WO2015115096A1 - 包装容器およびその製造のためのシート - Google Patents

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美津子 小垣
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株式会社ロッテ
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    • B65D5/2052—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form characterised by integral closure-flaps
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/427—Individual packages joined together, e.g. by means of integral tabs
    • B65D5/4275—Individual packages joined together, e.g. by means of integral tabs by bonding, adhesive, hook and loop-type fastener or the like

Definitions

  • the present invention relates to a packaging container with opening / closing means that can be repeatedly opened and closed, and a sheet material with opening / closing means for producing such a packaging container.
  • the packaging container with an opening / closing means of the present invention is preferably used as a container for packaging processed foods and confectionery.
  • Processed foods and confectionery such as gums and chocolates, are wrapped in wrapping paper each time you eat at a time and stored in paper or plastic packaging containers (bags, boxes, etc.) May be. Consumers who purchase gum or chocolate sold in this form do not eat all of the purchased gum or chocolate at once, usually one at a time and store the rest in packaging containers. . In this case, after opening the mouth of the packaging container and taking out one piece of gum or chocolate, it is preferable to keep the mouth of the packaging container closed again until the next meal.
  • the packaging container is a bag
  • the packaging container is a box including a main body and a lid
  • the mouth is sandwiched between clips, the impression of temporary fixing is very strong, and the clip becomes an obstacle, so there is a difficulty in handling when carrying.
  • the main body and the lid are formed in a pair of structures that engage with each other, it may be difficult for an infant or an elderly person to open and close the mouth of the packaging container.
  • FIG. 1A is a perspective view showing an example of such a packaging container 110
  • FIG. 1B is a plan view showing a sheet material 120 for forming such a packaging container.
  • the sheet material shown in FIG. 1 (b) has a shape in which the packaging container shown in FIG. 1 (a) is developed in a plane, and is folded along the fold shown in FIG. Then, it can be formed in a box shape having the main body 111 and the lid portion 112.
  • FIG. 1B is a view of the sheet material 120 as viewed from the side that becomes the inner surface of the box when formed in the box-shaped packaging container.
  • the sheet material is a rectangular back member 121.
  • Upper, lower, left and right side members connected to the four sides of the back member, a left front frame member 123 connected to the left side member 122, a right front frame member 125 connected to the right side member 124, and a lower side surface
  • the front member 127 is connected to the member 126 and the front cover member 129 is connected to the upper side member 128.
  • sticking pieces 126a and 126b for sticking to the left and right side members 122 and 124 are connected to the left side and the right side of the lower side member 126, respectively.
  • the sheet material shown in FIG. 1 (b) has a pair of attachment members 130 and 131 made of a hook-and-loop fastener and a flaky magnet on the surface so that the mouth of the packaging container shown in FIG. 1 (a) can be opened and closed repeatedly.
  • the pair of bonding members 130 and 131 are provided on a part of the outer surface of the main body 111 and the inner surface of the lid portion 112 that is bonded to the main body 111 from the outside.
  • the pair of bonding members By providing such a pair of bonding members on the surface of the sheet material before forming the box shape, and then forming the sheet material provided with the bonding members in the box shape, the pair of bonding members Is attached to the front surface or the back surface of the planar sheet material, so that the bonding member can be easily provided anywhere on the sheet material.
  • the sheet material provided with the bonding member in such a manner adheres to each other when the sheet material is overlapped, or the thickness of the bonding member becomes a step, which causes the operation of the packaging machine. May have adverse effects.
  • the attachment member is provided after the sheet material is formed into a box shape, that is, at the final stage of the manufacturing process (but before the contents are loaded and the lid portion is closed), the above problem in the manufacturing process is reduced. Or it is eliminated.
  • the bonding members since a pair of bonding members are bonded to the sheet material formed in a box shape, the bonding members may not always be easily bonded.
  • the present invention provides a packaging container having a space for storing contents and a take-out port for taking the content into and out of the space, and the take-out port can be repeatedly opened and closed by a pair of attachment members.
