CN105216297B - 一种用于密封圆筒内壁缝隙的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于密封圆筒内壁缝隙的方法和设备，其特征在于，该设备包括：粘接机构，用于将一面具有胶粘层、另一面具有离型层的树脂薄膜粘接在圆筒内壁的缝隙处；一加热装置，所述加热装置用于加热粘接在圆筒内壁缝隙处的树脂薄膜，使具有胶粘层和离型层的树脂薄膜熔化成熔融状的粘稠液体；熔融状的粘稠液体在冷却后凝固；所述树脂为热熔树脂，所述胶粘层材料为热熔胶，所述离型层为热熔离型剂涂布或印刷而成。本发明通过直接在圆筒内壁缝隙处粘贴树脂薄膜并且通过加热使树脂薄膜熔化，然后再冷却熔融状的树脂凝固从而可以起到密封圆筒内壁缝隙的目的，方法简单，无需喷涂设备，成本低廉。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种用于密封圆筒体内壁缝隙的方法和设备，特别涉及一种用于密封圆筒形马口铁易拉罐内壁缝隙的方法和设备。
【背景技术】
三片式易拉罐的侧面圆筒是由单片金属板将首尾焊接在一起制成，金属板在准备制成金属罐之前，首先要对构成容器的内壁一侧涂覆防腐涂层。然后这些金属板经弯曲或折叠而形成容器。再将经弯曲、折叠后的金属板边缘连接在一起，例如用圆筒内壁焊接设备，但这样一来涂层就被损坏了，在熔化过程中原来的涂层被除掉，缝隙裸露出来了，这使得缝隙容易被腐蚀，所以在焊接后必须覆盖或/和涂上合适的涂料。
已知的圆筒内壁缝隙连续涂层设备包括安装在焊接臂上的机器，在焊接设备的下游作业。这种涂层机器将湿硝基漆或者粉末涂料涂在圆筒内壁缝隙上，在现有技术中一般是采用刷子之类的东西进行刷涂，刷涂时，由于液态涂料涂料是由圆轮旋转的方式传递到刷子上，从而使得对缝隙的补涂前后量不一致，造成一些质量问题，而且刷涂的量人工不容易控制。为了解决这一问题，专利申请号为201110150666.1的中国发明专利，提供了一种圆筒内壁缝隙用的喷涂设备，涂料能够均匀的刷涂在圆筒内壁的缝隙上。它包括一用于输送圆筒内壁的输送设备，沿输送设备的运输轨道设置有用于喷出涂料的喷头和位于喷头下游的刷子，该喷涂设备还包括用于感应缝隙的感应设备和用于控制喷头的控制设备，所述感应设备与所述控制设备相电连。喷雾后的缝隙后续再经过刷子进行刷涂使之更加均匀，从而达到更加良好的效果。
但是，现有的圆筒内壁缝隙涂层机具备设备复杂和成本高等缺点，尤其是在涂层工位，需要一个很长的后处理阶段，而这对生产线是需要巨大的时间成本的，另外，还要释放大量的有害溶剂，尤其在粉料的情况下，要消耗大量的原料。
为了解决上述的问题，专利申请号为931013.6的中国发明专利提供了一种圆筒内壁缝隙的涂层方法及其设备，该方法是将一种熔融状态的热熔物质涂覆在圆筒内壁缝隙上，会很快冷却硬化，能够极大的节省了涂料硬化的时间。但是无论是该专利还是上述的将液态涂料喷涂在圆筒内壁缝隙上，因为都需要使用到涂刷设备，而涂刷设备的成本较高，同时由于在圆筒内壁的缝隙涂刷或喷涂设备的喷头或者刷头很难以伸入到圆筒内壁内侧，所以上述的方法使缝隙密封的成本都会较高。
