JP5912362B2 - 折り畳みラベル、折り畳みラベル付き物品及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、折り畳みラベル、折り畳みラベル付き物品及びその製造方法に関するものである。

下記特許文献１に開示されている折り畳みラベルは、表裏の所定箇所に表示内容が記載された１枚のシートのみを用い当該シートを折り畳んで構成されかつ当該シートのいずれの箇所同士も接着されることなく構成された折り畳みラベルである。この折り畳みラベルでは、１本以上の折り曲げ線により区画され重ね合わされた複数のシート片のうち、前記１本以上の折り曲げ線のうちの第１の折り曲げ線を介して隣り合って連続する第１及び第２のシート片が、当該折り畳みラベルの折り畳み状態において、当該折り畳みラベルの一方の面側及び他方の面側にそれぞれ現れる。当該折り畳みラベルの前記一方の面側には、前記第１のシート片のみが現れる。当該折り畳みラベルの前記他方の面側には、前記第２のシート片の他に、前記第２のシート片から前記第１の折り曲げ線の側とは反対の側にはみ出したはみ出し部分をなす前記第１のシート片の一部のみが現れる。前記第１のシート片に、前記第１のシート片を前記はみ出し部分の側と前記第１の折り曲げ線の側とに分断するための１本又は複数本のミシン目が形成されている。

この折り畳みラベルは、１枚のシートのみを用い当該シートを折り畳んで構成されているにもかかわらず、当該シートのいずれの箇所同士も接着されていないので、製造工程が簡単となるとともに、接着剤塗布可能な製造装置を用いる必要がないので、コストを低減することができる。

下記特許文献１には、この折り畳みラベルが付着された物品であって、前記折り畳みラベルの前記はみ出し部分及び前記第２のシート片の、前記折り畳みラベルの前記他方の面側が、接着剤により前記物品に接着された折り畳みラベル付き物品も開示されている。

さらに、下記特許文献１には、この折り畳みラベル付き物品の製造方法も開示されている。この製造方法では、（i）前記折り畳みラベル及び前記折り畳みラベルを付着すべき物品を用意し、（ii）前記折り畳みラベルの前記他方の面側を外側にして前記折り畳みラベルを吸着ドラムに吸着させるとともに、前記折り畳みラベルの前記はみ出し部分の側を前記吸着ドラムの回転方向の後側とし前記折り畳みラベルの前記第１の折り曲げ線の側を前記吸着ドラムの前記回転方向の先側として前記折り畳みラベルを前記吸着ドラムに吸着させた状態で、前記吸着ドラムを前記回転方向に回転させつつ、前記折り畳みラベルの前記はみ出し部分及び前記第２のシート片の、前記折り畳みラベルの前記他方の面側に接着剤を、塗布ローラにて塗布し、（iii）前記吸着ドラムを前記回転方向に回転させつつ、前記接着剤が塗布された後の前記折り畳みラベルを前記吸着ドラムによって前記物品に押し付けることによって、前記折り畳みラベルの前記はみ出し部分及び前記第２のシート片の、前記折り畳みラベルの前記他方の面側を、前記接着剤により前記物品に接着する。

特開２００８−３３２６２号公報

前記従来の折り畳みラベルでは、前記従来の製造方法において前記（ii）のように吸着ドラムに折り畳みラベルを吸着させる際に、多くの場合には、折り畳みラベルが吸着ドラムに適切な状態で吸着され、何ら支障がない。

しかし、前記従来の折り畳みラベルでは、折り畳みラベルを収容するマガジンの構造や調整や寸法精度等によっては、吸着ドラムに折り畳みラベルを吸着させる際に、折り畳みラベルが吸着ドラムに不適切な状態で吸着されてしまい、これに起因して当該折り畳みラベルを適切に物品に接着することができなくなってしまう場合があることが判明した。この点については、後に、比較例として説明する。

これに対し、前記従来の折り畳みラベルにおいて各シート片同士をほぼ全体に渡って剥離可能な接着剤で接着しておけば、折り畳みラベルを収容するマガジンの構造や調整や寸法精度等に拘わらず、折り畳みラベルが吸着ドラムに適切な状態で吸着される。

しかし、この場合には、各シート片同士を接着剤で接着する製造工程が増すとともにラベル製造時に接着剤塗布可能な製造装置を用いなければならないというだけでなく、最上位のシート片と最下位のシート片との間の円周差（外周差）に起因して折り畳みラベルを物品に接着したときに当該折り畳みラベルに皺が生じ易くなるとともに、使用する接着剤の量が増大してしまいコストが増大する。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、折り畳みラベルが適切に物品に接着される率を高めることができ、しかも、折り畳みラベルを物品に接着したときに当該折り畳みラベルに皺（最上位のシート片と最下位のシート片との間の円周差（外周差）に起因する皺）が生じ難くなるとともに、使用する接着剤の量を抑えることができる折り畳みラベル、これを用いた折り畳みラベル付き物品、及び、その折り畳みラベル付き物品の製造方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段として、以下の各態様を提示する。第１の態様による折り畳みラベルは、表裏の所定箇所に表示内容が記載された１枚のシートのみを用い当該シートを折り畳んで構成されかつ当該シートの所定の接着箇所同士が接着される一方で当該シートの前記所定の接着箇所以外のいずれの箇所同士も接着されることなく構成された折り畳みラベルであって、（i）１本以上の折り曲げ線により区画され重ね合わされた複数のシート片のうち、前記１本以上の折り曲げ線のうちの第１の折り曲げ線を介して隣り合って連続する第１及び第２のシート片が、当該折り畳みラベルの折り畳み状態において、当該折り畳みラベルの一方の面側及び他方の面側にそれぞれ現れ、（ii）当該折り畳みラベルの前記一方の面側には、前記第１のシート片のみが現れ、（iii）当該折り畳みラベルの前記他方の面側には、前記第２のシート片の他に、前記第２のシート片から前記第１の折り曲げ線の側とは反対の側にはみ出したはみ出し部分をなす前記第１のシート片の一部のみが現れ、（iv）前記第１のシート片に、前記第１のシート片を前記はみ出し部分の側と前記第１の折り曲げ線の側とに分断するための１本又は複数本のミシン目が形成され、（v）前記所定の接着箇所は、前記第１及び第２のシート片における前記第１の折り曲げ線の付近の領域内にのみ配置され、（vi）前記所定の接着箇所のうちの前記第１のシート片の接着箇所と、前記所定の接着箇所のうちの前記第２のシート片の接着箇所とが、互いに接着剤で接着されたものである。

前記複数本のミシン目は、帯状の切り取り部を画成してもよい。この点は、後述する各態様についても同様である。

また、前記ミシン目は、切断可能に切れ目が断続したパターンを意味しており、必ずしも単純な点線状のパターンに限定されるものではない。この点は、後述する各態様についても同様である。

この第１の態様による折り畳みラベルは、前記シートの所定の接着箇所同士が接着される一方で当該シートの前記所定の接着箇所以外のいずれの箇所同士も接着されることなく構成され、前記（v），（vi）の要件を具備しているので、当該折り畳みラベルを容器等の物品に接着する前の状態では、特別には、各シート片は折り畳み状態に保持されていない。しかしながら、この第１の態様では、前記（i）〜（iii）の要件を具備しているので、例えば、前記折り畳みラベルの前記はみ出し部分及び前記第２のシート片の、前記折り畳みラベルの前記他方の面側を前記物品に接着すると、各シート片は折り畳み状態に保持される。そして、消費者等が当該折り畳みラベルの全ての表示内容を見る場合には、前記（iv）の要件を具備しているので、そのミシン目に沿って切断することによって、当該ラベルを容易に展開することができる。

そして、この第１の態様による折り畳みラベルは、前記シートの所定の接着箇所同士が接着される一方で当該シートの前記所定の接着箇所以外のいずれの箇所同士も接着されることなく構成され、前記（v），（vi）の要件を具備している。したがって、この第１の態様によれば、当該折り畳みラベルが吸着ドラムに適切な状態で吸着される率が高まって当該折り畳みラベルが適切に物品に接着される率が高まり、また、当該折り畳みラベルを物品に接着したときに当該折り畳みラベルに皺（最上位のシート片と最下位のシート片との間の円周差（外周差）に起因する皺）が生じ難くなるとともに、使用する接着剤の量を抑えることができる。

第２の態様による折り畳みラベルは、表裏の所定箇所に表示内容が記載された１枚のシートのみを用い当該シートを折り畳んで構成されかつ当該シートの所定の接着箇所同士が接着される一方で当該シートの前記所定の接着箇所以外のいずれの箇所同士も接着されることなく構成された折り畳みラベルであって、（i）２本以上の折り曲げ線により区画され重ね合わされた３つ以上のシート片のうち、前記２本以上の折り曲げ線のうちの第１の折り曲げ線を介して隣り合って連続する第１及び第２のシート片が、当該折り畳みラベルの折り畳み状態において、当該折り畳みラベルの一方の面側及び他方の面側にそれぞれ現れ、（ii）前記３つ以上のシート片のうちの第３のシート片が、 前記２本以上の折り曲げ線のうちの第２の折り曲げ線を介して前記第１のシート片と隣り合って連続し、（iii）前記第１及び第２の折り曲げ線は、前記第１のシート片の互いに反対の側に位置し、（iv）当該折り畳みラベルの前記一方の面側には、前記第１のシート片のみが現れ、（v）当該折り畳みラベルの前記他方の面側には、前記第２のシート片の他に、前記第２のシート片から前記第１の折り曲げ線の側とは反対の側にはみ出したはみ出し部分をなす第３のシート片の一部のみが現れ、（vi）前記第１のシート片に、前記第１のシート片を前記第１の折り曲げ線の側と前記第２の折り曲げ線の側とに分断するための１本又は複数本のミシン目が形成され、（vii）前記所定の接着箇所は、前記第１及び第２のシート片における前記第１の折り曲げ線の付近の領域内にのみ配置され、（viii）前記所定の接着箇所のうちの前記第１のシート片の接着箇所と、前記所定の接着箇所のうちの前記第２のシート片の接着箇所とが、互いに接着剤で接着されたものである。

この第２の態様によっても、前記第１の態様と同様の利点が得られる。

第３の態様による折り畳みラベルは、表裏の所定箇所に表示内容が記載された１枚のシートのみを用い当該シートを折り畳んで構成されかつ当該シートの所定の接着箇所同士が接着される一方で当該シートの前記所定の接着箇所以外のいずれの箇所同士も接着されることなく構成された折り畳みラベルであって、（i）１本以上の折り曲げ線により区画され重ね合わされた複数のシート片のうち、前記１本以上の折り曲げ線のうちの第１の折り曲げ線を介して隣り合って連続する第１及び第２のシート片が、当該折り畳みラベルの折り畳み状態において、当該折り畳みラベルの一方の面側及び他方の面側にそれぞれ現れ、（ii）当該折り畳みラベルの前記一方の面側には、前記第１のシート片のみが現れ、（iii）当該折り畳みラベルの前記他方の面側には、前記第２のシート片の他に、前記第２のシート片から前記第１の折り曲げ線の側とは反対の側にはみ出したはみ出し部分をなす前記第１のシート片の一部のみが現れ、（iv）前記はみ出し部分の、当該折り畳みラベルの前記他方の面側に、剥離剤が形成され、（v）前記所定の接着箇所は、前記第１及び第２のシート片における前記第１の折り曲げ線の付近の領域内にのみ配置され、（vi）前記所定の接着箇所のうちの前記第１のシート片の接着箇所と、前記所定の接着箇所のうちの前記第２のシート片の接着箇所とが、互いに接着剤で接着されたものである。

この第３の態様によっても、前記第１の態様と同様の利点が得られる。

なお、前記剥離剤は、接着剤による接着の際にその接着強度を弱めて剥離し易くするものをいい、例えば、いわゆる剥離ニス（例えば、大日本インキ化学工業株式会社製の「剥離ＯＰニス」）などを挙げることができる。前記剥離剤は、例えば、印刷等により形成しておくことができる。これらの点は、下記の各態様についても同様である。

第４の態様による折り畳みラベルは、表裏の所定箇所に表示内容が記載された１枚のシートのみを用い当該シートを折り畳んで構成されかつ当該シートの所定の接着箇所同士が接着される一方で当該シートの前記所定の接着箇所以外のいずれの箇所同士も接着されることなく構成された折り畳みラベルであって、（i）２本以上の折り曲げ線により区画され重ね合わされた３つ以上のシート片のうち、前記２本以上の折り曲げ線のうちの第１の折り曲げ線を介して隣り合って連続する第１及び第２のシート片が、当該折り畳みラベルの折り畳み状態において、当該折り畳みラベルの一方の面側及び他方の面側にそれぞれ現れ、（ii）前記３つ以上のシート片のうちの第３のシート片が、 前記２本以上の折り曲げ線のうちの第２の折り曲げ線を介して前記第１のシート片と隣り合って連続し、（iii）前記第１及び第２の折り曲げ線は、前記第１のシート片の互いに反対の側に位置し、（iv）当該折り畳みラベルの前記一方の面側には、前記第１のシート片のみが現れ、（v）当該折り畳みラベルの前記他方の面側には、前記第２のシート片の他に、前記第２のシート片から前記第１の折り曲げ線の側とは反対の側にはみ出したはみ出し部分をなす第３のシート片の一部のみが現れ、（vi）前記はみ出し部分の、当該折り畳みラベルの前記他方の面側に、剥離剤が形成され、（vii）前記所定の接着箇所は、前記第１及び第２のシート片における前記第１の折り曲げ線の付近の領域内にのみ配置され、（viii）前記所定の接着箇所のうちの前記第１のシート片の接着箇所と、前記所定の接着箇所のうちの前記第２のシート片の接着箇所とが、互いに接着剤で接着されたものである。

