CN101198453B - 压缩模制机 - Google Patents

压缩模制机 Download PDF

Info

Publication number
CN101198453B
CN101198453B CN2006800218217A CN200680021821A CN101198453B CN 101198453 B CN101198453 B CN 101198453B CN 2006800218217 A CN2006800218217 A CN 2006800218217A CN 200680021821 A CN200680021821 A CN 200680021821A CN 101198453 B CN101198453 B CN 101198453B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mold charge
equipment
mould
plate body
compression molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2006800218217A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101198453A (zh
Inventor
D·L·马蒂斯
B·J·罗特
W·D·维林哈姆
D·C·汤普森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Recsam Closed System LLC
Berry Global Inc
Original Assignee
Rexam Closure Systems Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rexam Closure Systems Inc filed Critical Rexam Closure Systems Inc
Publication of CN101198453A publication Critical patent/CN101198453A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101198453B publication Critical patent/CN101198453B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B29C31/048—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds the material being severed at the dispensing head exit, e.g. as ring, drop or gob, and transported immediately into the mould, e.g. by gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
    • B29C43/06—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts
    • B29C43/08—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts with circular movement, e.g. mounted on rolls, turntables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3466—Feeding the material to the mould or the compression means using rotating supports, e.g. turntables or drums
    • B29C2043/3472—Feeding the material to the mould or the compression means using rotating supports, e.g. turntables or drums using star wheels comprising arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C2043/3676—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions
    • B29C2043/3678—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions on cylindrical supports with moulds or mould cavities provided on the periphery
    • B29C2043/3684—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions on cylindrical supports with moulds or mould cavities provided on the periphery opening/closing or acting radially, i.e. vertical to the rotation axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/809—Seal, bottle caps only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种压缩模制机，其包括安装成用于绕轴线旋转的轮子(22)及多个围绕支撑体设置并以一定角度隔开的模具(52)。模具中的每一个都包括第一模具段及第二模具段。模具段中的至少一个模具段可相对于另一个模具段在闭合位置和打开位置之间移动，在闭合位置用于将塑料物品模压成型，而在打开位置则用于将模制物品从模具上移去并将模具装料放置到模具内。提供了设备(130)，用于依次将模具装料放置到模具内。