  • a method characterized by comprising a sticking step of sticking is provided, thereby solving the above-mentioned problems.
  • the present invention has a space for storing contents and a take-out port for taking the content into and out of the space, and the take-out port can be repeatedly opened and closed by a pair of attachment members.
  • a packaging container wherein the pair of attachment members are attached to a packaging container formed so as to have the take-out port. Resolve.
  • FIG. 3 is a perspective view (a)-(h) showing an example of a packaging container with a bonding member suitable for manufacturing by the method of the present invention.
  • the present invention provides a packaging container having a space for storing contents and a take-out port for taking the content into and out of the space, and the take-out port can be repeatedly opened and closed by a pair of attachment members.
  • attaching a pair of attachment members to a structure formed as a packaging container having an outlet and having a three-dimensional shape means attaching a pair of attachment members to a planar sheet material. Compared to wearing, it is not always easy. In particular, when the packaging container is formed into a box shape by processing the sheet material, the operation of attaching the flaky bonding members to the two parts that are not on the same plane is performed on the sheet material. On the other hand, as in the case where a pair of bonding members are bonded, it is inevitably complicated as compared to the case where a flaky bonding member is bonded to two portions on the same plane.
  • the present invention provides a pair of attachment members in a state where the outlet is sealed in the attaching step so that a complicated operation is not required when attaching the pair of attachment members to different parts.
  • a packaging container configured such that one of the joining members is provided on the outer surface of the main body or the lid portion and the pair of joining members are substantially on the same plane in a state where the take-out port is opened. It is also something to offer.
  • the method of the present invention is not necessarily limited to the case of manufacturing a packaging container having a structure in which the portions to which the pair of bonding members are attached are on the same plane. Even if the operation of attaching the pair of bonding members is somewhat complicated, the advantage of not having the pair of bonding members in the process of forming the packaging container exceeds that of the present invention. This is because there is enough significance to adopt the method.
  • the bonding member uses a combination of flaky magnets and flaky iron sheets, or an adhesive sheet that can be repeatedly separated It can select suitably from etc. and can be used. However, in terms of ease of handling, it is preferable to use a pair of flaky magnets or hook-and-loop fasteners.
  • FIGS. What is shown to (a) of FIG. 2 is a rectangular parallelepiped packaging container which a top plate opens and closes and functions as a cover part.
  • One side of the top plate is connected to one upper end side of the side plate of the main body, and the top plate can rotate upward with the one side as a support shaft. Thereby, the outlet of the container is opened.
  • a locking piece is connected to the side of the top plate facing the one side, and a pair of joints attached to the inner surface of the locking piece and one outer surface of the side plate of the main body (the front surface of the container main body), respectively.
  • the attachment member for example, a flaky magnet or a hook-and-loop fastener
  • the take-out port of the container is sealed (direct attachment).
  • a strong flaky magnet is used as the bonding member, the bonding member provided on the outer surface of the locking piece and the bonding member provided on the front surface of the main body may be bonded (inter-bonding). Arrive)
  • 2B is a rectangular parallelepiped packaging container that functions as a lid by opening and closing two top plate pieces (top surfaces) that overlap at least partially.
  • Each of the two top plate pieces is connected to the upper end sides of two opposing side plates of the main body, and each top plate piece can rotate upward with the one side as a support shaft. it can. Thereby, the outlet of the container is opened.
  • a pair of attachment members attached to the lower surface of one of the two top plate pieces (overlapping from the upper side) and the upper surface of the other (overlapping from the lower side) are attached to each other, whereby the container outlet Is blocked (direct coalescence).
  • the upper surface of the top plate overlapping from the upper side and the upper surface of the top plate overlapping from the lower side, or the lower surface and lower side of the top plate overlapping from the upper side Bonding members may be provided on the lower surface of the top plate piece that overlaps from the upper side, the upper surface of the top plate piece that overlaps from the upper side, and the lower surface of the top plate piece that overlaps from the lower side, respectively.
  • top plate top surface
  • the top plate consists of two overlapping top plates, The top plate is fixed, and only the upper top plate can rotate upward with one side as a support shaft.