この第４の態様によっても、前記第１の態様と同様の利点が得られる。

第５の態様による折り畳みラベルは、前記第１乃至第４のいずれかの態様において、（i）前記領域は、前記第１の折り曲げ線と平行に延びる帯状領域であり、（ii）前記帯状領域の前記第１の折り曲げ線に近い側の第１の辺は、前記第１の折り曲げ線から２ｍｍ以上離れ、（iii）前記帯状領域の、前記第１の辺とは反対側の第２の辺は、前記第１の折り曲げ線から、前記第１のシート片の前記第１の折り曲げ線から前記第１のシート片の前記第１の折り曲げ線とは反対側の辺までの長さの１／１０に相当する距離よりも離れていないものである。

前記第１の折り曲げ線上に接着剤を塗布すると、前記シートの前記第１の折り曲げ線での折り曲げが困難になるおそれがあるので、前記第５の態様のように前記（ii）の要件を採用することが好ましい。また、第１のシート片と前記第２のシート片との接着箇所が前記第１の折り曲げ線からあまりに離れると、当該折り畳みラベルが吸着ドラムに適切な状態で吸着される率が高まる効果が薄れてしまうので、前記第５の態様のように前記（iii）の要件を採用することが好ましい。もっとも、前記第１乃至第４の態様は、前記第５の態様に限らない。

なお、前記第５の態様の上記要件（iii）において、１／１０に代えて１／１５を採用することがより好ましく、１／１０に代えて１／２０を採用することがより一層好ましい。

第６の態様による折り畳みラベル付き物品は、前記第１乃至第５のいずれかの態様による折り畳みラベルが付着された物品であって、前記折り畳みラベルの前記はみ出し部分及び前記第２のシート片の、前記折り畳みラベルの前記他方の面側が、接着剤により前記物品に接着されたものである。

前記物品としては、例えば、箱、包、瓶、ボトル又は缶などの容器を挙げることができる。この点は、後述する各態様についても同様である。

この第６の態様による折り畳みラベル付き物品では、前記第１乃至第５のいずれかの態様による折り畳みラベルが付着されているので、当該折り畳みラベル付き物品の全体としても、コストを低減することができる。

第７の態様による折り畳みラベル付き物品の製造方法は、前記第６の態様による折り畳みラベル付き物品を製造する方法であって、（i）前記折り畳みラベル及び前記折り畳みラベルを付着すべき物品を用意し、（ii）前記折り畳みラベルの前記他方の面側を外側にして前記折り畳みラベルを吸着ドラムに吸着させるとともに、前記折り畳みラベルの前記はみ出し部分の側を前記吸着ドラムの回転方向の後側とし前記折り畳みラベルの前記第１の折り曲げ線の側を前記吸着ドラムの前記回転方向の先側として前記折り畳みラベルを前記吸着ドラムに吸着させた状態で、前記吸着ドラムを前記回転方向に回転させつつ、前記折り畳みラベルの前記はみ出し部分及び前記第２のシート片の、前記折り畳みラベルの前記他方の面側に接着剤を、塗布ローラにて塗布し、（iii）前記吸着ドラムを前記回転方向に回転させつつ、前記接着剤が塗布された後の前記折り畳みラベルを前記吸着ドラムによって前記物品に押し付けることによって、前記折り畳みラベルの前記はみ出し部分及び前記第２のシート片の、前記折り畳みラベルの前記他方の面側を、前記接着剤により前記物品に接着するものである。

この第７の態様は、前記第６の態様による折り畳みラベル付き物品の製造方法の一例を挙げたものである。この第７の態様によれば、前記（ii）のようにして吸着ドラムに対する当該折り畳みラベルの表裏や向きを設定することで、当該折り畳みラベルをあたかも１枚の折り畳まれていないシートと同様に取り扱うことが可能となり、前記吸着ドラムや塗布ローラを有する既存のラベル貼り付け装置（１枚の折り畳まれていないシートからなるラベルを貼り付ける装置）などを用いて、前記第６の態様による折り畳みラベル付き物品を製造することができる。 なお、前記（ii）の場合とは逆に、前記折り畳みラベルの前記はみ出し部分の側を前記吸着ドラムの回転方向の先側とし前記折り畳みラベルの前記第１の折り曲げ線の側を前記吸着ドラムの前記回転方向の後側として前記折り畳みラベルを前記吸着ドラムに吸着させると、当該折り畳みラベルにめくれや皺等が生じ易くなってしまい、当該折り畳みラベルを前記物品に適切に付着させることができない場合が生ずる。これに対し、前記（ii）のようにして当該折り畳みラベルを吸着ドラムに吸着させると、当該折り畳みラベルにめくれや皺等が生じ難くなり、当該折り畳みラベルを前記物品に適切に付着させることができる。

第８の態様による折り畳みラベル付き物品は、前記第１乃至第５のいずれかの態様による折り畳みラベルが付着された物品であって、（i）前記折り畳みラベルは、前記折り畳みラベルの前記一方の面側を外側にするとともに前記第１の折り曲げ線を巻き付け開始端部として、前記物品の外周面に１周よりも多く巻き付けられ、（ii）前記折り畳みラベルの前記第２のシート片の、前記折り畳みラベルの前記他方の面側の少なくとも一部が、接着剤により前記物品に接着され、（iii）前記折り畳みラベルの前記はみ出し部分の、前記折り畳みラベルの前記他方の面側の少なくとも一部が、これに対面する前記第１のシート片の、当該折り畳みラベルの前記一方の面側の一部に接着剤により接着されたものである。

この第８の態様による折り畳みラベル付き物品では、前記第１乃至第５のいずれかの態様による折り畳みラベルが付着されているので、当該折り畳みラベル付き物品の全体としても、コストを低減することができる。

第９の態様による折り畳みラベルは、表裏の所定箇所に表示内容が記載された１枚のシートのみを用い当該シートを折り畳んで構成されかつ当該シートの所定の接着箇所同士が接着される一方で当該シートの前記所定の接着箇所以外のいずれの箇所同士も接着されることなく構成された折り畳みラベルであって、（i）１本以上の折り曲げ線により区画され重ね合わされた複数のシート片のうち、前記１本以上の折り曲げ線のうちの第１の折り曲げ線を介して隣り合って連続する第１及び第２のシート片が、当該折り畳みラベルの折り畳み状態において、当該折り畳みラベルの一方の面側及び他方の面側にそれぞれ現れ、（ii）当該折り畳みラベルの前記一方の面側には、前記第１のシート片のみが現れ、（iii）当該折り畳みラベルの前記他方の面側には、前記第２のシート片の他に、前記第２のシート片から前記第１の折り曲げ線の側とは反対の側にはみ出したはみ出し部分をなす前記第１のシート片の一部のみが現れ、（iv）前記第１のシート片に、前記第１のシート片を前記第１の折り曲げ線の側とその反対側とに分断するための複数本のミシン目が形成され、（v）前記複数本のミシン目は、前記第１のシート片に、切り取り可能な帯状の切り取り部を形成し、（vi）前記切り取り部は、前記はみ出し部分の一部を含み、（vii）前記はみ出し部分の、当該折り畳みラベルの前記他方の面側に、前記切り取り部の付近において剥離剤が形成され、（viii）前記所定の接着箇所は、前記第１及び第２のシート片における前記第１の折り曲げ線の付近の領域内にのみ配置され、（ix）前記所定の接着箇所のうちの前記第１のシート片の接着箇所と、前記所定の接着箇所のうちの前記第２のシート片の接着箇所とが、互いに接着剤で接着されたものである。

この第９の態様によっても、前記第１の態様と同様の利点が得られる。

第１０の態様による折り畳みラベルは、前記第９の態様において、（i）前記領域は、前記第１の折り曲げ線と平行に延びる帯状領域であり、（ii）前記帯状領域の前記第１の折り曲げ線に近い側の第１の辺は、前記第１の折り曲げ線から２ｍｍ以上離れ、（iii）前記帯状領域の、前記第１の辺とは反対側の第２の辺は、前記第１の折り曲げ線から、前記第１のシート片の前記第１の折り曲げ線から前記第１のシート片の前記第１の折り曲げ線とは反対側の辺までの長さの１／１０に相当する距離よりも離れていないものである。

前記第５の態様と同様の理由で、前記第９の態様において前記第１０の態様のように前記（ii），（iii）の要件を採用することが好ましい。なお、前記第１０の態様の上記要件（iii）において、１／１０に代えて１／１５に採用することがより好ましく、１／１０に代えて１／２０を採用することがより一層好ましい。

第１１の態様による折り畳みラベル付き物品は、前記第９又は第１０の態様による折り畳みラベルが付着された物品であって、（i）前記折り畳みラベルは、前記折り畳みラベルの前記一方の面側を外側にするとともに前記第１の折り曲げ線を巻き付け開始端部として前記物品の外周面に１周よりも多く巻き付けられ、（ii）前記折り畳みラベルの前記第２のシート片の、前記折り畳みラベルの前記他方の面側の少なくとも一部が、接着剤により前記物品に接着され、（iii）前記折り畳みラベルの前記はみ出し部分の、前記折り畳みラベルの前記他方の面側の一部が、これに対面する前記第１のシート片の、当該折り畳みラベルの前記一方の面側の一部に接着剤により接着され、（iv）前記折り畳みラベルの前記はみ出し部分の、前記折り畳みラベルの前記他方の面側の他の一部が、これに対面する前記物品に接着剤により接着されたものである。

この第１１の態様による折り畳みラベル付き物品では、前記第９又は第１０の態様による折り畳みラベルが付着されているので、当該折り畳みラベル付き物品の全体としても、コストを低減することができる。

本発明によれば、折り畳みラベルが適切に物品に接着される率を高めることができ、しかも、折り畳みラベルを物品に接着したときに当該折り畳みラベルに皺（最上位のシート片と最下位のシート片との間の円周差（外周差）に起因する皺）が生じ難くなるとともに、使用する接着剤の量を抑えることができる折り畳みラベル、これを用いた折り畳みラベル付き物品、及び、その折り畳みラベル付き物品の製造方法を提供することができる。