Description

压缩模制机
本公开内容涉及一种用于模制诸如闭合壳体或位于闭合壳体内的密封衬垫的塑料物品的机器。
背景技术和公开内容概述
用于压缩模制闭合壳体或位于闭合壳体内的密封衬垫的机器通常包括围绕竖直轴线旋转的转塔或转盘。多个模具以阳模段和阴模段的形式提供在转盘的周边，阳模段和阴模段沿着与旋转轴线平行的竖直轴线对齐。凸轮在打开位置与闭合位置之间驱动每对中的一个或两个模具段，在打开位置，模制部件从阳模段剥离，并且塑料材料装料被放置到阴模段中，而在闭合位置，阳模段及阴模段集合在一起，以便模压成型壳体或衬垫。在衬垫机内，当模具段打开时，预制壳体被放置到模穴中，并且在模具闭合之前，衬垫材料装料或球粒被放置到壳体中。展示了这类用于模压成型塑料闭合壳体的机器的美国专利包括第5,670,100、5,989,007、6,074,583及6,478,568号专利。展示了这类用于模压成型壳体内密封衬垫的机器的美国专利包括第5,451,360号专利。
本公开内容涉及很多方面，它们可以互相之间独立的方式实施，也可以结合在一起的方式实施。
根据本公开内容第一个方面的压缩模制机包括安装成用以绕轴线旋转的支撑体和多个围绕支撑体设置并以一定角度隔开的模具。模具中的每一个都包括第一模具段和第二模具段。模具段中的至少一个模具段可相对于另一个模具段在闭合位置与打开位置之间移动，在闭合位置用于将塑料物品模压成型，而在打开位置则用于将模制物品从模具上移去并将模具装料放置到模具内。提供了一种设备，用于依次将模具装料放置到模具内。
根据本公开内容的另外的方面，用于依次将模具装料放置到压缩模具内的设备包括用于绕第一轴线转动的板体以及至少一个靠近板体外围而承载的模具装料放置机构。模具装料放置机构包括安装成用于围绕与第一轴线垂直的第二轴线旋转的放置臂以及位于放置臂端部的杯体，用于在模具依次靠近板体外围地通过时，将模具装料放置到压缩模具内。在根据本公开内容的该方面的优选实施例中，板体具有圆形外围，且在板体上直径方向相对的位置具有一对模具装料放置机构。齿轮配接到模具装料放置机构的从动轴上，用于使这些轴及臂部绕与第一轴线垂直且互相同轴的轴线转动。齿轮可以保持固定或其自身被齿轮轴以独立于板体的转动而转动。当机构在板体上转动时，刀片从挤出机喷嘴等处切断模具装料。优选地，真空以及具有一定压力的空气选择性地施加到杯体，用于在将模具装料从喷嘴转移到模具时，将模具装料保持到杯体内，以及用于协助将模具装料从喷嘴分离到模具内。
根据本公开内容的另一个方面，一种用于压缩模制塑料物品的机器包括安装于支撑体上且由压缩模具形成的第一阵列以及安装于支撑体且由压缩模具形成的第二阵列，用于经过各自的第一模具路径以及第二模具路径运动。每个模具都包括模具段，模具段中的至少一个可在闭合位置和打开位置之间移动，在打开位置，用于将模制物品从模具移去并将模具装料放置到模具内。第一模具装料放置设备靠近第一路径而设置，用于依次将模具装料放置到第一阵列的模具内。第二模具装料放置设备靠近第二路径而设置，用于依次将模具装料以独立于第一设备的方式放置到第二阵列的模具内。优选地，第一及第二模具装料放置设备的运行与支撑体的运动同步。优选地，支撑体包括安装成用于绕水平轴线转动的轮子，由压缩模具形成的第一阵列以及第二阵列设置在轮子的轴向相对侧。
附图简要说明
通过下面的说明、附加的权利要求以及附图，本公开内容和其另外的目的、特征、优点以及方面将最好地得到理解，在附图中：
图1为根据本公开内容的一个目前优选实施例的压缩模制机的主视图；
图2为图1所示压缩模制机的侧视图；
图3为局部示意图，展示了根据本公开内容另一个方面的用于将模具装料依次放置到压缩模具内的设备；
图4为示意图，展示了图3所示设备的运行；
图5、图6和图7为示意图，展示了图3所示放置设备运行的连续阶段；
图8为根据本公开内容另一方面的图1所示模具装料放置设备的放大局部正视图；