【发明内容】
本发明的目的就是为了解决现有技术存在的问题，提出了一种低成本的，方法简单的用于密封圆筒内壁缝隙的方法和设备。
本发明的具体技术方案如下：
本发明提供一种用于密封圆筒内壁缝隙，其特征在于，该方法包括：
将一面具有胶粘层、另一面具有离型层的树脂薄膜粘接在圆筒内壁的缝隙处；
加热粘接在圆筒内壁缝隙处的树脂薄膜，使具有胶粘层和离型层的树脂薄膜熔化成熔融状的粘稠液体，然后冷却并使熔融状的粘稠液体凝固；
所述树脂为热熔树脂，所述胶粘层材料为热熔胶，所述离型层为热熔离型剂涂布或印刷而成。
该方法中“将一面具有胶粘层、另一面具有离型层的树脂薄膜粘接在圆筒内壁的缝隙处”步骤具体包括：
将具有胶粘层和离型层树脂薄膜缠绕在一半径小于圆筒半径1/2的圆辊上形成一树脂薄膜卷，所述树脂薄膜卷的轴向宽度不小于缝隙的长度，所述圆辊的长度不小于圆筒的长度，所述树脂薄膜卷上的离型层向着圆辊的中心；
沿圆辊的径向切割所述树脂薄膜卷并且去掉部分弧段的树脂薄膜卷，使树脂薄膜卷成多弧段，并且两段树脂薄膜卷之间具有间隙；
将上述的圆辊沿轴向穿插入圆筒内，使圆辊的中心轴与圆筒的中心轴重合，将圆辊靠近圆筒内壁的缝隙处，使圆辊上的薄膜与圆筒内壁接触，并且让圆辊在圆筒内壁上滚动；
待圆辊上的一段树脂薄膜粘接在圆筒内壁的缝隙处时，停止滚动圆辊并使圆辊回位到圆辊的中心轴与圆筒的中心轴重合，将圆辊从圆筒内沿轴向抽出。
该方法中“将一面具有胶粘层、另一面具有离型层的树脂薄膜粘接在圆筒内壁的缝隙处”步骤具体包括：
将具有胶粘层和离型层的树脂薄膜切割成具有切割线的树脂薄膜，将该树脂薄膜缠绕在一圆辊上形成一树脂薄膜卷，所述树脂薄膜卷的轴向宽度不小于缝隙的长度，所述圆辊的长度不小于圆筒的长度，所述树脂薄膜卷上的胶粘层向着圆辊的中心；
相邻的切割线之间的一段树脂薄膜长度相同，将上述的圆辊与一表面上带静电的圆杆接触，圆辊与圆杆的轴相互平行，圆杆在树脂薄膜卷的外表面上滚动，使圆杆上吸附有一段树脂薄膜，停止滚动圆杆，并且使圆辊上的树脂薄膜卷和圆杆粘附的一段树脂薄膜相分离；
将圆杆沿轴向穿插入圆筒内，使圆杆的中心轴与圆筒的中心轴重合，将圆杆靠近圆筒内壁的缝隙处，使圆杆上的薄膜与圆筒内壁接触，并且让圆杆在圆筒内壁上滚动；
待圆杆上的一段树脂薄膜全部粘接在圆筒内壁的缝隙处时，消除圆杆上带的静电并使圆杆回位到圆杆的中心轴与圆筒的中心轴重合，将圆杆从圆筒内沿轴向抽出。
一段树脂薄膜的长度为圆杆的周长的1/10～1，所述树脂薄膜的厚度为0.1mm～1mm，相邻切割线之间的一段树脂薄膜长度为圆筒内壁周长的1/30～1/10。
所述树脂薄膜的厚度为0.1mm～1mm，所述每段弧形树脂薄膜卷的弧长为圆筒内壁周长的1/30～1/10，两段弧形树脂薄膜卷的间隙弧长为圆筒内壁周长的1/60～1/10，所述圆辊的半径是树脂薄膜卷半径的1/3～1。
本发明还提供一种用于密封圆筒内壁缝隙的设备，其特征在于，该设备包括：
粘接机构，用于将一面具有胶粘层、另一面具有离型层的树脂薄膜粘接在圆筒内壁的缝隙处；
一加热装置，所述加热装置用于加热粘接在圆筒内壁缝隙处的树脂薄膜，使具有胶粘层和离型层的树脂薄膜熔化成熔融状的粘稠液体；熔融状的粘稠液体在冷却后凝固；
