JP2016169049A - 喫煙物品の箱の生産プロセス - Google Patents

Abstract

【課題】箱が不注意又は不必要に開くのを防止するプロセスを提供する。【解決手段】本発明は、紙巻たばこ等の喫煙物品Ｓの箱Ｐを生産するプロセスであって、包装ブランク等の包装材料を喫煙物品Ｓの分量Ｃの周囲に組み立てて喫煙物品の分量Ｃを内包する箱を形成することを備えたプロセスを提供する。組み立てられた箱Ｐは、喫煙物品Ｓの分量Ｃを保持する容器部Ｈと、容器部Ｈとヒンジ接続され、容器部内の喫煙物品Ｓにアクセスさせないようにする閉位置と喫煙物品Ｓにアクセスさせる開位置との間で移動可能なリッドＬと、リッドＬを閉位置に保持するための磁力を及ぼすように構成、配置された第１磁気クロージャ要素Ｍ１及び第２磁気クロージャ要素Ｍ２を有する磁気クロージャＭとを含む。箱Ｐを生産するプロセスは、第１及び第２磁気クロージャ要素Ｍ１，Ｍ２を共に又は互いに組み合わせて、箱Ｐを形成する包装材料に配置することを含む。【選択図】図６

Description

本発明は、消費財、特に、紙巻たばこ、シガリロ、葉巻等の喫煙物品の箱を生産するプロセスに関する。簡潔かつ明確にするために、以下、このような品目を単に「喫煙物品」と称する。また、本発明は、喫煙物品の箱を生産する関連システム及びこれにより生産される喫煙物品の箱にも関する。

従来の紙巻たばこの箱は、通常、カード、ボール紙又はこれに類似する材料等の半剛性材料からなり、一箱分の紙巻たばこを包含する外殻を形成する略直方体のフリップトップボックスを含んでおり、該フリップトップボックスは通常ヒンジリッドを有する。ユーザはヒンジリッドを操作して喫煙物品にアクセスする。このフリップトップボックスタイプの箱の様式は喫煙物品の適切な保護を可能にする。しかしながら、開封後及び箱の使用中、箱の外殻が過剰な負荷にさらされ、ボックスの形が変形する場合は特にヒンジリッドにより得られる閉状態の質が損なわれることがある。

これらの理由から、本願出願人は、新規かつ改良された喫煙物品の箱及びこのような箱を生産するための関連生産プロセスを提供するという課題に注目した。本発明は、詳細には、喫煙物品（例えば、紙巻たばこ）の箱における、使用期間を通して箱の形状を維持しながら、機械的拘束を持続させる確実かつ高品質な箱の閉状態を保証し、また、箱が不注意により又は不必要に開くのを防止しうる磁気クロージャの使用に関する。また、本発明は、このような磁気クロージャを、確実かつ高度に繰り返し可能な自動化された方法で喫煙物品の箱に組み込むことを可能にする生産プロセスに関する。したがって、喫煙物品の箱を生産するための新規かつ改良されたプロセスの提供を本発明の目的とする。本発明の他の目的は、新規かつ改良された喫煙物品の箱の提供である。

本発明に従い、請求項１に記載される特徴を有する喫煙物品の箱を生産するプロセスが提供される。本発明の様々な有利な又は好ましい特徴は、従属請求項に挙げられる。

したがって、一態様によれば、本発明は、喫煙物品の箱を生産する生産プロセスであって、
包装ブランクを含む包装材料を一箱分の喫煙物品の周囲に組み立てて該一箱分の喫煙物品を内包する箱を形成することを備え、
組み立てられた箱は、一箱分の喫煙物品を保持する容器部と、該容器部内の喫煙物品にアクセスさせないようにする閉位置と喫煙物品にアクセスさせる開位置との間で移動可能なリッドと、該リッドを閉位置に保持するための磁力を及ぼすように構成、配置される第１磁気クロージャ要素及び第２磁気クロージャ要素を有する磁気クロージャとを備え、
第１及び第２磁気クロージャ要素を、通常は自動化された取付工程又は手順により、共に又は互いに組み合わせて上記箱を形成する包装材料に配置又は導入することを含むプロセスを提供する。他の表現を用いると、このプロセスは、第２磁気クロージャ要素を、第１磁気クロージャ要素と組み合わせることにより上記箱を形成する包装材料内又は上に導入する工程を含む。

これにより、本発明は、高速包装手順に統合された、又はこれと両立可能な、自動的に喫煙物品の箱に磁気クロージャを設けることができる生産プロセスを提供する。第１及び第２磁気クロージャ要素は、組み合わされた状態に、つまり、これら磁気クロージャ要素が互いに組み合わされる又は互いに取り付けられるように包装材料に配置される。これに関して、これら磁気クロージャ要素は、通常、これら要素間に作用する磁気引力により、包装材料において共に又は組み合わされた状態で保持される。言い換えると、本発明のプロセスは、第１及び第２磁気クロージャ要素間の磁気引力を利用して、喫煙物品の箱が生産されてクロージャ要素自体が箱に組み込まれる際、一方のクロージャ要素を他方のクロージャ要素に対して位置を制限して一時的に保持する。本発明のプロセスは、基本的に自動化されているため、通常、自動化されたシステムにより複数の喫煙物品の箱を生産するために繰り返し行われる。

好ましい実施形態では、上記プロセスは、第１及び第２磁気クロージャ要素を、共に又は互いに組み合わせて箱の包装材料に導入することを備える。このように、この実施形態では、単一の操作によって両方の磁気クロージャ要素を同時に包装材料に導入してもよい。即ち、両方のクロージャ要素を、磁力により共に保持した状態で、単一の工程又は操作により包装材料内又は上に導入することができる。

したがって、好ましい実施形態では、本発明は、喫煙物品の箱を生産する生産プロセスであって、
包装ブランク等の包装材料を、例えばブランクの折り曲げ及び／又は接着により、一箱分の喫煙物品の周囲に組み立てて、該一箱分の喫煙材料を内包する箱を形成することを備え、
組み立てられた箱は、一箱分の喫煙材料を保持する容器部と、該容器部内の喫煙材料にアクセスさせないようにする閉位置と喫煙材料にアクセスさせる開位置との間で移動可能なリッドと、該リッドを閉位置に保持するための磁力を及ぼすように構成、配置された第１磁気クロージャ要素及び第２磁気クロージャ要素を有する磁気クロージャとを備え、
第１及び第２磁気クロージャ要素を、組み合わせた状態のままそれぞれ別々に又は単独で箱の包装材料に貼り付ける又は取り付けることを含むプロセスを提供する。

即ち、第１及び第２磁気クロージャ要素は、共に又は互いに組み合わされて保持されたまま（例えば、接着によって）箱の包装材料に個別に貼り付け又は取り付けされてもよい。このようにして、本発明は、高速包装手順に統合された、自動で喫煙物品の箱に磁気クロージャを設けることができる生産プロセスを提供する。具体的には、第１及び第２磁気クロージャ要素は、組み合わされた状態で箱の包装材料に単独で固定又は取り付けられる。このように、磁気クロージャ要素は、単一の操作で包装材料に貼り付け又は取り付け可能であることが望ましい。