图9为图8所示设备的俯视图；
图10和11为图8和9所示设备的截面图；
图12和13为可用于图9至图11所示实施例的球粒(pellet)割刀的俯视图；以及
图14和15为可用于图3至图7和图8至图11所示实施例的拾取杯体的侧视图。
优选实施例的详细说明
图1至图2展示了用于压缩模制塑料闭合壳体的机器20。机器20包括安装在轴24上的轮子22，轴24位于隔开的支撑体26之间。轴24通过滑轮30及带子32而与马达配接，以便驱动轴24及轮子22绕水平轴线旋转。轮子22包括轮毂37(其可以为轴24的一部分)及自轮毂37径向延伸的支撑体39。支撑体39可以包括圆盘或类似结构，或者可以为多个径向延伸并且以一定角度隔开的支撑辐条38的形式。每个支撑辐条38的外端形成空心。杆体40借助套筒轴承42(图3B至图3C)而滑动地支撑于每个辐条38的空心外端内。横棒50配接于每个杆体40的末端，以便从图1中的切向方向观察时，杆体40与横棒50的组合总体上构成T形。多个以一定角度隔开的模具52围绕轮子22的外围而设置，优选地，模具52设置在轮子的两侧。每个模具52设置在相关联的辐条38与杆体40上的横棒50的端部上。优选地，所有的模具52都是相同的。每个模具都包括一对模具段，模具段中的至少一个模具段可相对于另一个模具段在闭合位置与打开位置之间径向移动，在打开位置将模制物品从模具上移去并将新模具装料放置到模具内，而在闭合位置则将物品压缩模制成型。
优选地，如图2所最好地看到的那样，凸轮126沿着轮子22外围的低端圆弧而设置，用于当轮子22绕其水平轴线转动时与模具52的随动器滚轮122依次接合。在图2所示的定向中，在轮子22逆时针转动过程中，每对模具52的随动器滚轮122依次与凸轮126接合并被凸轮126捕获，以便打开模具52。当每个模具依序完全打开时，模制零件或物品借助合适的零件移去机构128(图1)而从模腔中移去。新的模具装料然后借助合适的装料放置设备130而放置到每个模腔内。当轮子22继续转动时，模具闭合。优选地，支撑体39及/或辐条38承载有锁固件，用于在完全闭合位置将等模具段互相锁固起来，从而使凸轮126不必完全围绕轮子22的外围延伸。
图3至图7展示了根据本公开内容一个方面的模具装料放置设备130(图1)。图3至图7中的模具装料放置设备130包括板体320，优选地为圆形，其配接到套环322上，用于绕与板体320及套环322同轴的第一轴线转动。在与绕水平轴线转动的模具轮子22相结合的优选实施方式中，转动轴线优选地为竖直轴线。应当承认的是，轮子22以及承载于其上的模具52的模具段56仅示意性地展示于图3至图7中。应当注意的是，模具装料放置设备130也可同等地与竖直轴线转盘式压缩模制机结合使用，在竖直轴线转盘式压缩模制机中，模腔56靠近板体320的外围而依次水平呈现。放置设备130可用于放置模具装料，以便将闭合壳体或位于预制壳体内的衬垫压缩模制成型。
至少一个模具装料切割器及放置机构324设置在轮子320的外围，用于从挤出机喷嘴325切断模具装料、将模具装料依次转移到模具段56以及模具装料放置到模具段内。在所示的实施例中，一对模具装料切割及放置机构324安置到板体320的直径方向相对的边上。更多数量的机构324可绕着板体320放置，优选地以相等的角度间隔放置。优选地，这些机构324结构相同。每个机构324优选地包括靠近板体320的外围而安装的承载块326以及延伸穿过承载块326的从动轴328，用于绕垂直于板体320的转动轴线的第二轴线转动。该等从动轴328的转动轴线优选地共线。臂部330以与转动轴的轴线成一定角度的方式，优选地垂直于转动轴的轴线的方式自每个从动轴328的端部延伸。向外放射地开口的空杯体332安装在每个臂部330的端部。这样，每个杯体332绕轴328的轴线转动，而轴328则绕板体320的轴线转动。在该实施例中，刀具块334安装在每个承载块332上。刀片或刀具336以在轴328上方并与轴328的轴线成一定角度的方式从每个块334延伸。刀片336依次在喷嘴325的出口下方通过，用于当相关的杯体332安置在喷嘴下方时，从喷嘴切断模具装料338。在该实施例中，喷嘴325安置于板体320的外围上方。
