其藉由該密封工具被由該運送機構22舉起。圖13於說明視圖中顯示該底部密封工具，且業已在以該蓋環2上之撕開箔材8的密封步驟之後。於在此未被更詳細地敘述的習知密 封步驟中，合適之密封箔材被放置在該蓋環上，且藉由該密封製程並藉著該上-未示出-密封工具被附接至該密封凸緣7上的蓋環，然後該撕開蓋被放置於該運送機構22上。在該圖式中，該密封工具具有特別之加熱機構38係可看見的，其直接地接觸該被軋入區段及特別是該曲頸瓶捲曲5，以便將該加熱機構38之熱量導入該被軋入區段，用於將其加熱及用於熔化該條帶32。在此範例中，用於該加熱機構38的加熱能量係藉由該加熱元件39所提供，該等加熱元件亦具有用於在該密封凸緣7下方加熱該下密封工具之作用。這些被電加熱的加熱元件39係與該密封工具直接連接，且係經由熱傳送層42與該加熱機構38熱流接觸。然而，這是一較佳範例，對於本發明技術領域中具有通常知識者為明顯的是用於該加熱機構38用於該被軋入區段之熱產生亦能以其他方式被提供。在離開該密封站28之後，不只該撕開箔材8被密封至該撕開蓋上，同時該條帶32的黏著至該撕開蓋之二表面也已藉由熔化該條帶32而被改善。

根據本發明，具有該取出開口15的被軋入區段之撕開蓋10係以此一使在形成該被軋入區段之前將塑膠條帶32施加至該蓋環的軸環上之方式來形成。在形成該被軋入區段之後，該塑膠條帶被熔化，以便產生該塑膠在該撕開蓋的上側及底側上於該被軋入區段中之良好黏著。這樣一來，該撕開蓋的切削邊緣31之實際氣密式密封係以不貴的方式達成，並具有以高步調製造之可能性。

雖然本發明的較佳實施例被敘述在本申請案中，其被清楚地注意到本發明未受限至其上，並能在以下申請專利之範圍內用其他方式被執行。

2‧‧‧蓋環

5‧‧‧曲頸瓶捲曲

6‧‧‧邊緣

7‧‧‧密封凸緣

31‧‧‧切削邊緣

32‧‧‧帶形條帶

Claims (15)