特に好ましい実施形態では、第１及び第２磁気クロージャ要素をそれぞれ包装材料に貼り付ける又は取り付ける工程は、各磁気クロージャ要素を実質的に同時に包装材料に単独で接着又は粘着させることを備える。これに関して、上記プロセスは、第１及び第２磁気クロージャ要素をそれぞれ基材、例えばキャリア基材又はラベルに設けることと、この基材を包装材料に接着又は粘着させることを備えることが望ましい。この基材は、共通の基材、即ち、第１及び第２磁気クロージャ要素に共通する又は共有されるものであってもよく、この基材を包装材料に接着又は粘着させる工程は単一の操作で実施されてもよい。このように、この基材又はラベルは粘着性のラベルであるか、又は接着剤を別途塗布するようにしてもよい。或いは、接着剤（接着液など）を、包装材料の各クロージャ要素を貼り付け又は接着する位置に塗布し、かつ／又は各クロージャ要素自体に塗布するようにしてもよい。各磁気クロージャ要素を包装材料に固定する接着の接着強度は、これら磁気クロージャ要素間に及ぼすことができる最大磁力よりも大きいことが好ましい。

他の可能な好ましい実施形態では、上記プロセスは、第１の工程又は操作で第１磁気クロージャ要素を包装材料内又は上に導入し、続いて予め包装材料に取り付けられた第１磁気クロージャ要素上に第２磁気クロージャ要素を配置することを備える。このようにして、第１及び第２磁気クロージャ要素は、第２磁気クロージャ要素が第１磁気クロージャ要素上に配置されて第１磁気クロージャ要素に対する磁気引力により保持された状態で組み合わされた状態となるように包装材料内又は上に導入される。このように、第２磁気クロージャ要素は、すでに包装材料に導入又は取り付けされている第１磁気クロージャ要素と組み合わせて配置することにより包装材料内又は上に導入される。

第１及び第２磁気クロージャ要素は、包装材料において磁気引力により一時的に共に保持又は互いに取り付けされもよいが、それでも本発明のプロセスは、第１及び第２磁気クロージャ要素はそれぞれ包装材料の異なる部分に貼り付け又は接着されることとする。特に、第１及び第２磁気クロージャ要素の一方は包装材料の箱のリッドを形成する部分に貼り付け又は接着されてもよく、他方は包装材料の箱の容器部を形成する部分に貼り付け又は接着されることが好ましい。このように、上記プロセスは、第２磁気クロージャ要素が磁気により第１磁気クロージャ要素と共に保持される又はこれと組み合わされる際に該第２磁気クロージャ要素を包装材料に貼り付ける又は接着させる工程を含むことが好ましい。箱の生産が完了した時、第１及び第２磁気クロージャ要素は、リッドが閉位置にある時に実質的に一直線に並ぶ及び／又は互いに接触するように包装材料内又は上に位置決めされることが望ましい。

特に好ましい実施形態では、磁気クロージャの第１及び第２磁気クロージャ要素の少なくとも一方は永久磁石である。これに関して、この永久磁石は、例えば、ネオジム磁石などの希土類磁石であってもよい。或いは、この永久磁石は、欧州特許第１３６００７１号明細書に開示されているような包装材料に直接成形される層状の磁気材料、又は３ＭやＡＭＦ ｍａｇｎｅｔｉｃｓ等の製造業者から商業的に入手可能な粘着テープの形態の層状の磁気材料からなるものであってもよい。包装材料は、基本的に、カードやボール紙等の厚さが通常約０．１ｍｍ〜約１ｍｍの範囲内の半剛性シート材料で形成されるので、上記永久磁石もこの範囲内の厚さ、例えば約０．５ｍｍ、であることが好ましい。これにより、磁気クロージャ要素を比較的目立たないように包装材料内又は上に導入及び／又は組み込むことができる。各磁気クロージャ要素は、約５０ｍｍ^２〜２００ｍｍ^２の範囲、例えば約７５ｍｍ^２、の表面積を示していることが好ましい。例えば、上記永久磁石は、直径約１０ｍｍの円形又はディスク形状の要素として設けてもよい。第１及び第２磁気クロージャ要素の両方が永久磁石であってもよいが、第１及び第２磁気クロージャ要素の一方は、磁石ではなく、他方の磁気クロージャ要素の永久磁石により生じる磁界と反応する鉄系材料などの材料からなることが好ましい。このようにして、磁気を感知する（例えば、鉄系の）材料からなる要素が喫煙物品の箱を生産するプロセスで用いられる包装機械の鉄系金属（例えば、スチール）と互いに望ましくない影響を与えやすくならないようにしてもよい。

好ましい実施形態では、半剛性材料からなる包装ブランクは、未組立（即ち、ブランク）状態で実質的に平坦な又は平面的な形状を有する。組立工程において、当該技術分野において知られているように、ブランクは、通常、折り曲げられて略立方体形状を有する箱に形成される。箱のリッドは、通常ヒンジ型接続により閉位置と開位置との間で枢動可能である。前記ブランクの材料は、カード、硬化紙、ボール紙、繊維板、ポリマーシート材料などの半剛性シート材料であることが好ましい。これらの半剛性材料は、その構成に関わらず比較的折り曲がりやすいかもしれないが、通常、喫煙物品の箱に構造的安定性を与えて運搬及び保管中の損傷（例えば、意図しない圧縮や衝撃）から包装と喫煙材料を保護するために寸法的に安定している。

好ましい実施形態では、第１及び第２磁気クロージャ要素は、包装ブランクを一箱分の喫煙材料の周囲に組み立てて又は折り曲げて箱を形成する工程の前に該包装材料に導入される。これに関して、これら磁気クロージャ要素は、ブランクを一箱分の喫煙材料の周囲に組み立てる工程の前に該ブランク内又は上に配置又は導入されてもよい。例えば、ブランクの準備における予備オペレーションが、磁気クロージャ要素の一方をブランクに固定又は接着させる工程を含んでいてもよい。ブランクに貼り付け又は接着される該一方の磁気クロージャ要素は、ブランクの箱のリッドを形成する部分、特にリッドの内面又はリッドの縁領域に位置決めされることが好ましい。他方の磁気クロージャ要素は、その後で配置され、磁気引力により上記一方の磁気クロージャ要素と組み合わされて保持されてもよい。このように、生産プロセスにおける包装機械に供給される又はこれにより運ばれる包装ブランクは、これに予め取り付けられた第１及び第２磁気クロージャ要素（例えば、永久磁石と磁気を感知する要素）を随意選択的に含んでいてもよい。しかしながら、他の選択肢として、上記プロセスで使用するために供給される包装ブランクは第１磁気クロージャ要素だけを含み、第２磁気クロージャ要素は、包装ブランクを一箱分の喫煙物品の周囲に組み立てて又は折り曲げて箱を形成する前に第１磁気クロージャ要素上に配置されてもよい。

好ましい実施形態では、包装材料は、一箱分の喫煙物品と、組み立てられて又は折り曲げられて箱を形成する包装ブランクとを組み合わせる工程の前に、該一箱分の喫煙物品の周囲に巻き付けられる又は折り曲げられる（例えば、カード又は紙からなる）内フレームを含む。このように、この実施形態では、磁気クロージャ要素は、この内フレーム内又は上に、好ましくは組み立て後の箱におけるリッドの内面に対向する位置又はリッドの縁領域に対向する位置に取り付け又は導入されてもよい。上記実施形態と同様に、フレームの準備における予備オペレーションが、フレームに磁気クロージャ要素の一方を取り付ける又は固定することを含んでいてもよい。実際には、生産プロセスで用いられる全ての内フレームに第１及び第２磁気クロージャ要素の一方が予め取り付け又は接着されており、他方の磁気クロージャ要素は後で配置され上記一方の磁力クロージャと組み合わされて保持されてもよい。