每个轴328的内端配接于齿轮340。齿轮340又配接于齿轮342，齿轮342安装在齿轮轴344的端部，齿轮轴344延伸穿过板体320以及套套环322，优选地以与板体以及套环同轴的方式延伸穿过。这样，齿轮轴344的转动通过齿轮340、342而传递给从动轴328、板体330以及杯体332。套环322以及齿轮轴344配接到合适的装置346上，以便控制套环以及齿轮轴绕第一轴线的转动。这些控制装置346展示于图3中，其包括配接到套环322上的第一马达348以及配接到齿轮轴344上的第二马达350。马达348、350连接到合适的控制器352上，以便同步地，但在该实施例中优选地互相独立地，转动套环322与板体320以及齿轮轴344与杯体322。马达348、350可以独立地包括可控伺服马达。作为一种备择方案，齿轮轴344以及套环322可以借助合适齿轮、滑轮等而配接到驱动马达上，以便转动轮子22。
在运行时，当机构324依次在喷嘴325下方通过时，由合适树脂材料形成的模具装料338被刀片336从喷嘴325处切断。当模具装料338被切断后，臂部330以及杯体332优选地垂直向上定向(如图4所示意的)，以便接收切断的模具装料。轴328、臂部330以及杯体332沿方向360(从图4中实线所示位置，经过图3及图5中的位置，到图6中的位置及图4中的虚线位置)的继续转动将模具装料338转移到向下朝向的位置，在该位置，杯体332以及模具装料338设置在模具区段56内，以便放置模具装料。熔化的装料338、杯体332以及模具区段56之间的表面张力可以用来固持并传输模具装料。然而，更优选地，模具装料的捕获、转移以及释放由控制器354(图4)进行协助，控制器354借助相关的轴328以及臂部330而配接到每个杯体332上。控制器354选择性地施加真空给杯体332，用于捕获并固持切断的模具装料338于杯体内，直到杯体设置到模具区段56内，及通过轴328、臂部330及杯体332而选择性地施加具有一定压力的空气，用于协助释放并放置模具装料338于模具区段56内。这样，每个模具装料338确定地放置到模具区段56内，使得模具装料的放置得到控制，以便增强压缩模制操作中的材料流动。这种受控的装料放置与现有技术形成对比，该现有技术典型地涉及到模具装料自由掉落到模具区段内，其有时借助空气压力及/或放置机构在释放时的垂直加速的协助，其可以导致模具装料在模具区段内的非理想放置以及在压缩模制过程中材料流动的非一致性。
图5展示了当轮子22沿方向356转动、板体320沿方向358转动以及轴328沿方向360转动时，模具装料放置臂部330以及杯体332进入模具区段56的初始状态。轮子22、轴328以及板体320的进一步转动将臂部330恢复到图4及图6所示的垂直朝向，在该点，模具装料被释放到模具区段内。如图7所示，进一步的转动开始，以便将臂部330以及杯体332从区段56移去。应当注意的是，板体358具有适当的转动速度，使得臂部330以及杯体332从模具区段56移去，而轮子22则继续转动，且臂部及杯体与腔体56的边缘之间没有干涉。板体320优选地以恒定的角速度沿着方向358转动，而轴328、臂部330以及杯体332则优选地以恒定的角速度沿方向360转动。轮子22优选地以恒定的角速度沿方向356转动。应当注意的是，在图3中，杯体332中的一个位于模具区段56内的装料放置位置时，位于板体320的相反边上的杯体332也具有向下的朝向。这样，在机器启动时，装料338可以保持在杯体332内，而不是放置到模具区段56内，然后喷出，以便丢弃或在板体320的相反边上再循环。
