ES2832878T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricación de tapas abre fácil, así como tapa abre fácil - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de tapas abre fácil (10), en el que - a partir de una tapa en bruto (1) se forma mediante un proceso de punzonado un anillo de tapa (2) con una abertura central de extracción (15), que está rodeada por una brida de sellado (7); - el borde de la abertura de extracción se transforma mediante estirado en un collar (4) que se separa de la brida de sellado (7); - por la cara interior (40) del collar se dispone una tira (32) de material plástico; - el collar (4) se enrolla por su extremo libre (34) y se apoya en la tira de plástico y - una lámina abre fácil (8) se sella en la brida de sellado (7); caracterizado por que - después del enrollado del extremo libre del collar (4), la zona enrollada se calienta de manera que se produzca al menos una fusión parcial del material plástico de la tira (32).

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de tapas abre fácil, así como tapa abre fácil

Referencia a documentos afines

Este documento reivindica la prioridad de la solicitud de patente suiza 0536/17, presentada el 21 de abril de 2017.

Campo de la invención

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de tapas abre fácil según el preámbulo de la reivindicación 1, a un dispositivo para la fabricación de tapas abre fácil según el preámbulo de la reivindicación 9 y a una tapa abre fácil según la reivindicación 15.

Antecedentes

Las tapas abren fácil son conocidas, por ejemplo, por los documentos DE-U 298 17 592 o DE-U 92 03 953. Si el recipiente, que se cierra con la tapa abre fácil, contiene un producto de relleno líquido y corrosivo, por ejemplo, agua salada, el canto de corte desnudo puede corroerse. En una tapa abre fácil con el así llamado rizo retorcido existe cierta protección contra la influencia del producto debido al enrollado hacia arriba y hacia fuera y la cobertura por la lámina abre fácil. El canto de corte desnudo y eventualmente corroído tampoco se puede ver. Sin embargo, en dependencia de la agresividad del producto y del tiempo de almacenamiento del recipiente lleno, es posible que se puedan observar rastros de corrosión. En el documento EP-A 1 153 840 se propone que la lámina abre fácil se selle también en el propio enrollado, con lo que el canto de corte queda protegido frente al contenido de la lata por medio del sellado. No obstante, se ha demostrado que el sellado tanto en la brida de sellado como el adicional en el enrollado, difícilmente puede ser controlado perfectamente en la fabricación con una alta cadencia de fabricación. El documento WO-A 02/790041 menciona de paso que la hendidura creada durante el proceso de enrollado puede llenarse con el revestimiento de sellado en caliente de la lámina abre fácil, sin explicar cómo sería posible llevarlo a cabo realmente en la fabricación industrial de láminas abre fácil. Las láminas abren fácil conocidas sólo están provistas de una capa de sellado térmico muy fina, y para el experto no resulta obvio cómo se puede utilizar esta capa para llenar la hendidura al ejecutar un sellado en caliente conocido por el experto. Por lo tanto, la solución indicada en documento WO-A 02/790041 es difícilmente factible en la práctica. Por el documento EP-B 2055736 se conoce el método de prever en la boca del recipiente un enrollado hacia el exterior para que el canto de corte no entre en contacto con el agua. Se propone proteger el canto de corte con un material termoplástico modificado que contenga un elastómero termoplástico. Por el documento WO 2015/164986 A1 se conoce un procedimiento y un dispositivo según el preámbulo de las reivindicaciones independientes, que permite una protección eficaz del canto de corte. Sin embargo, incluso en el caso de este procedimiento conocido se observa en raros casos una protección insuficiente del canto de corte.

Representación de la invención

La invención tiene por objeto crear un procedimiento perfeccionado, con el que se puedan fabricar industrialmente tapas abre fácil con una cadencia alta y a bajo coste, y en el que el número de tapas defectuosas con insuficiente protección de los cantos de corte sea prácticamente nulo.

Esta tarea se resuelve con el procedimiento inicialmente mencionado para la fabricación de tapas abre fácil por el hecho de que después de enrollar el extremo libre del collar, la zona enrollada se calienta de modo que se produzca al menos una fusión parcial del material plástico de la tira.

La zona enrollada comprende, como mínimo, el propio rizo retorcido, que se ajusta a la zona del anillo de tapa que forma la superficie de sellado, y comprende especialmente toda la zona en la que se encuentra la tira de material plástico. Por calentamiento se entiende que la zona enrollada se calienta a una temperatura que permita una fusión del material plástico, prefiriéndose, aunque no sea imprescindible, que toda la zona enrollada se caliente homogéneamente a la misma temperatura. Por fusión del material plástico no se entiende que todo el material plástico de la tira deba ser calentado a la temperatura de fusión. Puede ser suficiente que se derrita la capa de material plástico adyacente al material de la tapa para garantizar la adherencia del material plástico al material del anillo de tapa. El calentamiento tampoco se limita a la zona enrollada, sino que cabe la posibilidad de calentar todo el anillo de tapa; sin embargo, se prefiere un calentamiento esencialmente limitado o centrado en la zona enrollada con la tira de material plástico. Con este fin se puede utilizar cualquier fuente de calor.