本発明の第１の実施の形態による折り畳みラベルを示す概略斜視図である。 図１中のＡ−Ａ’線に沿った概略断面図である。 図１に示す折り畳みラベルを示す折り畳み前の概略展開図である。 図１に示す折り畳みラベルの接着剤の配置可能領域を模式的に示す概略平面図である。 図１に示す折り畳みラベルを袋に付着した状態を示す概略断面図である。 袋に付着された状態において図１に示す折り畳みラベルを展開した状態を示す概略断面図である。 ラベル貼り付け装置を模式的に示す概略構成図である。 図１に示す折り畳みラベルの、吸着ドラムへの吸着の様子を模式的に示す拡大図である。 比較例による折り畳みラベルの、吸着ドラムへの吸着の様子を模式的に示す拡大図である。 図１に示す折り畳みラベルをボトルに付着した状態を示す概略斜視図である。 本発明の第２の実施の形態による折り畳みラベルを示す概略斜視図である。 図１１に示す折り畳みラベルを袋に付着した状態を示す概略断面図である。 本発明の第３の実施の形態による折り畳みラベルを示す概略斜視図である。 図１３中のＢ−Ｂ’線に沿った概略断面図である。 図１３に示す折り畳みラベルを袋に付着した状態を示す概略断面図である。 本発明の第４の実施の形態による折り畳みラベルを示す概略斜視図である。 図１６に示す折り畳みラベルを袋に付着した状態を示す概略断面図である。 本発明の第５の実施の形態による折り畳みラベルを示す概略斜視図である。 図１８中のＣ−Ｃ’線に沿った概略断面図である。 図１８に示す折り畳みラベルを袋に付着した状態を示す概略断面図である。 本発明の第６の実施の形態による折り畳みラベルを示す概略斜視図である。 図２１に示す折り畳みラベルを袋に付着した状態を示す概略断面図である。 本発明の第７の実施の形態による折り畳みラベルを示す概略斜視図である。 図２３中のＤ−Ｄ’線に沿った概略断面図である。 図２３に示す折り畳みラベルを示す折り畳み前の概略展開図である。 図２３に示す折り畳みラベルを袋に付着した状態を示す概略断面図である。 袋に付着された状態において図２３に示す折り畳みラベルを展開した状態を示す概略断面図である。 本発明の第８の実施の形態による折り畳みラベルを示す概略斜視図である。 図２８中のＥ−Ｅ’線に沿った概略断面図である。 図２８に示す折り畳みラベルを袋に付着した状態を示す概略断面図である。 本発明の第９の実施の形態による折り畳みラベルを示す概略斜視図である。 図３１中のＦ−Ｆ’線に沿った概略断面図である。 図３１に示す折り畳みラベルを袋に付着した状態を示す概略断面図である。 本発明の第１０の実施の形態による折り畳みラベルを示す概略斜視図である。 図３４中のＧ−Ｇ’線に沿った概略断面図である。 図３４に示す折り畳みラベルを袋に付着した状態を示す概略断面図である。 本発明の第１１の実施の形態による折り畳みラベルを示す概略斜視図である。 図３７中のＨ−Ｈ’線に沿った概略断面図である。 図３７に示す折り畳みラベルを袋に付着した状態を示す概略断面図である。 本発明の第１２の実施の形態による折り畳みラベル付き物品を示す概略斜視図である。 図４０に示す折り畳みラベル付き物品の概略横断面図である。 本発明の第１３の実施の形態による折り畳みラベル付き物品の概略横断面図である。 本発明の第１４の実施の形態による折り畳みラベル付き物品の概略横断面図である。 本発明の第１５の実施の形態による折り畳みラベル付き物品の概略横断面図である。 本発明の第１６の実施の形態による折り畳みラベルを示す概略斜視図である。 図４５中のＪ−Ｊ’線に沿った概略断面図である。 図４５に示す折り畳みラベルを示す折り畳み前の概略展開図である。 図４５に示す折り畳みラベルをボトルに付着した状態を示す概略斜視図である。 図４８に示す折り畳みラベル付き物品の概略横断面図である。 図４８に示す折り畳みラベル付き物品の所定の状態を示す概略斜視図である。 本発明の第１７の実施の形態による折り畳みラベルを示す概略斜視図である。 図５１中のＬ−Ｌ’線に沿った概略断面図である。 本発明の第１８の実施の形態による折り畳みラベルを示す概略斜視図である。 図５３中のＭ−Ｍ’線に沿った概略断面図である。 図５３に示す折り畳みラベルを付着したボトルを示す概略横断面図である。 ミシン目の各パターン例を示す概略平面図である。

以下、本発明による折り畳みラベル、その折り畳みラベルを用いた折り畳みラベル付き物品、並びに、その折り畳みラベル付き物品の製造方法について、図面を参照して説明する。

［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態による折り畳みラベル１を示す概略斜視図である。図２は、図１中のＡ−Ａ’線に沿った概略断面図である。図３は、本実施の形態による折り畳みラベル１を示す折り畳み前の概略展開図である。

この折り畳みラベル１は、表裏の所定箇所に表示内容（図示せず）が記載された１枚のシート２のみを用い当該シート２を折り畳んで構成され、かつ、当該シート２の所定の接着箇所（本実施の形態では、接着剤７による接着箇所）同士が接着される一方で当該シート２の前記所定の接着箇所以外のいずれの箇所同士も接着されることなく構成されている。

そして、１本の折り曲げ線３により区画され重ね合わされた複数のシート片４，５のうち、折り曲げ線３を介して隣り合って連続する第１及び第２のシート片４，５が、折り畳みラベル１の折り畳み状態において、折り畳みラベル１の上面側及び下面側にそれぞれ現れている。折り畳みラベル１の上面側には、第１のシート片４のみが現れている。折り畳みラベル１の下面側には、第２のシート片５の他に、第２のシート片５から折り曲げ線３の側とは反対の側にはみ出したはみ出し部分４ａをなす第１のシート片４の一部のみが現れている。

第１のシート片４には、第１のシート片４をはみ出し部分４ａの側と折り曲げ線３の側とに分断するための２本のミシン目６ａ，６ｂが形成されている。本実施の形態では、２本のミシン目６ａ，６ｂによって、第１のシート片４に帯状の切り取り部４ｂが画成されている。もっとも、１本のミシン目６ａのみを形成するだけでもよく、その場合でも、ミシン目６ａで切断することで、第１のシート片４を分断し得る。また、本実施の形態では、ミシン目６ａ，６ｂは、折り曲げ線３の付近に形成されているが、第１のシート片４をはみ出し部分４ａの側と折り曲げ線３の側とに分断できる位置であれば、ミシン目６ａ，６ｂの形成位置は特に限定されるものではない。

シート２としては、上質紙等の紙、合成紙、フィルム、紙にフィルムを貼り付けたもの等の各種材質のものを採用することができる。また、シート２は、文字、図形や記号等の表示内容を印刷した後などにつや出し加工やニス加工や耐水化剤のコーティングなどの各種の処理を片面又は両面に施したものでもよい。

本実施の形態では、はみ出し部分４ａの下面及びシート片５の下面を除く領域には、表示内容が印刷等により記載されているが、その図示は省略している。

図４は、図１に示す折り畳みラベル１の接着剤７の配置可能領域（接着剤７を配置し得る領域）Ｒ０を模式的に示す概略平面図である。図４では、領域Ｒ０にハッチングを付し、また、ミシン目６ａ，６ｂの図示は省略している。接着剤７は、第１のシート片４と第２のシート片５との間に設けられ、第１のシート片４と第２のシート片５とを互いに接着している。本実施の形態では、接着剤７による接着箇所は、第１のシート片４及び第２のシート片５における第１の折り曲げ線３の付近の領域Ｒ０内にのみ配置されている。接着剤７によって、第１のシート片４における接着剤７の付着箇所と第２のシート片５における接着剤７の付着箇所とが、互いに接着されている。本実施の形態では、図４に示すように、領域Ｒ０は第１の折り曲げ線３と平行に延びる帯状領域であり、領域Ｒ０の第１の折り曲げ線３に近い側の第１の辺Ｒ０ａは、第１の折り曲げ線３から距離Ｌ１だけ離れている。また、領域Ｒ０の、第１の折り曲げ線３とは反対側の第２の辺Ｒ０ｂは、距離Ｌ２だけ離れている。ここで、第１の折り曲げ線３から、第１の折り曲げ線３とは反対側の第１のシート片４の辺４ｃまでの、第１のシート片４の長さを、Ｌ０とする。

第１の折り曲げ線３上に接着剤７を塗布すると、シート２の第１の折り曲げ線３での折り曲げが困難になるおそれがあるので、距離Ｌ１は２ｍｍ以上であることが好ましい。また、第１のシート片４と第２のシート片５との接着箇所（接着剤７の配置箇所）が第１の折り曲げ線３からあまりに離れると、折り畳みラベル１が後述する吸着ドラム２２に適切な状態で吸着される率が高まる効果が薄れてしまうので、距離Ｌ２は、長さＬ０の１／１０に相当する距離よりも離れていない（すなわち、Ｌ２≦Ｌ０／１０である）ことが好ましい。Ｌ２≦Ｌ０／１５であることがより好ましく、Ｌ２≦Ｌ０／２０であることがより一層好ましい。これらの点は、後述する各実施の形態についても同様である。

本実施の形態では、接着剤７は、領域Ｒ０内において点状に３箇所設けられているが、本発明ではこれに限らない。例えば、接着剤７は、点状に１箇所以上設けてもよいし、線状等に設けてもよいし、領域Ｒ０内の一部に限らず、領域Ｒ０の全体に設けてもよい。また、接着剤７は、強接着の接着剤でもよいし、弱接着の接着剤でもよい。接着剤７の塗布面積が比較的広い場合には、剥がし易いように、接着剤７として弱接着の接着剤を用いることが好ましい。もっとも、接着剤７は、必ずしも剥がせなくてもよい。

なお、本実施の形態では、接着剤７は、第１の折り曲げ線３から遠い方のミシン目６ａよりも第１の折り曲げ線３に近い側に配置され、これにより、後述する図６に示すように折り畳みラベル１を展開する際にその展開が容易に行うことができるようになっている。もっとも、接着剤７の配置は、これに限定されるものではない。

図５は、本実施の形態による折り畳みラベル１を、物品としての容器である角底袋などの袋１００に付着した状態を示す概略断面図であり、図２に対応している。なお、図５では、袋１００は大幅に簡略化して示している。

この折り畳みラベル１は、図５に示すように、袋１００などの物品に付着される際に、はみ出し部分４ａの下面及び第２のシート片５の下面が、接着剤１０により袋１００に接着される。接着剤１０としては、特に限定されるものではないが、例えば、澱粉糊などが用いられる。

本実施の形態による折り畳みラベル１は、第１の折り曲げ線３の付近の領域Ｒ０内にのみ配置された接着剤７で第１のシート片４と第２のシート片５とが接着される一方で、シート２の他のいずれの箇所同士も接着されることなく構成されている。したがって、当該折り畳みラベル１を袋１００などの物品に接着する前の状態（図１及び図２参照）では、特別には、各シート片４，５は折り畳み状態に保持されていない。しかしながら、図５から理解できるように、はみ出し部分４ａの下面及び第２のシート片５の下面を袋１００などの物品に接着すると、各シート片４，５は折り畳み状態に保持される。

そして、消費者等が折り畳みラベル１の全ての表示内容を見る場合には、ミシン目６ａ，６ｂに沿って切断して切り取り部４ｂを切り取ると、図６に示すように、当該折り畳みラベル１を容易に展開することができる。図６は、袋１００に付着された状態において折り畳みラベル１を展開した状態を示す概略断面図であり、図５に対応している。

次に、図５に示す折り畳みラベル付き物品（本実施の形態では、折り畳みラベル１が付着された袋１００）を製造する製造方法の一例について、図７を参照して説明する。図７は、その製造に用いるラベル貼り付け装置を模式的に示す概略構成図である。

このラベル貼り付け装置は、折り畳みラベル１を収容するマガジン２１と、折り畳みラベル１をエアバキューム（その吸引口等の図示は省略。）により外周部に吸着する吸着ドラム２２と、接着剤１０を収容した容器２３と、容器２３から接着剤１０を取り出す取り出しローラ２４と、取り出しローラ２４により取り出された接着剤１０を受け取り吸着ドラム２２に吸着されている折り畳みラベル１に接着剤１０を塗布するゴム製等の塗布ローラ２５と、袋１００を搬送する搬送機２６と、を備えている。このラベル貼り付け装置として、１枚の折り畳まれていないシートからなるラベルを袋１００に貼り付けるラベル貼り付け装置がそのまま用いられ、マガジン２１には、１枚の折り畳まれていないシートからなるラベルに代えて、折り畳みラベル１がセットされている。

図５に示す折り畳みラベル付き袋を製造するには、シート２に対する表示内容の印刷、ミシン目６ａ，６ｂの形成、接着剤７の塗布及び折り曲げによって折り畳みラベル１を製造して用意する。一方、周知の方法で、袋１００を用意する。

次に、図７に示すように、折り畳みラベル１は、第２のシート片５を外側にし第１のシート片４を内側にして吸着ドラム２２に吸着されるとともに、はみ出し部分４ａの側を吸着ドラム２２の回転方向Ｋの後側とし折り畳みラベル１の折り曲げ線３の側を吸着ドラム２２の回転方向Ｋの先側として吸着ドラム２２に吸着されるように、マガジン２１にセットされる。

そして、図７に示すラベル貼り付け装置を作動させると、折り畳みラベル１が吸着ドラム２２により吸着されてマガジン２１から取り出される。このとき、折り畳みラベル１は、第２のシート片５を外側にし第１のシート片４を内側にして吸着ドラム２２に吸着されるとともに、はみ出し部分４ａの側を吸着ドラム２２の回転方向Ｋの後側とし折り畳みラベル１の折り曲げ線３の側を吸着ドラム２２の回転方向Ｋの先側として吸着ドラム２２に吸着される。

図８は、図１に示す折り畳みラベル１の、吸着ドラム２２への吸着の様子を模式的に示す拡大図である。図８（ａ）は最下部の折り畳みラベル１が未だマガジン２１内に在する状態を示し、図８（ｂ）及び図８（ｃ）は、その順に、当該折り畳みラベル１がマガジン２１内から徐々に取り出されていく過程を示している。本実施の形態による折り畳みラベル１は、第１の折り曲げ線３の付近の領域Ｒ０内にのみ配置された接着剤７で第１のシート片４と第２のシート片５とが接着されているので、図８（ａ）〜図８（ｃ）に示すように、第２のシート片５も第１のシート片４と一緒に回転方向Ｋへ進行し、折り畳みラベル１は、正規の折り曲げ線３で折り曲げられた状態のまま適切な状態で吸着ドラム２２に吸着される。

更に、図７に示すように、吸着ドラム２２が回転方向Ｋに回転されつつ、塗布ローラ２５によって、接着剤１０が、折り畳みラベル１のはみ出し部分４ａ及び第２のシート片５の、外側面（図１及び図２では下面）に塗布される。

