ES2823848T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricación de tapas abre fácil - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de tapas abre fácil, en el que - a partir de una tapa en bruto (1) se forma, mediante un proceso de estampado, un anillo de tapa (2) con una abertura central de extracción (15) rodeado por una brida de sellado (7); - el borde de la abertura de extracción se estira para formar un collar (4) que se separa de la brida de sellado (7); - el collar (4) se enrolla en su extremo libre (34); - sobre la brida de sellado (7) se sella una lámina abre fácil (8); caracterizada por que antes de enrollado del extremo libre del collar (4) se aplica a la cara interior (40) del collar una tira en forma de cinta (32) de material plástico.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de tapas abre fácil

Campo de la invención

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de tapas abre fácil según el preámbulo de la reivindicación 1. La invención se refiere además a un dispositivo para la fabricación de tapas abre fácil según el preámbulo de la reivindicación 11.

Antecedentes

Las tapas abre fácil son conocidas, por ejemplo, por el documento DE-U 298 17592 o por el documento DE-U 9203 953. Con referencia a las figuras 1 a 6, se puede explicar brevemente una fabricación de tapas abre fácil según el estado de la técnica conocida por el experto. La figura 1 muestra una tapa en bruto 1. Al principio del recorrido de transporte de un dispositivo de fabricación conocido 20, se muestra una pila 12, que contiene una pluralidad de estas tapas en bruto, que se apilan individualmente y se procesan a lo largo del recorrido de transporte en varias estaciones de procesamiento, formándose a partir de las tapas en bruto en primer lugar anillos de tapa y procesándose estos anillos posteriormente hasta obtener la tapa abre fácil terminada. Las tapas en bruto son, por ejemplo, discos redondos de metal revestido y, por lo tanto, protegido contra la corrosión, especialmente de hojalata revestida. Los mismos presentan, por ejemplo, un diámetro de 11 cm. Estas piezas en bruto ya se han conformado previamente en su borde 6 por medio de una máquina procesadora no representada, y la formación del borde 6 sirve posteriormente para la fijación de la tapa abre fácil terminada a un recipiente o en una lata mediante una unión plegada. El experto conoce este método que no se explica aquí en detalle.

El dispositivo de transporte 22, que transporta las tapas en bruto, los anillos de tapas y las tapas abre fácil en el dispositivo de fabricación 20 a lo largo del recorrido de transporte en dirección de la flecha A desde una estación de procesamiento hasta la siguiente, está formada especialmente por dos correas dentadas de recorrido paralelo, en las que se prevén soportes para las tapas en bruto o los anillos de tapas, lo que conoce el experto por el documento WO 2006/017953. Esto tampoco se explica aquí. En las respectivas estaciones de procesamiento según el estado de la técnica, que el experto conoce y que aquí sólo se muestran de forma esquemática, la pieza en bruto a procesar se levanta respectivamente del dispositivo de transporte, se procesa en la estación de procesamiento y se devuelve al dispositivo de transporte. Esto se indica en las estaciones de procesamiento con flechas que apuntan hacia arriba y hacia abajo. En las estaciones de procesamiento se indica respectivamente por debajo del dispositivo de transporte el accionamiento de las estaciones de procesamiento. Éste sirve para subir y bajar las piezas en bruto y los anillos de tapa y para llevar a cabo los respectivos pasos de procesamiento.

En una estación de estampado 23 se forma en primer lugar un anillo de tapa 2 a partir de la tapa en bruto 1, cortando una parte central 30 de la pieza en bruto y eliminándolo como desecho. De este modo se forma la abertura de extracción de la tapa abre fácil, que en un paso de producción posterior se cierra con la lámina abre fácil. Adyacente a la abertura de extracción 15 queda una brida de sellado 7. En el canto de corte 31 el material metálico está desnudo o la chapa del anillo de tapa 2 ya no está protegida por el revestimiento. En una estación de procesamiento 24, el borde de la abertura de extracción se tira hacia arriba para formar un collar 4 y este collar se enrolla en otra estación de procesamiento 25, con lo que se forma un así llamado rizo retorcido 5. La forma del enrollado o rizo puede ser diferente. El enrollado que forma el borde de la abertura de extracción en encarga de que el usuario de la lata esté protegido contra el canto de corte afilado al extraer el contenido de la lata.

Los pasos de fabricación explicados hasta ahora se han llevado a cabo en una posición en la que las tapas y los anillos de tapa estaban dispuestos con su parte superior posterior o con la brida de sellado 7 apuntando hacia abajo. Esta es también la forma de realización preferida según la presente invención. Como ya se ha mencionado, la pieza en bruto o el anillo se levanta del dispositivo de transporte en las distintas estaciones de procesamiento 23, 24 y 25, se procesa y se vuelve a colocar, después de lo cual el dispositivo de transporte lleva a cabo pasos de transporte que conducen las piezas en bruto o los anillos de tapa a la siguiente estación de procesamiento. Si los pasos de fabricación se llevan a cabo con la brida de sellado 7 apuntando hacia abajo, como se muestra en la ilustración, les sigue ahora una estación de inversión 26, que da la vuelta a los anillos de tapa, por lo que durante el procesamiento posterior la brida de sellado 7 se encuentra detrás de la estación de inversión en la dirección de transporte 22 y en las estaciones de procesamiento por arriba.