Se ha comprobado que con el calentamiento de la zona enrollada y con la fusión del material plástico de la tira se puede lograr una adhesión óptima del material plástico a ambos lados del anillo de tapa, que en la zona enrollada se ajustan al material plástico de la tira. Se logra un sellado hermético entre la zona enrollada y el contenido del recipiente, en el que se fija la tapa abre fácil. De este modo se puede evitar de manera segura la corrosión en el canto de corte de las tapas abre fácil fabricadas según la invención.

Con preferencia, el calentamiento de la zona enrollada se realiza antes del sellado de la lámina abre fácil en el anillo de tapa, de modo que sea un paso separado en la fabricación de la tapa. De esta manera, el calentamiento y la fusión del material plástico pueden llevarse a cabo por separado de la aplicación de calor durante el sellado de la lámina abre fácil, pudiéndose evitar así también una influencia del calentamiento de la zona enrollada en el sellado. También se puede prever un enfriamiento del anillo de tapa entre el calentamiento de la zona enrollada y el sellado, por ejemplo, mediante una corriente de aire, a fin de no influir en el sellado ni en los parámetros de sellado de la lámina abre fácil en el anillo de tapa.

Para el calentamiento de la zona enrollada se emplea preferiblemente un elemento medio de calentamiento inductivo. Este elemento genera corrientes de remolino en el material de la cubierta metálica, que provocan su calentamiento. El calentamiento puede actuar en todo el anillo de tapa. Se puede prever que mediante la disposición del elemento de calentamiento inductivo y, en todo caso mediante una concentración de las líneas de campo de la calefacción inductiva por medio de zapatas polares, las corrientes de remolino se generen principalmente en la zona enrollada. Con el calentamiento inductivo del material metálico del anillo de tapa se puede causar un calentamiento muy rápido del material plástico a la temperatura a la que se derrite el material plástico. Los elementos de calentamiento inductivo se están utilizando desde hace tiempo en el entorno industrial para el calentamiento de piezas de trabajo, por lo que los expertos en la materia los conocen y los pueden obtener fácilmente en el comercio especializado. Alternativamente, el calentamiento también se puede llevar a cabo con radiación infrarroja o aire caliente.

Alternativa o adicionalmente también es posible calentar la zona enrollada durante el sellado de la lámina abre fácil. En este caso se prevé preferiblemente un elemento calefactor en contacto con la zona enrollada en la herramienta de sellado, de modo que se produzca una transferencia de calor directa del elemento calefactor a la zona enrollada. De esta manera, el calentamiento de la zona enrollada puede llevarse a cabo de forma separada del sellado de la lámina abre fácil en el anillo de tapa, con lo que el calentamiento de la zona enrollada no influye negativamente en el sellado. Es posible realizar el calentamiento en dos etapas, tanto fuera de la herramienta de sellado, especialmente de forma inductiva, como adicionalmente dentro de la herramienta de sellado.

El sellado de la lámina abre fácil en el anillo de tapa se conoce por el método de un doble calentamiento, de modo que se produzca en primer lugar un sellado previo de la lámina abre fácil en el anillo de tapa y en un segundo paso el sellado principal de la lámina abre fácil en el anillo de tapa, siendo la temperatura del sellado previo más baja que la temperatura del sellado principal. En este caso, es preferible que el calentamiento del material plástico de la tira o de la zona enrollada tenga lugar en la segunda etapa durante el sellado principal de la lámina abre fácil. De esta manera se puede evitar que el sellado previo a la temperatura más baja se vea influenciado por una entrada de calor adicional al calentar la zona enrollada. Tal entrada de calor se puede controlar perfectamente con el sellado principal a la temperatura de sellado más alta.

El término de "material plástico de la tira" significa, en el presente caso, que la tira comprende o consiste en un polímero o resina y que el calentamiento de la zona enrollada se produce, como mínimo, a la temperatura de fusión del material plástico de la tira. En especial, el calentamiento de la zona enrollada se lleva a cabo a una temperatura en el rango de 100° a 200° centígrados y, en particular, a una temperatura en el rango de 140° a 180° centígrados. Esto se considera especialmente ventajoso en el caso de que la cara superior de la pieza en bruto de la tapa, que forma la superficie de sellado termosellable para la lámina abre fácil, sea o comprenda un sistema de laca modificado con polipropileno, o sea un revestimiento laminado con polipropileno, o sea otro revestimiento que contenga polipropileno, y que la cara inferior de la pieza en bruto de la tapa presente un revestimiento de una laca interior de lata con poliéster o acrílico o con epoxi o cloruro de polivinilo. La elección del material de la tira de plástico y las zonas de calentamiento indicadas dan lugar a que se produzca una unión particularmente buena entre las capas de recubrimientos de la pieza en bruto de la tapa y la tira de plástico.

Al material de plástico de la tira se puede añadir un agente espumante, de modo que durante el calentamiento de la zona enrollada se forme una espuma que puede agrandar la zona o la superficie de adhesión.