本発明の他の可能な実施形態では、第１及び第２磁気クロージャ要素は、包装ブランクを一箱分の喫煙物品の周囲に組み立てる又は折り曲げる工程の後に、箱を形成する包装材料内又は上に導入される。これに関して、上記プロセスは、箱の組み立て後にこれを開けること、及び容器部及び／又はリッドの一部内又は上に第１及び第２磁気クロージャ要素を導入、取り付け、及び／又は挿入することを備えてもよい。この工程は自動化されており、好ましくは、箱のリッドを開閉する手段と、繰り返し可能かつ正確な磁気クロージャ要素の配置及び取り付けのためのピックアンドプレイス装置とを備えた独立型の装置により実行してもよい。箱（即ち、箱のリッド）を開ける工程の後、第１及び第２磁気クロージャ要素を共に導入し、その後実質的に同時に箱のリッド及び容器部に貼り付け又は接着するようにしてもよい。これに関して、上記プロセスは、通常、例えば箱をバリアフィルムで包む前に、該箱を再度閉じることを含む。

上述のように、第１及び第２磁気クロージャ要素の一方を包装材料の箱のリッドを形成する部分に貼り付け又は接着することが好ましく、他方を包装材料の箱の容器部を形成する部分に貼り付け又は接着することが好ましい。したがって、包装材料内又は上への導入がブランクを組み立てる工程の前後どちらであるかに関わらず、第１及び第２磁気クロージャ要素は箱の移動可能なリッドと容器部との間で相互に作用するように配置される。このようにして、磁気クロージャは、ユーザに対して、リッドを扱う際の確実に閉じたという触覚的感覚及び／又はリッドが閉位置に移動して第１及び第２磁気クロージャ要素が接触する際の「カチッ」という音による確実に閉じたという聴覚的感覚を与えることができることが望ましい。

本発明の好ましい実施形態では、第１及び第２磁気クロージャ要素は、それぞれ包装材料に接着、例えば粘着接着される。これに関して、これら磁気クロージャ要素を包装材料に固定する接着の接着強度は、これら磁気クロージャ要素により又はこれらの間に及ぼすことができる最大磁力よりも大きい。

特に好ましい実施形態では、第１及び第２磁気クロージャ要素のいずれか一方又は両方を、包装材料に粘着又は接着されるラベルなどのキャリア基材により包装材料に貼り付け又は接着してもよい。これに関して、このラベルは粘着性のラベルであるか、又は接着剤を別途塗布してもよい。他の選択肢として、包装材料の各磁気クロージャ要素を貼り付け又は接着する位置又は各磁気クロージャ要素自体に接着液を塗布してもよい。

本発明の好ましい実施形態では、第１及び第２磁気クロージャ要素のいずれか一方又は両方を、包装材料に設けた各々の凹部に受けて収容してもよい。これに関して、第１及び第２磁気クロージャ要素を受けて収容するために、各々の凹部を、包装ブランクの一部、リッド、容器部及び／又はフレームに設けてもよい。

本発明の特に好ましい実施形態では、上記プロセスは、さらに、喫煙物品の箱をフレキシブルバリアフィルムに包むことを備えていてもよい。この場合は、磁気クロージャ要素は、箱をフレキシブルバリアフィルムに包む前に、該箱を形成する包装材料に導入されることに留意する。本発明のプロセスは、繰り返し実行されることを意図したものであり、したがって、例えば自動化されたシステムによって、複数の喫煙物品の箱を生産するためのものである。

他の態様によれば、本発明は、喫煙物品の箱を生産するプロセスであって、
包装ブランクを含む包装材料を一箱分の喫煙物品の周囲に組み立てて該一箱分の喫煙物品を内包する箱を形成することを備え、
組み立てられた箱は、一箱分の喫煙物品を保持する容器部と、該容器部内の喫煙物品にアクセスさせないようにする閉位置と喫煙物品にアクセスさせる開位置との間で移動可能なリッドと、該リッドを閉位置に保持するため、重なって磁力を及ぼすように構成、配置された第１磁気クロージャ要素と第２磁気クロージャ要素を含む磁気クロージャとを備え、
第２磁気クロージャ要素が第１磁気クロージャ要素と共に又はこれと組み合わされた状態で保持される際又は保持されている間に、該第２磁気クロージャ要素を包装材料に貼り付け又は接着することを含むプロセスを提供する。

好ましい実施形態では、第２磁気クロージャ要素が第１磁気クロージャ要素と共に又は組み合わされた状態である時に該第２磁気クロージャ要素を包装材料に貼り付け又は接着する工程は、第２磁気クロージャ要素を基材又はラベル上に設け、その後該基材又はラベルを包装材料に接着又は粘着させることを含む。

記述の通り、第１及び第２磁気クロージャ要素は、リッドが閉位置にある時に実質的に一直線に並ぶように及び／又は互いに接触するように、組み立てられた箱内に位置決めされる。磁気クロージャ要素の一方をリッドの一部に、他方の磁気クロージャ要素を容器部のリッドに直接対向又は隣接する部分に組み込んだ状態で、磁気クロージャ要素が重なって及ぼす磁気引力が、リッドを閉位置に保持するように作用する。さらに、既述の通り、第１及び第２磁気クロージャ要素の少なくとも一方は永久磁石であることが好ましく、他方の磁気クロージャ要素は鉄系材料等の磁気を感知する材料から構成されていてもよい。

別の態様によれば、本発明は、喫煙物品の箱であって、
一箱分の喫煙物品を保持するための空洞を画定する容器部と、
該容器部内の喫煙物品にアクセスさせないようにする閉位置と喫煙物品にアクセスさせる開位置との間で移動可能なリッドと、
該リッドを閉位置に保持するため、互いに対して磁力を及ぼすように構成、配置された第１磁気クロージャ要素と第２磁気クロージャ要素を有する磁気クロージャとを備えた喫煙物品の箱を提供する。

特に好ましい実施形態では、第１及び第２磁気クロージャ要素は、リッドが閉位置にある時に実質的に一直線に並ぶように及び／又は互いに接触するように、例えばリッドの縁領域又は表面と容器部内に位置決めされる。これに関して、第１磁気クロージャ要素は、箱のリッド内又は上、特にリッドの前側内面又はリッドの縁領域に設けられることが好ましい。一方、第２磁気クロージャ要素は、容器部内又は上の第１磁気クロージャ要素と直接対向又は隣接する位置に設けられることが好ましい。このようにして、磁気クロージャ要素が重なって及ぼす磁気引力が、リッドを閉位置に保持するように作用する。

特に好ましい実施形態では、第１及び第２磁気クロージャ要素を、箱の包装材料に設けた各々の凹部に受けて収容する。これに関して、各磁気クロージャ要素を受けて収容するために、凹部をリッドの一部（例えば、縁領域又は表面）及び／又は容器部内に設けてもよい。

特に好ましい実施形態では、第１及び第２磁気クロージャ要素は、箱のリッド及び／又は容器部に接着、例えば粘着接着される。磁気クロージャ要素を箱に固定する接着の接着強度は、該磁気クロージャ要素が及ぼす最大磁力より大きくなるようにする。好ましくは、第１及び第２磁気クロージャ要素は、包装材料に粘着又は接着されるラベルなどのキャリア基材により箱のリッド及び／又は容器部に取り付けられる。これに関して、このラベルは粘着性のラベルであることが好ましいが、或いは接着剤を別途塗布してもよい。