A continuación, la lámina abre fácil 8 se sella en la brida de sellado, lo que puede hacerse en dos etapas con una estación de sellado previo 27 y una estación de sellado principal 28. El proceso de sellado también es conocido por el experto y no se explicará aquí en detalle. Pueden seguir otras estaciones de procesamiento, en las que se produce un estampado de la lámina de sellado, se posiciona la lengüeta abre fácil y se realiza una prueba de estanqueidad. El experto conoce todos estos pasos, por lo que no se explican en detalle. Al final del dispositivo de fabricación conocido 20, se expulsan tapas abre fácil terminadas 10, cuya abertura de extracción 15 queda cubierta por una lámina abre fácil 8, que se sella en la brida de sellado 7. El borde de la abertura de extracción 15 lo forma un rizo retorcido 5 que está doblado hacia arriba y hacia fuera. La tapa abre fácil terminada 10 se puede fijar en el cuerpo de la lata (del que en la figura 5 sólo se indica una parte de pared 11) por medio de su borde 6, cerrándose así la lata. Esto tiene lugar en la planta de llenado en la que la lata se ha llenado con un producto de relleno. La lata llena puede abrirse más tarde arrancando la lámina abre fácil del anillo de tapa por medio de su lengüeta abre fácil 18, con lo que la abertura de extracción 15 queda abierta. Con estas tapas abre fácil se han conseguido buenos resultados.

Si el recipiente, que se cierra con la tapa abre fácil, contiene un producto de relleno líquido y corrosivo, por ejemplo, agua salada, el canto de corte desnudo 31 puede corroerse. Aunque exista cierta protección contra la influencia del producto debido al enrollado hacia arriba y hacia fuera y la cobertura por la lámina abre fácil de la tapa abre fácil con rizo retorcido representada y el canto de corte desnudo o posiblemente corroído no sea visible, es posible que se puedan observar rastros de corrosión en dependencia de la agresividad del producto y del tiempo de almacenamiento del recipiente lleno.

En el documento EP-A 1153840, que constituye la base de los términos genéricos de las reivindicaciones 1 y 11, se sugiere que la lámina abre fácil se selle también en el propio enrollado, con lo que el canto de corte queda protegido frente al contenido de la lata por medio del sellado. Sin embargo, se ha demostrado que el sellado en la brida de sellado, así como adicionalmente en el enrollado, difícilmente puede ser controlado de manera fiable en la producción con una alta cadencia de fabricación. El documento WO-A 02/790041 menciona de paso que la hendidura creada durante el proceso de enrollado puede llenarse con el revestimiento de sellado en caliente de la lámina abre fácil, sin explicar cómo sería posible llevarlo a cabo realmente en la producción industrial de láminas abre fácil. Las láminas abre fácil conocidas sólo están provistas de una capa de sellado térmico muy fina, y para el experto no resulta obvio cómo se puede utilizar esta capa para llenar la hendidura al ejecutar un sellado en caliente conocido por el experto. Por lo tanto, la solución indicada en documento WO-A 02/790041 es difícilmente factible en la práctica. Por el documento EP-B 2 055 736 se conoce el método de prever en la boca del recipiente un enrollado hacia el exterior para que el canto de corte no entre en contacto con el agua. Se propone proteger el canto de corte con un material termoplástico modificado que contenga un elastómero termoplástico.

Representación de la invención

La invención tiene por objeto crear un procedimiento y un dispositivo de fabricación para tapas abre fácil, con los que se pueda fabricar industrialmente una tapa abre fácil con una cadencia alta y a bajo costo, que incluso en caso de productos de relleno corrosivos no presente prácticamente ninguna corrosión del canto de corte.

Esta tarea se resuelve en el procedimiento inicialmente mencionado para la fabricación de tapas abre fácil aplicando antes del enrollado del extremo libre del collar, por la cara interior del collar, una tira de plástico en forma de cinta.

Con la aplicación de una tira en forma de cinta, se puede aplicar a una velocidad alta y con un bajo aporte de material el plástico que protege de manera confiable el borde cortado contra la corrosión.