La invención persigue además el objetivo de crear un dispositivo de fabricación de tapas abra fácil, mediante el cual se puedan fabricar, con una cadencia alta y un coste reducido, tapas abre fácil que proporcionen una protección prácticamente perfecta del canto de corte de la tapa abre fácil frente a la corrosión.

Esta tarea se resuelve en el mencionado dispositivo con las características de la reivindicación 9.

Gracias a al menos otra estación de procesamiento ulterior prevista en dirección de transporte detrás de la tercera estación de procesamiento, que está diseñada para calentar al menos la zona enrollada del anillo de tapa abre fácil hasta al menos la temperatura de fusión de la tira de plástico, se logra con el dispositivo una adhesión óptima del material plástico a los dos lados del anillo de tapa, calentando la zona enrollada y fundiendo el material plástico de la tira, ajustándose ambos al material plástico de la tira en la zona enrollada. El dispositivo asegura que la zona enrollada de las tapas abre fácil producidas con este dispositivo esté herméticamente sellada frente al contenido del recipiente al que se aplica la tapa abre fácil. De este modo se puede evitar de manera segura la corrosión del canto de corte de las tapas abre fácil fabricadas en un dispositivo según la invención.

La zona enrollada es, por regla general, un rizo retorcido que sigue a la zona del anillo de tapa que forma la superficie de sellado. Por el calentamiento, que se puede lograr con la estación de procesamiento, se entiende que la zona enrollada se caliente a una temperatura que permita que el material plástico se derrita, por lo que se prefiere, aunque no sea imprescindible, que toda la zona enrollada se caliente homogéneamente a la misma temperatura. Por fusión del material plástico no se entiende que todo el material plástico de la tira deba ser calentado a la temperatura de fusión. Puede ser suficiente que se derrita la capa de material plástico adyacente al material de la tapa para garantizar la adherencia del material plástico al material del anillo de tapa. El calentamiento tampoco se limita a la zona enrollada, sino que cabe la posibilidad de calentar todo el anillo de tapa; sin embargo, se prefiere un calentamiento esencialmente limitado o centrado en la zona enrollada con la tira de material plástico. Con este fin se puede utilizar cualquier fuente de calor.

Con preferencia se prevé en la otra estación de procesamiento, como fuente de calor, un elemento de calentamiento por inducción. Esto permite un calentamiento especialmente rápido del anillo de tapa, y en particular de su zona enrollada, a la temperatura deseada necesaria para fundir la tira de plástico. De esta manera, la alta cadencia de fabricación de tapas abre fácil puede mantenerse incluso con la estación de procesamiento adicional. La estación de procesamiento adicional se puede prever en cualquier punto a lo largo del recorrido de transporte del dispositivo entre la estación de procesamiento que produce la zona enrollada y la estación de sellado. Se puede disponer antes o después de una estación de inversión. La disposición delante de la estación de inversión resulta ventajosa, ya que los anillos de tapa se enfrían de nuevo antes de llegar a la estación de sellado. Para la refrigeración se puede utilizar una estación de refrigeración adicional, que enfría los anillos de tapa, por ejemplo, con una corriente de aire. El enfriamiento antes de la estación de sellado ofrece la ventaja de que los parámetros de sellado no se ven afectados por el calentamiento previo del anillo de tapa.

Sin embargo, también se puede prever que la estación de procesamiento ulterior esté integrada en al menos una estación de sellado y tenga un elemento calefactor que entre en contacto con la zona enrollada en la herramienta de sellado. En el caso de un dispositivo que en dirección de transporte presente sucesivamente dos estaciones de sellado, para realizar un sellado previo de la lámina abre fácil y el sellado principal de la misma, la estación de procesamiento posterior se integra preferiblemente en la segunda estación de sellado.

La estación de procesamiento ulterior está especialmente diseñada para calentar la zona enrollada en el rango de temperaturas de 100° a 200° centígrados y especialmente en el rango de 140° a 180° centígrados. Además, se prefiere que la estación de aplicación para la aplicación de la tira de plástico en forma de cinta esté diseñada de manera que se pueda producir una cinta con un grosor fundamentalmente uniforme, en particular un grosor en la gama de 0,05 mm a 0,5 mm y, en particular, con un grosor de aproximadamente 0,1 mm. El bajo grosor de la tira resulta ventajoso para llegar rápidamente a la temperatura de fusión.

La invención se refiere igualmente a una tapa abre fácil que comprende una sección de fijación perimetral, una brida de sellado con una lámina abre fácil sellada en ella y una zona enrollada que rodea la brida de sellado, que delimita lateralmente la abertura de extracción, presentando el borde enrollado una junta de plástico, correspondiendo a este término un polímero o una resina que, como consecuencia de la fusión del plástico en la zona enrollada, se une por adhesión a la cara superior y a la cara inferior de la tapa abre fácil. Esta tapa presenta las ventajas mencionadas.

