CN102202880A - 使用托盘和套筒的包装以及包装产品的方法 - Google Patents

Abstract

一种预制食品的包装包括用于盛放预制食品(3)的塑料托盘(1)。所述托盘(1)被透明塑料薄膜(2)密封。塑料套筒(5)包覆所述托盘(1)。所述塑料套筒(5)在组装好的包装中基本完全包覆塑料薄膜(2)。一种用于包装预制食品的方法包括：提供用于盛放预制食品(3)的塑料托盘(1)，所述托盘(1)被透明塑料薄膜(2)密封；围绕芯轴(8)形成塑料套筒(5)；将塑料套筒(5)从芯轴(8)取下，并将塑料套筒(5)滑套至所述密封的塑料托盘(1)上。所述包装与公知的等效包装相比，更加可循环再用并且耗费低。

Description

使用托盘和套筒的包装以及包装产品的方法

技术领域

本发明涉及包装系统，特别涉及一种预制食品的包装以及一种包装预制食品的方法。

背景技术

从现有技术已知，预制食品(“即食食品”)由透明的覆盖膜包覆盛放在塑料托盘内的。所述覆盖膜密封至所述塑料托盘，例如使用粘合剂。所述密封的托盘一般被包裹在硬纸板套筒中，在所述硬纸板套筒上印有对于制品的内容和说明的详细内容。图1就描绘了这样一种传统的食品托盘结构，所述托盘结构包括由适当的塑料材料制成的传统食品托盘1，所述食品托盘1在装入产品3后使用适当的塑料薄膜2包覆并密封。硬纸板外层4滑套在所述密封的托盘上以提供外部包覆层。

使用该包装方式存在多种问题。首先，因为整个包装由至少两种不同的材料构成，所述包装的回收利用是相对复杂的。

其次，消费者希望通过透明的薄膜能够看到他们正在购买的产品，消费者将会经常移开硬纸板套筒来观察产品。尽管可在硬纸板套筒上切割出窗或孔，以用于观察包装的内容，但这就增加了产品的成本。硬纸板外壳本身就比较贵，再将它处理为适于食品托盘的过程更是费时费力，经常要采用手工劳动。而且，通常在硬纸板套筒被送至食品托盘安装之前，进行产品具体数据例如日期和批号的印制，这就会导致错误和浪费。

最后，在超市或任何商店中，这些硬纸板外壳很容易被拆除，并且由透明包覆膜密封的塑料托盘可被插入进具有相同物理尺寸而产品价格较低的硬纸板外壳中，以欺骗零售商。如果这没有在检测口被注意到，将付出比应当消费的产品较低的价格。如果硬纸板套筒被取下或替换，也存在消费者不能够看到显示在硬纸板套筒上重要的过敏信息的风险，这是危及生命的。

本发明至少在其提供的优选实施例中力图解决这些问题中的至少一些。

发明内容

从第一方面看，本发明提供一种产品的包装，例如预制食品的包装。所述包装包括用于盛放产品的塑料托盘。所述托盘被透明塑料薄膜密封。所述托盘由塑料套筒封装。所述塑料套筒将塑料薄膜基本完全包覆在组装好的包装中。

与现有的包装相比，根据本发明的包装具有制作耗费低，更加可循环再用，并且提高了被包装产品的可视性的优势。

被包装的产品可以是预制食品，例如“即食食品”。不过，本发明的包装可应用至大范围的产品，包括化妆品和颜料等。

所述塑料套筒可以是透明的，至少部分是透明的。通过这种方式，所述塑料套筒能够使消费者观察到包装内的产品，例如通过设置在套筒中的窗口。所述塑料套筒可被印刷。通常，塑料套筒上的印刷内容将使一些本来可以通过透明薄膜看到的产品看不清。