图8至图11展示了根据本公开内容另一个范例性的模具装料放置设备130(图2)。在图8至图11中，与图3至图7中的标号相同的标号表示相同或相关部件。讨论将主要针对图8至图11中的实施例与图3至图7中的实施例之间的区别进行。
在图8至图11中的实施例中，挤出机喷嘴325平行于但侧向地偏离套筒322与齿轮轴344的轴线，并且安置在机构326及板体320的下方，而不是如图3至图7中的实施例那样，安置在该等机构及板体的上方。球粒割刀392借助臂部393而配接到叶片轴394上，以便沿着板体396在喷嘴325的出口上方转动。轴394的轴线平行于但侧向地与套筒322与轴344的轴线隔开(图10)。套环322以及轴394通过带子345与马达346配接。在该实施例中，轴344保持固定，即未被马达驱动。轴344通过相位调节器438(图10)而配接到框架436上，用于调节轴344与齿轮342相对于套环322与板体320的定时。这样，在该实施例中，在该设备的正常操作中，即借助相位调节器438的手段初始调节相位之后，轴344以及齿轮342保持固定。马达346连接到合适的控制器352上，用于与轮子22同步地转动套环322与板体320，以及转动从动轴394与刀片392。马达346可以包括独立可控的伺服马达。作为一种备选方案，套环322以及轴394可以借助合适齿轮、滑轮等而配接到轮子22(图1及图2)上。来自挤出机的热熔物可以借助计量泵382(图6)、通道384以及分流器门386而供应给喷嘴325。分流器门386通过臂部388而配接到气缸或致动器390上。
在运行时，当机构324依次在喷嘴325下方通过时，由合适树脂材料形成的模具装料被刀片392从喷嘴325切断。当模具装料被切断后，臂部330以及杯体332优选地垂直向下地定向，以便接收切断的模具装料。板体320、轴328、臂部330以及杯体332的继续转动将模具装料转移到向下朝向的位置，在该位置，杯体332以及模具装料338设置在模具区段56内，以便放置模具装料。熔化的装料、杯体332以及模具区段之间的表面张力可以用来固持并传输模具装料。然而，更优选地，模具装料的捕获、转移以及释放由控制器354(图4)进行协助，控制器354借助相关的轴328以及臂部330而配接到每个杯体332。控制器354选择性地施加真空给杯体332，用于捕获并固持切断的模具装料338于杯体内，直到杯体设置到模具区段56内(图8)，及通过轴328、臂部330及杯体332而选择性地施加具有一定压力的空气，用于协助释放并放置模具装料于模具区段56内。这样，每个模具装料确定地放置到模具区段56内，使得模具装料的放置得到控制，以便增强压缩模制操作中的材料流动。
图1、图8及图9也展示了模制零件移去设备128的一个例子。溜槽410安置在模具的打开位置内的模具段54的下方。模制的闭合壳体从模具52剥离并掉落到流槽410内。一个或多个指状物412由模具装料放置机构的板体320所承载，以便与流槽410上的模制闭合壳体接合并沿着溜槽410推动壳体。
图12展示了具有带角直面切削刃，而不是图9所示刀片392的弧形切削刃的切割刀片392a。图13展示了具有V形切削刃的切割刀片392b，其在一些场合中有助于防止模具装料的侧向移动。
图14和图15展示了拾取杯体332a、332b，其作为图3至图7及图8至图11所示实施例中的杯体332的变型。虽然杯体332具有相对较硬的构造，但杯体332a及332b具有由柔软弹性材料，比如塑料，优选地如硅树脂形成的柔软风箱型(bellow-shaped)构造。
这样，已经公开了用于压缩模制成型塑料物品的机器及方法，其完全满足了前述所有目标及目的。本公开内容通过与若干当前优选实施例相结合得到呈现，并且论述了多个变型及变异实施例。其它变型及变异实施例将容易地为本领域的普通技术人员所想到。本公开内容旨在包含落在附加的权利要求的范围内的所有这些变型及变异。