Con preferencia, la tira en forma de cinta se aplica con un grosor uniforme, especialmente con un grosor muy pequeño de sólo 0,05 mm a 1,0 mm. Se prefiere especialmente que la tira en forma de cinta se aplique con un grosor de 0,1 mm, aproximadamente. El grosor uniforme proporciona en el enrollado un buen efecto de sellado y permite el ahorro de material y de tiempo durante la aplicación. Especialmente el rango de grosor preferido o el grosor aproximado de 0,1 mm dan como resultado un buen efecto de sellado con un bajo uso de material y una alta velocidad de aplicación. Se prefiere que la tira en forma de cinta se aplique por pulverización de un plástico líquido sobre el anillo de tapa, lo que permite trabajar con rapidez y con un alto grado de uniformidad. El plástico es preferiblemente un material plástico licuado por fusión y especialmente un elastómero termoplástico licuado por fusión. Así se consigue la aplicación uniforme y delgada deseada. La altura de la cinta puede ser, por ejemplo, de uno a varios milímetros y no es crítica si durante el enrollado se garantiza que el material enrollado entre en contacto con la cinta.

El plástico se aplica preferiblemente al anillo de tapa giratorio desde una boquilla de pulverización que se mantiene fija durante la aplicación. Esta variante es mecánicamente sencilla y se domina con facilidad para lograr la precisión deseada. Sin embargo, también sería posible trabajar con una boquilla de pulverización giratoria y un anillo de tapa fijo. El grosor uniforme deseado se puede conseguir especialmente si la distancia entre la boquilla de pulverización y el anillo de tapa se mantiene constante durante la pulverización. Para ello, el anillo de tapa se dispone en su soporte preferiblemente de forma horizontalmente desplazable y se actúa con al menos un rodillo sobre la cara exterior del collar del anillo de tapa para que la distancia entre la cara interior del collar y la boquilla de pulverización se mantenga constante, dado que el rodillo giratorio posicionado de manera exacta y fija define la posición del collar con respecto a la boquilla de pulverización. Como resultado se obtiene una solución mecánicamente sencilla que permite la aplicación precisa de la tira en forma de cinta con un grosor uniforme. También son posibles soluciones en las que la distancia de la boquilla de pulverización se adapta continuamente al anillo de tapa cobertura, que no gira de manera exactamente centrada, midiendo la distancia y moviendo la boquilla de pulverización, pero se prefiere la solución mecánicamente más sencilla reivindicada.

La invención se plantea además el objetivo de crear un dispositivo de fabricación de tapas abre fácil, mediante el cual se puedan fabricar tapas abre fácil a una velocidad alta y a bajo costo, que no presenten los inconvenientes señalados.

Esta tarea se resuelve en el dispositivo antes mencionado con las características de la reivindicación 11.

La previsión de una estación de aplicación con la que se puede aplicar una capa de plástico perimetral en forma de cinta a la cara interior del collar de los anillos de tapa permite la protección del canto de corte enrollado, ya que el enrollado entra en contacto con la capa plástica que forma una junta.

Con preferencia, el dispositivo se configura además de manera que la estación de aplicación esté diseñada para aplicar una capa de plástico en forma de cinta que presenta un grosor fundamentalmente uniforme, en particular un grosor en el rango de 0,05 mm a 0,5 mm y especialmente un grosor de aproximadamente 0,1 mm. Este diseño proporciona una buena protección con un bajo consumo de material y una velocidad de procesamiento muy alta, por lo que la estación de aplicación puede trabajar a la misma cadencia que las demás estaciones de procesamiento del dispositivo. Se prefiere además que la estación de aplicación presente un soporte para un anillo de tapa que pueda ser accionado de forma rotatoria por un accionamiento y una boquilla de pulverización que se mantenga fija durante la aplicación de la cinta, a fin de aplicar el plástico en estado líquido y en forma de cinta al anillo de tapa giratorio a través de la boquilla de pulverización, que se apoya en la estación de aplicación dentro de un anillo de tapa colocado en el soporte cuando éste ha sido levantado del dispositivo transportador por la estación de aplicación. De este modo se obtiene de manera reproducible la capa plástica deseada de bajo grosor.

El plástico se licúa preferentemente equipando la estación de aplicación con un extrusor, un conducto de alimentación calentado a una válvula controlable y a una válvula calentada, de modo que la boquilla de pulverización pueda ser alimentada con el plástico fundido a través de la válvula para su aplicación a presión. Además, el soporte del anillo de tapa se puede desplazar preferiblemente de forma horizontal con respecto a su eje de giro en contra de la fuerza de un resorte, previéndose al menos un rodillo cuyo eje de giro se desarrolla paralelo al eje de giro del soporte, disponiéndose el rodillo al menos parcialmente de forma coplanar respecto al soporte y penetrando el mismo en la zona ocupada por el anillo de tapa cuando éste se levanta. Como consecuencia, el rodillo puede actuar sobre la cara exterior del collar de un anillo de tapa situado en el soporte cuando se levanta el anillo de tapa, definiéndose también con precisión la posición del anillo de tapa levantado, puesto que la posición del rodillo queda definida. Esto permite mantener la distancia entre la cara interior del collar y la boquilla de pulverización con facilidad de manera constante, lo que da lugar al grosor constante deseado del revestimiento de plástico de la cara interior del collar. Para la aplicación de la cinta, la boquilla de pulverización se acerca al anillo de tapa giratorio definido en su posición horizontal por el rodillo, y se aleja de nuevo después de la aplicación.

