KR200244509Y1 - 호첩식 밸브백 및 그 마감방법 - Google Patents

호첩식 밸브백 및 그 마감방법 Download PDF

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Abstract

본 고안은 호첩식 밸브백 및 그 마감방법으로서, 측면(12)과, 밸브지(20)를 내장한 상면(14) 및 상면(14) 상에 부착된 덮지(16)를 구비하는 포장백(10)에 있어서, 상기 상면(14)을 측면(12) 방향으로 연장형성하여 측면(12)을 덮을 수 있는 핫 멜트(40)를 도포한 연장 덮지(30)를 가지는 것이거나, 상기 밸브지(20) 자체를 측면(12) 방향을 향하여 연장형성한 핫 멜트(40)가 도포된 밸브 접착면(32)을 가지는 것을 특징으로 하며, 그 마감방법(close)은 덮지(16)로부터 연장형성된 연장 덮지(30)나 밸브지(20) 자체를 측면(12) 방향으로 연장형성한 밸브 접착면(32)을 가지는 포장백(10)을 준비하고 내용물을 충진하는 단계(S100), 도포된 핫 멜트(40)가 접착성이 양호하도록 접착될 부분을 청소하는 단계(S102), 적당한 열로 가열하는 단계(S104), 상기 용융 핫 멜트(40)가 도포된, 연장된 연장 덮지(30)나 밸브 접착면(32) 부분을 눌러서 접착하는 단계(S106)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
따라서, 포장백 자체에 연장된 덮지나 밸브 접착면을 구성하고, 이 부분에 이미 도포된 핫 멜트를 나중에 이를 용융시켜 마감처리하기 때문에, 고주파 또는 열처리로 실링함에 따른 설비비를 절약하고, 밸브에 핫 멜트를 칠해주는 과정에서 화학적 반응을 일으킬 염려가 없으며 제품 순도가 높고 밸브 부위의 고주파 실링 시, 부정확한 실링에 의하여 틈새가 생겨 이로 인한 내용물이 흘러 나올 염려가 없는 유용한 고안이다.

Description

호첩식 밸브백 및 그 마감방법 {Pasted internal Valve Type Bag and Closing Method Thereof}
본 고안은 호첩식 밸브백 및 그 마감방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 밸브지 안쪽 또는 덮지 끝부분을 연장형성하고 이들 부분에 핫 멜트를 도포한 후 열풍기로 녹여서 접착(마감처리)하는 호첩식 밸브백 및 그 마감방법에 관한것이다.
일반적으로 합성수지재등의 원료를 공장에 공급하기 위하여는 제조공정에 대응하기 위해서나 운반성, 보관성등의 이유로 일정단위로 포장하여 납품된다. 이러한 포장재는 주로 종이재를 이용하며, 이러한 종이포장재는, 10kg 이하는 소포장재, 약 10-25kg의 무게를 채워 넣을수 있는 포장재는 중(重)포장재로 분류한다. 이들 포장재에는 여러가지 장점을 이유로 호첩식 백(糊貼式 bag; pasted & internal valve type kraft paper bag, 이하, '포장백'이라 약칭함)이 선호되고 있다.
이러한 포장백은 자동포장기 제조업체와 일반 기계제작업체에서 나름대로의방법으로 여러 가지 형태로 제조되고 있다. 이러한 포장백에서는 내용물을 충진하기 위하여 입구 안쪽에 밸브 시트(이하, '밸브' 라 약칭함)를 형성하고 있다. 즉, 용기 일측에 충진 기계의 주입 파이프가 삽입될 입구를 형성하고 내용물의 적정량의 충진이 완료되면 내용물에 의하여 입구를 자동으로 폐쇄하도록 하는 밸브 기능을 하는 시트를 입구에 부착한 것이다.
최근에는 밸브 안쪽에 PE를 라미네이팅하여 이를 내측 밸브(internal valve)보다 약 40-50㎜ 바깥쪽으로 더 형성하고 이 부분을 고주파 또는 열처리로 실링하여 밀봉성을 높인 것이 제공되고 있다. 이것은 무선 주파수의 범위(RF에너지)에서 전자 에너지를 사용하여 백이 접착될 수 있는 밸브 구조이다.