所述树脂为热熔树脂，所述胶粘层材料为热熔胶，所述离型层为热熔离型剂涂布或印刷而成。
该设备还包括一滚压装置，该滚压装置包括一压辊和压辊的控制装置，在具有胶粘层和离型层的树脂薄膜熔化成熔融状的粘稠液体之后，所述压辊的控制装置控制压辊在熔融态的粘稠液体上滚压，并且边滚压边采用冷却装置冷却所述的熔融态的粘稠液体。
所述粘接机构包括一半径小于圆筒半径1/2的圆辊和用于将具有胶粘层和离型层的树脂薄膜缠绕在所述圆辊上的缠绕装置，缠绕的树脂薄膜卷的轴向宽度不小于缝隙的长度，所述圆辊的长度不小于圆筒的长度，所述树脂薄膜卷上的离型层向着圆辊的中心，所述粘接机构还包括一切除装置和圆辊的控制装置，该切除装置用于：沿圆辊的径向切割所述树脂薄膜卷并且去掉部分弧段的树脂薄膜卷，使树脂薄膜卷成多弧段，并且两段树脂薄膜卷之间具有间隙；所述圆辊的控制装置用于：使上述的圆辊沿轴向穿插入圆筒内，圆辊的中心轴与圆筒的中心轴重合，所述的控制装置还使圆辊靠近圆筒内壁的缝隙处，圆辊上的薄膜与圆筒内壁接触，所述控制装置使圆辊在圆筒内壁上滚动，待圆辊上的一段树脂薄膜粘接在圆筒内壁的缝隙处时，停止滚动圆辊并使圆辊回位到圆辊的中心轴与圆筒的中心轴重合，将圆辊从圆筒内沿轴向抽出。
所述粘接机构包括：
一圆辊、一切割装置和一缠绕装置，所述切割装置用于将具有胶粘层和离型层的树脂薄膜切割成多段相同长度并连接在一起的树脂薄膜，所述缠绕装置用于将所述的树脂薄膜缠绕在所述圆辊上，所述树脂薄膜卷的轴向宽度不小于缝隙的长度，所述圆辊的长度不小于圆筒的长度，所述树脂薄膜卷上的胶粘层向着圆辊的中心；
所述粘接机构还包括一表面上带静电的圆杆、一用于使圆杆带电和消电的消放电装置和一圆杆的控制装置，所述圆杆的控制装置用于：将圆辊与圆杆接触，使圆辊与圆杆的轴相互平行，圆杆的控制装置控制圆杆在树脂薄膜卷上滚动，使圆杆上吸附有一段树脂薄膜，圆杆的控制装置控制圆杆停止滚动，并且控制圆杆与圆杆相分离，使圆辊上的树脂薄膜卷和圆杆粘附的一段树脂薄膜相分离；
所述圆杆的控制装置控制圆杆沿轴向穿插入圆筒形的圆筒内，使圆杆的中心轴与圆筒的中心轴重合，所述圆杆的控制装置将圆杆靠近圆筒内壁的缝隙处，使圆杆上的薄膜与圆筒内壁接触，并且控制圆杆在圆筒内壁上滚动；
待圆杆上的一段树脂薄膜全部粘接在圆筒内壁的缝隙处时，所述消放电装置消除圆杆上带的静电，圆杆的控制装置控制圆杆回位到圆杆的中心轴与圆筒的中心轴重合，并控制圆杆从圆筒内沿轴向抽出。
所述一段树脂薄膜的长度为圆杆的周长的1/10～1，所述树脂薄膜的厚度为0.1mm～1mm，相邻切割线之间的一段树脂薄膜长度为圆筒内壁周长的1/30～1/10。
所述树脂薄膜的厚度为0.1mm～1mm，所述每段弧形树脂薄膜卷的弧长为圆筒内壁周长的1/30～1/10，两段弧形树脂薄膜卷的间隙弧长为圆筒内壁周长的1/60～1/10，所述圆辊的半径是树脂薄膜卷半径的1/3～1。
本发明有益的技术效果在于：
本发明通过直接在圆筒内壁缝隙处粘贴树脂薄膜并且通过加热使树脂薄膜熔化，然后再冷却熔融状的树脂凝固从而可以起到密封圆筒内壁缝隙的目的，方法简单，无需喷涂设备，成本低廉。
