CN103727230B - 一种罐体焊缝密封的方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种罐体焊缝的密封方法，其特征在于，该方法包括：将一具有焊缝保护膜的胶条粘接在罐体的焊缝处。本发明的通过将焊缝保护膜直接粘贴在罐体焊缝处，相比现有技术中的罐体焊缝的密封方法非常简单，成本低廉，无需昂贵的喷涂设备，同时节省了原材料的消耗。本发明通过先将焊缝保护膜粘接在罐体焊缝处，然后再使焊缝保护膜、粘接剂或/和热熔层熔化形容熔融的混合树脂，由于熔融的树脂能够填合焊缝保护膜与罐体焊缝处的缝隙，所以能够使得焊缝的密封性更好，而且由于通过先加热后冷却的方式，混合树脂相比直接粘贴在罐体焊缝处的焊缝保护膜要稳固的多。

Description

一种罐体焊缝密封的方法

【技术领域】

本发明涉及一种用于罐体、面板、油箱及其他金属板或者金属件的焊缝密封的方法。

【背景技术】

三片式易拉罐的侧面圆筒是由单片金属板将首尾焊接在一起制成，金属板在准备制成金属罐之前，首先要对构成容器的内壁一侧涂覆防腐涂层。然后这些金属板经弯曲或折叠而形成容器。再将经弯曲、折叠后的金属板边缘连接在一起，例如用罐体焊接设备，但这样一来涂层就被损坏了，在熔化过程中原来的涂层被除掉，焊缝裸露出来了，这使得焊缝容易被腐蚀，所以在焊接后必须覆盖或/和涂上合适的涂料。

已知的罐体焊缝连续涂层设备包括安装在焊接臂上的机器，在焊接设备的下游作业。这种涂层机器将湿硝基漆或者粉末涂料涂在罐体焊缝上，在现有技术中一般是采用刷子之类的东西进行刷涂，刷涂时，由于液态涂料涂料是由圆轮旋转的方式传递到刷子上，从而使得对焊缝的补涂前后量不一致，造成一些质量问题，而且刷涂的量人工不容易控制。为了解决这一问题，专利申请号为201110150666.1的中国发明专利，提供了一种罐体焊缝用的喷涂设备，涂料能够均匀的刷涂在罐体的焊缝上。它包括一用于输送罐体的输送设备，沿输送设备的运输轨道设置有用于喷出涂料的喷头和位于喷头下游的刷子，该喷涂设备还包括用于感应焊缝的感应设备和用于控制喷头的控制设备，所述感应设备与所述控制设备相电连。喷雾后的焊缝后续再经过刷子进行刷涂使之更加均匀，从而达到更加良好的效果。

但是，现有的罐体焊缝涂层机具备设备复杂和成本高等缺点，尤其是在涂层工位，需要一个很长的后处理阶段，而这对生产线是需要巨大的时间成本的，另外，还要释放大量的有害溶剂，尤其在粉料的情况下，要消耗大量的原料。

为了解决上述的问题，专利申请号为93105413.6的中国发明专利提供了一种罐体焊缝的涂层方法及其设备，该方法是将一种熔融状态的热熔物质涂覆在罐体焊缝上，会很快冷却硬化，能够极大的节省了涂料硬化的时间。但是无论是该专利还是上述的将液态涂料喷涂在罐体焊缝上，因为都需要使用到涂刷设备，而涂刷设备的成本较高，同时由于在罐体内壁的焊缝涂刷或喷涂设备的喷头或者刷头很难以伸入到罐体内侧，所以上述的方法使焊缝密封的成本都会较高。