Breve descripción de los dibujos

Otras formas de realización, ventajas y aplicaciones de la invención resultan de las reivindicaciones dependientes y de la siguiente descripción a la vista de las figuras. Éstas muestran en las:

Figuras 1 a 5 cortes verticales de una tapa en bruto, un anillo de tapa y una tapa abre fácil para la explicación de los pasos de procesamiento en la formación de una tapa abre fácil;

Figura 6 una vista lateral esquemática de un dispositivo en la fabricación de tapas abre fácil según la invención;

Figura 7 una vista ampliada de una parte del anillo de tapa de la figura 6;

Figura 8 el anillo de tapa de la figura 7 después de enrollar el borde de la abertura de extracción para la formación de la zona enrollada del anillo de tapa;

Figura 9 una vista ampliada de una parte del anillo de tapa de la figura 8;

Figura 10 una vista sobre el anillo de una tapa abre fácil;

Figura 11 una representación esquemática de un dispositivo según la invención para la fabricación de tapas abre fácil con un canto de corte sellado conforme al procedimiento según la invención;

Figuras 12 una vista de corte vertical de una parte de una herramienta de sellado para el calentamiento de la zona enrollada en la herramienta de sellado y

Figuras 13 una en forma de diagrama de la herramienta de sellado verticalmente cortada de la figura 12.

Métodos para la puesta en práctica de la invención

Con referencia a las figuras 1 a 11 se puede explicar brevemente la fabricación de tapas abre fácil según el estado de la técnica, tal como la conoce el experto. La figura 1 muestra una tapa en bruto 1. Al principio del recorrido de transporte de un dispositivo de fabricación 20 (figura 11), se muestra una pila 12, que contiene una pluralidad de estas tapas en bruto, que se apilan individualmente y se procesan a lo largo del recorrido de transporte en varias estaciones de procesamiento, en las que a partir de las tapas en bruto se forman, en primer lugar, anillos de tapa, que después se procesan hasta obtener la tapa abre fácil terminada. Las tapas en bruto son, por ejemplo, discos redondos de metal revestido y, por lo tanto, protegidos contra la corrosión, por ejemplo, de hojalata revestida. El revestimiento de la cara inferior situada en la figura 1 por arriba, suele ser diferente del revestimiento de la cara inferior de la cara superior de las piezas en bruto 1, que en la figura 1 está situada por abajo. Estas piezas en bruto presentan, por ejemplo, un diámetro de 11 cm y ya han sido moldeadas previamente en su borde 6 por medio de una máquina procesadora no representada, sirviendo la formación del borde 6 posteriormente para la fijación de la tapa abre fácil terminada en un recipiente o en una lata mediante una unión plegada. El experto conoce este método, que aquí no se explica en detalle. La tapa en bruto 1 de la figura 1 y los anillos de tapa 2 de las figuras 2 a 4 se representan, como ya se ha mencionado, con su cara inferior hacia arriba, mientras que la tapa abre fácil terminada de la figura 5 se representa con su cara superior, y por lo tanto con la lámina abre fácil 8, orientadas hacia arriba. El procesamiento en el dispositivo puede realizarse inicialmente en la posición que se muestra en las figuras 1 a 4, siguiendo después de una estación de inversión 26, que coloca los anillos de tapa para el sellado de la lámina abre fácil 8 en el respectivo anillo de tapa en la posición que se muestra en la figura 5.

El dispositivo de transporte 22, que transporta las tapas en bruto, los anillos de tapa y las tapas abre fácil en el dispositivo de fabricación 20 a lo largo del recorrido de transporte en dirección de la flecha A desde una estación de procesamiento a la siguiente, está formada en particular por dos correas dentadas paralelas, en las que se prevén alojamientos para las tapas en bruto o los anillos de tapa, como sabe el experto por el documento WO 2006/017953. Esto tampoco se explicará aquí en detalle. En las estaciones de procesamiento conocidas por el experto y que aquí se muestran sólo esquemáticamente, la pieza en bruto a procesar se levanta respectivamente del dispositivo de transporte 22, se procesa en la respectiva estación de procesamiento y se devuelve al dispositivo de transporte 22. Esto se indica en las estaciones de procesamiento con flechas que apuntan hacia arriba y hacia abajo. En las estaciones de procesamiento, el accionamiento de las estaciones de procesamiento se indica respectivamente por debajo del elemento de transporte. Éste sirve para levantar y bajar las piezas en bruto y los anillos de tapa y para la ejecución de los respectivos pasos de procesamiento.

En una estación de estampado 23 se forma en primer lugar un anillo de tapa 2 a partir de la tapa en bruto 1, cortando una parte central 30 de la pieza en bruto y eliminándola como desecho. De este modo se forma la abertura de extracción de la tapa abre fácil, que en un paso de fabricación posterior se cierra con la lámina abre fácil. Adyacente a la abertura de extracción 15 queda una brida de sellado 7. En el canto de corte 31 el material metálico está desnudo o la chapa del anillo de tapa 2 ya no está protegida por el revestimiento. En una estación de procesamiento 24, el borde de la abertura de extracción se tira hacia arriba para formar un collar 4 y este collar se enrolla en otra estación de procesamiento 25, con lo que se forma un así llamado rizo retorcido 5. La forma del enrollado o rizo puede ser diferente. El enrollado que forma el borde de la abertura de extracción en encarga de que el usuario de la lata esté protegido contra el canto de corte afilado 31 al extraer el contenido de la lata.