Breve descripción de los dibujos

Otras formas de realización, ventajas y aplicaciones de la invención resultan de las reivindicaciones dependientes y de la siguiente descripción a la vista de las figuras. Éstas muestran en las:

Figuras 1 a 5 cortes verticales de una tapa en bruto, un anillo de tapa y una tapa abre fácil para la explicación de los pasos de procesamiento en la formación de una tapa abre fácil según el estado de la técnica;

Figura 6 una vista lateral esquemática de un dispositivo según el estado de la técnica para la fabricación de tapas abre fácil o para la ejecución de los pasos según las figuras 1 a 5;

Figura 7 un corte vertical de un anillo de tapa en la fabricación de una tapa abre fácil de acuerdo con la invención; Figura 8 una vista ampliada de una parte del anillo de tapa de la figura 7;

Figura 9 el anillo de tapa de la figura 7 después de enrollar el borde de la abertura de extracción;

Figura 10 una vista ampliada de una parte del anillo de tapa de la figura 9;

Figura 11 una vista sobre el anillo de una tapa abre fácil según la invención;

Figura 12 una representación esquemática de la estación de procesamiento para la aplicación de la junta;

Figura 13 una vista lateral esquemática de un dispositivo según la invención para la fabricación de tapas abre fácil con un canto de corte sellado;

Figuras 14 a 17 el posicionamiento del anillo de tapa en la estación de procesamiento y el movimiento de la boquilla de pulverización en una forma de realización preferida y

Figuras 18 a 21, en la vista ampliada, el posicionamiento de la boquilla de pulverización para la aplicación del plástico.

Métodos para la puesta en práctica de la invención

En la introducción se ha explicado, con referencia a las figuras 1 a 6, la fabricación de tapas abre fácil según el estado de la técnica, tal como la conoce el experto en la materia. Aquí se hace referencia a esta explicación para evitar repeticiones.

A continuación se describe el procedimiento según la invención con referencia al dispositivo conocido y a los pasos de fabricación conocidos antes explicados, siempre que sea necesario. En especial, en el caso del dispositivo y del procedimiento según la invención para formar el anillo de tapa a partir de la tapa en bruto y para el sellado de la lámina abre fácil se procede de la manera ya conocida por el experto.

Las figuras 7 y 8 muestran un anillo de tapa en el que ya se ha realizado el paso de procesamiento de estirar el borde de la abertura de extracción para formar el collar 4. Este paso se ha producido en la estación de procesamiento 24. En el ejemplo preferido según la invención representado, se ha creado durante este proceso (o en un paso separado), en el extremo superior 34 del collar 4, una curvatura hacia dentro, que facilita el enrollado posterior para la formación del rizo retorcido. Según el invento, también se ha aplicado a la cara interior 40 del collar 4 una capa de plástico en forma de cinta 32. La aplicación de esta capa de plástico se realiza preferiblemente en una estación de procesamiento separada 29, como se muestra en la figura 13. La estación de procesamiento 29 está situada entre la estación de tracción 24 y la estación de enrollado 25.

La cinta 32 de la capa de plástico forma durante el enrollado una junta para el canto de corte 31, lo que se mostrará a continuación. La cinta 32 se fabrica de plástico, preferiblemente de un elastómero termoplástico (TPE). Estos plásticos de TPE están disponibles comercialmente y, en particular, también en calidades que soportan con fiabilidad la temperatura de esterilización durante la esterilización del recipiente lleno, por lo que la junta formada por la cinta se mantiene durante la esterilización. Como se muestra, la cinta se configura preferiblemente con un grosor uniforme a través de toda la altura de la cinta. Se prevé una forma de cinta fina que, con preferencia, presenta un grosor d del rango de 0,05 milímetros a 0,2 milímetros, preferiblemente un grosor de 0,1 milímetros, aproximadamente. La altura H de la cinta puede ser, por ejemplo, de 1 a 3 mm.

La aplicación según la invención se lleva a cabo mediante la pulverización de material plástico líquido fundido, preferiblemente el mencionado TPE, produciéndose un movimiento relativo de la boquilla y del anillo de tapa. Con preferencia, el anillo de tapa se gira en la estación de procesamiento 29 (figuras 12 y 13), con lo que la cara interior 40 del collar 4 pasa al lado de la abertura de extracción de una boquilla de pulverización dispuesta de forma estática durante la aplicación, de la que sale el plástico. Por lo tanto, el anillo de tapa se levanta en la estación de procesamiento 29, con lo que empieza a girar y se activa la aplicación, una vez que el anillo de tapa haya alcanzado la posición correcta frente a la abertura de salida. Después de al menos una vuelta completa, cuando se haya formado una cinta desarrollada sin huecos en la cara interior del perímetro, el anillo de tapa con la cinta 32 se vuelve a bajar hasta el dispositivo de transporte, con lo que termina el movimiento de giro para que el anillo de tapa se pueda colocar de nuevo en el soporte del dispositivo de transporte. A continuación, se produce el transporte a la estación de enrollado 25. El plástico de la cinta 32 ya se enfría durante la aplicación al anillo de tapa y se solidifica, por lo que durante el transporte posterior el plástico no fluye y la cinta se mantiene estable en la forma mostrada. En todo caso, en la estación de aplicación o estación de procesamiento 29 se puede prever un elemento de refrigeración, por ejemplo, en forma de soplador.