【发明内容】

本发明的目的就是为了解决现有技术存在的问题，提出了一种低成本的，方法简单的密封罐体焊缝的方法。

本发明的具体技术方案如下：

本发明提供一种罐体焊缝的密封方法，其特征在于，该方法包括：

将一具有焊缝保护膜的胶条粘接在罐体的焊缝处。

该方法进一步包括：

在焊缝保护膜的反面或/和罐体的焊缝处涂覆一层粘接剂，将焊缝保护膜粘接在罐体的焊缝处。

该方法进一步包括：采用共挤的方法在焊缝保护膜上复合一热熔胶层，加热所述热熔胶层，将具有熔融热熔胶的焊缝保护膜粘接在罐体的焊缝处。

该方法进一步包括：

采用共挤的方法在焊缝保护膜上复合一热熔胶层，加热所述热熔胶层使热熔胶层熔化，然后再在罐体的焊缝处涂覆一层粘接剂，将具有热熔胶的焊缝保护膜粘接在罐体的焊缝处。

该方法进一步包括：将焊缝保护膜粘接在罐体焊缝处后通过压辊对焊缝保护膜进行滚压。

所述焊缝保护膜为热熔的焊缝保护膜，所述粘接剂为热熔粘接剂，该方法进一步包括：

待焊缝保护膜粘接在罐体焊缝处之后，加热位于罐体焊缝处的焊缝保护膜和粘接剂，使粘接剂和焊缝保护膜熔化成熔融状的具有粘性的混合树脂时，冷却并使熔融状的混合树脂凝固。

所述焊缝保护膜为热熔的焊缝保护膜，该方法进一步包括：采用共挤的方法在用作焊缝保护层的焊缝保护膜上复合一热熔层，然后再在罐体的焊缝处涂覆一层热熔粘接剂、将具有热熔层的焊缝保护膜粘接在罐体的焊缝处；加热所述热熔胶层、焊缝保护膜和粘接剂，使热熔层、粘接剂和焊缝保护膜熔化成熔融状的具有粘性的混合树脂，冷却并使熔融状的混合树脂凝固。

该方法进一步包括：边通过表面具有防粘层的压辊对熔融状的混合树脂进行滚压边冷却并使熔融状的混合树脂凝固。

通过红外线加热焊缝保护膜表面，使焊缝保护膜、热熔层和粘接剂熔化；或，通过电磁加热罐体，通过罐体发热，使焊缝保护膜、热熔层和粘接剂熔化。

通过自然冷却方式使熔融状的混合树脂冷却并凝固。

本发明有益的技术效果在于：

本发明的通过将焊缝保护膜直接粘贴在罐体焊缝处，相比现有技术中的罐体焊缝的密封方法非常简单，成本低廉，无需昂贵的喷涂设备，同时节省了原材料的消耗。

本发明通过先将焊缝保护膜粘接在罐体焊缝处，然后再使焊缝保护膜、粘接剂或/和热熔层熔化形容熔融的混合树脂，由于熔融的树脂能够填合焊缝保护膜与罐体焊缝处的缝隙，所以能够使得焊缝的密封性更好，而且由于通过先加热后冷却的方式，混合树脂相比直接粘贴在罐体焊缝处的焊缝保护膜要稳固的多。

本发明通过压辊对焊缝保护膜或者熔融状的混合树脂进行滚压使得罐体焊缝的密封性更好。

【附图说明】

图1为本发明实施例1胶条的切面视图和罐体的立体结构视图；

图2为本发明实施例2胶条的切面视图和罐体的立体结构视图；

图3为本发明实施例3胶条的切面视图和罐体的立体结构视图；

图4为本发明实施例4胶条的切面视图和罐体的立体结构视图；

图5为本发明实施例5胶条的切面视图和罐体的立体结构视图；

图6为本发明实施例6胶条的切面视图和罐体的立体结构视图；

图7为本发明实施例7胶条的切面视图和罐体的立体结构视图；

【具体实施方式】

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用来限定本发明。

本发明所述密封方法并不局限于罐体的焊缝，还可以应用在面板、油箱及其他金属板或者金属件的焊缝，本发明所述的罐体也不局限于圆形的马口铁易拉罐，还可为其他形状的马口铁罐体。下面以圆形的马口铁易拉罐为实施例讲述本发明的罐体焊缝的密封方法和设备。本发明所述的罐体是指无上下底盖的圆筒体。

实施例1

本实施例提供一种罐体20焊缝密封的方法，该方法包括：将一具有焊缝保护膜的胶条粘接在罐体的焊缝处。如图1所示，所述胶条10包括一焊缝保护膜11，所述焊缝保护膜为一树脂薄膜，该树脂薄膜能够起到保护焊缝不受腐蚀的作用，在焊缝保护膜11上还涂覆有粘稠的液态粘接剂12。制作上述胶条10的方法是：剪取与焊缝21相同长度的焊缝保护膜，在焊缝保护膜11的反面涂覆有液态粘接剂12。将具有粘接剂的焊缝保护膜粘接在罐体焊缝21处，粘接时使粘接剂与罐体相接触，并且滚压焊缝保护膜11，然后静置待粘接剂12干燥固化。