Si los pasos de fabricación se llevan a cabo con la brida de sellado 7 apuntando hacia abajo, como se muestra en la ilustración, les sigue ahora una estación de inversión 26, que da la vuelta a los anillos de tapa, por lo que durante el procesamiento posterior la brida de sellado 7 se encuentra detrás de la estación de inversión en la dirección de transporte 22 y en las estaciones de procesamiento por arriba.

A continuación, la lámina abre fácil 8 se sella en la brida de sellado, lo que puede hacerse en dos etapas con una estación de sellado previo 27 y una estación de sellado principal 28. El proceso de sellado también es conocido por el experto y no se explicará aquí en detalle. Pueden seguir otras estaciones de procesamiento, en las que se produce un estampado de la lámina de sellado, se posiciona la lengüeta abre fácil y se realiza una prueba de estanqueidad. El experto conoce todos estos pasos, por lo que no se explican en detalle. Al final del dispositivo de fabricación conocido 20, se expulsan tapas abre fácil terminadas 10 (figura 5), cuya abertura de extracción 15 queda cubierta por una lámina abre fácil 8, que se sella en la brida de sellado 7. El borde de la abertura de extracción 15 lo forma un rizo retorcido 5 que está doblado hacia arriba y hacia fuera. La tapa abre fácil terminada 10 se puede fijar en el cuerpo de la lata (del que en la figura 5 sólo se indica una parte de pared 11) por medio de su borde 6, cerrándose así la lata. Esto tiene lugar en la planta de llenado en la que la lata se ha llenado con un producto de relleno. La lata llena puede abrirse más tarde arrancando la lámina abre fácil del anillo de tapa por medio de su lengüeta abre fácil 18, con lo que la abertura de extracción 15 queda abierta.

A continuación, se describen el procedimiento conocido por el documento WO 2015/164986 A1 para la aplicación de una tira de material plástico a la zona enrollada y el procedimiento según la presente invención, haciendo, siempre que sea necesario, referencia a los pasos de fabricación conocidos explicados de antemano o al dispositivo de fabricación conocido.

Las figuras 6 y 7 muestran un anillo de tapa en el que el paso de estirado del borde de la abertura de extracción para la formación del collar 4 ya se ha realizado. El paso se ha llevado a cabo en la estación de procesamiento 24. En el ejemplo preferido mostrado se ha creado durante este procesamiento (o en un paso separado) una curvatura hacia dentro en el extremo superior 34 del collar 4, que facilita el posterior enrollado para la formación del rizo retorcido. de la retorta. Además, se ha aplicado en un paso de trabaja, por la cara interior 40 del collar 4, una tira de plástico 32. Esta capa de plástico se aplica en una estación de procesamiento separada, la 29, que se encuentra entre la estación de estirado 24 y la estación de enrollado 25.

La tira 32 en forma de cinta de material plástico forma durante el enrollado una junta para el canto de corte 31, como se muestra a continuación. La tira 32 consiste en un material plástico, cuyo término define aquí un polímero o una resina. Esos plásticos están disponibles comercialmente y, se venden especialmente también en calidades que soportan con fiabilidad la temperatura de esterilización durante la esterilización del recipiente lleno y, por lo tanto, no vuelven a fundirse a la temperatura de esterilización, de modo que la junta formada por la tira se mantiene durante la esterilización. Como se ilustra, la tira se forma preferiblemente con un espesor uniforme en toda la altura de la cinta. Se prevé a modo de una fina tira de plástico que presenta preferiblemente un grosor del orden de 0,05 milímetros a 0,2 milímetros, con preferencia del orden 0,1 milímetros, aproximadamente. La altura H de la tira puede ser, por ejemplo, de 1 a 3 mm.

La aplicación se realiza preferiblemente en la forma que el experto conoce por el documento WO 2015/164986 A1, es decir, mediante la pulverización de material plástico líquido fundido, produciéndose un movimiento relativo de la boquilla y del anillo de tapa. Con preferencia, el anillo de tapa se gira en la estación de procesamiento 29, con lo que la cara interior 40 del collar 4 se pasa al lado de la abertura de salida de una boquilla dispuesta estáticamente durante la aplicación, de la que sale el plástico. Por lo tanto, el anillo de tapa se levanta en la estación de procesamiento 29 y se hace girar, con lo que se activa la aplicación una vez que el anillo de tapa alcance la posición correcta frente la abertura de salida. Después de al menos una vuelta completa, cuando se haya formado una cinta o una tira que circule sin huecos en su cara interior, el anillo de tapa protector se baja de nuevo hasta el dispositivo de transporte, con lo que se detiene la rotación de manera que el anillo de tapa pueda volver a colocarse en los alojamientos del dispositivo de transporte. Después se produce el transporte a la estación de enrollado 25. El plástico de la cinta 32 ya se enfría durante la aplicación al anillo de tapa y se solidifica, por lo que durante el transporte posterior no se produce ningún flujo del plástico y la cinta permanece en la forma mostrada. En todo caso, en la estación de aplicación o en la estación de procesamiento 29 se puede prever un refrigerante, por ejemplo, en forma de soplador.