Claims (31)

1.一种压缩模制机，其包括：
安装成用于绕轴线旋转的轮子(22)和多个围绕所述轮子设置并以一定角度隔开的模具(52)，
所述模具(52)中的每一个都包括第一模具段和第二模具段，
所述模具段中的至少一个模具段可相对于另一个模具段在闭合位置和打开位置之间移动，在所述闭合位置用于对塑料物品进行压缩模制，而在所述打开位置则用于将模制物品从所述模具上移去并将模具装料放置到所述模具内，以及
用于依次将模具装料放置到所述模具内的设备(130)，所述设备(130)包括：
用于围绕第一轴线旋转的板体(320)和靠近所述板体外围进行承载的模具装料放置机构(324)，
所述模具装料放置机构包括安装成用于围绕与所述第一轴线垂直的第二轴线旋转的放置臂(330)以及位于所述放置臂的端部的杯体(332或332a或332b)，用于在所述模具依次靠近所述板体外围地通过时，将模具装料放置到所述模具内。
2.如权利要求1所述的压缩模制机，其特征在于，所述模具装料放置机构(324)包括用于绕所述第二轴线旋转的从动轴(328)，所述放置臂(330)自所述从动轴延伸并与所述第二轴线形成一定角度。
3.如权利要求2所述的压缩模制机，其特征在于，所述放置臂(330)与所述第二轴线垂直。
4.如权利要求2所述的压缩模制机，其特征在于，所述压缩模制机包括用于从喷嘴(325)处切割模具装料的刀片(336)，所述杯体(332或332a或332b)接收由所述刀片切割的模具装料并承载所述模具装料，以便放置到所述模具内。
5.如权利要求4所述的压缩模制机，其特征在于，所述刀片(336)由所述模具装料放置机构(324)承载。
6.如权利要求4所述的压缩模制机，其特征在于，所述喷嘴(325)与所述第一轴线隔开，并且其中所述刀片(336)位于与叶片轴(394)配接的臂部(393)上，以便围绕与所述第一轴线平行的第三轴线转动。
7.如权利要求6所述的压缩模制机，其特征在于，所述压缩模制机包括与所述叶片轴(394)和所述板体(320)配接的马达(346)，以便同时转动所述刀片和所述板体。
8.如权利要求4所述的压缩模制机，其特征在于，所述压缩模制机包括控制器(354)，用于选择性地将真空施加给所述杯体，以便将所述模具装料保持在所述模具内。
9.如权利要求8所述的压缩模制机，其特征在于，所述控制器(354)也选择性地将具有一定压力的空气施加给所述杯体，以协助将所述模具装料放置到模具内。
10.如权利要求4所述的压缩模制机，其特征在于，所述压缩模制机包括配接到所述板体(320)上的套环(322)、穿过所述套环和所述板体延伸的齿轮轴(344)以及将所述齿轮轴配接到所述从动轴上的齿轮(340，342)。
11.如权利要求10所述的压缩模制机，其特征在于，所述齿轮轴(344)是固定的。
12.如权利要求10所述的压缩模制机，其特征在于，所述压缩模制机包括互相在直径方向上隔开并靠近所述板体(320)外围的模具装料放置机构(324)，所述两个放置机构包括借助齿轮(340，342)配接到所述齿轮轴(344)上的从动轴(328)。
13.一种用于依次将模具装料放置到压缩模具内的设备，其包括：
用于绕第一轴线转动的板体(320)以及至少一个靠近所述板体外围进行承载的模具装料放置机构(324)，
所述模具装料放置机构包括安装成用于围绕与所述第一轴线垂直的第二轴线旋转的放置臂(330)以及位于所述放置臂端部的杯体(332或332a或332b)，用于在所述模具依次靠近所述板体外围地通过时，将模具装料放置到所述模具内。
14.如权利要求13所述的设备，其特征在于，所述模具装料放置机构(324)包括用于绕所述第二轴线旋转的从动轴(328)，所述放置臂(330)自所述从动轴延伸并与所述第二轴线形成一定角度。
15.如权利要求14所述的设备，其特征在于，所述放置臂(330)与所述第二轴线垂直。
16.如权利要求14所述的设备，其特征在于，所述设备包括用于从喷嘴(325)处切割模具装料的刀片(336)，所述杯体(332或332a或332b)接收由所述刀片切割的模具装料并承载所述模具装料，以便放置到所述模具内。
17.如权利要求16所述的设备，其特征在于，所述刀片(336)由所述模具装料放置机构(324)承载。
18.如权利要求16所述的设备，其特征在于，所述喷嘴(325)与所述第一轴线隔开，并且其中所述刀片(336)通过臂部(393)配接到叶片轴(394)上，以便围绕与所述第一轴线平行的第三轴线转动。
19.如权利要求18所述的设备，其特征在于，所述设备包括与所述叶片轴(394)和所述板体(320)配接的马达(346)，以便同时转动所述刀片和所述板体。
20.如权利要求16所述的设备，其特征在于，所述设备包括控制器(354)，用于选择性地将真空施加给所述杯体，以便将所述模具装料保持在所述模具内。
21.如权利要求20所述的设备，其特征在于，所述控制器(354)也选择性地将具有一定压力的空气施加给所述杯体，以协助将所述模具装料放置到模具内。
22.如权利要求16所述的设备，其特征在于，所述设备包括配接到所述板体(320)上的环(322)、穿过所述环和所述板体延伸的齿轮轴(344)以及将所述齿轮轴配接到所述从动轴上的齿轮(340，342)。
23.如权利要求22所述的设备，其特征在于，所述设备包括互相在直径方向上隔开并靠近所述板体(320)外围的模具装料放置机构(324)，所述两个放置机构包括借助齿轮(340，342)配接到所述齿轮轴(344)上的从动轴(328)。
24.如权利要求22所述的设备，其特征在于，所述刀片(336)由所述模具装料放置机构(324)承载。
25.如权利要求22所述的设备，其特征在于，所述喷嘴(325)与所述第一轴线隔开，并且所述刀片(336)通过臂部(393)配接到叶片轴(394)上，以便围绕与所述第一轴线平行的第三轴线转动。
26.如权利要求14所述的设备，其特征在于，所述设备包括配接到所述板体(320)上的套环(322)、穿过所述套环和所述板体延伸的齿轮轴(344)以及将所述齿轮轴配接到所述从动轴上的齿轮(340，342)。
27.如权利要求26所述的设备，其特征在于，所述设备包括互相在直径方向上隔开并靠近所述板体(320)外围的模具装料放置机构(324)，所述两个放置机构包括借助齿轮(340，342)配接到所述齿轮轴(344)上的从动轴(328)。
28.如权利要求26所述的设备，其特征在于，所述齿轮轴(344)是固定的。
29.如权利要求26所述的设备，其特征在于，所述刀片(336)由所述模具装料放置机构(324)承载。
30.如权利要求26所述的设备，其特征在于，所述喷嘴(325)与所述第一轴线隔开，并且所述刀片(336)通过臂部(393)配接到叶片轴(394)上，以便围绕与所述第一轴线平行的第三轴线转动。
31.如权利要求30所述的设备，其特征在于，所述设备包括与所述叶片轴(394)和所述板体(320)配接的马达(346)，以便同时转动所述刀片和所述板体。
CN2006800218217A 2005-06-17 2006-06-05 压缩模制机 Expired - Fee Related CN101198453B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/156,115 US7247014B2 (en) 2005-06-17 2005-06-17 Compression molding machine
US11/156,115 2005-06-17
PCT/US2006/021601 WO2006138089A1 (en) 2005-06-17 2006-06-05 Compression molding machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101198453A CN101198453A (zh) 2008-06-11
CN101198453B true CN101198453B (zh) 2011-11-23