实施例2

本实施例提供第二种罐体焊缝密封的方法。如图2所示，所述胶条为一焊缝保护膜11，所述焊缝保护膜为一树脂薄膜，该树脂薄膜能够起到保护焊缝不受腐蚀的作用。剪取与焊缝21相同长度的焊缝保护膜，在罐体焊缝21处涂覆有液态粘接剂12，涂覆的粘接剂在焊缝处的分布长度与焊缝的长度相同，宽度与焊缝保护膜的宽度相同，且焊缝21位于粘接剂涂层的中心，粘接剂涂覆的方法可以是涂布，也可以是采用喷墨印刷的方式，所述粘接剂可为UV固化粘接剂，也可以为热固化粘接剂，还可为自然干燥固化粘接剂。当焊缝21处涂覆有粘接剂后，将焊缝保护膜11粘接在粘接剂涂层上，并采用与粘接剂性能想适应的干燥固化方法使粘接剂干燥固化。

实施例3

本实施例提供第三种罐体焊缝密封的方法，如图3所示，所述胶条10除包括一焊缝保护膜11外，还包括一热熔胶层13，所述热熔胶为一固体热熔胶，所述热熔胶层复合在焊缝保护膜11的反面，所述固体热熔胶可通过共挤的方法复合，也可将该固体热熔胶熔化然后再涂布在焊缝保护膜11上，然后固化所述热熔胶，然后形成本实施例的胶条10。剪取与罐体焊缝21长度相同的胶条10，通过红外加热，使复合在焊缝保护膜11上的热熔胶熔化，使热熔胶具备一定的粘性后，将剪取的胶条粘接在罐体焊缝处，粘接时，使热熔胶与罐体20相接触，待胶条10与罐体内壁22粘接后，并且滚压焊缝保护膜11，然后静置待热熔胶干燥固化。

实施例4

本实施例提供第四种罐体焊缝密封的方法，如图4所示，所述胶条10除包括一焊缝保护膜11外，还包括一热熔胶层13，所述热熔胶为一固体热熔胶，所述热熔胶层复合在焊缝保护膜11的反面，将该固体热熔胶熔化然后再涂布在焊缝保护膜11上，然后固化所述热熔胶，然后形成本实施例的胶条10。剪取与罐体焊缝21长度相同的胶条10，通过红外加热，使复合在焊缝保护膜11上的热熔胶熔化，使热熔胶具备一定的粘性，同时在罐体焊缝21处涂覆液态粘接剂12，涂覆的粘接剂在焊缝处的分布长度与焊缝的长度相同，宽度与焊缝保护膜的宽度相同，且焊缝21位于粘接剂涂层的中心，粘接剂涂覆的方法可以是涂布，也可以是采用喷墨印刷的方式，所述粘接剂可为UV固化粘接剂，也可以为热固化粘接剂，还可为自然干燥固化粘接剂。当焊缝21出的罐体内壁22上涂覆有粘接剂12，并且熔化的热熔胶未固化时，将本实施例的胶条粘接在罐体焊缝处的内壁上，粘接时，胶条10的熔融的热熔胶与液态的粘接剂相接触，熔融态的热熔胶与液态的粘接剂接触后，粘接力显著增强，热熔胶与焊缝保护膜具有很好粘接性，而液态粘接剂与罐体内壁具有很好的粘接性，待胶条10上的热熔胶与罐体内壁22粘接后，并且通过压辊滚压焊缝保护膜11，然后静置待热熔胶和液态粘接剂干燥固化。

实施例5

本实施例提供第五种罐体焊缝密封的方法，如图5所示，所述胶条10包括一热熔的焊缝保护膜11，在所述热熔的焊缝保护膜11上还涂覆有热熔并且为粘稠状的液态粘接剂12，制作上述胶条10的方法是：剪取与焊缝21相同长度的热熔的焊缝保护膜11，在热熔的焊缝保护膜11反面涂覆有液态粘接剂12。将具有粘接剂的焊缝保护膜粘接在罐体焊缝21处，粘接时使粘接剂与罐体相接触，并且滚压焊缝保护膜11，在粘接剂干燥固化后，通过红外灯30对胶条10进行加热，使热熔的焊缝保护膜和固化了的粘接剂熔化成熔融状的具有粘性的混合树脂，这一混合树脂也具有粘性，能够与罐体内壁紧密粘连，待热熔的焊缝保护膜和固化了的粘接剂熔化成熔融状的具有粘性的混合树脂后，边通过表面具有防粘层的压辊对熔融状的混合树脂进行滚压边自然冷却并使熔融状的混合树脂凝固。