  • the lower top plate is partly perforated and separated from other regions by the perforations, and the region surrounded by the perforations is bonded to the upper top plate, and the upper top sheet is When rotated upward, it is cut at the perforation and rotated upward together with the upper top sheet.
  • seat is open
  • the top plate top surface
  • the engaging piece is not connected to the side facing the spindle of the upper top sheet, and the lower surface of the upper top sheet and the lower top sheet are not connected.
  • a pair of bonding members are attached to a portion of the upper surface outside the above-described region, and the outlet of the container is sealed by bonding them together (direct bonding).
  • the bonding member provided on the upper surface of the upper top plate and the bonding member provided on the upper surface of the lower top plate are combined. It may be worn (inter-bonding).
  • the pair of bonding members may both have a structure in which they are adhered to the inner surface of the bag and directly contact each other, and when a strong flaky magnet is used as the bonding member, at least one of them is Although it may be provided on the outer surface of the bag, in order to fully demonstrate the effects of the present invention, a strong flaky magnet is used as the bonding member, and both of the pair of bonding members are adhered to the outer surface of the bag. It is good to let them join together (inter-bonding).
  • the pair of attachment members can be slightly shifted in the vertical direction at the mouth portion of the bag without facing each other.
  • the two bonding members are bonded together by horizontally bending the middle part (vertical direction) of the two bonding members of the bag in which the two bonding members are bonded horizontally.
  • the bag can be closed.
  • thermoplastic resins such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyester, polyethylene terephthalate, aluminum foil, steel foil, and the like can be used.
  • FIG. 2 (e) has the same structure as that shown in FIG. 2 (b) except that the shape is not a rectangular parallelepiped (quadrangle) but a hexagonal prism.
  • FIG. 2 (f) What is shown in FIG. 2 (f) is a packaging container comprising a rectangular parallelepiped inner box whose upper surface is open and an outer box surrounding the outside.
  • the inner box functions as a container body, and the outer box functions as a lid.
  • the inner box is not connected to the outer box, and the upper surface is opened as an outlet by sliding out of the outer box.
  • a locking piece is connected to the upper edge of the side plate of the inner box located at the mouth of the outer box from which the inner box slides, and the locking piece is removed with the inner box fully pushed into the outer box.
  • a pair of bonding members bonded to the lower surface of the locking piece and the upper surface of the outer box are bonded together, so that the outlet of the container is sealed and fixed. (Direct attachment).
  • the bonding member provided on the upper surface of the locking piece and the bonding member provided on the upper surface of the outer box may be bonded ( Inter-bonding).
  • FIG. 2 (g) The one shown in FIG. 2 (g) is obtained by connecting two box-like containers in a hinge shape, and if each mating surface is provided with an opening functioning as a take-out port, the respective box-like containers are mutually connected to the container body and It will function as a lid. A pair of bonding members respectively bonded to the mating surfaces are bonded to each other, so that the outlet of each box-shaped container is sealed and fixed (direct bonding).
  • the structure shown in FIG. 2 (h) has substantially the same structure as that shown in FIG. 2 (g) except that the opening provided on each mating surface is made larger and the direction of the opening is changed. is there.
  • the containers shown in FIGS. 2A to 2H are formed in a box shape by folding a sheet material except for the bag-like container shown in FIG. 2D, and the take-out port is sealed.
  • one of the pair of attachment members is provided on the outer surface of the main body or the lid.
  • both the pair of attachment members are configured to be substantially on the same plane in a state where the take-out port is opened. Therefore, even after these containers are formed in a three-dimensional shape, the operation of providing a pair of joining members at predetermined locations is not so complicated. It is easy to provide a pair of attachment members at the mouth of the bag-like container.
  • the mouth of the container is closed by the direct contact and attachment. If the magnetic force of the magnet is not so high, sufficient adhesion can be obtained. However, if the magnetic force of the magnet is relatively large, they can be indirectly bonded via the sheet material. Even if it is configured so that the mouth of the container is closed, sufficient adhesion can be obtained.