Durante la aplicación se procura que la distancia entre la abertura de aplicación o la boquilla de pulverización y la cara interior 40 del collar 4 se mantenga fundamentalmente durante la pulverización del plástico líquido, de modo que el grosor de la tira 32 sea esencialmente constante y se pueda conseguir un espesor reducido. Esto se puede lograr en la forma descrita en el documento WO 2015/164986 A1. Se prefiere el procedimiento según el documento WO 2015/164986 A1 para la fabricación de la tira 32. Sin embargo, en el marco de la presente invención, la tira también puede ser aplicada de otra manera al anillo de tapa. Así es, por ejemplo, posible insertar una tira prefabricada de material plástico en el collar del anillo de tapa. Esto se puede hacer en una estación de procesamiento separada o durante el estirado del collar en la estación 24 o durante el enrollado del collar en la estación 25. En estos casos, se suprimiría la estación 29 representada.

Se puede ver que la cinta 32 se posiciona en la cara interior 40 del collar 4 de manera que se encuentre más cerca del plano de la brida de sellado 7 que del canto de corte 31. El posicionamiento y el dimensionamiento de la cinta se elige aproximadamente de modo que la cinta 32 cubra el tercio inferior del collar 4 hasta la mitad inferior del collar 4. Es posible una mayor altura H de la cinta, pero entonces el coste de material del plástico utilizado aumenta, sin que ello fuera necesario para el procesamiento ulterior o protección del canto de corte. En la práctica, la altura H será de aproximadamente 1 mm a 3 mm.

El anillo de tapa provisto de la tira de plástico según las figuras 6 y 7 se dota en la estación de procesamiento 25 de manera conocida de un rizo retorcido 5. Esta estación 25 trabaja con herramientas de enrollado conocidas, por lo que no es necesario explicarlas aquí en detalle, dado que el experto está familiarizado con ellas. Una modificación, que es obvia para el experto, podría resultar eventualmente en el caso de las herramientas, si el collar 4 ya ha sido doblado previamente en su borde superior 34 para su enrollado, que es lo que se prefiere. De acuerdo con las figuras 8 y 9, que muestran el anillo de tapa después de la estación de inversión 26, se observa que, durante la formación del rizo retorcido 5, la tira 32 forma una junta que impide la entrada de líquido en el interior del rizo. Por lo tanto, el canto de corte desnudo 31 está protegido contra la entrada de cualquier líquido contenido en la lata. No importa si el enrollado se produce de modo que el canto de corte 31 quede parcialmente insertado en la cinta 32, tal como se representa, o si sólo se ajusta a la cinta 32. Lo contrario, es decir, que el canto de corte 31 atraviese la tira 32 y se ajuste al metal de la cara interior 40, tampoco influye en la función de la tira 32. Por consiguiente, las tolerancias de fabricación habituales carecen de importancia en la formación del rizo retorcido 5. La vista desde arriba de la figura 10 muestra el anillo de tapa mientras es transportado a la estación de sellado 27, en la que la lámina abre fácil se sella sobre la abertura de extracción 15.

En el ejemplo de la figura 11, el dispositivo de fabricación 20 para las tapas abre fácil comprende la estación de procesamiento 29 para la aplicación de la cinta 32 al anillo de tapa y la estación de procesamiento 25 para el enrollado del collar 4.

De acuerdo con la presente invención, la zona de borde enrollada se calienta para derretir la tira 32 al menos en la zona de contacto con el metal de la tapa o de los recubrimientos. La zona de borde enrollada comprende al menos un rizo retorcido 5, como se puede ver en el ejemplo de la figura 9 y especialmente toda la parte cubierta por la tira 32 de la tapa abre fácil. En el ejemplo de una primera forma de realización se prevé una estación de procesamiento 35 delante de la estación de inversión 26, produciéndose en esta estación de procesamiento 35 el calentamiento de la zona enrollada. Se puede proceder de modo que la tapa también sea levantada en esta estación de procesamiento 35, por el elemento de transporte 22 y que después se produzca el calentamiento en la estación de procesamiento y la colocación en el elemento de transporte. Sin embargo, el anillo de tapa o su zona enrollada se pueden calentar igualmente en la estación de procesamiento mientras se encuentra en el elemento de transporte 22, es decir, sin levantarla del elemento de transporte. En la estación de procesamiento 35, delante de la estación de inversión, el anillo de tapa sigue apuntando con su rizo retorcido o la zona enrollada hacia arriba, como se muestra en la figura 4. Esto permite el calentamiento de la zona enrollada desde arriba, para lo que se prevé preferiblemente un dispositivo de calentamiento por inducción en la estación de procesamiento 35, que se representa esquemáticamente como bloque 43. El experto conoce la configuración de un dispositivo de calefacción de este tipo, por lo que no es necesario explicarla aquí. En lugar de un dispositivo de calentamiento por inducción, también se podría prever una fuente de radiación infrarroja o una fuente de aire caliente.