1. 一種用於製造撕開蓋(10)的方法，其中：一具有藉由一密封凸緣(7)所圍繞之一中心取出開口(15)的蓋環(2)係藉由一衝壓製程自一蓋胚料(1)所形成；該取出開口之邊緣係藉由拉拔朝一軸環(4)所形成，該軸環突出遠離該密封凸緣(7)；一由塑膠所製成的條帶(32)被施加至該軸環之一內側面(40)；該軸環(4)在其自由端(34)被軋製，並達到位於由塑膠所製成的條帶中；及一撕開箔材(8)被密封至該密封凸緣(7)上；其特徵在於在軋入該軸環(4)的自由端之後，該被軋入區段係以此一使該條帶(32)的塑膠材料之至少局部熔化發生的方式來加熱。
2. 如申請專利範圍第1項所述的方法，其中該加熱係在該撕開箔材密封至該密封凸緣上之前進行。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述的方法，其中感應式工作(working inductively)之一加熱機構被提供用於加熱。
4. 如申請專利範圍第1至2項中之任一項所述的方法，其中該被軋入區段之加熱係在該撕開箔材(8)密封於該密封凸緣(7)上期間藉由在該密封工具(36)中接觸該被軋入區段的一加熱機構(38)所做成。
5. 如申請專利範圍第4項所述的方法，其中該撕開箔材之密封係一二階段製程(two-stage process)，包含一第一步驟以及一第二步驟，該第一步驟係一預先密封步驟及其中該第二步驟係主要密封 該撕開箔材至該蓋環上，且其中該條帶的塑膠材料之加熱係在該第二步驟期間做成。
6. 如申請專利範圍第1至2項中之任一項所述的方法，其中該條帶之塑膠材料包含一聚合物或一樹脂或由其所組成，且該加熱至少被做成至該條帶的塑膠材料之流動溫度(flow temperature)，特別地是其中該加熱係在由攝氏100°至攝氏200°的範圍中、及特別地是由攝氏140°至攝氏180°之範圍中做成。
7. 如申請專利範圍第1至2項中之任一項所述的方法，其中形成用於該撕開箔材之密封表面的蓋胚料之上側面具有一適合熱密封的包覆料，其由聚丙烯(polypropylene)所組成或含有聚丙烯，且其中該蓋胚料之底側具有由用於罐體的內部清漆所組成或含有用於罐體之內部清漆的一包覆料。
8. 如申請專利範圍第1至2項中之任一項所述的方法，其中一發泡劑被加至該條帶之塑膠材料。
9. 一種用於製造撕開蓋(10)的裝置(20)，包含一用於複數個蓋胚料(1)、複數個蓋環(2)及複數個撕開蓋(10)之運送裝置(22)、以及被連續地提供在運送方向(A)中用於處理該複數個蓋胚料、複數個蓋環與複數個撕開蓋的複數個處理站，其中一第一處理站(23)被提供當作用於由一蓋胚料(1)形成一蓋環(2)之衝壓站，一第二處理站(24)被提供用於形成突出遠離該底側的該蓋環(2)之一軸環(4)，及一第三處理站(25)，其中該第三處理站被設計成適於由該軸環形成一被軋入區段，及其中額外地提供至少一密封站(27、28)，該密封站(27、28)被設計成適用於將一撕開箔材(8)密封至該個別蓋環的一密封表面(7)上，其中一施加站(29)被提供在該第 二處理站(24)與該第三處理站(25)間之運送方向中，其被設計成適於將一環繞、兩端接連的塑膠條帶(32)施加至該軸環(4)之內側面(40)上，且該第三處理站(25)被設計成適於使得該被軋入區段(5)與該塑膠條帶(32)造成接觸，其特徵在於至少另一處理站係在該第三處理站(25)之後被提供於運送方向(A)中，其被設計成適用於至少將該被軋入區段加熱到該塑膠條帶(32)的至少該熔化溫度。
10. 如申請專利範圍第9項所述的裝置，其中該另一處理站具有感應式加熱機構(43)。
11. 如申請專利範圍第9或10項中之任一項所述的裝置，其中該另一處理站被整合在該至少一密封站中，且具有於一密封工具中接觸該被軋入區段之一加熱機構(38)。
12. 如申請專利範圍第11項所述的裝置，其中該至少一密封站包含一第一密封站以及一第二密封站，其被前後地提供在運送方向中，且其中該另一處理站被整合於該第二密封站中。
13. 如申請專利範圍第9至10項中之任一項所述的裝置，其中該另一處理站被設計成適於在由攝氏100°至攝氏200°之溫度範圍中、及特別地是由攝氏140°至攝氏180°的範圍中加熱該被軋入區段。
14. 如申請專利範圍第9至10項中之任一項所述的裝置，其中該施加站(29)被設計成適於施加一帶形塑膠層(32)，其具有實質上均勻之厚度、特別地是在由0.05毫米至0.2毫米的範圍中之厚度、及特別地是具有約0.1毫米的厚度。
15. 一種撕開蓋，包含一環繞附接區段(6)、一具有一密封至其上之撕開箔材的密封凸緣(7)、及圓周地圍繞密封凸緣(7)延伸之一被 軋入區段(5)，該被軋入區段橫側地限制該取出開口，其特徵在於該被軋入邊緣具有由塑膠、特別地是由聚合物或樹脂所製成的一密封件(32)，其藉由熔化該被軋入區段中之塑膠而以黏著方式被連接至該撕開蓋的上側及底側。

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