本発明及びその利点がより完璧に理解されるよう、本発明の例示的な実施形態を、添付の図面を参照しながら以下の説明により詳細に説明する。添付の図面において、類似の参照符号は類似の部品を示す。

本発明の実施形態にかかる喫煙物品の箱を生産するプロセスの実施に用いられる包装システムの概略斜視図である。 本発明の他の実施形態にかかる喫煙物品の箱を生産するプロセスの実施に用いられる包装システムの概略斜視図である。 本発明の実施形態にかかるプロセスにより生産される一実施形態にかかる紙巻たばこの箱をリッドが閉位置にある状態で示した斜視図である。 図２の紙巻たばこの箱をリッドが開位置にある状態で示した斜視図である。 図２及び図３の紙巻たばこの箱用の包装ブランク及びフレームの平面図である。 他の実施形態にかかる紙巻たばこの箱であって、本発明の他の実施形態にかかるプロセスにより生産される箱をリッドが閉位置にある状態で示した斜視図である。 図５の紙巻たばこの箱をリッドが開位置にある状態で示した斜視図である。 別の実施形態にかかる紙巻たばこの箱であって、本発明の別の実施形態にかかるプロセスにより生産される箱をリッドが閉位置にある状態で示した斜視図である。 図７の紙巻たばこの箱をリッドが開位置にある状態で示した斜視図である。 図２及び図３の箱用の他の可能な包装ブランク及びフレームの平面図である。

添付の図面は、本発明のさらなる理解を提供するために含まれるものであり、本明細書に統合されてその一部を構成する。該図面は、本発明の特定の実施形態を示しており、以下の説明と共に本発明の原理の説明に役立つ。本発明の他の実施形態及び本発明に付随する利点の多くは、以下の詳細な説明を参照して理解が深まると容易に認識されよう。

実施形態のより抽象的な図を容易にするために、商業的に実現可能な実施形態において有用又は必要であり得る一般的かつ／又は十分に理解されている要素は、必ずしも描かれていないことが認識されよう。図面の各要素は、必ずしも相対的な縮尺で図示されているとは限らない。さらに、方法の実施形態において、ある特定の動作及び／又は工程は特定の発生順序で説明又は描き表されることがあるが、当業者はこのような順序についての特殊性は実際には求められないことを理解することが認識されよう。本明細書で使用される用語及び表現は、異なる特定の意味を記載する場合を除き、各々の対応する調査研究領域に関してそのような用語及び表現に与えられているような通常の意味を有することも理解されよう。

まず前記図面の図１を参照すると、喫煙物品Ｓ、特に紙巻たばこ、を包装するシステム１００が概略的に示されている。このシステム１００は、（本明細書に表されるように）例えば、商業的に入手可能な、イタリアの製造業者Ｇ．Ｄ． Ｓ．ｐ．Ａ．のＸ３包装システムを基にすることが可能である。このシステム１００は、好ましい実施形態にかかる紙巻たばこＳの箱Ｐの生産プロセスに容易に採用又は適用される。このプロセスは、高度に自動化されており、例えば、１分につき５０〜５００箱又はそれ以上の範囲で箱Ｐを生産するようにしてもよい。

包装システム１００は、全体的な包装手順において特定のオペレーションを行うようにしたいくつかのサブシステム１０，２０，３０，４０を含む。これに関して、サブシステム１０は、バッファ又はホッパ１１から複数の紙巻たばこＳを回収し、これらの紙巻たばこを、個々の箱Ｐに充填するための一箱分のかたまり又は分量Ｃに分ける機能を果たす。このように、各分量Ｃは、通常、例えば、７本、６本、７本の３列又は層に分けて配置された２０本の紙巻たばこのかたまり又は集積物からなる。しかし、当然のことながら、列の数及び／又は各列の紙巻たばこＳの数は箱Ｐのデザインによって様々であってもよい。このサブシステム１０において、通常ホイル又は紙の形態の第１の包装材料が、ロール１４から引き出される連続ウェブ１３から供給される長方形シート１２として供給される。これらのホイル又は紙からなる長方形シート１２は、その後、カルーセル１５の周囲を運搬される際に各紙巻たばこＳのかたまり又は分量Ｃの周囲に巻き付けられる。このようにして、巻き付けられたシート１２は、紙巻たばこＳを外的影響から保護するとともにこれらに含まれる刻みたばこの鮮度を保持するのを助けつつ、各分量Ｃを望ましい構成にまとめて保持するのに役立つ。シート１２が巻き付けられた喫煙物品又は紙巻たばこＳの分量Ｃは、カルーセル１５から、次のサブシステム２０に運ぶための別のカルーセル１６に運搬される。

サブシステム２０は、フレキシブルカードや硬化紙などの第２の包装材料のロール２１を含み、第２包装材料は連続ウェブ２２としてロール２１から引き出されて裁断ステーション２３に搬送される。裁断ステーション２３では、ウェブ２２の先端領域が裁断され、上記のシート１２が巻き付けられた紙巻たばこＳの各分量Ｃに取り付けられる内フレームＦが形成される。内包装フレームＦは、各分量Ｃに付加的な寸法安定性を与えるように設計されており、また、生産される箱Ｐの構造部分、詳細にはリッドを閉じるための雄構造支持体を設けるための構造部分を形成する。ウェブ２２から切り取られる時、内フレームＦは略平坦であるが、通常少なくともフロントパネルＦ_１及び２つのサイドフラップＦ_２を含んでおり、内フレームＦは、これを紙巻たばこの分量Ｃを少なくとも部分的に取り囲むように折り曲げることにより、該分量Ｃに取り付けられる。図１に見られるように、内フレームＦの折り曲げ及びフレームの各紙巻たばこの分量Ｃへの取り付けは、裁断ステーション２３の下流に配置されたカルーセル２４で行われる。個々の分量Ｃはサブシステム１０のカルーセル１６によりカルーセル２４に運ばれ、各々内フレームＦと組み合わされる。フレーム取付カルーセル２４は、その後、紙巻たばこの分量Ｃを包装システムの次のサブシステム３０に搬送する。

サブシステム３０は、ローラ３３によりブランク組立カルーセル３４に送られる又は運ばれる前にコンベヤベルト３２に沿って個別に搬送され、（例えば、光学センサにより）品質チェックされる包装ブランクＢの山３１を含む。各包装ブランクＢは、通常、カード又はボール紙などから形成されており、（例えば、折り曲げ及び／又は随意選択的に粘着接着により）当該技術分野で知られる形である略長方形の紙巻たばこの箱に組み立てるための一続きのパネル、フラップ、及び折り曲げ線又は切り込み線を有するように構成される。フレームＦが取り付けられた紙巻たばこＳの分量Ｃは、サブシステム２０のカルーセル２４により順次ブランク組立カルーセル３４に運ばれ、そこで各分量Ｃは各々１つの包装ブランクＢと組み合わされる。紙巻たばこの分量Ｃ及びそれに付属するブランクＢがカルーセル３４の周囲を進む際、ブランクＢは次第に折り曲げられ上記のシート１２が巻き付けられた分量Ｃの周囲に組み立てられる。ブランクＢは、組み立てられる際、フレームＦと組み合わさって紙巻たばこＳの分量Ｃを内包する箱Ｐを形成する。箱Ｐは、その後、別のカルーセル３５を経由してブランク組立カルーセル３４から別のサブシステム４０に運ばれる。このサブシステム４０は、箱Ｐが、ハンドリング及び／又は検査ステーション４２を経由して、最終包装ステーション（図示せず）に運ぶためのコンベヤ４３に進む際に堆積して一時的に保持される箱バッファ４１を含む。