Family

ID=37027714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006800218217A Expired - Fee Related CN101198453B (zh) 2005-06-17 2006-06-05 压缩模制机

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7247014B2 (zh)
EP (1) EP1901899A1 (zh)
JP (1) JP5009908B2 (zh)
CN (1) CN101198453B (zh)
AR (1) AR055798A1 (zh)
AU (1) AU2006259758B2 (zh)
BR (1) BRPI0611933A2 (zh)
CA (1) CA2596804C (zh)
MX (1) MX2007009736A (zh)
MY (1) MY146767A (zh)
RU (1) RU2384406C2 (zh)
WO (1) WO2006138089A1 (zh)
ZA (1) ZA200707400B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMO20060089A1 (it) * 2006-03-17 2007-09-18 Sacmi Apparati e metodi
US7357631B2 (en) * 2006-05-10 2008-04-15 Owens-Illinois Closures, Inc. Apparatus for placing mold charges in a compression molding machine
US7628601B2 (en) * 2007-07-30 2009-12-08 Rexam Closure Systems Inc. Machine for compression molding plastic articles
US7566215B2 (en) * 2007-07-30 2009-07-28 Rexam Closure Systems Inc. Apparatus for placing mold charges into a compression molding machine
US7621735B2 (en) * 2007-10-18 2009-11-24 Rexam Closure Systems Inc. Apparatus for placing mold charges into a compression molding machine
ITUB20154653A1 (it) * 2015-10-14 2017-04-14 Sacmi Apparato e metodo per processare dosi.
IT202200009008A1 (it) * 2022-05-04 2023-11-04 Sacmi Apparato per stampare a compressione oggetti concavi.