El anillo de tapa puede ser girado durante la aplicación de la fina cinta de plástico a una velocidad elevada, considerándose una rotación con más de 200 revoluciones por minuto. La velocidad de rotación preferida es del orden de entre 400 y 600 por minuto.

Durante la aplicación se procura que la distancia entre la abertura de salida o la boquilla de pulverización y la cara interior 40 del collar 4 permanezca esencialmente constante durante la pulverización del plástico líquido para que el grosor de la cinta 32 sea fundamentalmente constante y para que sea posible un grosor reducido. Esto se puede lograr, por ejemplo, centrando el anillo de tapa 2 en la estación de procesamiento 29 exactamente en un soporte y asegurándose de que la boquilla de pulverización con la abertura de aplicación presente frente a este soporte una distancia definida. Sin embargo, la transferencia desde el dispositivo de transporte con un posterior centrado lleva tiempo, por lo que, para la altísima cadencia de fabricación pretendida, se procede preferiblemente de manera que el anillo de tapa se presione en la estación de procesamiento con la cara exterior del collar 4 contra un rodillo que se posicione con exactitud en relación con la posición de la boquilla de pulverización durante la aplicación, con lo que la distancia entre la boquilla de pulverización y la cara interior 40 del collar 4 se define fácilmente con precisión. Esto se explica más detalladamente en la figura 9 y en las figuras 14 a 17 y 18 a 21.

Se puede ver que la cinta 32 se posiciona en la cara interior 40 del collar 4 de manera que se encuentre más cerca del plano de la brida de sellado 7 que del canto de corte 31. El posicionamiento y el dimensionamiento de la cinta se elige aproximadamente de modo que la cinta 32 cubra el tercio inferior del collar 4 hasta la mitad inferior del collar 4. Es posible una mayor altura H de la cinta, pero entonces el coste de material del plástico utilizado aumenta, sin que ello fuera necesario para el procesamiento ulterior o protección del canto de corte. En la práctica, la altura H será de aproximadamente 1 mm a 3 mm.

El anillo de tapa provisto con la cinta de plástico según las figuras 7 y 8 se dota en la estación de procesamiento 25 de manera conocida de un rizo retorcido 5. Esta estación 25 trabaja según el estado de la técnica con herramientas de enrollado conocidas, por lo que no es necesario explicarlas aquí en detalle, dado que el experto está familiarizado con ellas. Una modificación, que es obvia para el experto, podría resultar eventualmente en el caso de las herramientas, si el collar 4 ya ha sido doblado previamente en su borde superior 34 para su enrollado, que es lo que se prefiere. De acuerdo con las figuras 10 a 13, que muestran el anillo de tapa después de la estación de giro 26, y especialmente con la figura 12, se observa que, durante la formación del rizo retorcido 5, la cinta 32 forma una junta que impide la entrada de líquido en el interior del rizo. Por lo tanto, el canto de corte desnudo 31 está protegido contra la influencia de cualquier líquido contenido en la lata. No importa si el enrollado se produce de modo que el canto de corte 31 quede parcialmente insertado en la cinta 32, tal como se representa, o si sólo se ajusta a la cinta 32. Lo contrario, es decir, que el canto de corte 31 atraviese la cinta 32 y se ajuste al metal de la cara interior 40, no influye tampoco en la función de la cinta 32. Por consiguiente, las tolerancias de fabricación habituales no carecen de importancia en la formación del rizo retorcido 5. La vista desde arriba 12 muestra el anillo de tapa mientras es transportado a la estación de sellado 27, en la que la lámina abre fácil se sella sobre la abertura de extracción.

La figura 13 muestra el dispositivo de fabricación 20 para las tapas abre fácil, en el que se prevé una estación de procesamiento 29 para la aplicación de la cinta 32 al anillo de tapa. La estación de procesamiento 29 está diseñada preferiblemente como se muestra en la figura 12 y en las figuras 14 a 21.