通常，所述塑料套筒为通过将塑料薄膜材料的两个端部接合而形成的环状结构。可根据所述包装需要的规格参数表选择在两个端部之间折叠的量。

方便起见，所述塑料薄片材料的环状结构的端部可通过超声技术接合在一起。可替换地，可使用其它的接合方法，例如粘合剂接合或热密封。然而，优选超声接合是因为它快捷并对薄膜的表面的影响最小。

通常，所述托盘在其平面图中是矩形的，但并不对此进行限制。例如，托盘可以是圆形的、半球形的或大体碗形的。在提供的优选实施例中，所述托盘是塑料材料的，因为这有利于回收利用。然而，托盘可以由其它的材料形成，例如金属箔、模塑的纸浆或硬纸板。

从另一个方面看，本发明提供一种包装产品的方法，例如包装预制食品的方法。所述方法包括：

提供用于盛放产品的托盘，所述托盘由透明塑料薄膜密封，

围绕芯轴(mandrel)形成塑料套筒，

将塑料套筒从芯轴取下；并

将塑料套筒滑套至所述密封的托盘上。

通常，所述芯轴大约和托盘的尺寸和形状相同，以便塑料套筒正好能包裹住托盘。

所述围绕芯轴形成塑料套筒的步骤可包括：围绕芯轴卷绕塑料材料薄膜并且使所述薄膜接合成环。所述接合步骤可采用超声接合使薄膜材料接合成环。方便起见，所述塑料薄膜可由连续辊供应。

在本发明的实施例中，所述围绕芯轴卷绕塑料材料薄膜的步骤可包括：相对于所述薄膜旋转芯轴，以使薄膜卷绕在芯轴上。方便起见，在形成所述塑料套筒的过程中，可通过真空系统将所述塑料套筒保持在芯轴上。同样，在形成所述塑料套筒的过程中，可以通过真空系统将所述塑料套筒从芯轴取下。

有利的是，将塑料套筒从芯轴取下并将所述塑料套筒滑套至密封的托盘上可包括：直接将塑料套筒从芯轴转移至密封的托盘上。

本发明扩展至适用于本发明方法的印刷塑料薄膜以及配置实施所述方法的包装机械。

附图说明

下文中将参照附图仅通过示例的形式进一步描述本发明的实施例，其中：

图1为根据现有技术的食品托盘结构的示意图；

图2为根据本发明实施例的食品托盘结构的示意图；

图3为根据本发明的包装线的平面示意图；

图4为根据本发明的方法所使用的芯轴的示意图；

图5、图6和图7为图4所示的芯轴的使用示意图；和

图8为根据本发明的塑料套筒从图4所示的芯轴转移至食品托盘的转移的示意图。

具体实施方式

图2示出了根据本发明的实施例的一种包装产品。所述产品包括由适当的塑料材料制成的食品托盘1。所述食品托盘1装有食物产品3并由适宜的塑料薄膜2包覆和密封。进一步的，将带有焊接处6的塑料薄膜5形成的闭合环状结构滑套至密封的食品托盘1上，以提供外层包覆。

根据本发明的包装产品，提供一种由可回收利用材料构造的用于包装预制食品的装置和类似产品。用外层塑料套筒5比用硬纸板套筒便宜很多，并且使用透明塑料薄膜时可通过窗口看到产品内容。并且，整个产品的安全性还得以提高，这是因为，当从内部托盘1取下时外层套筒5就会松垮并且不能保持其形状，因此它很难取下和替换。

对于给料，根据本发明的实施例的工序使用一定量具有必要尺寸的塑料托盘1，塑料托盘1装配有产品内容3，并以传统方式使用塑料薄膜2密封。可通过超声焊接将塑料薄膜2密封至托盘。