その後、吸着ドラム２２が回転方向Ｋに回転されつつ、接着剤１０が塗布ローラ２５によって塗布された後の折り畳みラベル１が、吸着ドラム２２によって、搬送機２６により搬送されてきた袋１００に押し付けられ、これにより、折り畳みラベル１の外側面（すなわち、はみ出し部分４ａの外側面及び第２のシート片５の外側面）が袋１００に接着される。これにより、図５に示す折り畳みラベル付き袋が完成する。

この製造方法では、吸着ドラム２２に対する折り畳みラベル１の表裏や向きを前述したように設定することで、当該折り畳みラベル１をあたかも１枚の折り畳まれていないシートと同様に取り扱うことが可能となり、吸着ドラム２２や塗布ローラ２５を有する既存のラベル貼り付け装置などを用いて、図５に示す折り畳みラベル付き袋を製造することができている。

なお、図７に示す場合とは逆に、はみ出し部分４ａを吸着ドラム２２の回転方向Ｋの先側とし折り曲げ線３の側を吸着ドラム２２の回転方向Ｋの後側として折り畳みラベル１を吸着ドラム２２に吸着させると、折り畳みラベル１にめくれや皺等が生じ易くなってしまい、折り畳みラベル１を袋１００に適切に付着させることができない場合が生ずる。これに対し、図７に示すような向きで折り畳みラベル１を吸着ドラム２２に吸着させると、折り畳みラベル１にめくれや皺等が生じ難くなり、折り畳みラベル１を袋１００に適切に付着させることができる。

図９は、本実施の形態による折り畳みラベル１と比較される比較例による折り畳みラベル３０１の、吸着ドラム２２への吸着の様子を模式的に示す拡大図であり、図８に対応している。図９（ａ）は最下部の折り畳みラベル３０１が未だマガジン２１内に在する状態を示し、図９（ｂ）及び図９（ｃ）は、その順に、当該折り畳みラベル３０１がマガジン２１内から徐々に取り出されていく過程を示している。図９において、図８中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。

この比較例による折り畳みラベル３０１が本実施の形態による折り畳みラベル１と異なる所は、接着剤７が設けられずにシート片４，５間が接着されていない点のみである。図９は、この比較例による折り畳みラベル３０１が、本実施の形態による折り畳みラベル１と同様に、図７に示すラベル貼り付け装置を用いて袋１００に付着される場合の、当該折り畳みラベル３０１の吸着ドラム２２への吸着の様子を模式的に示している。この例では、第１のシート片４と第２のシート片５とが接着されていないことから、図９（ａ）〜図９（ｃ）に示すように、第２のシート片５が第１のシート片４から遅れて回転方向Ｋへ進行してしまい、折り畳みラベル３０１は、正規の折り曲げ線３ではなくそこからずれた所で折り曲げられた状態（不適切な状態）で吸着ドラム２２に吸着される。

折り畳みラベル３０１のようにシート片４，５間が接着されていなくても、多くの場合には、図８（ａ）〜図８（ｃ）と同様に、第２のシート片５も第１のシート片４と一緒に回転方向Ｋへの進行し、折り畳みラベル１は、正規の折り曲げ線３で折り曲げられた状態のまま適切な状態で吸着ドラム２２に吸着され、何ら問題が生じない。しかし、シート片４，５間が接着されていない折り畳みラベル３０１では、マガジン２１の構造や調整や寸法精度等によっては、シート片５の側部（図８中の紙面手前側の辺や紙面奥側の辺）に作用する摩擦力等が比較的大きいなどの理由で、図９（ａ）〜図９（ｃ）に示すように、第２のシート片５は第１のシート片４から遅れて回転方向Ｋへ進行してしまい、その結果、折り畳みラベル３０１は、正規の折り曲げ線３ではなくそこからずれた所で折り曲げられた状態（不適切な状態）で吸着ドラム２２に吸着されるのである。この場合、図７から理解できるように、折り畳みラベル３０１は、正規の折り曲げ線３ではなくそこからずれた所で折り曲げられた状態で、袋１００に貼り付けられてしまい、折り畳みラベル３０１を適切に袋１００に貼り付けることができない。

これに対し、本実施の形態による折り畳みラベル１では、第１の折り曲げ線３の付近の領域Ｒ０内にのみ配置された接着剤７で第１のシート片４と第２のシート片５とが接着されているので、シート片５の側部（図８中の紙面手前側の辺や紙面奥側の辺）に作用する摩擦力等が比較的大きくなっても、図８（ａ）〜図８（ｃ）に示すように、第２のシート片５も第１のシート片４と一緒に回転方向Ｋへ進行し、折り畳みラベル１は、正規の折り曲げ線３で折り曲げられた状態のまま適切な状態で吸着ドラム２２に吸着されるのである。

したがって、本実施の形態による折り畳みラベル１は、比較例による折り畳みラベル３０１に比べて、適切に袋１００に接着される率を高めることができる。

ところで、第１のシート片４と第２のシート片５とを領域Ｒ０内のみならずほぼ全領域に渡って剥離可能な接着剤等で接着しておけば、図８（ａ）〜図８（ｃ）と同様に、第２のシート片５も第１のシート片４と一緒に回転方向Ｋへ進行し、当該折り畳みラベルは、正規の折り曲げ線３で折り曲げられた状態のまま適切な状態で吸着ドラム２２に吸着される。

しかし、この場合には、当該折り畳みラベルが吸着ドラム２２に吸着されたときに、第１のシート片４と第２のシート片５と間の円周差（外周差）に起因して、当該折り畳みラベルに皺が生じ易くなり、ひいては、当該折り畳みラベルを袋１００に接着したときに当該折り畳みラベルに皺が生じ易くなる。また、この場合には、接着剤の量が増大してしまい、コストが増大する。

これに対し、本実施の形態による折り畳みラベル１では、第１の折り曲げ線３の付近の領域Ｒ０内にのみ配置された接着剤７で第１のシート片４と第２のシート片５とが接着されているので、折り曲げ線３とその付近の領域Ｒ０内に配置された接着剤７の箇所を除いて、第１のシート片４と第２のシート片５とが図４中の長さＬ０方向に相対的に移動し得る自由度がある。このため、折り畳みラベル１が吸着ドラム２２に吸着されたときに、第１のシート片４と第２のシート片５と間の円周差（外周差）が前記自由度により吸収される結果、折り畳みラベル１に皺が生じ難くなり、ひいては、折り畳みラベル１を袋１００に接着したときに折り畳みラベル１に皺が生じ難くなる。また、接着剤７は、折り曲げ線３の付近の領域Ｒ０内にのみ設けられているので、使用する接着剤７の量を抑えることができ、コストを低減することができる。

折り畳みラベル１が付着される物品は袋１００に限定されるものではない。図１０は、折り畳みラベル１をボトル１０１に接着した例を示している。折り畳みラベル１のボトル１０１に対する接着は、基本的に、図７に示すラベル貼り付け装置を用いることができる。ただし、搬送機２６は、ボトル１０１に合わせて適宜変更される。

［第２の実施の形態］
図１１は、本発明の第２の実施の形態による折り畳みラベル３１を示す概略斜視図であり、図１に対応している。図１２は、本実施の形態による折り畳みラベル３１を袋１００に付着した状態を示す概略断面図であり、図５に対応している。図１１及び図１２において、図１及び図５中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。

本実施の形態による折り畳みラベル３１が、図１乃至図６に示す折り畳みラベル１と異なる所は、ミシン目６ａ，６ｂがはみ出し部分４ａの付近に形成されている点のみである。

本実施の形態によっても、前記第１の実施の形態と同様の利点が得られる。

なお、本実施の形態において、折り曲げ線３に沿ってミシン目を形成しておき、ミシン目６ａ，６ｂに沿って切断して切り取り部４ｂを切り取って折り畳みラベル１を展開した後に、折り曲げ線３に沿って切断することで、第１のシート片４を切り離して利用することができるようにしてもよい。他の実施の形態についても、折り畳みラベルの展開後に第１のシート片を切り離して利用することができるようにするためのミシン目を、適宜追加してもよい。

［第３の実施の形態］
図１３は、本発明の第３の実施の形態による折り畳みラベル４１を示す概略斜視図である。図１４は、図１３中のＢ−Ｂ’線に沿った概略断面図である。

この折り畳みラベル４１は、表裏の所定箇所に表示内容（図示せず）が記載された１枚のシート４２のみを用い当該シート４２を折り畳んで構成され、かつ、当該シート４２の所定の接着箇所（本実施の形態では、接着剤４９による接着箇所）同士が接着される一方で当該シート４２の前記所定の接着箇所以外のいずれの箇所同士も接着されることなく構成されている。

そして、２本の折り曲げ線４３，４４により区画され重ね合わされた３つのシート片４５，４６，４７のうち、第１の折り曲げ線４３を介して隣り合って連続する第１及び第２のシート片４５，４６が、折り畳みラベル４１の折り畳み状態において、折り畳みラベル４１の上面側及び下面側にそれぞれ現れている。第３のシート片４７は、第２の折り曲げ線４４を介して第１のシート片４５と隣り合って連続している。第１及び第２の折り曲げ線４３，４４は、第１のシート片４５の互いに反対の側に位置している。

折り畳みラベル４１の上面側には、第１のシート片４５のみが現れている。折り畳みラベル４１の下面側には、第２のシート片４６の他に、第２のシート片４６から第１の折り曲げ線４３の側とは反対の側にはみ出したはみ出し部分４７ａをなす第３のシート片４７の一部のみが現れている。

第１のシート片４５には、第１のシート片４５を第１の折り曲げ線４３の側と第２の折り曲げ線４４の側とに分断するための２本のミシン目４８ａ，４８ｂが形成されている。本実施の形態では、２本のミシン目４８ａ，４８ｂによって、第１のシート片４５に帯状の切り取り部４５ｂが画成されている。もっとも、１本のミシン目４８ａのみを形成するだけでもよく、その場合でも、ミシン目４８ａで切断することで、第１のシート片４５を分断し得る。また、本実施の形態では、ミシン目４８ａ，４８ｂは、折り曲げ線４３の付近に形成されているが、第１のシート片４５を第１の折り曲げ線４３の側と第２の折り曲げ線４４の側とに分断できる位置であれば、ミシン目４８ａ，４８ｂの形成位置は特に限定されるものではない。

シート４２としては、前述したシート２と同様に、各種材質のものを採用することができる。

本実施の形態では、はみ出し部分４７ａの下面及びシート片４６の下面を除く領域には、表示内容が印刷等により記載されているが、その図示は省略している。

接着剤４９は、第１のシート片４５と第２のシート片４６との間に設けられ、第１のシート片４５と第２のシート片４６とを互いに接着している。本実施の形態では、接着剤４９による接着箇所は、第１のシート片４５及び第２のシート片４６における第１の折り曲げ線４３の付近の領域Ｒ１（図示せず）内にのみ配置されている。接着剤４９によって、第１のシート片４５における接着剤４９の付着箇所と第２のシート片４６における接着剤４９の付着箇所とが、互いに接着されている。本実施の形態では、図面には示していないが、領域Ｒ１は第１の折り曲げ線４３と平行に延びる帯状領域である。この領域Ｒ１は図４中の領域Ｒ０に相当している。この領域Ｒ１については、図４において、符号３を符号４３で置き換え、符号７を符号４９で置き換え、符号４ｃを符号４４で置き換え、符号４を符号４５で置き換えて、前述した図４に関する説明を参照されたい。

本実施の形態では、接着剤４９は、領域Ｒ１内において点状に３箇所設けられているが、本発明ではこれに限らない。例えば、接着剤４９は、点状に１箇所以上設けてもよいし、線状等に設けてもよいし、領域Ｒ１内の一部に限らず、領域Ｒ１の全体に設けてもよい。また、接着剤４９は、強接着の接着剤でもよいし、弱接着の接着剤でもよい。接着剤４９の塗布面積が比較的広い場合には、剥がし易いように、接着剤４９として弱接着の接着剤を用いることが好ましい。もっとも、接着剤４９は、必ずしも剥がせなくてもよい。

なお、本実施の形態では、接着剤４９は、第１の折り曲げ線４３から遠い方のミシン目４８ａよりも第１の折り曲げ線４３に近い側に配置され、これにより、折り畳みラベル４１を展開する際にその展開が容易に行うことができるようになっている。もっとも、接着剤４９の配置は、これに限定されるものではない。

図１５は、本実施の形態による折り畳みラベル４１を、物品としての容器である角底袋などの袋１００に付着した状態を示す概略断面図であり、図１４に対応している。

この折り畳みラベル４１は、図１５に示すように、袋１００などの物品に付着される際に、はみ出し部分４７ａの下面及び第２のシート片４６の下面が、接着剤１０により袋１００に接着される。