次に上記図面の図２乃至図４を参照すると、本発明の実施形態に従って生産される紙巻たばこＳの箱Ｐ及び該実施形態に対応する包装ブランクＢ及びフレームＦが図示されている。図２及び図３では、組み立てられた箱Ｐは、紙巻たばこＳの分量Ｃを保持する容器部Ｈと、容器部Ｈにヒンジ型接続をし、容器部Ｈ内の喫煙物品Ｓにアクセスさせないようにする閉位置（図２に示す）と喫煙物品Ｓにアクセスさせる開位置（図３に示す）との間で移動又は枢動可能なリッドＬとを含むことがわかる。さらに、箱Ｐは、リッドＬを閉位置に保持するために、互いに対して磁力を及ぼすように構成、配置された第１磁気クロージャ要素Ｍ_１及び第２磁気クロージャ要素Ｍ_２を有する磁気クロージャＭを含む。図２から明らかなように、この実施形態は、箱Ｐは、リッドＬが閉位置にある状態で示すと、フリップトップボックス様式の略直方形状を有する実施形態である。図３から明らかなように、第１磁気クロージャ要素Ｍ_１は箱ＰのリッドＬの前側内面に組み込まれる。一方、第２磁気クロージャ要素Ｍ_２は、リッドが閉位置にある時に第１磁気クロージャ要素Ｍ_１と直接隣接して一直線に並ぶように位置決めされて容器部Ｈの前面内又は上に設けられる。このようにして、磁気クロージャＭの第１及び第２磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２間の磁気引力が、リッドＬが閉じる時に箱ＰのリッドＬと容器部Ｈとの間の明確かつ確実な係合を提供する。図４に見られるように、第１磁気クロージャ要素Ｍ_１は、包装ブランクＢのフラップであって、カルーセル３４において箱Ｐを形成するためにブランクＢを組み立てる際に折り曲げられてリッドＬの内面を形成するフラップに組み込まれる。第２磁気クロージャ要素Ｍ_２は、包装ブランクＢ上の第１磁気クロージャ要素Ｍ_１上に設けられ又は配置され、磁気引力により箱の生産中一時的にそこに保持される。カルーセル３４におけるブランクＢの組み立ての間、内フレームＦは、ブランクＢと組み合わさり、箱Ｐの容器部Ｈの一部、より具体的には、リッドＬが開いている時の紙巻たばこＳへのアクセスを容易にするための切り欠きＦ_Ｃを含む容器部Ｈの上方前側部分を形成する。カルーセル３４でブランクＢが組み立てられる際、第１磁気クロージャ要素Ｍ_１上に一時的に保持、位置を制限されている第２磁気クロージャ要素Ｍ_２は、内フレームＦの図４中に破線で印した位置に粘着貼付又は接着される。

図２乃至図４のこの実施形態では、第１磁気クロージャ要素Ｍ_１は、組立カルーセル３４に運ぶためのサブシステム３０の山３１に供給される各包装ブランクＢにすでに組み込まれていてもよい。積み上げられるブランクＢの第１磁気クロージャ要素Ｍ_１が互いに影響してサブシステム３０での包装ブランクＢの個別の取り扱いを中断させないように、各第１磁気クロージャ要素Ｍ_１は、直径約１０ｍｍ、厚さ約０．５ｍｍ以下の鉄系金属のディスクであってもよい。該ディスクＭ_１は、例えばブランクＢの生産中に、包装ブランクＢのリッドフラップに粘着接着されてもよい。一方、第２磁気クロージャ要素Ｍ_２は、同様に直径約１０ｍｍ、厚さ約０．５ｍｍの薄い円形ディスクとして形成された小型の永久磁石、例えばネオジム磁石であってもよく、第１磁気クロージャ要素Ｍ_１がサブシステム３０のコンベヤ３２及び／又はローラ３３により組立カルーセル３４に運ばれる際、又はその後に、各第１磁気クロージャ要素Ｍ_１上に個別に取り付けられてもよい。このように、各ディスク状永久磁石要素Ｍ_２は、サブシステム３０においてフレームＦに粘着接着されるまで、ブランクＢの相補の鉄系金属のディスク要素Ｍ_１上で適所に保持されてもよい。或いは、各包装ブランクＢに組み込まれる第１磁気クロージャ要素Ｍ_１を永久磁石とし、単に、サブシステム３０内で、ブランクＢがシステム１００内を移動する際に隣り合うブランクの磁石Ｍ_１が互いに負の干渉をしないようにブランクＢを取り扱うようにすることも可能である。その場合、例えばカルーセル３４の上流で又はカルーセル３４において、第１磁気クロージャ要素Ｍ_１上に取り付け又は配置される第２磁気クロージャ要素Ｍ_２は、薄い鉄系金属のディスク（又は他の磁気を感知する金属）の形態であっても、又は第２磁気クロージャ要素Ｍ_２自体も第２の永久磁石であってもよい。

図１Ａを参照すると、サブシステム３０において第１磁気クロージャ要素Ｍ_１を保持して運ぶ各ブランクＢを折り曲げ及び接着により組み立てるためにカルーセル３４に向けて運搬する際に、ピックアンドプレイスサブシステム５０により各第２磁気クロージャ要素Ｍ_２を各第１磁気クロージャ要素Ｍ_１上に取り付ける又は置くようにしてもよい。或いは、第１及び第２磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２の両方を組み合わせた状態で各ブランクＢに取り付ける又は置くようにしてもよい。即ち、第１及び第２磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２は、磁気引力により共に保持され、同ピックアンドプレイスサブシステム５０によりブランクＢに置かれる又は取り付けられるようにしてもよい。これを行う際、ブランクＢに接触する第１要素Ｍ_１は、第２磁気クロージャ要素Ｍ_２を磁気引力により適所に保持した状態で、ブランクＢに粘着接着されてもよい。このためには、接着剤をブランクＢ及び／又は第１磁気クロージャ要素Ｍ_１自体のいずれか一方に塗布すると有利である。したがって、このような実施形態では、磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２は、例えば、エレクトロニクス産業においてピックアンドプレイスシステムに用いられることが知られている複数軸アームなどの自動化された運搬手段により、個別に或いは組み合わされた状態でサブシステム５０における供給部から処理することができる。

このプロセスの他の可能な実施形態では、図２乃至図４の箱における第１及び第２磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２は、例えば、図１Ａに表されるように、第２のピックアンドプレイスサブシステム６０により裁断ステーション２３において又はその下流で内フレームＦ上に組み合わされて包装材料に導入されてもよいことに気付くであろう。この第２のピックアンドプレイスサブシステムは、上述のサブシステム５０と構造及び機能の点で、同一でないのであれば、類似のものであると有利である。この場合、第１磁気クロージャ要素Ｍ_１は、カルーセル３４への運搬及びカルーセル３４でのブランクＢの組み立てにおけるリッドＬの内面への接着のために、第２磁気クロージャ要素Ｍ_２を第１磁気クロージャ要素Ｍ_１上で一時的に適所に保持した状態でフロントフレームパネルＦ_１に貼り付け又は接着することができる。即ち、ブランクＢは、標準的な製造プロセスに従い、カルーセル３４において、内フレームＦを具備した又はこれを保持して運ぶ喫煙物品Ｓの分量Ｃの周囲に折り曲げ及び／又は接着される。