La figura 12 muestra un soporte 50 adaptado, en cuando al diámetro y a la forma, a los anillos de tapa 2. Un anillo de tapa 2 se ajusta con su brida de sellado 7 a la cara superior del soporte 50. Al igual que en las demás estaciones de procesamiento, el soporte 50 se puede desplazar de forma conocida hacia arriba y hacia abajo, de modo que el soporte puede desplazarse hacia abajo en dirección de la flecha C del dibujo, con lo que el soporte se baja por debajo de los soportes para el anillo de tapa del dispositivo de transporte 22, lo que permite que el anillo de tapa pueda ser devuelto al dispositivo de transporte para que pueda ser transportado a la siguiente estación de procesamiento 25. Por otra parte, el siguiente anillo de tapa que debe ser recogido en la estación de procesamiento 29 es recogido por el soporte 50 o levantado del dispositivo de transporte cuando el soporte 50 se desplaza de nuevo hacia arriba en dirección de la flecha B. El experto conoce este procedimiento básicamente de manera similar por las demás otras estaciones de procesamiento, y el accionamiento para el desplazamiento del soporte 50 hacia arriba y hacia abajo sólo se muestra esquemáticamente a modo de caja 58. Este accionamiento se puede diseñar de manera conocida como accionamiento eléctrico y/o neumático.

En la estación de procesamiento preferida 29, el soporte 50 se puede desplazar elásticamente en dirección horizontal en dirección de la flecha E-F respecto al eje central vertical 55. Esto es posible de varias maneras y se resuelve en el presente ejemplo de modo que se prevea un soporte cónico central 52, que se encuentra de forma fija en la posición del eje central 55 (pero que puede girar alrededor del mismo, lo que se explicará más adelante) y que se prevean elementos elásticos elástico, por ejemplo en forma de tubo flexible perimetral de plástico 54, que permiten que el soporte 50 se desplace horizontalmente en dirección de la flecha doble E-F unas décimas de milímetro a un milímetro o verticalmente con respecto al eje central 55. Por consiguiente, el anillo de tapa también se puede desplazar en esta medida en dirección de la flecha doble. Sin embargo, la boquilla de pulverización 46, que proyecta el material plástico para formar la cinta 32 contra la cara interior 40 del collar 4 del anillo de tapa 2, se dispone de forma fija en su posición de descarga (pero puede desplazarse a esta posición, lo que se explicará más adelante). La distancia entre la boquilla de pulverización 46 y la cara interior 40 se mantiene constante durante la aplicación del material plástico, para lo que se dispone al lado del soporte 50 un rodillo 45 que gira alrededor de un eje de giro. La posición del eje de giro 47 en la estación de procesamiento 29 es fija y se define en relación con la boquilla de pulverización en su posición de aplicación, por lo que el material plástico se aplica con un grosor definido.

El accionamiento de desplazamiento 48, mediante el cual la boquilla de pulverización 46 puede desplazarse en dirección de la flecha doble E-F, se representa a modo de caja 48 y se diseña, por ejemplo, como accionamiento electromotor, electromagnético o neumático. Este desplazamiento de la boquilla de pulverización se muestra con más detalle en las figuras 14 a 21.

Al levantarse el soporte 50, el anillo de tapa 2 se posiciona centrado respecto al eje 55 por el medio del resorte 54. La boquilla de pulverización 46 ha sido posicionada por su accionamiento 48 hacia el eje 55 o desplazada en dirección E, lo que puede verse en las figuras 14 y 15 así como 18 y 19. En esta posición, cuando la boquilla de pulverización se levanta en dirección de la flecha B, puede sumergirse en el anillo de tapa 2. También hay suficiente espacio para la curvatura preferida orientada hacia el interior del borde 34 del collar 4, o la boquilla de pulverización no es un obstáculo para el movimiento de elevación de este anillo de tapa en esta posición de retroceso. El anillo de tapa 2 o el soporte 50 y su soporte 52 giran, impulsados por su accionamiento 58, alrededor del eje 55, por ejemplo, a la velocidad de rotación de 600 por minuto ya mencionada. Al final del movimiento de elevación del anillo de tapa 2, éste entra en contacto con la cara exterior del rodillo collar 4 con la cara exterior del rodillo 45, ya que el rodillo 45 se posiciona en la estación de procesamiento de manera que penetre en la zona ocupada por el anillo de tapa levantado. Las figuras 14 y 18 muestran la posición durante el levantamiento justo antes de que el collar 4 toque el rodillo 45. Las figuras 15 y 19 muestran la posición en la que se completa el movimiento de elevación y el collar 4 se ajusta al rodillo 45. Dado que la posición del rodillo 45 en la estación de mecanizado 29 en dirección horizontal está exactamente definida, la posición del collar 4, en la que entra en contacto con el rodillo 45, también queda exactamente definida. Gracias a los elementos elásticos 54, el anillo de tapa puede ajustarse en posición horizontal de manera que adopte la posición del rodillo 45. El rodillo 45 puede girar, pero por regla general no es accionado por sí mismo, dado que aprovecha el giro de los anillos de tapa.