本发明的密封圆筒内壁缝隙的设备结构简单，成本低廉。
在本发明中将树脂薄膜粘接在圆筒内壁缝隙处的方法步骤可以通过人工粘接在圆筒内壁缝隙上，也可以按照发明所提出的粘接机构粘贴所述树脂薄膜，满足有自动化粘接树脂薄膜到圆筒内壁缝隙的目的，提高了工作效率，降低了生产成本。
【附图说明】
图1为本发明实施例1用于密封圆筒内壁缝隙的方法流程图；
图2为本发明实施例1用于密封圆筒内壁缝隙的设备结构框图；
图3为本发明实施例1中的粘接机构的结构示意图；
图4为本发明实施例1中树脂薄膜卷和圆筒内壁的结构示意图；
图5为本发明实施例2用于密封圆筒内壁缝隙的方法流程图；
图6为本发明实施例2用于密封圆筒内壁缝隙的设备结构框图；
图7为本发明实施例2中的粘接机构的结构示意图；
图8为本发明实施例2中树脂薄膜卷和圆筒内壁的结构示意图。
【具体实施方式】
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用来限定本发明。
本发明所述密封方法并不局限于圆筒内壁的缝隙，还可以应用在面板、油箱及其他金属板或者金属件内壁或者外币的缝隙，本发明所述的圆筒内壁也不局限于圆形的马口铁易拉罐，还可为其他形状的马口铁圆筒内壁。下面以圆形的马口铁易拉罐为实施例讲述本发明的用于密封圆筒内壁缝隙和设备。
实施例1
如图1-4所示，本实施例提供一种用于密封圆筒内壁缝隙和设备，所述用于密封圆筒内壁缝隙的设备包括一粘接机构10、一加热装置20和一冷却装置30，所述粘接机构10用于将一面具有胶粘层51、另一面具有离型层52的树脂薄膜粘50接在圆筒40内壁42的缝隙41处，所述树脂薄膜的与胶粘层51相对的面设置有离型层52，所述胶粘层上的粘接剂为液体粘稠状粘接剂，也可为固体状的不干胶粘接剂，还可为光固化油墨，所述加热装置用于加热粘接在圆筒40内壁缝隙处的树脂薄膜50、胶粘层51和离型层52，使具有胶粘层51和离型层52以及树脂薄膜50熔化成熔融状粘稠液体，所述离型层52为采用热熔的离型剂喷涂或者涂布而形成，然后通过冷却装置30冷却熔融状的粘稠液体并使熔融状的粘稠液体凝固；所述树脂薄膜为热熔树脂薄膜，所述胶粘层材料为热熔胶，所述胶粘层、离型层中的材料和树脂薄膜的材料一样均属于高分子材料，在熔化成熔融状的液体之后，胶粘层、离型层中的材料和树脂结合在一起形成具有粘性的混合粘稠液体，在熔融状的混合粘稠液体凝固后形成复合高分子材料，具有良好的密封性，并且与圆筒内壁能够牢牢的结合在一起。
所述加热装置20可为红外线加热装置也可为微波加热装置，红外线加热装置是直接对树脂薄膜、粘接在树脂薄膜上的胶粘层和离型层进行加热，而微波加热是对圆筒内壁的缝隙处进行加热，受热的圆筒缝隙处使树脂薄膜、粘接在树脂薄膜上的胶粘层和离型层熔化。所述树脂薄膜的厚度为0.1mm～1mm。
该设备还包括一滚压装置60，该滚压装置60包括一具有防粘层的压辊61和压辊的控制装置62，在具有胶粘层和离型层的树脂薄膜50熔化成熔融状的粘稠液体之后，所述压辊的控制装置62控制具有防粘层的压辊61在熔融态的粘稠液体上滚压，并且边滚压边采用冷却装置30冷却所述的熔融态的粘稠液体直至凝固。