여기에서, 상기 포장백은 침전기 유니트에 설치된 백 안착부재에서 지지된 상태에서 포장백 상부에서 충전 파이프와 맞추고, 충전관은 이송기 유니트에 의해 포장기 유니트에 연결되어 포장기 유니트에 함유된 고체재료로 충전된다.
포장기 유니트로부터 고체재료는 가압장치 또는 오거형 이송기에 의하여 이송기관를 통하여 운반된다. 이러한 동작 중에 포장백 속으로 들어가는 재료의 양을 좀더 정확히 측정하기 위하여 가압이송과 오거형 이송의 조화를 이용하는 것이 바람직하다.
또, 기계적 구조로서, 포장 후 컨베이어 라인 상에서 핫 멜트(hot melt) 처리를 하는 핫 멜트 건(gun)을 장착하여 칠을 한 후 로울러 등으로 접착시키는 장치가 제안되어 있다.
그러나 상술한 바와 같은 종래의 포장백 마감방법은 다음과 같은 문제가 있다.
1. 고주파 또는 열처리로 실링하기 때문에 설비비가 많이 들어가고 면적성이 좋지 않다.
2. 밸브에 핫 멜트를 칠해주는 과정에서 에이전트(agent)가 밸브 안으로 들어가 실제 포장된 내용물의 물성과 다른 불순물로 분류되거나 장기간 운송과정 또는 보관 중에 화학적 반응을 일으켜 제조되는 제품의 정도(精度) 내지 순도(純度)를 떨어뜨리는 문제가 있다.
3. 밸브 부위의 고주파 실링 시, 부주의로 인하여 골고루 실링되지 않기 때문에 내용물이 흘러 나올 염려가 있다.
본 고안은, 상기 종래 문제를 감안하여 이를 해결하기 위하여 고안된 것으로, 본 고안의 제 1목적은 지대를 제조하는 과정에서 포장공정에 맞도록 핫 멜트를 밸브 방향 덮지 끝단에 도포하여, 포장후 즉, 내용물을 충전한후 간단히 접착될 수 있는 호첩식 밸브백을 제공함에 있다.
본 고안의 제 2목적은 지대를 제조하는 과정에서 포장공정에 맞도록 핫 멜트를 밸브 안쪽에 즉, 밸브내부의 좌,우,안팎 원하는 위치에 도포하여, 포장후 간단히 접착될 수 있는 호첩식 밸브백을 제공함에 있다.
도 1은 본 고안의 제 1실시예에 의한 호첩식 밸브백에 내용물이 충전되기 전의 상태를 나타낸 요부 사시도,
도 2는 본 고안의 제 1실시예에 의한 호첩식 밸브백에 내용물이 충전된 후의 상태를 나타낸 요부 사시도,
도 3 내지 도 5는 본 고안의 제 1실시예에 의한 호첩식 밸브백 마감방법을 공정별로 나타낸 설명도,
도 6은 본 고안의 제 2실시예에 의한 호첩식 밸브백에 내용물이 충전되기 전의 상태를 나타낸 요부 사시도,
도 7은 본 고안의 제 2실시예에 의한 호첩식 밸브백에 내용물이 충전된 후의 상태를 나타낸 요부 사시도,
도 8 내지 도 10은 본 고안의 제 2실시예에 의한 호첩식 밸브백 마감방법을 공정별로 나타낸 설명도,
도 11은 본 고안의 호첩식 밸브백 마감방법을 나타낸 공정도.
<도면중 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 포장백 12 : 측면
14 : 상면 16 : 덮지
20 : 밸브지 30 : 연장 덮지
32 : 밸브 접착면 40 : 핫 멜트
50 : 청소용 브러쉬 로울러 60 : 열풍기
70 : 압착 로울러
상기 제 1목적을 달성하기 위한 본 고안의 호첩식 밸브백은,
측면과, 밸브지를 내장한 상면 및 덮지를 구비하는 포장백에 있어서,
상기 상면을 측면 방향으로 연장형성하여 측면을 덮을 수 있는 핫 멜트를 도포한 연장 덮지를 가지는 것을 특징으로 한다.