本実施の形態による折り畳みラベル４１は、第１の折り曲げ線４３の付近の領域Ｒ１内にのみ配置された接着剤４９で第１のシート片４５と第２のシート片４６とが接着される一方で、シート４２の他のいずれの箇所同士も接着されることなく構成されている。したがって、当該折り畳みラベル４１を袋１００などの物品に接着する前の状態（図１３及び図１４参照）では、特別には、各シート片４５，４６，４７は折り畳み状態に保持されていない。しかしながら、図１５から理解できるように、はみ出し部分４７ａの下面及び第２のシート片４６の下面を袋１００などの物品に接着すると、各シート片４５，４６，４７は折り畳み状態に保持される。

そして、消費者等が折り畳みラベル４１の全ての表示内容を見る場合には、ミシン目４８ａ，４８ｂに沿って切断して切り取り部４５ｂを切り取ると、当該折り畳みラベル４１を容易に展開することができる。

図１５に示す折り畳みラベル付き物品（本実施の形態では、折り畳みラベル４１が付着された袋１００）は、前述した図５に示す折り畳みラベル付き物品と同様に製造することができる。なお、図７に示すラベル貼り付け装置を用いて、折り畳みラベル４１を袋１００に貼り付ける際には、折り畳みラベル４１は、第２のシート片４６を外側にし第１のシート片４５を内側にして吸着ドラム２２に吸着されるとともに、はみ出し部分４７ａの側を吸着ドラム２２の回転方向Ｋの後側とし折り畳みラベル４１の折り曲げ線４３の側を吸着ドラム２２の回転方向Ｋの先側として吸着ドラム２２に吸着されるように、マガジン２１にセットされる。

本実施の形態によっても、前記第１の実施の形態と同様の利点が得られる。

［第４の実施の形態］
図１６は、本発明の第４の実施の形態による折り畳みラベル５１を示す概略斜視図であり、図１３に対応している。図１７は、本実施の形態による折り畳みラベル５１を袋１００に付着した状態を示す概略断面図であり、図１５に対応している。図１６及び図１７において、図１３及び図１５中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。

本実施の形態による折り畳みラベル５１が、図１３乃至図１５に示す折り畳みラベル４１と異なる所は、ミシン目４８ａ，４８ｂが折り曲げ線４４の付近に形成されている点のみである。

本実施の形態によっても、前記第３の実施の形態と同様の利点が得られる。

［第５の実施の形態］
図１８は、本発明の第５の実施の形態による折り畳みラベル６１を示す概略斜視図である。図１９は、図１８中のＣ−Ｃ’線に沿った概略断面図である。

この折り畳みラベル６１は、表裏の所定箇所に表示内容（図示せず）が記載された１枚のシート６２のみを用い当該シート６２を折り畳んで構成され、かつ、当該シート６２の所定の接着箇所（本実施の形態では、接着剤７９による接着箇所）同士が接着される一方で当該シート６２の前記所定の接着箇所以外のいずれの箇所同士も接着されることなく構成されている。

そして、３本の折り曲げ線６３，６４，６５により区画され重ね合わされた４つのシート片６６，６７，６８，６９のうち、第１の折り曲げ線６３を介して隣り合って連続する第１及び第２のシート片６６，６７が、折り畳みラベル６１の折り畳み状態において、折り畳みラベル６１の上面側及び下面側にそれぞれ現れている。第３のシート片６８は、第２の折り曲げ線６４を介して第１のシート片６６と隣り合って連続している。第１及び第２の折り曲げ線６３，６４は、第１のシート片６６の互いに反対の側に位置している。

折り畳みラベル６１の上面側には、第１のシート片６６のみが現れている。折り畳みラベル６１の下面側には、第２のシート片６７の他に、第２のシート片６７から第１の折り曲げ線６３の側とは反対の側にはみ出したはみ出し部分６８ａをなす第３のシート片６８の一部のみが現れている。

第１のシート片６６には、第１のシート片６６を第１の折り曲げ線６３の側と第２の折り曲げ線６４の側とに分断するための２本のミシン目７０ａ，７０ｂが形成されている。本実施の形態では、２本のミシン目７０ａ，７０ｂによって、第１のシート片６６に帯状の切り取り部６６ｂが画成されている。もっとも、１本のミシン目７０ａのみを形成するだけでもよく、その場合でも、ミシン目７０ａで切断することで、第１のシート片６６を分断し得る。また、本実施の形態では、ミシン目７０ａ，７０ｂは、折り曲げ線６３の付近に形成されているが、第１のシート片６６を第１の折り曲げ線６３の側と第２の折り曲げ線６４の側とに分断できる位置であれば、ミシン目７０ａ，７０ｂの形成位置は特に限定されるものではない。

シート６２としては、前述したシート２と同様に、各種材質のものを採用することができる。

本実施の形態では、はみ出し部分６８ａの下面及びシート片６７の下面を除く領域には、表示内容が印刷等により記載されているが、その図示は省略している。

接着剤７９は、第１のシート片６６と第２のシート片６７との間に設けられ、第１のシート片６６と第２のシート片６７とを互いに接着している。本実施の形態では、接着剤７９による接着箇所は、第１のシート片６６及び第２のシート片６７における第１の折り曲げ線６３の付近の領域Ｒ２（図示せず）内にのみ配置されている。接着剤７９によって、第１のシート片６６における接着剤７９の付着箇所と第２のシート片６７における接着剤７９の付着箇所とが、互いに接着されている。本実施の形態では、図面には示していないが、領域Ｒ２は第１の折り曲げ線６３と平行に延びる帯状領域である。この領域Ｒ２は図４中の領域Ｒ０に相当している。この領域Ｒ２については、図４において、符号３を符号６３で置き換え、符号７を符号７９で置き換え、符号４ｃを符号６４で置き換え、符号４を符号６７で置き換えて、前述した図４に関する説明を参照されたい。

本実施の形態では、接着剤７９は、領域Ｒ２内において点状に３箇所設けられているが、本発明ではこれに限らない。例えば、接着剤７９は、点状に１箇所以上設けてもよいし、線状等に設けてもよいし、領域Ｒ２内の一部に限らず、領域Ｒ２の全体に設けてもよい。また、接着剤７９は、強接着の接着剤でもよいし、弱接着の接着剤でもよい。接着剤７９の塗布面積が比較的広い場合には、剥がし易いように、接着剤７９として弱接着の接着剤を用いることが好ましい。もっとも、接着剤７９は、必ずしも剥がせなくてもよい。

なお、本実施の形態では、接着剤７９は、第１の折り曲げ線６３から遠い方のミシン目７０ａよりも第１の折り曲げ線６３に近い側に配置され、これにより、折り畳みラベル６１を展開する際にその展開が容易に行うことができるようになっている。もっとも、接着剤７９の配置は、これに限定されるものではない。

図２０は、本実施の形態による折り畳みラベル６１を、物品としての容器である角底袋などの袋１００に付着した状態を示す概略断面図であり、図１９に対応している。

この折り畳みラベル６１は、図２０に示すように、袋１００などの物品に付着される際に、はみ出し部分６８ａの下面及び第２のシート片６７の下面が、接着剤１０により袋１００に接着される。

本実施の形態による折り畳みラベル６１は、第１の折り曲げ線６３の付近の領域Ｒ２内にのみ配置された接着剤７９で第１のシート片６６と第２のシート片６７とが接着される一方で、シート６２の他のいずれの箇所同士も接着されることなく構成されている。したがって、当該折り畳みラベル６１を袋１００などの物品に接着する前の状態（図１８及び図１９参照）では、特別には、各シート片６６，６７，６８，６９は折り畳み状態に保持されていない。しかしながら、図２０から理解できるように、はみ出し部分６８ａの下面及び第２のシート片６７の下面を袋１００などの物品に接着すると、各シート片６６，６７，６８，６９は折り畳み状態に保持される。

そして、消費者等が折り畳みラベル６１の全ての表示内容を見る場合には、ミシン目７０ａ，７０ｂに沿って切断して切り取り部６６ｂを切り取ると、当該折り畳みラベル６１を容易に展開することができる。

図２０に示す折り畳みラベル付き物品（本実施の形態では、折り畳みラベル６１が付着された袋１００）は、前述した図５に示す折り畳みラベル付き物品と同様に製造することができる。なお、図７に示すラベル貼り付け装置を用いて、折り畳みラベル６１を袋１００に貼り付ける際には、折り畳みラベル６１は、第２のシート片６７を外側にし第１のシート片６６を内側にして吸着ドラム２２に吸着されるとともに、はみ出し部分６８ａの側を吸着ドラム２２の回転方向Ｋの後側とし折り畳みラベル６１の折り曲げ線６３の側を吸着ドラム２２の回転方向Ｋの先側として吸着ドラム２２に吸着されるように、マガジン２１にセットされる。

本実施の形態によっても、前記第１の実施の形態と同様の利点が得られる。

［第６の実施の形態］
図２１は、本発明の第６の実施の形態による折り畳みラベル７１を示す概略斜視図であり、図１８に対応している。図２２は、本実施の形態による折り畳みラベル７１を袋１００に付着した状態を示す概略断面図であり、図２０に対応している。図２１及び図２２において、図１８及び図２０中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。

本実施の形態による折り畳みラベル７１が、図１８乃至図２０に示す折り畳みラベル６１と異なる所は、ミシン目７０ａ，７０ｂが折り曲げ線６４の付近に形成されている点のみである。

本実施の形態によっても、前記第５の実施の形態と同様の利点が得られる。

［第７の実施の形態］
図２３は、本発明の第７の実施の形態による折り畳みラベル８１を示す概略斜視図であり、図１に対応している。図２４は、図２３中のＤ−Ｄ’線に沿った概略断面図である。図２５は、本実施の形態による折り畳みラベル８１を示す折り畳み前の概略展開図である。図２３乃至図２５において、図１乃至図４中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。

本実施の形態による折り畳みラベル８１が、図１乃至図４に示す折り畳みラベル１と異なる所は、ミシン目６ａ，６ｂが形成されておらず、その代わりに、はみ出し部分４ａの下面に剥離剤８２が形成されている点のみである。

剥離剤８２は、接着剤１０による接着の際にその接着強度を弱めて剥離し易くするものをいい、例えば、剥離ニス（例えば、大日本インキ化学工業株式会社製の「剥離ＯＰニス」）などを挙げることができる。前記剥離剤は、例えば、印刷等により形成しておくことができる。この点は、後述する各実施の形態についても同様である。

図２６は、本実施の形態による折り畳みラベル８１を、物品としての容器である角底袋などの袋１００に付着した状態を示す概略断面図であり、図２４に対応している。

本実施の形態による折り畳みラベル８１は、第１の折り曲げ線３の付近の領域Ｒ０内にのみ配置された接着剤７で第１のシート片４と第２のシート片５とが接着される一方で、シート２の他のいずれの箇所同士も接着されることなく構成されている。したがって、当該折り畳みラベル８１を袋１００などの物品に接着する前の状態（図２３及び図２４参照）では、特別には、各シート片４，５は折り畳み状態に保持されていない。しかしながら、図２６から理解できるように、はみ出し部分４ａの下面及び第２のシート片５の下面を袋１００などの物品に接着すると、各シート片４，５は折り畳み状態に保持される。

そして、はみ出し部分４ａの下面には剥離剤８２が形成されているので、はみ出し部分４ａは、剥離剤８２を介して接着剤１０によって袋１００に接着されることから、その接着強度は比較的弱くなる。したがって、はみ出し部分４ａを袋１００から比較的容易に剥がすことができる。消費者等が折り畳みラベル８１の全ての表示内容を見る場合には、はみ出し部分４ａを袋１００から剥がすと、図２７に示すように、当該折り畳みラベル８１を容易に展開することができる。図２７は、袋１００に付着された状態において折り畳みラベル８１を展開した状態を示す概略断面図であり、図２６に対応している。なお、図２７では、接着剤７の箇所においてもシート片４，５間を剥がした例を示しているが、接着剤７の箇所においては必ずしもシート片４，５間を剥がさなくてもよい。

本実施の形態によっても、前記第１の実施の形態と同様の利点が得られる。

図２６に示す折り畳みラベル付き物品（本実施の形態では、折り畳みラベル８１が付着された袋１００）は、前述した図５に示す折り畳みラベル付き物品と同様に製造することができる。

［第８の実施の形態］
図２８は、本発明の第８の実施の形態による折り畳みラベル９１を示す概略斜視図であり、図１３に対応している。図２９は、図２８中のＥ−Ｅ’線に沿った概略断面図である。図２８及び図２９において、図１３及び図１４中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。

本実施の形態による折り畳みラベル９１が、図１３及び図１４に示す折り畳みラベル４１と異なる所は、ミシン目４８ａ，４８ｂが形成されておらず、その代わりに、はみ出し部分４７ａの下面に剥離剤９２が形成されている点のみである。