所述粘接机构10包括圆辊11和用于将具有胶粘层51和离型层52的树脂薄膜50缠绕在所述圆辊上的缠绕装置12，树脂薄膜50缠绕在圆辊在上形成一树脂薄膜卷53，所述树脂薄膜卷53的外层为树脂薄膜50，内层为圆辊11，缠绕后形成的树脂薄膜卷53中的薄膜最大厚度(即未将树脂薄膜粘贴到圆筒内壁缝隙处时的厚度)与圆辊的厚度相同(也可为圆辊厚度的1/3，或者薄膜厚度是圆辊厚度是1/3到1之间)，缠绕的树脂薄膜卷的轴向宽度不小于缝隙的长度(较优的是，树脂薄膜卷的轴向宽度与缝隙的长度相等，如此不会浪费树脂薄膜)，所述圆辊的长度不小于圆筒的长度，所述树脂薄膜卷上的离型层向着圆辊的中心，在树脂薄膜卷的最外层为胶粘层，所述粘接机构10还包括一切除装置13和圆辊的控制装置14，该切除装置13用于：沿圆辊11的径向切割所述树脂薄膜卷并且去掉部分弧段的树脂薄膜卷，使树脂薄膜卷成多弧段，并且两段树脂薄膜卷之间具有间隙54(如图4所示)；所述圆辊的控制装置14用于：使上述的圆辊11沿轴向穿插入圆筒形的圆筒40内(也可以将圆筒沿圆筒的中心轴向圆辊进行套接)，圆辊的中心轴与圆筒的中心轴重合，所述圆辊的控制装置14还使圆辊11靠近圆筒内壁的缝隙41处，圆辊上的薄膜50与圆筒内壁缝隙处接触，所述圆辊的控制装置14使圆辊11在圆筒内壁上滚动，待圆辊上的一段树脂薄膜粘接在圆筒内壁的缝隙处时，停止滚动圆辊11并使圆辊回位到圆辊的中心轴与圆筒的中心轴重合，将圆辊从圆筒内沿轴向抽出。
当圆辊上的一段树脂薄膜刚好完全粘接在圆筒内壁缝隙处时，圆辊刚好滚到其树脂薄膜卷的间隙54刚好圆筒内壁相切，而此时间隙内无胶粘层51，所以很容易使树脂薄膜卷与圆筒内壁相分离。
在树脂薄膜卷切除掉多余的树脂薄膜，使树脂薄膜卷形成一具有多个弧段并且有间隙的的树脂薄膜卷，每段树脂薄膜卷之间的间隙54也为弧形，在树脂薄膜卷上有多层树脂薄膜，每一层的树脂薄膜的弧形长度不一样，位于最外层的树脂薄膜的弧形长度要大于最内层的树脂薄膜的弧形长度，为了避免最外层的树脂薄膜的弧形长度与最内侧的树脂薄膜的弧形长度相差不太多，所述圆辊的半径是树脂薄膜卷半径的1/3～1，为了避免两段树脂薄膜卷之间的间隙54过大导致的材料浪费，也为了避免两段树脂薄膜卷之间的间隙54过小导致的在前一段树脂薄膜全部粘接在圆筒内壁缝隙的内壁上，下一段的树脂薄膜也粘接在圆筒内壁的内壁上，导致树脂薄膜卷53难以与圆筒内壁相分离的问题。为了使树脂薄膜卷上的薄膜层数尽量多，根据圆筒内壁缝隙的宽度，较优的，选择所述每段弧形树脂薄膜卷的弧长为圆筒内壁周长的1/30～1/10，两段弧形树脂薄膜卷的间隙弧长为圆筒内壁周长的1/60～1/10，所述圆辊的半径小于圆筒内壁的半径的1/2，所述树脂薄膜卷的半径小于圆筒内壁的半径。
采用上述的用于密封圆筒内壁缝隙的设备实现用于密封圆筒内壁缝隙的方法步骤如下：
S1：将树脂薄膜缠绕在一半径小于圆筒内壁半径1/2的圆辊上形成一树脂薄膜卷；
S2：沿圆辊的径向切割所述树脂薄膜卷并且去掉部分弧段的树脂薄膜卷，使树脂薄膜卷成多弧段，并且两段树脂薄膜卷之间具有间隙；
S3：将上述的圆辊沿轴向穿插入圆筒内，使圆辊的中心轴与圆筒的中心轴重合；