  • the bonding of the pair of bonding members may be performed at the same time, or one of the bonding members may be bonded first, followed by the other.
  • a pair of bonding members bonded to each other is bonded to one of two predetermined positions of the packaging container where the bonding member is bonded, and in this state, By applying an adhesive to the exposed surface of the attachment member and then closing the packaging container, the outer attachment member is attached to the other one of the two predetermined positions. It may be.
  • the pair of bonding members is not limited to a pair of flaky magnets, but may be a combination of a flaky magnet and a flaky iron sheet, so a pair of bonding members should be provided.
  • a flaky magnet may be provided only in the position facing it.
  • one of the pair of joining members is a part constituting the container, only one flaky magnet is used as the joining member.
  • “a pair of bonding members are attached” includes such a case.
  • packaging container of the present invention is not limited to the configuration shown in FIGS. 2A to 2H, and various design changes can be made within the scope of the claims.

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Abstract

　包装容器の取出し口を一対の合着部材により繰返し開閉可能であるように構成する場合に、該包装容器を組み立てた後で該一対の合着部材を貼着することにより該合着部材が該包装容器の組立工程に対して誤動作を誘発することを防止し、かつ、該一対の合着部材を包装容器にスムーズに貼着できるようにする。内容物を収納する空間および該内容物を該空間に出し入れするための取出し口を有し、一対の合着部材により該取出し口が繰返し開閉可能であるように構成された包装容器を製造する方法であって、取出し口を有する包装容器を形成する形成工程と、該形成工程で形成された包装容器に対し、該取出し口が繰返し開閉可能であるように一対の合着部材を貼着する貼着工程からなることを特徴とする方法。　

Description

包装容器およびその製造のためのシート
　本発明は、繰返し開閉可能な開閉手段付き包装容器およびそのような包装容器を製造するための開閉手段付きシート材に関する。本発明の開閉手段付き包装容器は、加工食品や菓子類を包装するための容器として好ましく用いられる。
　加工食品や菓子類、たとえば、ガムやチョコレートなどは、一度に食する分ごとに包装紙で包んだものを、所定の個数ずつ紙やプラスチックの包装容器（袋や箱など）に収容して販売されることがある。このような形態で販売されたガムやチョコレートを購入した消費者は、購入したガムやチョコレートの全てを一度に食するわけではなく、通常１個ずつ食し、残りは包装容器に入れたまま保存する。この場合、当該包装容器の口を開けてガムやチョコレートを１個取り出した後、次に食するまでは、その包装容器の口を再び閉じておくことが保存上好ましい。