図３０は、本実施の形態による折り畳みラベル９１を、物品としての容器である角底袋などの袋１００に付着した状態を示す概略断面図であり、図２９に対応している。

本実施の形態による折り畳みラベル９１は、第１の折り曲げ線４３の付近の領域Ｒ１内にのみ配置された接着剤４９で第１のシート片４５と第２のシート片４６とが接着される一方で、シート４２の他のいずれの箇所同士も接着されることなく構成されている。したがって、当該折り畳みラベル９１を袋１００などの物品に接着する前の状態（図２８及び図２９参照）では、特別には、各シート片４５，４６，４７は折り畳み状態に保持されていない。しかしながら、図３０から理解できるように、はみ出し部分４７ａの下面及び第２のシート片４６の下面を袋１００などの物品に接着すると、各シート片４５，４６，４７は折り畳み状態に保持される。

そして、はみ出し部分４７ａの下面には剥離剤９２が形成されているので、はみ出し部分４７ａは、剥離剤９２を介して接着剤１０によって袋１００に接着されることから、その接着強度は比較的弱くなる。したがって、はみ出し部分４７ａを袋１００から比較的容易に剥がすことができる。消費者等が折り畳みラベル９１の全ての表示内容を見る場合には、はみ出し部分４７ａを袋１００から剥がすと、当該折り畳みラベル９１を容易に展開することができる。

本実施の形態によっても、前記第１の実施の形態と同様の利点が得られる。

図３０に示す折り畳みラベル付き物品（本実施の形態では、折り畳みラベル９１が付着された袋１００）は、前述した図１５に示す折り畳みラベル付き物品と同様に製造することができる。

［第９の実施の形態］
図３１は、本発明の第９の実施の形態による折り畳みラベル１１１を示す概略斜視図であり、図１８に対応している。図３２は、図３１中のＦ−Ｆ’線に沿った概略断面図である。図３１及び図３２において、図１８及び図１９中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。

本実施の形態による折り畳みラベル１１１が、図１８及び図１９に示す折り畳みラベル６１と異なる所は、ミシン目７０ａ，７０ｂが形成されておらず、その代わりに、はみ出し部分６８ａの下面に剥離剤１１２が形成されている点のみである。

図３３は、本実施の形態による折り畳みラベル１１１を、物品としての容器である角底袋などの袋１００に付着した状態を示す概略断面図であり、図３２に対応している。

本実施の形態による折り畳みラベル１１１は、第１の折り曲げ線６３の付近の領域Ｒ２内にのみ配置された接着剤７９で第１のシート片６６と第２のシート片６７とが接着される一方で、シート６２の他のいずれの箇所同士も接着されることなく構成されている。したがって、当該折り畳みラベル１１１を袋１００などの物品に接着する前の状態（図３１及び図３２参照）では、特別には、各シート片６６，６７，６８，６９は折り畳み状態に保持されていない。しかしながら、図３３から理解できるように、はみ出し部分６８ａの下面及び第２のシート片６７の下面を袋１００などの物品に接着すると、各シート片６６，６７，６８，６９は折り畳み状態に保持される。

そして、はみ出し部分６８ａの下面には剥離剤１１２が形成されているので、はみ出し部分６８ａは、剥離剤１１２を介して接着剤１０によって袋１００に接着されることから、その接着強度は比較的弱くなる。したがって、はみ出し部分６８ａを袋１００から比較的容易に剥がすことができる。消費者等が折り畳みラベル１１１の全ての表示内容を見る場合には、はみ出し部分６８ａを袋１００から剥がすと、当該折り畳みラベル１１１を容易に展開することができる。

本実施の形態によっても、前記第１の実施の形態と同様の利点が得られる。

図３３に示す折り畳みラベル付き物品（本実施の形態では、折り畳みラベル１１１が付着された袋１００）は、前述した図２０に示す折り畳みラベル付き物品と同様に製造することができる。

［第１０の実施の形態］
図３４は、本発明の第１０の実施の形態による折り畳みラベル１４１を示す概略斜視図である。図３５は、図３４中のＧ−Ｇ’線に沿った概略断面図である。

この折り畳みラベル１４１は、表裏の所定箇所に表示内容（図示せず）が記載された１枚のシート１４２のみを用い当該シート１４２を折り畳んで構成され、かつ、当該シート１４２の所定の接着箇所（本実施の形態では、接着剤１４９による接着箇所）同士が接着される一方で当該シート１４２の前記所定の接着箇所以外のいずれの箇所同士も接着されることなく構成されている。

そして、２本の折り曲げ線１４３，１４４により区画され重ね合わされた３つのシート片１４５，１４６，１４７のうち、第１の折り曲げ線１４３を介して隣り合って連続する第１及び第２のシート片１４５，１４６が、折り畳みラベル１４１の折り畳み状態において、折り畳みラベル１４１の上面側及び下面側にそれぞれ現れている。第３のシート片１４７は、第２の折り曲げ線１４４を介して第２のシート片１４６と隣り合って連続している。第１及び第２の折り曲げ線１４３，１４４は、第２のシート片１４６の互いに反対の側に位置している。

折り畳みラベル１４１の上面側には、第１のシート片１４５のみが現れている。折り畳みラベル１４１の下面側には、第２のシート片１４６の他に、第２のシート片１４６から第１の折り曲げ線１４３の側とは反対の側にはみ出したはみ出し部分１４５ａをなす第１のシート片１４５の一部のみが現れている。

第１のシート片１４５には、第１のシート片１４５を第１の折り曲げ線１４３の側とはみ出し部分１４５ａの側とに分断するための２本のミシン目１４８ａ，１４８ｂが形成されている。本実施の形態では、２本のミシン目１４８ａ，１４８ｂによって、第１のシート片１４５に帯状の切り取り部１４５ｂが画成されている。もっとも、１本のミシン目１４８ａのみを形成するだけでもよく、その場合でも、ミシン目１４８ａで切断することで、第１のシート片１４５を分断し得る。また、本実施の形態では、ミシン目１４８ａ，１４８ｂは、はみ出し部分１４５ａの付近に形成されているが、第１のシート片１４５を第１の折り曲げ線１４３の側とはみ出し部分１４５ａの側とに分断できる位置であれば、ミシン目１４８ａ，１４８ｂの形成位置は特に限定されるものではない。なお、１４５ｃは、第１の折り曲げ線１４３とは反対側の第１のシート片１４５の辺である。

シート１４２としては、前述したシート２と同様に、各種材質のものを採用することができる。

本実施の形態では、はみ出し部分１４５ａの下面及びシート片１４６の下面を除く領域には、表示内容が印刷等により記載されているが、その図示は省略している。

接着剤１４９は、第１のシート片１４５と第２のシート片１４６との間に設けられ、第１のシート片１４５と第２のシート片１４６とを互いに接着している。本実施の形態では、接着剤１４９による接着箇所は、第１のシート片１４５及び第２のシート片１４６における第１の折り曲げ線１４３の付近の領域Ｒ３（図示せず）内にのみ配置されている。接着剤１４９によって、第１のシート片１４５における接着剤１４９の付着箇所と第２のシート片１４６における接着剤１４９の付着箇所とが、互いに接着されている。本実施の形態では、図面には示していないが、領域Ｒ３は第１の折り曲げ線１４３と平行に延びる帯状領域である。この領域Ｒ３は図４中の領域Ｒ０に相当している。この領域Ｒ３については、図４において、符号３を符号１４３で置き換え、符号７を符号１４９で置き換え、符号４ｃを符号１４５ｃで置き換え、符号４を符号１４５で置き換えて、前述した図４に関する説明を参照されたい。

本実施の形態では、接着剤１４９は、領域Ｒ３内において点状に３箇所設けられているが、本発明ではこれに限らない。例えば、接着剤１４９は、点状に１箇所以上設けてもよいし、線状等に設けてもよいし、領域Ｒ３内の一部に限らず、領域Ｒ３の全体に設けてもよい。また、接着剤１４９は、強接着の接着剤でもよいし、弱接着の接着剤でもよい。接着剤１４９の塗布面積が比較的広い場合には、剥がし易いように、接着剤１４９として弱接着の接着剤を用いることが好ましい。もっとも、接着剤１４９は、必ずしも剥がせなくてもよい。

図３６は、本実施の形態による折り畳みラベル１４１を、物品としての容器である角底袋などの袋１００に付着した状態を示す概略断面図であり、図３５に対応している。

この折り畳みラベル１４１は、図３６に示すように、袋１００などの物品に付着される際に、はみ出し部分１４５ａの下面及び第２のシート片４６の下面が、接着剤１０により袋１００に接着される。

本実施の形態による折り畳みラベル１４１は、第１の折り曲げ線１４３の付近の領域Ｒ３内にのみ配置された接着剤１４９で第１のシート片１４５と第２のシート片１４６とが接着される一方で、シート１４２の他のいずれの箇所同士も接着されることなく構成されている。したがって、当該折り畳みラベル１４１を袋１００などの物品に接着する前の状態（図３４及び図３５参照）では、特別には、各シート片１４５，１４６，１４７は折り畳み状態に保持されていない。しかしながら、図３６から理解できるように、はみ出し部分１４５ａの下面及び第２のシート片１４６の下面を袋１００などの物品に接着すると、各シート片１４５，１４６，１４７は折り畳み状態に保持される。

そして、消費者等が折り畳みラベル１４１の全ての表示内容を見る場合には、ミシン目１４８ａ，１４８ｂに沿って切断して切り取り部１４５ｂを切り取ると、当該折り畳みラベル１４１を容易に展開することができる。

図３６に示す折り畳みラベル付き物品（本実施の形態では、折り畳みラベル１４１が付着された袋１００）は、前述した図５に示す折り畳みラベル付き物品と同様に製造することができる。なお、図７に示すラベル貼り付け装置を用いて、折り畳みラベル１４１を袋１００に貼り付ける際には、折り畳みラベル１４１は、第２のシート片１４６を外側にし第１のシート片１４５を内側にして吸着ドラム２２に吸着されるとともに、はみ出し部分１４５ａの側を吸着ドラム２２の回転方向Ｋの後側とし折り畳みラベル１４１の折り曲げ線１４３の側を吸着ドラム２２の回転方向Ｋの先側として吸着ドラム２２に吸着されるように、マガジン２１にセットされる。

本実施の形態によっても、前記第１の実施の形態と同様の利点が得られる。

［第１１の実施の形態］
図３７は、本発明の第１１の実施の形態による折り畳みラベル１５１を示す概略斜視図であり、図３４に対応している。図３８は、図３７中のＨ−Ｈ’線に沿った概略断面図である。図３７及び図３８において、図３４及び図３５中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。

本実施の形態による折り畳みラベル１５１が、図３４及び図３５に示す折り畳みラベル１４１と異なる所は、ミシン目１４８ａ，１４８ｂが形成されておらず、その代わりに、はみ出し部分１４５ａの下面に剥離剤１５２が形成されている点のみである。

図３９は、本実施の形態による折り畳みラベル１５１を、物品としての容器である角底袋などの袋１００に付着した状態を示す概略断面図であり、図３６に対応している。

本実施の形態による折り畳みラベル１５１は、第１の折り曲げ線１４３の付近の領域Ｒ３内にのみ配置された接着剤１４９で第１のシート片１４５と第２のシート片１４６とが接着される一方で、シート４２の他のいずれの箇所同士も接着されることなく構成されている。したがって、当該折り畳みラベル１５１を袋１００などの物品に接着する前の状態（図３７及び図３８参照）では、特別には、各シート片１４５，１４６，１４７は折り畳み状態に保持されていない。しかしながら、図３９から理解できるように、はみ出し部分１４５ａの下面及び第２のシート片１４６の下面を袋１００などの物品に接着すると、各シート片１４５，１４６，１４７は折り畳み状態に保持される。

そして、はみ出し部分１４５ａの下面には剥離剤１５２が形成されているので、はみ出し部分１４５ａは、剥離剤１５２を介して接着剤１０によって袋１００に接着されることから、その接着強度は比較的弱くなる。したがって、はみ出し部分１４５ａを袋１００から比較的容易に剥がすことができる。消費者等が折り畳みラベル１５１の全ての表示内容を見る場合には、はみ出し部分１４５ａを袋１００から剥がすと、当該折り畳みラベル１５１を容易に展開することができる。

本実施の形態によっても、前記第１の実施の形態と同様の利点が得られる。

図３９に示す折り畳みラベル付き物品（本実施の形態では、折り畳みラベル１５１が付着された袋１００）は、前述した図３６に示す折り畳みラベル付き物品と同様に製造することができる。

［第１２の実施の形態］
図４０は、本発明の第１２の実施の形態による折り畳みラベル付き物品を示す概略斜視図である。図４１は、図４０に示す折り畳みラベル付き物品の概略横断面図である。

本実施の形態による折り畳みラベル付き物品は、前述した図１１に示す折り畳みラベル３１を付着したボトル１０１である。本実施の形態では、図４１からわかるように、折り畳みラベル３１の図１１中の左右方向の寸法は、ボトル１０１の外周面の１周分よりも長く設定されているが、１周を越える分の長さは比較的短く設定されている。