Cuando el levantamiento ha terminado y el anillo de tapa ha alcanzado así la posición mostrada en las figuras 12, 15 y 19, la boquilla de pulverización 46 es movida por su accionamiento 48 en dirección F y adopta su posición de aplicación fija. Puesto que la posición del rodillo 45 en la estación de procesamiento se define con precisión en cuanto a su distancia respecto a la boquilla de pulverización, la cara interior 40 del collar 4 también se coloca frente a la boquilla de pulverización a una distancia precisa para la pulverización del material plástico sobre la cara interior 40 cuando la boquilla de pulverización 46 ha alcanzado su posición final en dirección F, como se muestra en las figuras 16 y 20. La escotadura 49 de la boquilla de pulverización 46 permite la aproximación de la boquilla de pulverización 46 al collar 4, a pesar de su curvatura en el extremo 34. Cuando la boquilla de pulverización 46 ha alcanzado su posición final, se inicia la pulverización, que tiene lugar durante una vuelta completa (o en su caso varias vueltas completas) del anillo de tapa. Las figuras 12, 17 y 21 muestran la pulverización a través de la boquilla de pulverización. La cinta 32 de plástico se forma así con un grosor seleccionable de manera precisa. La altura H de la cinta 32 es el resultado de la elección de la boquilla de pulverización. La pulverización del plástico se detiene y la boquilla de pulverización 46 retrocede con ayuda de su accionamiento 48 en dirección de la flecha E. Además, se detiene la rotación del soporte 50 y el soporte 52 y el soporte 50 se desplaza hacia abajo en dirección de la flecha C, por lo que el anillo de tapa pierde de nuevo el contacto con el rodillo 45. El anillo de tapa 2 dotado de la cinta 32 se coloca de nuevo en el dispositivo de transporte, produciéndose el siguiente paso de transporte, en el que el anillo de tapa dotado de la cinta plástica 32 se transporta a la siguiente estación de procesamiento 25.

La aportación de plástico TPE líquido fundido a la boquilla de pulverización 46 se puede producir en principio de manera conocida, fundiendo y extruyendo el plástico en una extrusora 60 y aportándolo a la estación de procesamiento en forma líquida y bajo presión, por ejemplo, a través de un tubo flexible 61. Esto sólo se indica esquemáticamente con líneas, por lo que no se representa el diseño concreto de la entrada del conducto en el cabezal que contiene la boquilla de pulverización. Una válvula 62, que se puede abrir y cerrar de forma controlada y que preferiblemente también se calienta, activa el inicio y el final de la pulverización del plástico. Un sistema de control 63 puede controlar la secuencia descrita de la elevación del dispositivo de transporte, del giro del soporte con el anillo de tapa alrededor del eje 55 y del desplazamiento de la boquilla de pulverización 46, del inicio y final de la pulverización, así como del retroceso de la boquilla de pulverización, de la detención de la rotación y de la bajada del soporte. Este sistema de control puede ser un sistema de control previsto en la estación de procesamiento 29 o un sistema de control común a varias o a todas las estaciones de procesamiento y al dispositivo de transporte 22.

Las figuras 14 a 17 mencionadas muestran un ejemplo del accionamiento 48 de la boquilla de pulverización 46 de forma más precisa. Esta boquilla se puede desplazar horizontalmente en una guía lineal en la dirección E - F, lo que en este caso se realiza mediante un accionamiento excéntrico. En las figuras 18 a 21 se representa una vista ampliada del posicionamiento de la boquilla de pulverización hacia la cara interior del collar 4. También se muestra el canal para el plástico dentro de la boquilla 46 con líneas discontinuas. El desplazamiento del soporte 50 y, por tanto, del anillo de tapa 2 cuando entra en contacto con la cara exterior del rodillo 45 se indica en la figura 19 mediante las flechas G.

Si bien en la presente solicitud se describen las formas de realización preferidas de la invención, conviene advertir de manera inequívoca que la invención no se limita a estas formas de realización y que puede ponerse en práctica de otras formas dentro de los límites de las siguientes reivindicaciones.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricación de tapas abre fácil, en el que

- a partir de una tapa en bruto (1) se forma, mediante un proceso de estampado, un anillo de tapa (2) con una abertura central de extracción (15) rodeado por una brida de sellado (7);

- el borde de la abertura de extracción se estira para formar un collar (4) que se separa de la brida de sellado (7); - el collar (4) se enrolla en su extremo libre (34);

- sobre la brida de sellado (7) se sella una lámina abre fácil (8);

caracterizada por que antes de enrollado del extremo libre del collar (4) se aplica a la cara interior (40) del collar una tira en forma de cinta (32) de material plástico.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la tira en forma de cinta se aplica con un grosor sustancialmente uniforme.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la tira en forma de cinta (32) se aplica con un grosor de 0,05 mm a 0,5 mm y especialmente por que la tira en forma de cinta se aplica con un grosor de aproximadamente 0,1 mm.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la tira en forma de cinta (32) se aplica mediante pulverización de un plástico líquido sobre el anillo de tapa.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado por que el plástico es un plástico que se licua por fusión y especialmente por que en particular el plástico consiste en un elastómero termoplástico licuado por fusión.

6. Procedimiento según la reivindicación 4 o 5, caracterizado por que el plástico se aplica al anillo de tapa giratorio desde una boquilla de pulverización fijada en la posición de aplicación.