S4：将圆辊靠近圆筒内壁的缝隙处，使圆辊上的树脂薄膜卷的与圆筒内壁接触，并且让圆辊在圆筒内壁上滚动；
S5：待圆辊上的一段树脂薄膜粘接在圆筒内壁的缝隙处时，停止滚动圆辊并使圆辊回位到圆辊的中心轴与圆筒的中心轴重合；
S6：将圆辊从圆筒内沿轴向抽出；
S7：加热粘接在圆筒内壁缝隙处的树脂薄膜，使树脂薄膜、胶粘层和离型层熔化成熔融状粘稠液体；
S8：迅速冷却熔融状的粘稠液体使熔融状的粘稠液体凝固。
实施例2
如图5-8所示，本实施例提供另外一种用于密封圆筒内壁缝隙和设备，与实施例1类似的，所述用于密封圆筒内壁缝隙的设备包括一粘接机构10、一加热装置20，所述粘接机构10用于将一面具有胶粘层51的树脂薄膜粘50接在圆筒40内壁的缝隙处，所述树脂薄膜的与胶粘层51相对的面设置有离型层52，所述加热装置用于加热粘接在圆筒40内壁缝隙41处的树脂薄膜50、胶粘层51和离型层52，使具有胶粘层51和离型层52的树脂薄膜50熔化成熔融状粘稠液体，所述离型层52为一种粘接在树脂薄膜50上的带有离型功能的树脂薄膜，然后通过自然冷却的方法，缓慢的冷却熔融状的液体。
所述树脂为热熔树脂，所述胶粘层材料为热熔胶，所述离型层为热熔型离型剂喷涂而成。所述胶粘层、离型层中的材料和树脂薄膜的材料一样均属于高分子材料，在熔化成熔融状的液体之后，胶粘层、离型层中的材料和树脂结合在一起，在熔融状的液体凝固后形成复合高分子材料，具有良好的密封性，并且与圆牢牢的结筒内壁能够合在一起。
所述加热装置20可为红外线加热装置也可为微波加热装置。所述树脂薄膜的厚度为0.1mm～1mm。
该设备还包括一滚压装置60，该滚压装置60包括一压辊61和压辊61的控制装置62，在具有胶粘层和离型层的树脂薄膜50熔化成熔融状的液体之后，所述压辊的控制装置62控制压辊61在熔融态的粘稠液体上滚压，并且边滚压边采用自然冷却的方式冷却所述的熔融态的液体，所述压辊61上设置有防粘剂，避免熔融态的粘稠液体与压辊61相粘连。
所述粘接机构10包括一圆辊11、一用于将具有胶粘层和离型层的树脂薄膜切割成多段相同长度并连接在一起的树脂薄膜的切割装置15和用于将具有胶粘层和离型层并且具有多段相同长度的树脂薄膜50缠绕在所述圆辊上的缠绕装置12，树脂薄膜是先通过切割装置15切割成多段具有切割线55并且连接在一起的树脂薄膜，然后再通过缠绕装置缠绕在圆辊11上形成一树脂薄膜卷53，所述树脂薄膜卷53的外层为树脂薄膜50，内层为圆辊，缠绕的树脂薄膜卷的轴向宽度不小于缝隙的长度(较优的是，树脂薄膜卷的轴向宽度与缝隙的长度相等，如此不会浪费树脂薄膜)，所述圆辊的长度不小于圆筒内壁的长度，所述树脂薄膜卷上的离型层向着圆辊的中心，在树脂薄膜卷的最外层为离型层，最内层为胶粘层。
所述粘接机构10还包括一表面上带静电的圆杆16(也可为表面上具有粘接剂的圆杆)，一用于使圆杆带电和消电的消放电装置16和一圆杆的控制装置18，所述消放电装置17在圆杆16需要将树脂薄膜吸住时，使圆杆带电，从而将树脂薄膜吸附在圆杆上，树脂薄膜的最外层为离型层，在圆杆带电时，树脂薄膜会与圆杆相粘连，而树脂薄膜与树脂薄膜卷53相分离。