上記のように、第１及び第２磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２の包装ブランクＢ及び内フレームＦへの粘着取付又は接着は、例えば液体状の接着剤をブランクＢ及び内フレームＦに塗布した後、続けて磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２（例えば、永久磁石又は金属のディスク）を該ブランクＢ及び内フレームＦに取り付けることを含んでいてもよい。しかしながら、他の選択肢として、第１及び第２磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２のいずれか一方又は両方に対して簡単に（例えば圧力で）取り付けることができる粘着性のラベルのような粘着性の基材を設け、これらを各ブランクＢ及びフレームＦ上に「くっつける」ようにしてもよい。例えば、磁気クロージャ要素Ｍ_２は、ブランクを組み立てる際に、粘着性のラベル又は基材を付活してこれを内フレームＦの表面に押し付けることにより手早く簡単に該内フレームＦの表面に取り付けることができる。第１及び第２磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２がそれぞれ固定又は接着されるブランクＢ及びフレームＦは、それぞれクロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２の一方を受けて収容する凹部Ｒを選択的に含んでいてもよい。凹部Ｒは、ブランクＢ又はフレームＦを貫通する開口部又は穴であり、磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２を該開口部内で密接に受け、磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２の外周からはみ出す粘着性のラベルはブランクＢ又はフレームＦの該開口部又は穴を囲む領域に粘着するようにしてもよい。

図１Ｂに表された、上記プロセスの別の可能な実施形態では、図２乃至図４の箱における第１及び第２磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２は、ブランクＢが完全に組み立てられて喫煙物品Ｓの分量の周囲に箱Ｐを形成した後に、それぞれリッドＬの内面及び容器部Ｈの前面に取り付け又は貼り付けされてもよいことに気付くであろう。このような実施形態では、各箱Ｐは、磁気クロージャＭを含むことがないように、即ち、標準的なフリップトップボックスタイプの喫煙物品パッケージのように生産される。これにより、既存の包装ラインに対して図１Ａの包装ラインにおけるサブシステム５０，６０のようなピックアンドプレイスシステムを追加するための変更を必要としないという最も重要な利点が提供される。結果として、生産速度の低下はなく、（例えば、ブランクＢ及びフレームＦの折り曲げ中の）各磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２とシステム１００の他の部品との望ましくない相互作用を避けることができる。

図１Ｂに表された発明によれば、検査又はハンドリングステーション４２に沿ってバッファ４１から流れてくる箱Ｐは独立型のサブシステム７０により処理されてもよく、該サブシステム７０は包装システム１００に追加導入されてもよい。サブシステム７０は、箱ＰのリッドＬを開閉する手段と、リッドを再度閉じて箱Ｐを保護封止フィルムに包むためにコンベヤ４３でさらに運搬する前に、第１及び第２磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２を共に又は組み合わせて箱Ｐ内に挿入して接着するように構成されたピックアンドプレイス装置（図示せず）とを備えていてもよい。

次に上記図面の図５及び図６を参照すると、本発明の他の実施形態に従って生産された紙巻たばこＳの箱Ｐが図示されている。ここでも、組み立てられた箱Ｐは、紙巻たばこＳの分量Ｃを保持する容器部Ｈと、容器部Ｈ内の喫煙物品Ｓにアクセスさせないようにする閉位置（図５に示す）と喫煙物品Ｓにアクセスさせる開位置（図６に示す）との間で枢動するように容器部Ｈにヒンジ接続されたリッドＬと含むことが分かる。さらに、箱Ｐは、同様に、リッドＬを閉位置に保持するために、互いに対して磁力を及ぼすように構成、配置された第１及び第２磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２を有する磁気クロージャＭを含む。この実施形態では、第１及び第２磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２の両方が小型の矩形要素であり、図５に見られるように、リッドＬが閉位置にある時両方とも視認可能である。第１磁気クロージャ要素Ｍ_１は、リッドＬの縁領域Ｅに配置され、第２磁気クロージャ要素Ｍ_２は、箱Ｐの容器部Ｈにおける対応する接触縁部Ｄに設定され、例えばブランクＢのフロントパネルと内フレームＦの間に固定される。

図５及び図６の箱Ｐは、図１Ｂを参照して説明したプロセスに従って生産されることが望ましく、ブランクＢの折り曲げ及び組み立ての完了後に磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２を各箱ＰのリッドＬの前側縁領域Ｅ又は前側パネルＬ_Ｆ及び容器部Ｈの接触縁部Ｄに形成された対応する凹部Ｒに導入される。先の実施形態のように、第１及び第２磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２の一方を永久磁石とし、他方を鉄系金属又は他の磁気を感知する材料としてもよく、或いは両方を永久磁石とすることもできる。この場合、第１及び第２磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２の両方を、カルーセル３４での包装ブランクＢの組み立て後に共に又は組み合わせた状態で導入してもよい。詳細には、組み合わされた第１及び第２磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２は、各箱Ｐがバッファ４１からハンドリング又は検査ステーション４２を経由して進む際に各箱Ｐに取り付けることができる。これを行うために、図１Ｂに表される独立型のサブシステム７０は、箱Ｐが保護封止フィルムでの包装のためにコンベヤ４３を経由して運搬される前に、組み合わされた第１及び第２磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２を箱Ｐ内に挿入して接着することができる少なくとも１つのピックアンドプレイス装置（図示せず）を備える。図５及び図６におけるこれら磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２を箱Ｐ内に取り付ける手段は、図２乃至図４の箱Ｐに関するもの、即ち、接着剤及び／又は基材又はラベルによるものであってもよい。

上記図面の図７及び図８を参照すると、本発明の別の実施形態に従って生産される紙巻たばこＳの箱Ｐが図示されている。この実施形態における第１及び第２磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２の位置は、図５及び図６における配置と似ているが、この場合の第１及び第２磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２は、矩形ではなく細長いストリップ形状の要素、例えば、永久磁石ストリップ又は金属ストリップである。それでも、磁気クロージャＭはリッドＬの下側縁領域Ｅに沿って位置しており、各クロージャ要素は図１Ｂ表されたプロセスにより導入又は取り付けられることが好ましい。これらのストリップ状のクロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２は、粘着性のキャリア基材又はラベルにより箱Ｐに貼り付けられることが好ましい。