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado por que durante la pulverización la distancia entre la boquilla de pulverización y el anillo de tapa se mantiene constante.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado por que el anillo de tapa se mantiene durante la aplicación horizontalmente desplazable y por que se actúa con al menos un rodillo (45) sobre la cara exterior del collar para mantener constante la distancia entre la cara interior (40) del collar (4) y la boquilla de pulverización (46).

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que para la aplicación de la cinta de material plástico se levanta un anillo de tapa (2) en posición horizontal, sometiéndolo hacia el final del movimiento de elevación a la actuación de un rodillo giratorio (45) colocado horizontalmente de forma fija, que penetra en la zona de elevación del anillo de tapa, por que después de la elevación una boquilla de pulverización (46) se desplaza hacia la cara interior del collar (4), por que, tras alcanzar la posición final de la boquilla de pulverización (46), el plástico se pulveriza sobre el anillo de tapa accionada de forma giratoria, por que, tras la aplicación de la cinta que gira (32) la boquilla de pulverización se aleja de la cara interior del collar (4) y por que el anillo de tapa se baja en dirección a un dispositivo de transporte.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que durante la formación del collar (4) el extremo libre (34) del collar se curva hacia dentro.

11. Dispositivo (20) para la fabricación de tapas abre fácil (10), en el que las tapas se sellan en su parte superior con una película abre fácil (8) en una superficie de sellado (7) dispuesta alrededor de una abertura de extracción (15), comprendiendo el dispositivo (20) un dispositivo de transporte (22) para las tapas en bruto (1), anillos de la tapa (2) y tapas abre fácil (10), así como estaciones de procesamiento (23 - 28) previstas sucesivamente en dirección de transporte (A) para el procesamiento de las tapas en bruto, los anillos de tapa y las tapas abre fácil, previéndose una primera estación de procesamiento (23) como estación de estampado para la formación de un anillo de tapa (2) a partir de una tapa en bruto (1), una segunda estación de procesamiento (24) para la formación de un collar (4) que sobresale de la parte inferior del anillo de tapa (2), y una tercera estación de procesamiento (25) diseñada para el enrollado del collar hacia la cara superior de la tapa abre fácil y hacia fuera, y además al menos una estación de sellado (27, 28) diseñada para el sellado de una lámina abre fácil (8) en la superficie de sellado (7), caracterizado por que en dirección de transporte se dispone, entre la segunda estación de procesamiento (24) para la formación del collar y la tercera estación de procesamiento (25) para el enrollado del collar, otra estación de procesamiento (29) diseñada como estación de aplicación para la aplicación de una capa plástica sinfín perimetral (32) de grosor fundamentalmente uniforme en la cara interior (40) del collar (4), y por que la tercera estación de procesamiento (25) para el enrollado está diseñada de manera que el enrollado (5) entre en contacto con la capa de plástico (32).

12. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado por que la estación de aplicación (29) está diseñada para la aplicación de una capa de plástico en forma de cinta (32) que presenta un grosor fundamentalmente uniforme, en especial un grosor en el rango de 0,05 mm a 0,5 mm y, en particular, un grosor de aproximadamente 0,1 mm.

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 11 o 12, caracterizado por que la estación de aplicación (29) presenta un soporte (50) para un anillo de tapa (2) accionable de forma giratoria por medio de un accionamiento (58), y una boquilla de pulverización (46) que en la posición de aplicación está fija, y que se ha diseñado para aplicar el plástico líquido a través de la boquilla de pulverización (46), que en la estación de aplicación se apoya dentro de un anillo de tapa (2) posicionado en el soporte, en forma de cinta al anillo de tapa (2) que puede ser accionado de manera giratoria.

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado por que la estación de aplicación comprende un extrusor (55), un conducto de alimentación calentado (61) y una válvula calentada y controlable (62), siendo posible aportar el plástico fundido a la boquilla de pulverización (46) a través de la válvula.

15. Dispositivo según la reivindicación 13 o 14, caracterizado por que el soporte (50) se puede desplazar horizontalmente con respecto a su eje de giro (55) contra la fuerza de un resorte (54) y por que se prevé al menos un rodillo (45) cuyo eje de giro (47) se desarrolla paralelo al eje de giro del soporte, disponiéndose el rodillo (45) al menos parcialmente de forma coplanaria respecto al soporte (50) y penetrando el mismo con su cara exterior en la zona de elevación, en la que un anillo de tapa se apoya durante la elevación en la estación de procesamiento al final del movimiento de elevación, por lo que el rodillo (45) puede actuar sobre la cara exterior del collar (4) de un anillo de tapa (2) situado en el soporte.

16. Dispositivo según una de las reivindicaciones 11 a 15, caracterizado por presentar una boquilla de pulverización desplazable horizontalmente (46) que en su posición final del recorrido de desplazamiento (E - F) se encuentra más cerca del eje de giro (55) y en su otra posición final del recorrido de desplazamiento se encuentra más cerca de la cara interior del collar (4) de un anillo de tapa (2) situado en la estación de procesamiento.