所述圆杆的控制装置18用于：将圆辊11与圆杆16接触，使圆辊11与圆杆16的轴相互平行，圆杆的控制装置18控制圆杆16在树脂薄膜卷53上滚动，使圆杆上吸附有一段树脂薄膜，圆杆的控制装置18控制圆杆16停止在树脂薄膜卷53上滚动，由于树脂薄膜卷的每一段的树脂薄膜的两个面都分别粘有离型剂和粘接剂，所以当圆杆16对树脂薄膜的吸附力大于两层树脂薄膜之间的粘接力时，两层树脂薄膜相分离，一段树脂薄膜吸附在圆杆16上。而由于每段树脂薄膜之间存在切割线，所以通过控制圆杆16与树脂薄膜卷53相分离，通过撕扯能够使圆辊上的树脂薄膜卷53和圆杆16吸附的一段树脂薄膜相分离；
在圆杆16上吸附有一段树脂薄膜后(该树脂薄膜缠绕在圆杆16上可绕圆杆16缠绕一周，也可缠绕多周，也可缠绕半周或者圆杆16的一段弧，较优的是刚好缠绕圆杆16一周，如此则能够使树脂薄膜在粘附在圆筒内壁上后轻松的从圆杆上，同时在粘附在圆筒内壁之前又不容易脱落)，所述圆杆16的控制装置17控制圆杆16沿轴向穿插入圆筒内，使圆杆16的中心轴与圆筒的中心轴重合，所述圆杆的控制装置18控制圆杆16使圆杆16靠近圆筒内壁的缝隙处，使圆杆上的树脂薄膜与圆筒内壁接触，并且控制圆杆在圆筒内壁上滚动；待圆杆上的一段树脂薄膜全部粘接在圆筒内壁的缝隙处时，所述消放电装置消除圆杆上带的静电，由于圆杆16对于树脂薄膜的吸附力没有圆筒内壁对于树脂薄膜的粘结力强，所以树脂薄膜容易从圆杆16上脱落下来，而粘接在圆筒内壁上，圆杆的控制装置控制圆杆回位到圆杆的中心轴与圆筒的中心轴重合，并控制圆杆从圆筒内沿轴向抽出。
采用上述的用于密封圆筒内壁缝隙的设备实现用于密封圆筒内壁缝隙的方法步骤如下：
T1：将具有胶粘层和离型层并且具有切割线的树脂薄膜缠绕在一圆辊上形成一树脂薄膜卷；
T2：将上述的圆辊与一表面上带静电的圆杆接触，圆辊与圆杆的轴相互平行；
T3：控制圆杆在树脂薄膜卷的外表面上滚动，使圆杆上吸附有一段树脂薄膜；
T4：停止滚动圆杆，并且使圆辊上的树脂薄膜卷和圆杆粘附的一段树脂薄膜相分离；
T5：将圆杆沿轴向穿插入圆筒形的圆筒内，使圆杆的中心轴与圆筒的中心轴重合；
T6：将圆杆靠近圆筒内壁的缝隙处，使圆杆上的薄膜与圆筒内壁接触，并且让圆杆在圆筒内壁上滚动；
T7：待圆杆上的一段树脂薄膜全部粘接在圆筒内壁的缝隙处时，消除圆杆上带的静电并使圆杆回位到圆杆的中心轴与圆筒的中心轴重合；
T8：将圆杆从圆筒内沿轴向抽出；
T9：加热粘接在圆筒内壁缝隙处的树脂薄膜，使树脂薄膜熔化成熔融状粘稠液体；
T10：自然冷快熔融状的液体使熔融状的液体凝固。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种用于密封圆筒内壁缝隙的方法，其特征在于，该方法包括：