实施例6

本实施例提供第六种罐体焊缝密封的方法，如图6所示，所述胶条为一热熔的焊缝保护膜11，剪取与焊缝21相同长度的焊缝保护膜，在罐体焊缝21处涂覆有液态粘接剂12，涂覆的粘接剂在焊缝处的分布长度与焊缝的长度相同，宽度与焊缝保护膜的宽度相同，且焊缝21位于粘接剂涂层的中心，粘接剂涂覆的方法可以是涂布，也可以是采用喷墨印刷的方式。当焊缝21处涂覆有粘接剂后，将焊缝保护膜11粘接在粘接剂涂层上，在粘接剂未干燥固化前，通过红外灯30对焊缝保护膜11进行加热，使热熔的焊缝保护膜熔化，同时熔化了的焊缝保护膜11与液态的粘接剂12融合形成混合树脂，这一混合树脂也具有粘性，能够与罐体内壁紧密粘连，边通过表面具有防粘层的压辊对熔融状的混合树脂进行滚压边通过冷却装置冷却所述熔融状的混合树脂，直至熔融状的混合树脂凝固。

实施例7

本实施例提供第7种罐体焊缝密封的方法，如图7所示，所述胶条10除包括热熔的焊缝保护膜11，还包括一热熔层14，所述热熔层为热熔的树脂，厚度为0.1mm～1mm，所述热熔层14为采用共挤的方法复合在所述焊缝保护膜11的反面。截取与焊缝21长度相同的胶条10，在罐体焊缝21处涂覆有液态粘接剂12，涂覆的粘接剂在焊缝处的分布长度与焊缝的长度相同，宽度与焊缝保护膜的宽度相同，且焊缝21位于粘接剂涂层的中心，粘接剂涂覆的方法可以是涂布，也可以是采用喷墨印刷的方式，所述粘接剂可为UV固化粘接剂，也可以为热固化粘接剂，还可为自然干燥固化粘接剂。待焊缝处涂覆有粘接剂后，将胶条10粘接在罐体的焊缝处，使粘接剂涂层与胶条10的热熔层14全部接触，然后自然干燥固化所述粘接剂12。待所述粘接剂12干燥后，通过电磁加热装置40对所述罐体的焊缝处进行加热，罐体的热量传递到胶条上，使焊缝保护膜、热熔层以及粘接剂均熔化成一熔融状的具有粘性的混合树脂，通过冷却装置强制冷所述混合树脂，直至其凝固。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种罐体焊缝的密封方法，其特征在于，该方法包括：将一具有焊缝保护膜的胶条粘接在罐体的焊缝处，即在焊缝保护膜的反面或/和罐体的焊缝处涂覆一层粘接剂，采用共挤的方法在焊缝保护膜上复合一热熔胶层，加热所述热熔胶层使热熔胶层熔化，然后再在罐体的焊缝处涂覆一层粘接剂，将具有热熔胶的焊缝保护膜粘接在罐体的焊缝处；将焊缝保护膜粘接在罐体焊缝处后通过压辊对焊缝保护膜进行滚压；所述焊缝保护膜为热熔的焊缝保护膜，所述粘接剂为热熔粘接剂，该方法进一步包括：待焊缝保护膜粘接在罐体焊缝处之后，加热位于罐体焊缝处的焊缝保护膜和粘接剂，使粘接剂和焊缝保护膜熔化成熔融状的具有粘性的混合树脂时，冷却并使熔融状的混合树脂凝固。

2.根据权利要求1所述罐体焊缝的密封方法，其特征在于，所述焊缝保护膜为热熔的焊缝保护膜，该方法进一步包括：采用共挤的方法在用作焊缝保护层的焊缝保护膜上复合一热熔层，然后再在罐体的焊缝处涂覆一层热熔粘接剂、将具有热熔层的焊缝保护膜粘接在罐体的焊缝处；加热所述热熔胶层、焊缝保护膜和粘接剂，使热熔层、粘接剂和焊缝保护膜熔化成熔融状的具有粘性的混合树脂，冷却并使熔融状的混合树脂凝固。

3.根据权利要求1或2所述罐体焊缝的密封方法，其特征在于，该方法进一步包括：边通过表面具有防粘层的压辊对熔融状的混合树脂进行滚压边冷却并使熔融状的混合树脂凝固。

4.根据权利要求2所述罐体焊缝的密封方法，其特征在于，通过红外线加热焊缝保护膜表面，使焊缝保护膜、热熔层和粘接剂熔化；或，通过电磁加热罐体，通过罐体发热，使焊缝保护膜、热熔层和粘接剂熔化。

5.根据权利要求1或2所述罐体焊缝的密封方法，其特征在于，通过自然冷却方式使熔融状的混合树脂冷却并凝固。