本実施の形態では、折り畳みラベル３１の図１１中の上面側を外側とするとともに、折り曲げ線３を巻き付け開始端部として、ボトル１０１の胴部の外周面に１周よりも多く巻き付けられている。折り畳みラベル３１の図１１中の下面側の全体に接着剤１０が設けられ、折り畳みラベル３１の図１１中の下面側の全体がそれぞれ対面する箇所に接着されている。

本実施の形態のように折り畳みラベル３１をボトル１０１に接着するには、基本的に、図７に示すラベル貼り付け装置を用いることができる。ただし、搬送機２６は、ボトル１０１に合わせて適宜変更される。

本実施の形態では、図４０及び図４１に示すように、接着剤１０によって各シート片４，５は折り畳み状態に保持される。そして、消費者等が折り畳みラベル３１の全ての表示内容を見る場合には、ミシン目６ａ，６ｂに沿って切断して切り取り部４ｂを切り取ると、当該折り畳みラベル３１を容易に展開することができる。

本実施の形態によっても、前記第１の実施の形態と同様の利点が得られる。また、本実施の形態では、折り畳みラベル３１の一周を超える部分が折り畳みラベル３１の一周目の部分に接着剤１０で接着されるので、ボトル１０１の外周の径が小さくても、接着剤１０が乾燥して固化する前に各シート片が浮き上がってくるようなおそれがなくなる。

［第１３の実施の形態］
図４２は、本発明の第１３の実施の形態による折り畳みラベル付き物品の概略横断面図であり、図４１に対応している。図４２において、図４１中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。

本実施の形態による折り畳みラベル付き物品も、前記第１２の実施の形態による折り畳みラベル付き物品と同様に、前述した図１１に示す折り畳みラベル３１を付着したボトル１０１である。本実施の形態が前記第１２の実施の形態と異なる所は、次の２つの相違点のみである。第１に、本実施の形態では、折り畳みラベル３１がボトル１０１の１周分の長さを超える長さが比較的長く設定され、折り畳みラベル３１がボトル１０１に約１．５周巻き付けられている。第２に、本実施の形態では、接着剤１０の塗布領域が、折り畳みラベル３１の図１１中の下面側の全体ではなく、折り曲げ線３からボトル１０１の１周分よりもやや短い位置までの領域、及び、はみ出し部分４ａの領域のみとされている。

本実施の形態によれば、前記第１２の実施の形態と同様の利点が得られる他、前述した２つの相違点によって、表示内容を記載し得る領域が大幅に拡大するという利点も得られる。本実施の形態では、折り畳みラベル３１の１周目と２周目とが重なっている領域における１周目のシート片４の外側面及び２周目のシート片５の内側面にも、表示内容を記載し得る。

なお、本実施の形態において、折り畳みラベル３１をより長く構成することで、折り畳みラベル３１を２周以上ボトル１０１に巻き付けることも可能である。

なお、折り畳みラベルをボトル１０１に１周よりも多く巻き付けるに際し、前記第１２の実施の形態や前記第１３の実施の形態において、折り畳みラベル３１に代えて、例えば、図１６に示す折り畳みラベル５１、図２１に示す折り畳みラベル７１あるいは図３４及び図３５に示す折り畳みラベル１４１を用いてもよい。

本実施の形態のように折り畳みラベル３１をボトル１０１に接着するには、基本的に、図７に示すラベル貼り付け装置を用いることができる。ただし、搬送機２６は、ボトル１０１に合わせて適宜変更される。また、塗布ローラ２５として、接着剤１０の塗布領域に合わせた凹凸形状を有するものが用いられる。

［第１４の実施の形態］
図４３は、本発明の第１４の実施の形態による折り畳みラベル付き物品の概略横断面図であり、図４１に対応している。図４３において、図４１中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。

本実施の形態による折り畳みラベル付き物品は、図１１に示す折り畳みラベル３１に代えて、前述した図２３乃至図２５に示す折り畳みラベル８１を付着したボトル１０１であるが、前記第１２の実施の形態と同様に、折り畳みラベル８１がボトル１０１に１周よりも多く巻き付けられている。

本実施の形態によっても、前記第１２の実施の形態と同様の利点が得られる。

［第１５の実施の形態］
図４４は、本発明の第１５の実施の形態による折り畳みラベル付き物品の概略横断面図であり、図４２に対応している。図４４において、図４２中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。

本実施の形態による折り畳みラベル付き物品は、図１１に示す折り畳みラベル３１に代えて、前述した図２３乃至図２５に示す折り畳みラベル８１を付着したボトル１０１であるが、前記第１３の実施の形態と同様に、折り畳みラベル８１がボトル１０１に１周よりも多く巻き付けられている。

本実施の形態によっても、前記第１３の実施の形態と同様の利点が得られる。

なお、折り畳みラベルをボトル１０１に１周よりも多く巻き付けるに際し、前記第１４の実施の形態や前記第１５の実施の形態において、折り畳みラベル８１に代えて、例えば、図２８及び図２９に示す折り畳みラベル９１、図３１及び図３２に示す折り畳みラベル１１１あるいは図３７及び図３８に示す折り畳みラベル１５１を用いてもよい。

［第１６の実施の形態］
図４５は、本発明の第１６の実施の形態による折り畳みラベル１６１を示す概略斜視図であり、図１１に対応している。図４６は、図４５中のＪ−Ｊ’線に沿った概略断面図である。図４７は、本実施の形態による折り畳みラベル１６１を示す折り畳み前の概略展開図である。図４５乃至図４７において、図１１中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。

本実施の形態による折り畳みラベル１６１が、図１１に示す折り畳みラベル３１と異なる所は、次の２つの相違点のみである。第１に、本実施の形態では、第１のシート片４を折り曲げ線３の側とその反対側とに分断するためのミシン目６ａ，６ｂが、第１のシート片４のはみ出し部分４ａに形成されている。これにより、ミシン目６ａ，６ｂが画成する帯状の切り取り部４ｂは、はみ出し部分４ａの一部のみを含んだものとなっている。第２に、本実施の形態では、切り取り部４ｂの下面側に、切り取り部４ｂの付近において剥離剤１６２が形成されている。剥離剤１６２は、第１のシート片４のはみ出し部分４ａの端部（折り曲げ線３と反対側の端部）に沿った領域には、形成されていない。

図４８は、本実施の形態による折り畳みラベル１６１をボトル１０１に付着した状態を示す概略斜視図である。図４９は、図４８に示す折り畳みラベル付き物品の概略横断面図である。本例では、図４９からわかるように、折り畳みラベル１６１の図４６中の左右方向の寸法は、ボトル１０１の外周面の１周分よりも長く設定されている。また、図４６中の左右方向の折り曲げ線３からミシン目６ａまでの長さは、ほぼボトル１０１の外周面の１周分に設定されている。

本例では、折り畳みラベル１６１の図４６中の上面側を外側とするとともに、折り曲げ線３を巻き付け開始端部として、ボトル１０１の胴部の外周面に１周よりも多く巻き付けられている。折り畳みラベル１６１の図４６中の下面側の全体に接着剤１０が設けられ、折り畳みラベル１６１の図４６中の下面側の全体がそれぞれ対面する箇所に接着されている。

本実施の形態のように折り畳みラベル１６１をボトル１０１に接着するには、基本的に、図７に示すラベル貼り付け装置を用いることができる。ただし、搬送機２６は、ボトル１０１に合わせて適宜変更される。

本実施の形態では、図４８及び図４９に示すように、接着剤１０によって各シート片４，５は折り畳み状態に保持される。そして、消費者等が折り畳みラベル１６１の全ての表示内容を見る場合には、ミシン目６ａ，６ｂに沿って切断して切り取り部４ｂを切り取ると、当該折り畳みラベル１６１を容易に展開することができる。切り取り部４ｂの下面には剥離剤１６２が形成されているので、切り取り部４ｂは、剥離剤１６２を介して接着剤１０によってボトル１０１に接着されている。したがって、切り取り部４ｂを比較的容易に剥がすことができ、これにより切り取り部４ｂの切り取りが可能である。

本実施の形態によっても、前記第１の実施の形態と同様の利点が得られる。また、本実施の形態では、折り畳みラベル１６１の一周を超える部分が折り畳みラベル１６１の一周目の部分に接着剤１０で接着されるので、ボトル１０１の外周の径が小さくても、接着剤１０が乾燥して固化する前に各シート片が浮き上がってくるようなおそれがなくなる。

消費者等は、切り取り部４ｂを切り取って折り畳みラベル１６１を展開し表示内容を見た後は、例えば、図５０に示すように、折り畳みラベル１６１をボトル１０１に巻き付け、輪ゴム等２００によりその状態を保持する。このとき、帯状の切り取り部４ｂを切り取った後には、切り取り部４ｂが付着していた領域Ｒにおいて、ボトル１０１が外部に露出する。よって、ボトル１０１が透明又は半透明であれば、その内容物の残量を容易に確認することができ、非常に便利である。

なお、本実施の形態による折り畳みラベル１６１は、必ずしも、ボトル１０１等の物品に１周よりも多く巻き付ける必要はない。例えば、図１２の場合と同様に、折り畳みラベル１６１の図４６中の下面側の全体に接着剤１０を塗布し、角底袋などの袋１００に付着してもよい。この点は、後述する各実施の形態についても同様である。

［第１７の実施の形態］
図５１は、本発明の第１７の実施の形態による折り畳みラベル１７１を示す概略斜視図であり、図４５に対応している。図５２は、図５１中のＬ−Ｌ’線に沿った概略断面図である。図５１及び図５２において、図４５乃至図４７中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。

本実施の形態による折り畳みラベル１７１が、前記第１６の実施の形態による折り畳みラベル１６１と異なる所は、ミシン目６ｂがシート片５と重なる位置に形成され、帯状の切り取り部４ｂがはみ出し部分４ａの一部のみならず、シート片４におけるはみ出し部分４ａ以外の部分も含んでいる点のみである。

本実施の形態によっても、前記第１６の実施の形態と同様の利点が得られる。

［第１８の実施の形態］
図５３は、本発明の第１８の実施の形態による折り畳みラベル１８１を示す概略斜視図であり、図３４に対応している。図５４は、図５３中のＭ−Ｍ’線に沿った概略断面図である。図５５は、本実施の形態による折り畳みラベル１８１を付着したボトル１０１を示す概略横断面図であり、図４９に対応している。図５３乃至図５４において、図３４及び図３５中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。

本実施の形態による折り畳みラベル１８１が、図３４及び図３５に示す折り畳みラベル１４１と異なる所は、次の２つの相違点のみである。第１に、本実施の形態では、第１のシート片１４５を第１の折り曲げ線１４３の側とその反対側とに分断するためのミシン目１４８ａ，１４８ｂが、第１のシート片１４５のはみ出し部分１４５ａに形成されている。これにより、ミシン目１４８ａ，１４８ｂが画成する帯状の切り取り部１４５ｂは、はみ出し部分１４５ａの一部のみを含んだものとなっている。第２に、本実施の形態では、切り取り部１４５ｂの下面側に、切り取り部１４５ｂの付近において剥離剤１８２が形成されている。剥離剤１８２は、第１のシート片１４５のはみ出し部分１４５ａの端部（折り曲げ線１４３と反対側の端部）に沿った領域には、形成されていない。

本例では、図５５からわかるように、折り畳みラベル１８１の図５４中の左右方向の寸法は、ボトル１０１の外周面の１周分よりも長く設定されている。また、図５４中の左右方向の折り曲げ線１４３からミシン目１４８ａまでの長さは、ほぼボトル１０１の外周面の１周分に設定されている。

本例では、折り畳みラベル１８１の図５４中の上面側を外側とするとともに、折り曲げ線１４３を巻き付け開始端部として、ボトル１０１の胴部の外周面に１周よりも多く巻き付けられている。折り畳みラベル１８１の図５４中の下面側の全体に接着剤１０が設けられ、折り畳みラベル１８１の図５４中の下面側の全体がそれぞれ対面する箇所に接着されている。

本実施の形態のように折り畳みラベル１８１をボトル１０１に接着するには、基本的に、図７に示すラベル貼り付け装置を用いることができる。ただし、搬送機２６は、ボトル１０１に合わせて適宜変更される。

本実施の形態によっても、前記第１６の態様と同様の利点が得られる。

ここで、本発明において用いることができるミシン目のパターンの例について、図５６を参照して説明する。図５６（ａ）は、図１で採用されているミシン目６ａ，６ｂのパターン例を示す一部拡大平面図である。図５６（ｂ）は、ミシン目６ａ，６ｂの他のパターン例を示す一部拡大平面図である。ミシン目は、切断可能に切れ目が断続したパターンを意味しており、必ずしも図５６（ａ）に示すような単純な点線状のパターンに限定されるものではなく、例えば図５６（ｂ）に示すようなパターンを採用してもよい。