　一度開放した包装容器の口を再び閉じる方法として、包装容器が袋の場合には、口をクリップで挟んだり、口にファスナーを設けて閉じる方法などがある。あるいは、包装容器が本体と蓋からなる箱の場合には、その本体と蓋とを互いに係合する一対の構造に形成する方法などがある。しかしながら、口をクリップで挟むのではいかにも仮止めという印象が強いし、クリップが邪魔になるため携帯する際の取扱い性にも難点がある。また、本体と蓋とを互いに係合する一対の構造に形成する場合には、特に幼児や高齢者にとっては包装容器の口を開閉するのが困難となるおそれがある。
　上記難点を解消するものとして、箱状包装容器の本体と蓋との間に一対の面ファスナー（ベルクロ）や薄片状マグネット（マグネット層もしくはマグネットシート）を設ける方法がある。このような構造では、本体と蓋とにそれぞれ設けた面ファスナーや薄片状マグネット同士を互いに押し付け合うだけで当該箱状容器の口を閉じることができ、また、合着した面ファスナーや薄片状マグネット同士は簡単に剥離することができるため、幼児や高齢者にとっても口の開閉が容易となり、ポケットなどに入れて携帯する際の取扱い性にも優れる。
　従来の加工食品や菓子類の箱状包装容器の多くは、板紙やプラスチックシートからなる所定形状の１枚のシート材を折り曲げて、本体と蓋とが一体となった箱状に形成したものである。図１（ａ）はそのような包装容器１１０の一例を示す斜視図であり、図１（ｂ）はそのような包装容器を形成するためのシート材１２０を示す平面図である。図１（ｂ）に示されるシート材は、図１（ａ）に示される包装容器を平面に展開した形状を有しており、同図に示す折り目に沿って折り曲げ、必要な箇所を貼着すれば、本体１１１と蓋部１１２とを有する箱状に形成することができるものである。
　より詳しく述べると、図１（ｂ）は、箱状包装容器に形成されたときに当該箱の内面となる側からシート材１２０を見た図であり、該シート材は、長方形の背面部材１２１と、該背面部材の４辺にそれぞれ連接する上下左右の各側面部材と、左側面部材１２２に連接する左前面枠部材１２３と、右側面部材１２４に連接する右前面枠部材１２５と、下側面部材１２６に連接する前面部材１２７と、上側面部材１２８に連接する前面蓋部材１２９とからなる形状を有している。なお、該下側面部材１２６の左辺及び右辺には、該左及び右側面部材１２２及び１２４にそれぞれ貼着するための貼着片１２６ａ及び１２６ｂが連接する。
　図１（ｂ）に示されるシート材は、図１（ａ）に示される包装容器の口を繰返し開閉できるように、その表面に面ファスナーや薄片状マグネットからなる一対の合着部材１３０及び１３１を有する。図１（ａ）の包装容器１１０において、一対の合着部材１３０及び１３１は、本体１１１の外表面の一部と、そこに外側から合着する蓋部１１２の内面とに設けられる。
　このような一対の合着部材を、箱状に形成する前のシート材の表面に設け、その後、合着部材が設けられたシート材を箱状に形成するようにすると、一対の合着部材は平面状のシート材の表面または裏面に貼着することになるため、合着部材をシート材のどこにでも容易に設けることができる。しかしながら、そのように合着部材を設けたシート材は、製造過程において、シート材を重ねたときにシート材同士が付着したり、合着部材の厚みが段差となって、包装機の動作に悪影響を及ぼす場合がある。一方、シート材を箱状に形成した後、すなわち製造工程の最終段階（ただし内容物を装填して蓋部を閉じる前）において合着部材を設けるようにすれば、製造工程における上記問題は低減または解消される。しかしながら、その場合には、箱状に形成されたシート材に一対の合着部材を貼着することになるから、合着部材の貼着が必ずしも容易ではない場合がある。
　本発明は、内容物を収納する空間および該内容物を該空間に出し入れするための取出し口を有し、一対の合着部材により該取出し口が繰返し開閉可能であるように構成された包装容器を製造する方法であって、取出し口を有する包装容器を形成する形成工程と、該形成工程で形成された包装容器に対し、該取出し口が繰返し開閉可能であるように一対の合着部材を貼着する貼着工程からなることを特徴とする方法を提供し、これにより上記課題を解決する。