En otro ejemplo de realización la estación de procesamiento se puede prever para el calentamiento de la zona enrollada después de la estación de inversión, que en el ejemplo mostrado se representa con líneas discontinuas como estación de procesamiento 35'. En esta estación de procesamiento la zona enrollada se encuentra en la parte inferior y por lo tanto se prefiere que la fuente de calor actúe desde abajo, con lo que puede resultar ventajoso que la estación de procesamiento 35’ se diseñe de manera que el anillo de tapa se levante en la misma del elemento de transporte 22 para llevar a cabo el tratamiento con la fuente de calor. También en este caso se puede prever un calentamiento por inducción o un calentamiento de otro tipo, que sólo se representa esquemáticamente como bloque 43.

Después del calentamiento de la zona enrollada se puede prever una refrigeración, por ejemplo, por medio de un soplador. Esto es especialmente ventajoso si la estación de procesamiento 35' se encuentra detrás de la estación de inversión 26 y si además se prevé una estación de sellado previo 27 para el sellado previo de la lámina abre fácil 8 en la brida de sellado 7. De lo contrario, el calentamiento de la zona enrollada puede tener un efecto indeseable en la temperatura para el sellado previo.

Como alternativa al calentamiento en una estación de procesamiento 35 o 35', o además del mismo, se puede prever un calentamiento de la zona enrollada en la herramienta de sellado de la estación de sellado. En caso de un sellado previo con la estación de procesamiento 27 y el sellado principal de la lámina abre fácil con la estación de procesamiento 28 es preferible calentar la zona enrollada en la estación de sellado principal 28. Las figuras 12 y 13 muestran, a modo de ejemplo, la estructura de una herramienta de sellado para el sellado de la lámina abre fácil y para el calentamiento de la zona enrollada. La figura 12 muestra una representación en detalle de la parte inferior 36 de la herramienta de sellado, sobre la que descansa un anillo de tapa 2, que ha sido levantado de la herramienta de sellado por el elemento de transporte 22. La figura 13 muestra la herramienta de sellado inferior en una representación en forma de diagrama e incluso después del paso de sellado con la lámina abre fácil 8 en el anillo de tapa 2. En el paso de sellado conocido, que aquí no se explica con mayor detalle, una lámina de sellado adecuada se coloca sobre el anillo de tapa y se fija por medio de la herramienta de sellado superior, no representada, en la brida de sellado 7 por medio del proceso de sellado, tras lo cual se produce la colocación de la tapa abre fácil en el elemento de transporte 22. En la figura se aprecia que la herramienta de sellado presenta un elemento calefactor especial 38 que entra en contacto directo con la zona enrollada, especialmente con el rizo retorcido 5, para transmitir el calor del elemento calefactor 38 a la zona enrollada para el calentamiento de la misma y para la fusión de la tira 32. En este ejemplo, la energía térmica para el elemento calefactor 38 es proporcionada por los elementos calefactores 39, que también sirven para calentar la herramienta de sellado inferior debajo de la brida de sellado 7. Estos elementos calefactores 39, que se calientan eléctricamente, están en conexión directa con la herramienta de sellado y, a través de una capa de transmisión de calor 42, en conexión de flujo de calor con el elemento calefactor 38. Este es un ejemplo preferido, pero para el experto resulta obvio que la energía térmica para el elemento calefactor 38 para la zona enrollada también se puede proporcionar de otra manera. Después de salir de la estación de sellado 28, no sólo se ha sellado la lámina abre fácil 8 en la tapa abre fácil, sino que también se ha mejorado la adhesión de la tira 32 a ambas superficies de la tapa abre fácil mediante la fusión de la tira 32.

De acuerdo con la invención se crea así una tapa abre fácil 10 con una zona enrollada de la abertura de extracción 15, de manera que antes de la formación de la zona enrollada se aplique una tira de plástico 32 al collar del anillo de tapa. Después de la formación de la zona enrollada, la tira de plástico se funde para proporcionar una buena adhesión del plástico a la cara superior y a la cara inferior de la tapa abre fácil en la zona enrollada. Así se consigue de manera económica, y con la posibilidad de una fabricación a alta cadencia, un sellado prácticamente hermético del canto de corte 31 de la tapa abre fácil.