图3示出了根据本发明实施例的整个机械结构。在图3中，传送结构7将填满并密封的食品托盘1准备好以用于外层套筒5。准备好用于外层套筒5的食品托盘1被移动至与芯轴8相对的位置，在所述芯轴8上连续的印刷好的薄膜9被卷绕形成闭合环状结构。在接合后，构成外层套筒5的环状结构滑套至等待的食品托盘1上，接着被移动至运出传送带10与已经套有外层套筒5的食品托盘会合。此时，在完成取走产品去打包和分配前，可对其进行印刷、加盖日期和数据记录。通过在此刻来印刷产品的具体数据，消除了错误标记的可能性，并减少了浪费。然而，大部分的品牌印制和一般的产品信息会已经预先印制在供应给芯轴8的连续薄膜材料上。

图4示出了具有合适尺寸以用于包覆食品托盘1的芯轴8，芯轴8安装在旋转轴11上。所述芯轴8一端安装至所述轴11，使得芯轴8可绕轴11的轴线旋转。所述轴11的轴线一般与塑料托盘1的较长尺寸在一条直线上(此处塑料托盘是矩形的)。装有产品并被密封的塑料托盘1与芯轴8旋转的轴线对齐。

将满足产品的包装要求的印刷好的塑料薄膜9以连续的形式沿垂直于旋转轴的方向填送。提供保持机构12，13使薄膜9的前缘固定至芯轴8。连续的薄膜9可以类似于或甚至等同于用于包覆并密封所述托盘1的薄膜2。在提供的优选实施例中，塑料薄膜9是48微米的透明定向聚丙烯(OPP)薄膜。不过，薄膜厚度可以从20到100微米变化。

图5示出了将连续薄膜9填送至其上的芯轴8。在芯轴8绕旋转轴11旋转时，通过真空系统12将薄膜9保持在适当的位置上，所述真空系统12通过一系列开口13沿着薄膜9前缘的长度进行部分真空，以使薄膜保持在适当的位置上，以使薄膜围绕芯轴8形成闭合的环状结构。

芯轴8围绕其旋转轴的轴线旋转，以使芯轴8完全卷裹上薄膜9。在薄膜9标记可通常由通过光学装置识别的标定点，当薄膜9卷绕至轴芯8时，所述标定点能确保薄膜上的印刷内容和任何一个视窗都正确定位于它们在托盘1上的最终位置。通过这种方式，当将薄膜从芯轴8转移至盛放食品的托盘1时，印刷内容和视窗能够被正确的定位以用于描绘产品和观察产品内容3.

图6示出了围绕有整圈薄膜9的芯轴8。将超声辐射器15的基板14安装至芯轴8，使得基板14处于薄膜5的环状结构内。移动超声辐射器15与薄膜5的环状结构接触并通过应用超声能量在薄膜中形成接合处，使得它变成恒久的连续环状结构。同时，刀片16在供料点切割薄膜，使得连续环状结构保持在芯轴8上。这样，将超声辐射器15上移至处于基板14上的薄膜9。超声辐射器15和基板14一起形成超声波焊接处6，使得薄膜形成完整的环状结构5。随着辐射器15的撤回，切片16切割薄膜9以使薄膜5的完整接合环留在芯轴上，并将剩余的薄膜被撤回准备下次需要时使用。然后，放开薄膜夹持机构12，13。

图7示出了真空结构17，其中通过一系列的开口18将部分真空应用至薄膜环状结构5的顶部和两侧前缘，所述薄膜环状结构5是围绕在芯轴8上连续的环状结构。真空装置17设置于沿着上部和两侧包裹薄膜的芯轴8上，距离旋转轴11最远处的端部，最靠近装有产品的托盘1处。芯轴8与食品托盘1的定向相同。支杆17将其放置在芯轴8的上面并收集套筒5。部分真空的应用将薄膜5从芯轴8的表面完全拉出，使得将真空装置17在向食品托盘1移动时，薄膜5沿芯轴8滑动并到达食品托盘1上，通过这种方式将托盘1封包，并且保持了薄膜环状结构5在托盘上的定向。