将一面具有胶粘层、另一面具有离型层的树脂薄膜粘接在圆筒内壁的缝隙处，具体地：将具有胶粘层和离型层的树脂薄膜切割成具有切割线的树脂薄膜，将该树脂薄膜缠绕在一圆辊上形成一树脂薄膜卷，所述树脂薄膜卷的轴向宽度不小于缝隙的长度，所述圆辊的长度不小于圆筒的长度，所述树脂薄膜卷上的胶粘层向着圆辊的中心；相邻的切割线之间的一段树脂薄膜长度相同，将上述的圆辊与一表面上带静电的圆杆接触，圆辊与圆杆的轴相互平行，圆杆在树脂薄膜卷的外表面上滚动，使圆杆上吸附有一段树脂薄膜，停止滚动圆杆，并且使圆辊上的树脂薄膜卷和圆杆粘附的一段树脂薄膜相分离；将圆杆沿轴向穿插入圆筒内，使圆杆的中心轴与圆筒的中心轴重合，将圆杆靠近圆筒内壁的缝隙处，使圆杆上的薄膜与圆筒内壁接触，并且让圆杆在圆筒内壁上滚动；待圆杆上的一段树脂薄膜全部粘接在圆筒内壁的缝隙处时，消除圆杆上带的静电并使圆杆回位到圆杆的中心轴与圆筒的中心轴重合，将圆杆从圆筒内沿轴向抽出；
加热粘接在圆筒内壁缝隙处的树脂薄膜，使具有胶粘层和离型层的树脂薄膜熔化成熔融状的粘稠液体，然后冷却并使熔融状的粘稠液体凝固；
所述树脂为热熔树脂，所述胶粘层材料为热熔胶，所述离型层为热熔离型剂涂布或印刷而成。
2.根据权利要求1所述的用于密封圆筒内壁缝隙的方法，其特征在于，一段树脂薄膜的长度为圆杆的周长的1/10～1，所述树脂薄膜的厚度为0.1mm～1mm，相邻切割线之间的一段树脂薄膜长度为圆筒内壁周长的1/30～1/10。
3.一种用于密封圆筒内壁缝隙的设备，其特征在于，该设备包括：
粘接机构，用于将一面具有胶粘层、另一面具有离型层的树脂薄膜粘接在圆筒内壁的缝隙处；所述粘接机构包括：一圆辊、一切割装置和一缠绕装置，所述切割装置用于将具有胶粘层和离型层的树脂薄膜切割成多段相同长度并连接在一起的树脂薄膜，所述缠绕装置用于将所述的树脂薄膜缠绕在所述圆辊上，所述树脂薄膜卷的轴向宽度不小于缝隙的长度，所述圆辊的长度不小于圆筒的长度，所述树脂薄膜卷上的胶粘层向着圆辊的中心；所述粘接机构还包括一表面上带静电的圆杆、一用于使圆杆带电和消电的消放电装置和一圆杆的控制装置，所述圆杆的控制装置将圆辊与圆杆接触，使圆辊与圆杆的轴相互平行，圆杆的控制装置控制圆杆在树脂薄膜卷上滚动，使圆杆上吸附有一段树脂薄膜，圆杆的控制装置控制圆杆停止滚动，并且控制圆杆与树脂薄膜卷相分离，使圆辊上的树脂薄膜卷和圆杆吸附的一段树脂薄膜相分离；所述圆杆的控制装置控制圆杆沿轴向穿插入圆筒形的圆筒内，使圆杆的中心轴与圆筒的中心轴重合，所述圆杆的控制装置将圆杆靠近圆筒内壁的缝隙处，使圆杆上的薄膜与圆筒内壁接触，并且控制圆杆在圆筒内壁上滚动；待圆杆上的一段树脂薄膜全部粘接在圆筒内壁的缝隙处时，所述消放电装置消除圆杆上带的静电，圆杆的控制装置控制圆杆回位到圆杆的中心轴与圆筒的中心轴重合，并控制圆杆从圆筒内沿轴向抽出；
一加热装置，所述加热装置用于加热粘接在圆筒内壁缝隙处的树脂薄膜，使具有胶粘层和离型层的树脂薄膜熔化成熔融状的粘稠液体；熔融状的粘稠液体在冷却后凝固；
所述树脂为热熔树脂，所述胶粘层材料为热熔胶，所述离型层为热熔离型剂涂布或印刷而成。
4.根据权利要求3所述的用于密封圆筒内壁缝隙的设备，其特征在于，所述一段树脂薄膜的长度为圆杆的周长的1/10～1，所述树脂薄膜的厚度为0.1mm～1mm，相邻切割线之间的一段树脂薄膜长度为圆筒内壁周长的1/30～1/10。
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