상기 제 2목적을 달성하기 위한 본 고안의 호첩식 밸브백은,
측면과, 밸브지를 내장한 상면 및 덮지를 구비하는 포장백에 있어서,
상기 밸브지 자체를 측면 방향을 향하여 연장형성한 핫 멜트가 도포된 밸브 접착면을 가지는 것을 특징으로 하며,
상기 제1 및 2의 목적을 달성하기 위한 본고안의 호첩식 밸브백 마감방법은,
상면 덮지로부터 연장형성되고 이미 핫멜트가 도포된 연장 덮지나 밸브지 자체를 측면 방향으로 연장형성한 핫멜트가 도포된 밸브 접착면을 가지는 포장백을 준비하고 내용물을 충진하는 단계(S100),
상기 연장된 연장 덮지나 밸브 접착면의 핫멜트 도포 부분을 접착성이 양호하도록 청소하는 단계(S102),
적당한 열로 가열하는 단계(S104),
상기 용융 핫 멜트가 도포된, 연장된 연장 덮지나 밸브 접착면 부분을 눌러서 접착하는 단계(S106)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 마감방법에 있어서, 먼저 상기 핫 멜트가 도포된 연장 덮지나 밸브 접착면이 부착될 부분을 롤로형태의 솔(brush)로 먼지등을 털어내고(cleaning), 열로 가열하는 단계에서는 통상의 열풍기를 이용하며, 상기 용융 핫 멜트가 도포된, 연장된 연장 덮지나 밸브 접착면 부분을 눌러서 접착, 마감(close)하는 단계에서는 압착 로울러를 이용하는 것이 바람직하며, 상기 가열하는 단계에서의 열풍온도는 대략 250∼300℃ 범위로 하는 것이 좋다. 본 고안에서 핫멜트의 도포방법은 이 분야에서 널리 알려진 방법으로, 스롯트타입(slot type), 롤러타입(roller type), 스프레이타입(spray type) 또는 비드타입(bead type)의 형태로 도포할 수 있으며, 제한적은 아니다.
따라서, 본 고안은 포장백 자체에 연장된 덮지나 밸브 접착면을 구성하고, 이 부분에 지대제작시 이미 도포된 핫 멜트를 나중에 이를 용융시켜 마감처리하는 비교적 간단한 방법 및 염가의 장비로 수행되기 때문에, 고주파 또는 열처리로 실링함에 따른 고가의 장치 및 설비비를 절약하고, 밸브에 핫 멜트를 칠해주는 과정에서 포장내용물과 화학적 반응을 일으킬 염려가 없어 제품 순도를 그대로 유지할 수 있고, 밸브 부위의 고주파 실링시, 부정확한 실링에 의하여 틈새가 생겨 이로 인한 내용물이 흘러 나올 염려가 없는 효과가 있다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안의 호첩식 밸브백 마감방법에 대하여 보다 자세하게 설명한다.
<제 1 실시예>
도 1은 본 고안의 제 1실시예에 의한 호첩식 밸브백에 내용물이 충전되기 전의 상태를 나타낸 요부 사시도, 도 2는 본 고안의 제 1실시예에 의한 호첩식 밸브백에 내용물이 충전된 후의 상태를 나타낸 요부 사시도이다. 제 1실시예는 연장 덮지(30)를 이용하여 포장백(10)을 마감처리하는 경우이다.
이들 도면을 참조하면, 상기 포장백(10)은 측면(12)과 밸브지(20)를 내장한 상면(14) 및 덮지(16)로 이루어진다. 본 고안에서 특이한 점은 상기 덮지(16)를 약간 더 연장형성하여 측면(12)을 덮을 수 있는 핫멜트가 도포된 연장 덮지(30)를 가진다는 점이다.
또 이 연장 덮지(30) 부분에 도포된 핫 멜트(40)를 용융하여 접착이 되게 한 것이며, 연장 덮지(30)의 면적은 포장백(10)의 용량에 따라 얼마든지 가감 조절이 가능하다.