　また、本発明は、内容物を収納する空間および該内容物を該空間に出し入れするための取出し口を有し、一対の合着部材により該取出し口が繰返し開閉可能であるように構成された包装容器であって、該一対の合着部材が、該取出し口を有するように形成された包装容器に対して貼着されていることを特徴とする包装容器を提供し、これにより上記課題を解決する。
従来の合着部材付き箱状包装容器の一例を示す斜視図（ａ）及びそれを形成するための合着部材付きシート材を示す平面図（ｂ）である。 本発明の方法により製造するのに適した合着部材付き包装容器の例を示す斜視図（ａ）－（ｈ）である。
　本発明は、内容物を収納する空間および該内容物を該空間に出し入れするための取出し口を有し、一対の合着部材により該取出し口が繰返し開閉可能であるように構成された包装容器を製造する方法であって、取出し口を有する包装容器を形成する形成工程と、該形成工程で形成された包装容器に対し、該取出し口が繰返し開閉可能であるように一対の合着部材を貼着する貼着工程からなることを特徴とする方法を提供する。すなわち、本発明においては、取出し口を繰返し開閉可能であるようにするために設けられる一対の合着部材、典型的には薄片状マグネットや面ファスナーを、該取出し口を有する包装容器を形成した後で貼着する。これにより、包装容器の製造過程において、合着部材の存在により重なったシート材同士が付着したり、合着部材の厚みにより形成された段差が包装機内に引っかかって、包装機の動作に悪影響を与えることを防止することができる。
　ただし、取出し口を有する包装容器として形成され、三次元形状を有することになった構造体に、一対の合着部材を貼着することは、平面的なシート材に一対の合着部材を貼着するのに比べると、必ずしも容易ではない。特に、包装容器がシート材を加工することにより箱状に形成されるような場合に、同一平面上にない２つの部位に、それぞれ薄片状の合着部材を貼着する操作は、シート材に対して一対の合着部材を貼着する場合のように、同一平面上にある２つの部位に、それぞれ薄片状の合着部材を貼着するのに比べてどうしても複雑になる。本発明は、一対の合着部材を別の部位にそれぞれ貼着する際に、複雑な操作をしなくても済むように、当該貼着工程において、取出し口が封鎖された状態では、一対の合着部材の一方が本体または蓋部の外面に設けられ、取出し口が開放された状態では、一対の合着部材の双方が実質的に同一平面上にあるように構成されている包装容器を提供するものでもある。
　もっとも、本発明の方法は、必ずしも、一対の合着部材を貼着する部位が同一平面上にくるような構造の包装容器を製造する場合に限定されるわけではない。一対の合着部材を貼着する操作が多少複雑になったとしても、当該包装容器を形成する過程においては一対の合着部材を有していないことによるメリットが、それを上回れば本発明の方法を採用する意義は十分にあるからである。
　合着部材としては、上に述べたような一対の薄片状マグネット（マグネットシート）及び面ファスナーのほか、薄片状マグネットと薄片状の鉄シートの組み合わせや、繰返し離合可能な粘着シートを用いたものなどから適宜選択して用いることができる。ただし、扱い易さの点で、一対の薄片状マグネット又は面ファスナーを用いることが好ましい。
　本発明の方法に適した構造の包装容器としては、図２の（ａ）－（ｈ）に示すようなものがある。図２の（ａ）に示すものは、天板が開閉して蓋部として機能する直方体形状の包装容器である。天板の一辺は本体部の側板の一つの上端辺に連結しており、天板はその一辺を支軸として上方に回転することができる。そして、それにより当該容器の取出し口が開放される。天板の上記一辺に対向する辺には係止片が連結しており、その係止片の内面と本体の側板の一つの外面（容器本体の前面）とにそれぞれ貼着された一対の合着部材（たとえば薄片状マグネットや面ファスナー）が合着することにより当該容器の取出し口が封鎖される（直接合着）。
　なお、合着部材として強力な薄片状マグネットを用いた場合には、係止片の外面に設けた合着部材と本体の前面に設けた合着部材とを合着させてもよい（間接合着）。
　図２の（ｂ）に示すものは、少なくとも一部が重なり合う２枚の天板片（天面）が開閉することにより蓋部として機能する直方体形状の包装容器である。２枚の天板片は本体部の対向する２枚の側板の上端辺にそれぞれの１辺が連結しており、各天板片はそれぞれの上記１辺を支軸として上方に回転することができる。そして、それにより当該容器の取出し口が開放される。２枚の天板片の一方（上側から重なる方）の下面と他方（下側から重なる方）の上面にそれぞれ貼着された一対の合着部材が合着することで、当該容器の取出し口が封鎖される（直接合着）。