次に上記図面の図９を参照して、図２乃至図４に示した箱を形成するプロセスの他の実施形態を図１Ｂのシステム１００により実行してもよい。箱Ｐにおける第１及び第２磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２は、ブランクＢを組み立てて箱Ｐを形成した後、それぞれリッドＬの内面と容器部Ｈの前面に取り付け及び貼り付けされる。図９に見られるように、包装ブランクＢの、カルーセル３４でブランクＢを組み立てる際にリッドＬの前側部分を形成するフラップは、並設された開口部又は凹部Ｒを含む。また、対応する円形領域Ｒ’（破線で示す）は内フレームＦの中央パネルＦ_１に示されている。この円形領域Ｒ’は、箱Ｐの組み立て後リッドＬが閉位置にある時、開口部又は凹部Ｒと一直線に並ぶ。より詳細には、カルーセル３４でのブランクＢの組み立て中、内フレームＦはブランクＢと組み合わさって箱Ｐの容器部Ｈの一部、具体的には、リッドＬが開いている時の紙巻たばこＳへのアクセスを容易にするための切り欠きＦ_Ｃを含む容器部Ｈの上方前側部分を形成する。このように、ブランクＢの組み立て後、箱Ｐは、フレームＦ上の領域Ｒ’と一直線になってリッドＬの前部を貫通する開口部Ｒを含む。箱Ｐがバッファ４１からハンドリングステーション４２を通過して進む時、サブシステム７０のピックアンドプレイス装置（図示せず）のロボットアームが、組み合わされた状態で共に保持された第１及び第２磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２を各箱Ｐに導入又は取り付けする。さらに、各磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２は、各箱Ｐが保護フィルムに包まれる前に該箱Ｐの包装材料に個別に固定又は接着される。

この実施形態では、各第１磁気クロージャ要素Ｍ_１は、直径約１０ｍｍ、厚さ約０．５ｍｍ以下の鉄系金属のディスクであることが好ましい。一方、各第２磁気クロージャ要素Ｍ_２は、同様に直径約１０ｍｍ、厚さ約０．５ｍｍの薄い円形ディスクとして形成される小型の永久磁石、例えば、ネオジム磁石であってもよい。各第１磁気クロージャ要素Ｍ_１と各第２磁気クロージャ要素Ｍ_２は、図１Ｂのサブシステム７０のピックアンドプレイス装置（図示せず）に共に掴まれる前に個別に組み合わされる。このように、鉄系金属のディスク要素Ｍ_１は、相補のディスク形状の永久磁石要素Ｍ_２上で適所に保持される。或いは、第１磁気クロージャ要素Ｍ_１も永久磁石とすることができる。その場合、第１磁気クロージャ要素Ｍ_１上に配置される又はこれと組み合わされる第２磁気クロージャ要素Ｍ_２は、永久磁石のままであってもよいが、或いは鉄系金属又は他の磁気を感知する材料からなる薄いディスクであってもよい。相互に対向接触して配置されると、磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２の一方が他方に対して及ぼす磁力により、これらディスク形状の磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２は組み合わせた状態で共に保持される。

箱ＰのリッドＬを貫通して形成される開口部Ｒは、ディスク形状の第１及び第２磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２よりも少し大きいサイズである。第１磁気クロージャ要素Ｍ_１は、該ディスク形状の第１要素Ｍ_１の外周からかなりはみ出すキャリア基材又は層であって、好ましくはリッドＬの前面又はパネルＬ_Ｆに対応する矩形の幾何学的形状を有するキャリア基材又は層上に設けられる。ディスク形状の第２磁気クロージャ要素Ｍ_２もキャリア基材を含んでいてもよいが、これは該ディスク形状の要素Ｍ_２の円形外周からはみ出さない。したがって、第１及び第２磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２が箱Ｐに導入されて取り付けられる時、ピックアンドプレイス装置が、磁気引力により共に保持されたこれらクロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２を掴み、これらを、まずディスク形状の第２磁気クロージャ要素Ｍ_２が開口部Ｒから進入し、通過して円形領域Ｒ’の位置でフレームＦと接触するようにリッドＬの前面Ｌ_Ｆの開口部Ｒに挿入する。接着剤を円形領域Ｒ’及び／又はディスク形状の第２要素Ｍ_２のキャリア基材に予め塗布することにより、該第２磁気クロージャ要素Ｍ_２は、その後、円形領域Ｒ’においてフレームＦに粘着接着される。第２磁気クロージャ要素Ｍ_２はフレームＦに押し付けられるので、ディスク形状の第１磁気クロージャ要素Ｍ_１もリッドＬの前面Ｌ_Ｆの開口部Ｒで受けられる。この時点で、リッドＬの前面Ｌ_Ｆに対応する矩形の幾何学的形状を有する第１磁気クロージャ要素Ｍ_１上のキャリア基材又は層は、該リッドＬの前面Ｌ_Ｆに接触してそこに貼り付け又は接着される。詳細には、接着剤をリッドＬの前面Ｌ_Ｆ及び／又は矩形のキャリア基材に（例えば、粘着ラベルとして）予め塗布することにより、第１磁気クロージャ要素Ｍ_２は、開口部又は凹部Ｒ内に収容されてリッドＬに粘着接着される。この実施形態での粘着性の基材又はラベルの使用は、磁気クロージャ要素Ｍ_１，Ｍ_２の箱Ｐの包装材料への高速接続の達成に有利であり得る。この磁気クロージャＭの要素Ｍ_１，Ｍ_２を開口部Ｒにより貼り付ける技術の利点は、包装ブランクＢの組み立て後に箱ＰのリッドＬを開ける必要がないという点である。

ここでは本発明の特定の実施形態を図示及び説明してきたが、当業者には、様々な代替の、かつ／又は同等の実施物が存在することが認識されよう。この、或いはこれらの例示的な実施形態は単なる例であり、決して、範囲、利用可能性、又は構造を制限することを意図したものでないことを認識すべきである。むしろ、これまでの概説及び詳細な説明は、当業者に対して、少なくとも１つの例示的な実施形態を実施するのに便利なロードマップを提供するものであり、添付の特許請求の範囲及びその法的同等物に記載されるような範囲を逸脱することなく、例示的な実施形態に記載される要素の機能及び配置に様々な変更を加えてもよいことが理解されよう。全体として、本願はここで論じた特定の実施形態のあらゆる応用形態又は変形形態を包括することを意図している。

また、本書類において、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ，ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「包含する（ｃｏｎｔａｉｎ，ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」、「有する（ｈａｖｅ，ｈａｖｉｎｇ）」及びこれらの変化形は、包括的な（即ち、非排他的な）意味で理解されることを意図したものであり、ここで記載されるプロセス、方法、装置又はシステムは、挙げられた特徴又は部品又は要素又は工程に限定されず、よって、明確には記載されていない、又はそのようなプロセス、方法、物品、又は装置に本来備わっているその他の要素、特徴、部品又は工程を含んでいてもよい。さらに、ここで使用される「ａ」及び「ａｎ」は、異なる旨が明確に述べられていない限り、１又は複数を意味すると解釈されることを意図したものである。さらに、「第１（ｆｉｒｓｔ）」、「第２（ｓｅｃｏｎｄ）」、「第３（ｔｈｉｒｄ）」等は、単にラベルとして用いたものであり、それらの対象物に数値的要件を課すこと、又はある重要性の順位付けを行うこと意図したものではない。