图8示出了薄膜5的连续环状结构从芯轴8滑动至食品托盘1上，以完成产品。

综上，预制食品的包装包括用于盛放预制食品3的塑料托盘1。通过透明的塑料薄膜2密封托盘1。塑料套筒5包封托盘1。塑料套筒5将塑料薄膜2基本完全包覆在组装好的包装中。

一种用于包装预制食品的方法包括：提供用于盛放预制食品3的塑料托盘1，所述托盘被透明塑料薄膜2密封；围绕芯轴8形成塑料套筒5；将塑料套筒5从芯轴8取下；并将塑料套筒5滑套至密封的塑料托盘1上。

所述包装与公知的等效包装相比，更加可循环再用并且耗费低。

在该申请中的整个说明书和权利要求书中，词语“包括”和“包含”以及它们的变形意为“包括但不限制于”，并且它们并不有意(并且不)排除其它的部件、整体或步骤。在该申请中的整个说明书和权利要求书中，单数包括复数形式除非文中具体要求。特别是，使用不定冠词时，说明应当理解为考虑多数个和单数个，除非文中具体要求。

可理解的是，结合本发明的某一个方面、实施例或示例披露的特征、整体或特点可应用至本文披露的任何其它方面、实施例或示例除非之间不兼容。本说明书中披露的所有特征(包括任何后附的权利要求书、摘要和附图)，和/或这样披露的任何方法和过程的步骤，可结合进任何的组合，除了其中该特征和/或步骤中的至少一些互相排斥。本发明不限制于任何前面的实施例的具体内容。本发明延伸至该说明书(包括任何后附的权利要求书、摘要和附图)中披露的任何新的特征、或任何新的组合，或延伸至所披露的任何过程和方法的任何新的步骤，或任何新的组合。

Claims (14)

1.一种产品的包装，其特征在于，所述包装包括：

用于盛放产品的托盘，所述托盘被透明塑料薄膜密封；

塑料套筒包覆所述托盘，其中所述塑料套筒在组装好的包装中基本完全包覆所述塑料薄膜。

2.根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述塑料套筒至少部分是透明的。

3.根据权利要求1或2所述的包装，其特征在于，所述塑料套筒为通过将塑料薄膜材料的两个端部接合而形成的环状结构。

4.根据权利要求3所述的包装，其特征在于，塑料薄片材料的所述环状结构的所述端部通过超声技术接合在一起。

5.一种用于包装产品的方法，其特征在于，所述方法包括：

提供用于盛放产品的托盘，所述托盘被透明塑料薄膜密封，

围绕芯轴形成塑料套筒，

将塑料套筒从芯轴上取下；以及

将塑料套筒滑套至所述密封的托盘上。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述围绕芯轴形成塑料套筒的步骤包括：围绕所述芯轴卷绕塑料材料薄膜并且使所述薄膜材料接合成环。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述接合步骤涉及采用超声接合将所述薄膜材料接合成环。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述塑料薄膜由连续辊供应。

9.根据权利要求6至8任一项所述的方法，其特征在于，所述围绕芯轴卷绕薄膜的步骤包括：相对于所述薄膜旋转芯轴，以将薄膜卷绕在芯轴上。

10.根据权利要求5至8任一项所述的方法，其特征在于，所述塑料套筒在形成的过程中通过真空系统将塑料套筒保持在芯轴上。

11.根据权利要求5至9任一项所述的方法，其特征在于，所述塑料套筒在形成的过程中，通过真空系统将塑料套筒从芯轴上取下。

12.根据权利要求5至10任一项所述的方法，其特征在于，所述将塑料套筒从芯轴取下并将所述塑料套筒滑套至密封的托盘上包括：直接将塑料套筒从芯轴转移至密封的托盘上。

13.一种印刷好的塑料薄膜，适用于权利要求5至13任一项所述的方法。

14.一种包装机器，配置用于实施权利要求5至14任一项所述的方法。

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