　なお、合着部材として強力な薄片状マグネットを用いた場合には、上側から重なる天板片の上面と下側から重なる天板片の上面、もしくは、上側から重なる天板片の下面と下側から重なる天板片の下面、上側から重なる天板片の上面と下側から重なる天板片の下面、にそれぞれ合着部材を設けてもよい（間接合着）。
　図２の（ｃ）に示すものは、図２の（ａ）に示すものと似ているが、ここでは天板（天面）は２枚の天板シートが重なったものからなり、下側の天板シートは固定されていて、上側の天板シートだけがその１辺を支軸として上方に回転することができる。下側の天板シートはその一部の領域がミシン目で他の領域と仕切られており、ミシン目で囲まれた領域は上側の天板シートと接着していて、上側の天板シートが上方に回転するとミシン目で切断されて上側の天板シートとともに上方に回転する。これにより下側の天板シートのミシン目で囲まれた領域が取出し口として開放される。上側の天板シートの支軸に対向する辺には、図２（ａ）のものとは異なり係止片は連結しておらず、上側の天板シートの下面と下側の天板シートの上面の上記領域外の部分には一対の合着部材が貼着されており、これらが合着することで当該容器の取出し口が封鎖される（直接合着）。
　なお、合着部材として強力な薄片状マグネットを用いた場合には、上側の天板シートの上面に設けた合着部材と、下側の天板シートの上面に設けた合着部材とを合着させてもよい（間接合着）。
　図２の（ｄ）に示すものは、箱状ではなく袋状の形態をしており、袋の口の部分に一対の合着部材が対向して設けられている。なお、一対の合着部材は、いずれも袋の内面に貼着されて直接接触する構造であってもよいし、合着部材として強力な薄片状マグネットを用いた場合には、その少なくとも一方が袋の外面に設けられていてもよいが、本願発明の効果を十分に発揮させるには、合着部材として強力な薄片状マグネットを用い、一対の合着部材の双方を袋の外面に貼着させて合着させるのが良い（間接合着）。
　また、図示はしないが、袋の口の部分に、一対の合着部材を対向させずに上下方向に少しだけずらして設けることもできる。この場合、それぞれ水平に２枚の合着部材を貼着させた袋の、２枚の合着部材の中間部分（上下方向）を水平に折り曲げることで、２枚の合着部材が合着して、袋を閉じることができる。
　袋に使用する素材としては、紙に加え、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリエチレンテレフタラートなどの熱可塑性樹脂、アルミ箔、スチール箔などを使用することができる。
　図２の（ｅ）に示すものは、その形状が直方体（四角柱）ではなく六角柱である点を除き、図２の（ｂ）に示すものと同様の構造である。
　図２の（ｆ）に示すものは、上面が開放された直方体の内箱とその外側を取り囲む外箱とからなる包装容器である。内箱が容器本体として機能し、外箱が蓋部として機能する。内箱は外箱と連結しておらず、外箱から外部に滑り出ることにより上面が取出し口として開放される。内箱が滑り出る外箱の口部に位置する内箱の側板の上端辺には係止片が連結しており、内箱を外箱の中に完全に押し込んだ状態で係止片を外箱の上面に向けて折り曲げたときに、係止片の下面と外箱の上面にそれぞれ貼着された一対の合着部材が合着することで、当該容器の取出し口が封鎖されて固定される（直接合着）。
　なお、合着部材として強力な薄片状マグネットを用いた場合には、係止片の上面に設けた合着部材と、外箱の上面に設けた合着部材とを合着させてもよい（間接合着）。
　図２の（ｇ）に示すものは、２つの箱状容器を蝶番状に連結したもので、各合わせ面に取出し口として機能する開口を設ければ、それぞれの箱状容器が互いに容器本体及び蓋部として機能することになる。各合わせ面にそれぞれ貼着された一対の合着部材が合着することで、各箱状容器の取出し口が封鎖されて固定される（直接合着）。
　図２の（ｈ）に示すものは、各合わせ面に設けた開口部をより大きくした点と開口部の向きを変えた点を除き、図２（ｇ）に示すものとほぼ同様の構造である。