１００ 包装システム
１０ サブシステム
１１ バッファ又はホッパ
１２ 長方形シート
１３ ウェブ
１４ ロール
１５ カルーセル
１６ カルーセル
２０ サブシステム
２１ ロール
２２ ウェブ
２３ 裁断ステーション
２４ カルーセル
３０ サブシステム
３１ 山
３２ コンベヤベルト
３３ ローラ
３４ ブランク組立カルーセル
３５ カルーセル
４０ サブシステム
４１ 箱バッファ
４２ ハンドリング及び／又は検査ステーション
４３ コンベヤ
５０ サブシステム
６０ サブシステム
７０ サブシステム
Ｓ 喫煙物品又は紙巻たばこ
Ｃ 喫煙物品又は紙巻たばこの分量
Ｐ 箱
Ｆ 包装フレーム又は内フレーム
Ｆ_１ フロントパネル
Ｆ_２ サイドフラップ
Ｆ_Ｃ 切り欠き
Ｂ 包装ブランク
Ｍ 磁気クロージャ
Ｍ_１ 第１磁気クロージャ要素
Ｍ_２ 第２磁気クロージャ要素
Ｈ 容器部
Ｌ リッド
Ｌ_Ｆ リッドの前面又はパネル
Ｅ 縁領域
Ｄ 接触縁部
Ｒ 凹部又は開口部
Ｒ’ 円形領域

Claims (15)

1. 喫煙物品（Ｓ）の箱（Ｐ）を生産する生産プロセスであって、
   包装ブランク（Ｂ）等の包装材料を喫煙物品（Ｓ）の分量（Ｃ）の周囲に組み立てて該喫煙物品（Ｓ）の分量（Ｃ）を内包する箱（Ｐ）を形成することを備え、
   組み立てられた箱（Ｐ）は、前記喫煙物品（Ｓ）の分量（Ｃ）を保持する容器部（Ｈ）と、該容器部内の前記喫煙物品（Ｓ）にアクセスさせないようにする閉位置と前記喫煙物品（Ｓ）にアクセスさせる開位置との間で移動可能なリッド（Ｌ）と、該リッド（Ｌ）を前記閉位置に保持するための磁力を及ぼすように構成、配置された第１磁気クロージャ要素（Ｍ_１）及び第２磁気クロージャ要素（Ｍ_２）を有する磁気クロージャ（Ｍ）とを含み、
   前記第１及び第２磁気クロージャ要素（Ｍ_１，Ｍ_２）を共に又は互いに組み合わせて前記箱（Ｐ）を形成する前記包装材料内に配置することを含む生産プロセス。
2. 前記第１及び第２磁気クロージャ要素（Ｍ_１，Ｍ_２）は、共に又は互いに組み合わされた状態で前記箱（Ｐ）の前記包装材料内又は上に導入される請求項１記載のプロセス。
3. 前記第１磁気クロージャ要素（Ｍ_１）が前記包装材料内又は上に導入された後、すでに前記包装材料に取り付けられた前記第１磁気クロージャ要素（Ｍ_１）上に前記第２磁気クロージャ要素（Ｍ_２）が位置決めされ、これにより前記第１及び第２磁力クロージャ要素（Ｍ_１，Ｍ_２）が組み合わされる請求項１記載のプロセス。
4. 前記第１及び第２磁気クロージャ要素（Ｍ_１，Ｍ_２）は磁気引力により共に保持される又は互いに組み合わされる請求項１乃至３記載のいずれかのプロセス。
5. 前記第１及び第２磁気クロージャ要素（Ｍ_１，Ｍ_２）をそれぞれ前記包装材料の異なる部分に貼り付け又は取り付けすることを備え、前記磁気クロージャ要素（Ｍ_１，Ｍ_２）は、前記リッド（Ｌ）が前記閉位置にある時に実質的に一直線に並ぶ又は互いに接触するように位置決めされる請求項１乃至４記載のいずれかのプロセス。
6. 前記第２磁気クロージャ要素（Ｍ_２）を前記包装材料に貼り付け又は接着する工程は、前記第２磁気クロージャ要素（Ｍ_２）が磁気により前記第１磁気クロージャ要素（Ｍ_１）と共に保持又は組み合わされる際又は共に保持又は組み合わされている時に行われる請求項５記載のプロセス。
7. 前記第１及び第２磁気クロージャ要素（Ｍ_１，Ｍ_２）は、前記包装ブランク（Ｂ）を前記喫煙物品（Ｓ）の分量（Ｃ）の周囲に組み立てる前に前記包装材料内又は上、例えば前記包装ブランク（Ｂ）内又は上に導入される請求項１乃至６記載のいずれかのプロセス。
8. 前記包装材料は、前記喫煙物品（Ｓ）の分量（Ｃ）を前記包装ブランク（Ｂ）と組み合わせる前に該喫煙物品（Ｓ）の分量（Ｃ）の周囲に巻き付けられる又は折り曲げられるフレーム（Ｆ）を含み、前記第１及び第２磁気クロージャ要素（Ｍ_１，Ｍ_２）は、前記内フレーム（Ｆ）内又は上に、好ましくは前記閉位置にある前記リッド（Ｌ）の内面と対向する位置に取り付け又は導入される請求項１乃至７記載のいずれかのプロセス。
9. 前記第１及び第２磁気クロージャ要素（Ｍ_１，Ｍ_２）は、前記包装ブランク（Ｂ）を前記喫煙物品（Ｓ）の分量（Ｃ）の周囲に組み立てる工程の後、前記箱（Ｐ）を形成する前記包装材料に導入される請求項１乃至６記載のいずれかのプロセス。
10. 前記箱（Ｐ）を開け、前記第１及び第２磁気クロージャ要素（Ｍ_１，Ｍ_２）を、特に該クロージャ要素の自動導入又は取り付け用の装置により、前記容器部（Ｈ）又は前記リッド（Ｌ）の一部に導入又は取り付けすることと、前記磁気クロージャ要素（Ｍ_１，Ｍ_２）の導入後に前記リッドを閉じることを備えた請求項９記載のプロセス。
11. 前記第１及び第２磁気クロージャ要素（Ｍ_１，Ｍ_２）の一方を、前記包装材料の前記箱（Ｐ）の前記リッド（Ｌ）を形成する部分に貼り付け又は接着し、前記第１及び第２磁気クロージャ要素（Ｍ_１，Ｍ_２）の他方を、前記包装材料の前記箱（Ｐ）の前記容器部（Ｈ）を形成する部分に貼り付け又は接着する請求項１乃至１０記載のいずれかのプロセス。
12. 前記第１及び第２磁気クロージャ要素（Ｍ_１，Ｍ_２）は、それぞれ、これら第１及び第２磁気クロージャ要素（Ｍ_１，Ｍ_２）間に及ぼすことができる最大磁力より大きい接着強度を備えて前記包装材料に接着される請求項１１記載のプロセス。
13. 前記第１及び第２磁気クロージャ要素（Ｍ_１，Ｍ_２）の少なくとも一方、好ましくは両方を、前記包装材料に、特に前記包装ブランク（Ｂ）、前記容器部（Ｈ）、前記リッド（Ｌ）及び／又は前記内フレーム（Ｆ）の一部に設けられる凹部内に受けて収容する請求項１乃至１２記載のいずれかのプロセス。
14. 前記第１及び第２磁気クロージャ要素（Ｍ_１，Ｍ_２）を、ラベル等のキャリア基材により前記包装材料に貼り付け又は接着する請求項１乃至１３記載のいずれかのプロセス。
15. 前記第１及び第２磁気クロージャ要素（Ｍ_１，Ｍ_２）の一方は永久磁石であり、前記第１及び第２磁気クロージャ要素（Ｍ_１，Ｍ_２）の他方は前記永久磁石により生じる磁界と反応する鉄系金属等の材料からなるものであるか、或いは前記第１及び第２磁気クロージャ要素（Ｍ_１，Ｍ_２）の両方が永久磁石である請求項１乃至１４記載のいずれかのプロセス。
    

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