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3635612A (en) 1969-10-29 1972-01-18 Fortin Latchford Ltd Molding machine
US3867081A (en) * 1972-02-09 1975-02-18 Gros Ite Industries Apparatus for dispensing predetermined quantities of plastic material by blade means having rotational and translational movement
US3782329A (en) * 1972-02-09 1974-01-01 Gros Ite Industries Apparatus for dispensing plastic material or the like
US3955605A (en) * 1975-02-27 1976-05-11 H-C Industries, Inc. Apparatus and method for supplying a metered charge at any feed rate
JPS5299186A (en) * 1976-02-16 1977-08-19 Crown Cork Japan Apparatus for distributing lining material to cap
US4080136A (en) * 1976-09-02 1978-03-21 H-C Industries, Inc. Apparatus for dispensing metered charges of material
US4277431A (en) * 1977-11-30 1981-07-07 H-C Industries, Inc. Method of dispensing metered charges of material
JPS559860A (en) * 1978-07-10 1980-01-24 Japan Crown Cork Co Ltd Cap shellsigma interior lining material distributing device
JPS60245517A (ja) * 1984-05-22 1985-12-05 Toyo Seikan Kaisha Ltd 圧縮成形装置
JPH057378A (ja) * 1991-06-27 1993-01-14 Toshiba Corp 網インタフエース用の給電検出回路
DE4214481C1 (zh) * 1992-05-07 1993-05-19 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De
US5370519A (en) * 1993-01-26 1994-12-06 Zapata Technologies, Inc. Apparatus for cutting and dispensing cap lining material
US5386971A (en) * 1993-07-22 1995-02-07 Owens-Illinois Closure Inc. Plastic pellet delivery system and method of use
US5368094A (en) * 1993-11-02 1994-11-29 Hung; Chin-Ping Bipartite heat sink positioning device for computer chips
JP3273285B2 (ja) * 1994-04-11 2002-04-08 日本クラウンコルク株式会社 合成樹脂製容器蓋製造装置
US5603964A (en) * 1994-10-07 1997-02-18 Owens-Illinois Closure Inc. Apparatus for cutting and delivering plastic gobs
US5611983A (en) * 1995-04-28 1997-03-18 Shell Oil Company Process for pelletizing polymer
US5596251A (en) * 1995-06-07 1997-01-21 Alcoa Closure Systems International, Inc. Servo motor-driven plastic cutter system for compression molding
US5866177A (en) * 1997-05-16 1999-02-02 Owens-Illinois Closure Inc. Apparatus for compression molding plastic articles
US6422854B1 (en) * 1999-11-22 2002-07-23 Alcoa Closure Systems International Rotary cutter for cutting, measuring, and dispensing molten plastic
US6368094B1 (en) 1999-11-22 2002-04-09 Alcoa Closure Systems International Multi-path compression molding apparatus
ITBO20020683A1 (it) * 2002-10-31 2004-05-01 Sacmi Dispositivo per il prelievo di dosi di materiale plastico da un estrusore
JP2004188080A (ja) * 2002-12-13 2004-07-08 Aruze Corp ゲーム装置
ITRE20030005A1 (it) * 2003-01-20 2004-07-21 Sacmi Metodo per la formatura di oggetti mediante stampaggio
ITMO20030289A1 (it) 2003-10-23 2005-04-24 Sacmi Apparati, metodo e articolo.
US7178562B2 (en) * 2004-04-08 2007-02-20 Graham Packaging Pet Technologies Inc. Pellet transfer apparatus and method
ITRE20040040A1 (it) 2004-04-23 2004-07-23 Sacmi Metodo ed aparecchiatura per trasferire corpi dosati di materiale polimerico alle cavita' di matrice di una macchina di stampaggio

Also Published As

Publication number Publication date
CA2596804A1 (en) 2006-12-28
ZA200707400B (en) 2008-12-31
AR055798A1 (es) 2007-09-05
AU2006259758A1 (en) 2006-12-28
RU2384406C2 (ru) 2010-03-20
JP2008543612A (ja) 2008-12-04
US20060286192A1 (en) 2006-12-21
CN101198453A (zh) 2008-06-11
CA2596804C (en) 2013-05-14
RU2008101701A (ru) 2009-07-27
AU2006259758B2 (en) 2011-05-19
JP5009908B2 (ja) 2012-08-29
BRPI0611933A2 (pt) 2009-06-16
EP1901899A1 (en) 2008-03-26
MX2007009736A (es) 2007-09-25
US7247014B2 (en) 2007-07-24
MY146767A (en) 2012-09-14
WO2006138089A1 (en) 2006-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101198453B (zh) 压缩模制机
US7638082B2 (en) Compression molding machine
US7566215B2 (en) Apparatus for placing mold charges into a compression molding machine
US7628601B2 (en) Machine for compression molding plastic articles
CA2596815C (en) Vertical wheel machine and method for compression molding sealing liners
CA2598003C (en) Mold charge delivery
EP2024154B1 (en) Dosage apparatus for placing mold charges in a compression molding machine
EP2207657B1 (en) Apparatus for placing mold charges into a compression molding machine
US7261546B1 (en) Apparatus for severing mold charges in a compression molding machine
KR101551877B1 (ko) 턴테이블식 수직배사형 중자조형기

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: BERRY PLASTICS CORP.

Free format text: FORMER OWNER: REXAM CLOSURE SYSTEMS CO., LTD.

Effective date: 20130415

Owner name: REXAM CLOSURE SYSTEMS CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: REXAM CLOSURE SYSTEMS INC.

Effective date: 20130415

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20130415

Address after: Indiana, USA

Patentee after: Berry Plastics Co.

Address before: North Carolina

Patentee before: Recsam closed system LLC

Effective date of registration: 20130415

Address after: North Carolina

Patentee after: Recsam closed system LLC

Address before: Ohio, USA

Patentee before: OWENS-ILLINOIS CLOSURE Inc.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111123

Termination date: 20150605

EXPY Termination of patent right or utility model