도 3 내지 도 5는 본 고안의 제 1실시예에 의한 호첩식 밸브백 마감방법을 공정별로 나타낸 설명도이다. 이들 도면을 참조하면, 먼저, 내용물 충진이 완료되면 상기 삼각형으로 된 측면(12) 부분이 저절로 펴지게 되어 사각형을 이룬다.
이후, 도 3과 같이 상기 포장백(10)의 덮지(16) 방향을 따라 연장형성된 연장 덮지(30)에 이미 도포된 핫 멜트(40) 도포부분을 청소한다. 부호 50은 청소용 브러쉬 로울러이다.
이어서 도 4와 같이, 핫 멜트(40)가 접착성이 좋도록 적당한 열로 가열하게 되는데, 본 실시예에서는 상기 핫 멜트(40)가 도포된 연장 덮지(30)에 열풍기(60)를 이용하고 있다. 열풍온도는 250∼300℃ 가 바람직하지만, 반드시 이 범위에 한정되는 것은 아니다.
도 5와 같이, 접착이 용이하도록 적당한 점도로 용융된 핫 멜트(40)를 가지는 연장 덮지(30)를 압착 로울러(70)로 밀어 측면(12) 상에 연장 덮지(30)를 접착한다
이렇게 함으로써 연장 덮지(30)를 이용한 포장백(10)의 마감처리가 완료된다.
<제 2 실시예>
도 6은 본 고안의 제 2실시예에 의한 호첩식 밸브백에 내용물이 충전되기 전의 포장백(10)을 나타낸 요부 사시도, 도 7은 본 고안의 제 2실시예에 의한 호첩식 밸브백에 내용물이 충전된 후의 포장백(10)을 나타낸 요부 사시도이다.
제 2실시예는 밸브지(20) 자체를 이용하여 포장백(10)을 마감처리하는 경우이다.
이들 도면을 참조하면, 상기 포장백(10)은 측면(12)과 밸브지(20)를 내장한 상면(14) 및 덮지(16)로 이루어진다. 본 고안의 제 2실시예에서 특이한 점은 상기 밸브지(20) 자체를 측면(12) 방향을 향하여 밸브 접착면(32)을 연장 형성하고, 이 부분 안쪽에, 즉 밸브내부 좌,우,안팎 원하는 위치에 적당한 면적으로 핫 멜트(40)를 도포하여 이룬다. 밸브 접착면(32) 면적은 포장백(10)의 용량에 따라 얼마든지 가감 조절가능하다.
도 8 내지 도 10은 본 고안의 제 2실시예에 의한 호첩식 밸브백 마감방법을 공정별로 나타낸 설명도이다. 이들 도면을 참조하면, 먼저, 내용물 충진이 완료되면 상기 삼각형으로 된 측면(12) 부분이 저절로 펴지게 되어 사각형을 이룬다.
이후, 도 8과 같이 상기 포장백(10)의 밸브지(20) 방향을 따라 연장형성된 밸브 접착면(32)에 이미 도포된 핫 멜트(40) 도포부분을 청소한다. 부호 50은 청소용 브러쉬 로울러이다.
이어서 도 9와 같이, 핫 멜트(40)가 접착성이 좋도록 적당한 열로 가열하게 되는데, 본 실시예에서는 상기 핫 멜트(40)가 도포된 밸브 접착면(32)에 열풍기(60)를 이용하고 있다. 역시 열풍온도는 250∼300℃ 가 바람직하지만, 반드시 이 범위에 한정되는 것은 아님은 물론이다.
도 10과 같이, 접착이 용이하도록 적당한 점도로 용융된 핫 멜트(40)를 가지는 밸브 접착면(32)을 압착 로울러(70)로 밀어 측면(12) 상에 밸브 접착면(32)를 접착한다. 이 제 2실시예는 밸브지(20) 자체를 이용하여 단순히 덮는 작용으로 마감처리한다는 데 특징이 있다. 즉, 포장백(10) 내에 내용물이 완전 충진되면 자연스럽게 밸브지(20)는 오므라들게 되는데, 이 원리를 이용하여 밸브지(20) 안쪽에 접착제를 도포한 상태에서 외부에서 살짝 눌러주는 동작만으로 입구부를 완전 밀봉하는 것이다.