　図２の（ａ）～（ｈ）に示す容器は、図２（ｄ）に示す袋状容器を除き、シート材を折り曲げることにより箱状に形成されたものであり、該取出し口が封鎖された状態で、該一対の合着部材の一方が該本体または該蓋部の外面に設けられている。また、図２（ｄ）に示す袋状容器を除き、該取出し口が開放された状態で、該一対の合着部材の双方が実質的に同一平面上にあるように構成されている。したがって、これらの容器を三次元状に形成した後であっても、一対の合着部材を所定の箇所に設ける操作はそれほど複雑なものにはならない。なお、袋状の容器の口に一対の合着部材を設けることは容易である。
　ところで、一対の合着部材として薄片状マグネット（あるいは薄片状マグネットと薄片状の鉄シートの組合せでもよい）を設ける場合、それらが直接接触して合着することにより容器の口が閉じられるようにすれば、当該マグネットの磁力があまり大きくない場合でも十分な付着力を得ることができるが、当該マグネットの磁力が比較的大きい場合には、それらがシート材を介して間接的に合着することにより容器の口が閉じられるように構成しても十分な付着力を得ることができる。
　一対の合着部材の貼着は、同時に行ってもよいし、どちらか一方を先に貼着した後、他方を貼着するようにしてもよい。また、合着部材の貼着を行う包装容器の２箇所の所定の位置のいずれか一方に、互いに合着した状態の一対の合着部材を貼着し、その状態で、外側に位置する合着部材の露出面に接着剤を塗布し、その後に包装容器を閉蓋することで、上記２箇所の所定の位置の他の一方に、上記外側に位置する合着部材が貼着されるようにしてもよい。
　上にも述べたように、一対の合着部材としては、一対の薄片状マグネットのみならず、薄片状マグネットと薄片状の鉄シートの組合せでもよいのであるから、一対の合着部材を設けるべき位置の少なくとも一方にスチール箔等が使用されている包装容器の場合には、それに対向する位置の方だけに薄片状マグネットを設けてもよい。この場合には、一対の合着部材の一方は当該容器を構成する部分ということになるから、合着部材としては１枚の薄片状マグネットだけを用いることになる。本願明細書において「一対の合着部材を貼着する」といったときは、このような場合をも含むものとする。
　なお、本願発明の包装容器は、図２の（ａ）～（ｈ）の構成に限られず、特許請求の範囲に包含され得る範囲内で、様々な設計変更が可能である。
　この出願は２０１４年１月３１日に出願された日本国特許出願第２０１４－０１７２８７号からの優先権を主張するものであり、その内容を引用してこの出願の一部とするものである。

 

Claims (8)

  1. 　内容物を収納する空間および該内容物を該空間に出し入れするための取出し口を有し、一対の合着部材により該取出し口が繰返し開閉可能であるように構成された包装容器を製造する方法であって、取出し口を有する包装容器を形成する形成工程と、該形成工程で形成された包装容器に対し、該取出し口が繰返し開閉可能であるように一対の合着部材を貼着する貼着工程からなることを特徴とする方法。
  2. 　前記包装容器が、シート材を折り曲げることにより箱状に形成される請求項１に記載の方法。
  3. 　前記シート材が、紙または板紙からなる請求項１または２に記載の方法。
  4. 　前記一対の合着部材が、一対の薄片状マグネットまたは面ファスナーである請求項１～３のいずれかに記載の方法。
  5. 　内容物を収納する空間および該内容物を該空間に出し入れするための取出し口を有し、一対の合着部材により該取出し口が繰返し開閉可能であるように構成された包装容器であって、該一対の合着部材が、該取出し口を有するように形成された包装容器に対して貼着されていることを特徴とする包装容器。
  6. 　前記包装容器が、シート材を折り曲げることにより箱状に形成され、前記取出し口を有する本体と、該取出し口を封鎖する形状に形成された蓋部とからなり、該取出し口が封鎖された状態で、該一対の合着部材の一方が該本体または該蓋部の外面に設けられ、該取出し口が開放された状態で、該一対の合着部材の双方が実質的に同一平面上にあるように構成された請求項５に記載の包装容器。
  7. 　前記シート材が、紙または板紙からなる請求項５または６に記載の包装容器。
  8. 　該一対の合着部材が、一対の薄片状マグネットまたは面ファスナーである請求項５～７に記載の包装容器。
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