以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。例えば、シート片の数は５つ以上であってもよい。

１，４１，５１，６１，７１，８１，９１，１１１，１４１，１５１，１６１，１７１，１８１ 折り畳みラベル
２，４２，６２，１４２ シート
３，４３，４４，６３，６４，６５，１４３，１４４ 折り曲げ線
４，５，４５，４６，４７，６６，６７，６８，６９，１４５，１４６，１４７ シート片
４ａ，４７ａ，６８ａ，１４５ａ はみ出し部分
６ａ，６ｂ，４８ａ，４８ｂ，７０ａ，７０ｂ，１４８ａ，１４８ｂ ミシン目
７，４９，７９，１４９ 接着剤

Claims (11)

1. 表裏の所定箇所に表示内容が記載された１枚のシートのみを用い当該シートを折り畳んで構成されかつ当該シートの所定の接着箇所同士が接着される一方で当該シートの前記所定の接着箇所以外のいずれの箇所同士も接着されることなく構成された折り畳みラベルであって、
   １本以上の折り曲げ線により区画され重ね合わされた複数のシート片のうち、前記１本以上の折り曲げ線のうちの第１の折り曲げ線を介して隣り合って連続する第１及び第２のシート片が、当該折り畳みラベルの折り畳み状態において、当該折り畳みラベルの一方の面側及び他方の面側にそれぞれ現れ、
   当該折り畳みラベルの前記一方の面側には、前記第１のシート片のみが現れ、
   当該折り畳みラベルの前記他方の面側には、前記第２のシート片の他に、前記第２のシート片から前記第１の折り曲げ線の側とは反対の側にはみ出したはみ出し部分をなす前記第１のシート片の一部のみが現れ、
   前記第１のシート片に、前記第１のシート片を前記はみ出し部分の側と前記第１の折り曲げ線の側とに分断するための１本又は複数本のミシン目が形成され、
   前記所定の接着箇所は、前記第１及び第２のシート片における前記第１の折り曲げ線の付近の領域内にのみ配置され、
   前記所定の接着箇所のうちの前記第１のシート片の接着箇所と、前記所定の接着箇所のうちの前記第２のシート片の接着箇所とが、互いに接着剤で接着された、
   ことを特徴とする折り畳みラベル。
2. 表裏の所定箇所に表示内容が記載された１枚のシートのみを用い当該シートを折り畳んで構成されかつ当該シートの所定の接着箇所同士が接着される一方で当該シートの前記所定の接着箇所以外のいずれの箇所同士も接着されることなく構成された折り畳みラベルであって、
   ２本以上の折り曲げ線により区画され重ね合わされた３つ以上のシート片のうち、前記２本以上の折り曲げ線のうちの第１の折り曲げ線を介して隣り合って連続する第１及び第２のシート片が、当該折り畳みラベルの折り畳み状態において、当該折り畳みラベルの一方の面側及び他方の面側にそれぞれ現れ、
   前記３つ以上のシート片のうちの第３のシート片が、 前記２本以上の折り曲げ線のうちの第２の折り曲げ線を介して前記第１のシート片と隣り合って連続し、
   前記第１及び第２の折り曲げ線は、前記第１のシート片の互いに反対の側に位置し、
   当該折り畳みラベルの前記一方の面側には、前記第１のシート片のみが現れ、
   当該折り畳みラベルの前記他方の面側には、前記第２のシート片の他に、前記第２のシート片から前記第１の折り曲げ線の側とは反対の側にはみ出したはみ出し部分をなす第３のシート片の一部のみが現れ、
   前記第１のシート片に、前記第１のシート片を前記第１の折り曲げ線の側と前記第２の折り曲げ線の側とに分断するための１本又は複数本のミシン目が形成され、
   前記所定の接着箇所は、前記第１及び第２のシート片における前記第１の折り曲げ線の付近の領域内にのみ配置され、
   前記所定の接着箇所のうちの前記第１のシート片の接着箇所と、前記所定の接着箇所のうちの前記第２のシート片の接着箇所とが、互いに接着剤で接着された、
   ことを特徴とする折り畳みラベル。
3. 表裏の所定箇所に表示内容が記載された１枚のシートのみを用い当該シートを折り畳んで構成されかつ当該シートの所定の接着箇所同士が接着される一方で当該シートの前記所定の接着箇所以外のいずれの箇所同士も接着されることなく構成された折り畳みラベルであって、
   １本以上の折り曲げ線により区画され重ね合わされた複数のシート片のうち、前記１本以上の折り曲げ線のうちの第１の折り曲げ線を介して隣り合って連続する第１及び第２のシート片が、当該折り畳みラベルの折り畳み状態において、当該折り畳みラベルの一方の面側及び他方の面側にそれぞれ現れ、
   当該折り畳みラベルの前記一方の面側には、前記第１のシート片のみが現れ、
   当該折り畳みラベルの前記他方の面側には、前記第２のシート片の他に、前記第２のシート片から前記第１の折り曲げ線の側とは反対の側にはみ出したはみ出し部分をなす前記第１のシート片の一部のみが現れ、
   前記はみ出し部分の、当該折り畳みラベルの前記他方の面側に、剥離剤が形成され、
   前記所定の接着箇所は、前記第１及び第２のシート片における前記第１の折り曲げ線の付近の領域内にのみ配置され、
   前記所定の接着箇所のうちの前記第１のシート片の接着箇所と、前記所定の接着箇所のうちの前記第２のシート片の接着箇所とが、互いに接着剤で接着された、
   ことを特徴とする折り畳みラベル。
4. 表裏の所定箇所に表示内容が記載された１枚のシートのみを用い当該シートを折り畳んで構成されかつ当該シートの所定の接着箇所同士が接着される一方で当該シートの前記所定の接着箇所以外のいずれの箇所同士も接着されることなく構成された折り畳みラベルであって、
   ２本以上の折り曲げ線により区画され重ね合わされた３つ以上のシート片のうち、前記２本以上の折り曲げ線のうちの第１の折り曲げ線を介して隣り合って連続する第１及び第２のシート片が、当該折り畳みラベルの折り畳み状態において、当該折り畳みラベルの一方の面側及び他方の面側にそれぞれ現れ、
   前記３つ以上のシート片のうちの第３のシート片が、 前記２本以上の折り曲げ線のうちの第２の折り曲げ線を介して前記第１のシート片と隣り合って連続し、
   前記第１及び第２の折り曲げ線は、前記第１のシート片の互いに反対の側に位置し、
   当該折り畳みラベルの前記一方の面側には、前記第１のシート片のみが現れ、
   当該折り畳みラベルの前記他方の面側には、前記第２のシート片の他に、前記第２のシート片から前記第１の折り曲げ線の側とは反対の側にはみ出したはみ出し部分をなす第３のシート片の一部のみが現れ、
   前記はみ出し部分の、当該折り畳みラベルの前記他方の面側に、剥離剤が形成され、
   前記所定の接着箇所は、前記第１及び第２のシート片における前記第１の折り曲げ線の付近の領域内にのみ配置され、
   前記所定の接着箇所のうちの前記第１のシート片の接着箇所と、前記所定の接着箇所のうちの前記第２のシート片の接着箇所とが、互いに接着剤で接着された、
   ことを特徴とする折り畳みラベル。
5. 前記領域は、前記第１の折り曲げ線と平行に延びる帯状領域であり、
   前記帯状領域の前記第１の折り曲げ線に近い側の第１の辺は、前記第１の折り曲げ線から２ｍｍ以上離れ、
   前記帯状領域の、前記第１の辺とは反対側の第２の辺は、前記第１の折り曲げ線から、前記第１のシート片の前記第１の折り曲げ線から前記第１のシート片の前記第１の折り曲げ線とは反対側の辺までの長さの１／１０に相当する距離よりも離れていない、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の折り畳みラベル。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載の折り畳みラベルが付着された物品であって、前記折り畳みラベルの前記はみ出し部分及び前記第２のシート片の、前記折り畳みラベルの前記他方の面側が、接着剤により前記物品に接着されたことを特徴とする折り畳みラベル付き物品。
7. 請求項６記載の折り畳みラベル付き物品を製造する方法であって、
   前記折り畳みラベル及び前記折り畳みラベルを付着すべき物品を用意し、
   前記折り畳みラベルの前記他方の面側を外側にして前記折り畳みラベルを吸着ドラムに吸着させるとともに、前記折り畳みラベルの前記はみ出し部分の側を前記吸着ドラムの回転方向の後側とし前記折り畳みラベルの前記第１の折り曲げ線の側を前記吸着ドラムの前記回転方向の先側として前記折り畳みラベルを前記吸着ドラムに吸着させた状態で、前記吸着ドラムを前記回転方向に回転させつつ、前記折り畳みラベルの前記はみ出し部分及び前記第２のシート片の、前記折り畳みラベルの前記他方の面側に接着剤を、塗布ローラにて塗布し、
   前記吸着ドラムを前記回転方向に回転させつつ、前記接着剤が塗布された後の前記折り畳みラベルを前記吸着ドラムによって前記物品に押し付けることによって、前記折り畳みラベルの前記はみ出し部分及び前記第２のシート片の、前記折り畳みラベルの前記他方の面側を、前記接着剤により前記物品に接着する、
   ことを特徴とする折り畳みラベル付き物品の製造方法。
8. 請求項１乃至５のいずれかに記載の折り畳みラベルが付着された物品であって、
   前記折り畳みラベルは、前記折り畳みラベルの前記一方の面側を外側にするとともに前記第１の折り曲げ線を巻き付け開始端部として、前記物品の外周面に１周よりも多く巻き付けられ、
   前記折り畳みラベルの前記第２のシート片の、前記折り畳みラベルの前記他方の面側の少なくとも一部が、接着剤により前記物品に接着され、
   前記折り畳みラベルの前記はみ出し部分の、前記折り畳みラベルの前記他方の面側の少なくとも一部が、これに対面する前記第１のシート片の、当該折り畳みラベルの前記一方の面側の一部に接着剤により接着された、
   ことを特徴とする折り畳みラベル付き物品。
9. 表裏の所定箇所に表示内容が記載された１枚のシートのみを用い当該シートを折り畳んで構成されかつ当該シートの所定の接着箇所同士が接着される一方で当該シートの前記所定の接着箇所以外のいずれの箇所同士も接着されることなく構成された折り畳みラベルであって、
   １本以上の折り曲げ線により区画され重ね合わされた複数のシート片のうち、前記１本以上の折り曲げ線のうちの第１の折り曲げ線を介して隣り合って連続する第１及び第２のシート片が、当該折り畳みラベルの折り畳み状態において、当該折り畳みラベルの一方の面側及び他方の面側にそれぞれ現れ、
   当該折り畳みラベルの前記一方の面側には、前記第１のシート片のみが現れ、
   当該折り畳みラベルの前記他方の面側には、前記第２のシート片の他に、前記第２のシート片から前記第１の折り曲げ線の側とは反対の側にはみ出したはみ出し部分をなす前記第１のシート片の一部のみが現れ、
   前記第１のシート片に、前記第１のシート片を前記第１の折り曲げ線の側とその反対側とに分断するための複数本のミシン目が形成され、
   前記複数本のミシン目は、前記第１のシート片に、切り取り可能な帯状の切り取り部を形成し、
   前記切り取り部は、前記はみ出し部分の一部を含み、
   前記はみ出し部分の、当該折り畳みラベルの前記他方の面側に、前記切り取り部の付近において剥離剤が形成され、
   前記所定の接着箇所は、前記第１及び第２のシート片における前記第１の折り曲げ線の付近の領域内にのみ配置され、
   前記所定の接着箇所のうちの前記第１のシート片の接着箇所と、前記所定の接着箇所のうちの前記第２のシート片の接着箇所とが、互いに接着剤で接着された、
   ことを特徴とする折り畳みラベル。
10. 前記領域は、前記第１の折り曲げ線と平行に延びる帯状領域であり、
    前記帯状領域の前記第１の折り曲げ線に近い側の第１の辺は、前記第１の折り曲げ線から２ｍｍ以上離れ、
    前記帯状領域の、前記第１の辺とは反対側の第２の辺は、前記第１の折り曲げ線から、前記第１のシート片の前記第１の折り曲げ線から前記第１のシート片の前記第１の折り曲げ線とは反対側の辺までの長さの１／１０に相当する距離よりも離れていない、
    ことを特徴とする請求項９記載の折り畳みラベル。
11. 請求項９又は１０記載の折り畳みラベルが付着された物品であって、
    前記折り畳みラベルは、前記折り畳みラベルの前記一方の面側を外側にするとともに前記第１の折り曲げ線を巻き付け開始端部として前記物品の外周面に１周よりも多く巻き付けられ、
    前記折り畳みラベルの前記第２のシート片の、前記折り畳みラベルの前記他方の面側の少なくとも一部が、接着剤により前記物品に接着され、
    前記折り畳みラベルの前記はみ出し部分の、前記折り畳みラベルの前記他方の面側の一部が、これに対面する前記第１のシート片の、当該折り畳みラベルの前記一方の面側の一部に接着剤により接着され、
    前記折り畳みラベルの前記はみ出し部分の、前記折り畳みラベルの前記他方の面側の他の一部が、これに対面する前記物品に接着剤により接着された、
    ことを特徴とする折り畳みラベル付き物品。

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