이렇게 함으로써 밸브 접착면(32)을 이용한 포장백(10)의 마감처리가 완료된다.
이러한 본 고안의 호첩식 밸브백 마감방법의 제 1, 제 2실시예를 한 개념으로 다시 정리하면 다음과 같다. 도 11을 참조한다. 도 11은 본 고안의 호첩식 밸브백 마감방법을 나타낸 공정도이다.
먼저 본 고안에 사용되는 포장백(10)은 덮지(16)로부터 연장형성된 핫멜트가 도포된 연장 덮지(30)나 밸브지(20) 자체를 측면(12) 방향으로 연장형성한 핫멜트가 도포된 밸브 접착면(32)을 가지는 것이다. 이 포장백(10)을 준비하여 내용물 충전을 완료하고(S100), 상기 연장된 연장 덮지(30)나 밸브 접착면(32)의 핫멜트 도포 부분을 청소용 브러쉬 로울러로 청소하고(S102), 핫 멜트(40)가 접착성이 좋도록 적당한 열로 가열한다(S104).
이때 본 실시예에서는 상기 핫 멜트(40)가 도포된 연장 덮지(30)나 밸브 접착면(32)에 열풍기(60)를 이용하고 있다.
이어서, 상기 접착이 용이하도록 적당한 점도로 용융된 핫 멜트(40)를 가지는 밸브 접착면(32)을 압착 로울러(70) 등으로 밀어 측면(12) 상에 밸브 접착면 (32)를 접착한다(S106).
이와 같이 본 고안의 호첩식 밸브백 마감방법은, 밸브지(20) 형태의 포장백 (10)에 있어서, 내용물을 완전 충진하고 난 후, 개봉된 부분을 마감할 때에, 덮지(16)의 일측을 연장형성하거나 밸브지(20)를 연장형성하고, 이 연장 부분에 이미 도포된 핫 멜트(40)를 접착성이 좋게 열풍기 등으로 적당한 점도로 용융시켜 마무리(close)하는 마감방법을 제공하므로,내용물이 흘러나오거나 이물질의 혼재로 인하여 제품 순도가 저하되는 것을 방지한다.
상술한 바와 같이 본 고안의 호첩식 밸브백 마감방법에 의하면, 포장백 자체를 구성하는 각 부분을 약간 연장형성하는, 즉 연장된 밸브지나 밸브 접착면을 구성하고, 이 부분에 핫 멜트를 포장백 제조시 이미 도포한 후, 여기에 내용물을 충전한 다음 도포된 핫멜트를 용융시켜 마감처리하는 비교적 간편한 공정으로 수행되기 때문에, 고주파 또는 열처리로 실링함에 따른 복잡한 공정을 피하고 고가의 설비비를 절약할 수 있고, 나아가 밸브에 핫 멜트를 칠해주는 과정이 포장백 제조시 실행됨으로 내용물과 화학적 반응을 일으킬 염려가 없어 제품 순도를 그대로 유지할 수 있으며, 밸브 부위의 고주파 실링 시, 부정확한 실링에 의하여 틈새가 생겨 이로 인한 내용물이 흘러 나올 염려가 없는 유용한 고안이다.

Claims (2)

  1. 측면(12)과, 밸브지(20)를 내장한 상면(14) 및 덮지(16)를 구비하는 포장백(10)에 있어서,
    상기 덮지(16)를 측면(12) 방향으로 연장형성하여 측면(12)을 덮을 수 있는 핫 멜트(40)를 도포한 연장 덮지(30)를 가지는 것을 특징으로 하는 호첩식 밸브백.
  2. 측면(12)과, 밸브지(20)를 내장한 상면(14) 및 덮지(16)를 구비하는 포장백(10)에 있어서,
    상기 밸브지(20) 자체를 측면(12) 방향을 향하여 연장형성한 핫 멜트(40)가 도포된 밸브 접착면(32)을 가지는 것을 특징으로 하는 호첩식 밸브백.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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