Mientras que en la presente solicitud se describen formas de realización preferidas de la invención, conviene señalar claramente que la invención no se limita a estas formas de realización y se puede llevar a cabo de otras maneras dentro del ámbito de las siguientes reivindicaciones.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricación de tapas abre fácil (10), en el que

- a partir de una tapa en bruto (1) se forma mediante un proceso de punzonado un anillo de tapa (2) con una abertura central de extracción (15), que está rodeada por una brida de sellado (7);

- el borde de la abertura de extracción se transforma mediante estirado en un collar (4) que se separa de la brida de sellado (7);

- por la cara interior (40) del collar se dispone una tira (32) de material plástico;

- el collar (4) se enrolla por su extremo libre (34) y se apoya en la tira de plástico y

- una lámina abre fácil (8) se sella en la brida de sellado (7);

caracterizado por que

- después del enrollado del extremo libre del collar (4), la zona enrollada se calienta de manera que se produzca al menos una fusión parcial del material plástico de la tira (32).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que el calentamiento se lleva a cabo antes de que la lámina abre fácil se selle en la brida de sellado.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, en el que para el calentamiento se prevé un elemento calefactor de funcionamiento inductivo.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el calentamiento de la zona enrollada se produce durante el sellado de la lámina abre fácil (8) en la brida de sellado (7) por medio de un elemento calefactor (38) que entra en contacto con la zona enrollada en la herramienta de sellado (36).

5. Procedimiento según la reivindicación 4, en el que el sellado de la lámina abre fácil es un proceso de dos etapas que comprende, en primer lugar, un sellado previo y, en una segunda etapa, el sellado principal de la lámina abre fácil en el anillo de tapa, y en el que el calentamiento del material plástico de la tira tiene lugar durante el sellado principal de la lámina abre fácil.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el material plástico de la tira comprende o consiste en un polímero o una resina, y en el que el calentamiento se produce al menos hasta la temperatura de fluencia del material plástico de la tira, especialmente en el rango de 100° a 200° centígrados y en particular en el rango de 140° a 180° centígrados.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que la cara superior de la tapa en bruto que forma la superficie de sellado para la lámina abre fácil presenta un revestimiento termosellable que consiste en polipropileno o que lo contiene, y por que la cara inferior de la tapa en bruto presenta un revestimiento que consiste en una laca para el interior de latas o la contiene.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que se añade un agente espumante al material plástico de la tira.

9. Dispositivo (20) para la fabricación de tapas abre fácil (10) que comprende un dispositivo de transporte (22) para tapas en bruto (1), anillos de tapa (2) y tapas abre fácil (10), así como estaciones de procesamiento (23 - 28) previstas sucesivamente en la dirección de transporte (A) para procesar las tapas en bruto, los anillos de tapa y las tapas abre fácil, previéndose una primera estación de procesamiento (23) como estación de punzonado para la formación de un anillo de tapa (2) a partir de una tapa en bruto (1), una segunda estación de procesamiento (24) para la formación de un collar (4) del anillo de tapa (2) que se separa de la cara inferior, y una tercera estación de procesamiento (25), diseñándose esta tercera estación de procesamiento para la formación de una zona curvada a partir del collar, previéndose además al menos una estación de sellado (27, 28) para el sellado de una lámina abre fácil (8) en una superficie de sellado (7) del respectivo anillo de tapa, disponiéndose en dirección del transporte, entre la segunda estación de procesamiento (24) y la tercera estación de procesamiento (25), una estación de aplicación (29) diseñada para la aplicación de una tira plástica sinfín perimetral (32) por la cara interior (40) del collar (4), y configurándose la tercera estación de procesamiento (25) de manera que la zona enrollada (5) entre en contacto con la tira plástica (32), caracterizado por que se prevé al menos otra estación de procesamiento adicional (35; 35'; 28) en dirección de transporte (A) detrás de la tercera estación de procesamiento (25), diseñada para calentar la zona enrollada por lo menos a la temperatura de fusión de la tira de plástico (32).

10. Dispositivo según la reivindicación 9, en la que la estación de procesamiento adicional comprende elementos calefactores por inducción (43).

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 9 o 10, en el que la estación de procesamiento adicional está integrada en la al menos una estación de sellado y presenta un elemento calefactor (38) que entra en contacto con la zona enrollada en el dispositivo de sellado.

12. Dispositivo según la reivindicación 11, en el que en dirección de transporte se prevén sucesivamente dos estaciones de sellado, integrándose la otra estación de procesamiento en la segunda estación de sellado.

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 9 a 10, caracterizado por que la estación de procesamiento adicional está diseñada para calentar la zona enrollada en la gama de temperaturas de 100° a 200° centígrados y, en particular, en la gama de 140° a 180° centígrados.

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado por que la estación de aplicación (29) está diseñada para la aplicación de una capa de plástico en forma de tira (32) que presenta un grosor principalmente uniforme, en particular un grosor en la gama de 0,05 mm a 0,2 mm y, en especial, un grosor de aproximadamente 0,1 mm.

15. Tapa abre fácil que comprende una sección de fijación perimetral (6), una brida de sellado (7), con una lámina abre fácil sellada en la misma y una zona enrollada (5) que rodea la brida de sellado (7) y delimita lateralmente la abertura de extracción (15), caracterizada por que el borde enrollado presenta una junta (32) de un material plástico, en particular de un polímero o de una resina, que se une por adhesión a la cara superior y a la cara inferior de la tapa abre fácil en la zona enrollada.