CN1378908A - 对预制件进行加工以获得塑料容器的装置 - Google Patents

Abstract

一种对预制件进行加工以获得塑料容器(例如装食品的瓶子)的装置,它包括:一推出器(3),它适于捡拾和释放一或多个设置成颈部(7)朝上的所述预制件(2);一加热传送器;以及一传输从所述加热传送器卸下的预制件的装置,它适于改变它们的间隔和速度,使它们适应于该一或多个预制件将被传输到的、相邻和轴向错开的一吹塑传送器的间隔和速度。

Description

对预制件进行加工以获得塑料容器的装置

技术领域

本发明涉及一种对预制件进行加工以获得塑料容器(例如装食品的瓶子)的装置。

背景技术

目前已经使用由一或多个分离的加工工位构成的生产装置。

为了优化生产过程，需要提供一种整齐、有序地移动预制件的装置，这些预制件是预先生产的，例如由热塑性树脂制成。

这种移动系统必须将逐个连续的或批量的预制件从装料工位沿至少一个加热工位和可选择的一吹塑工位引导至卸料工位。

根据生产装置的类型，预制件必须直立移动，使它们的开口朝下，也就是倒立着，或者必须采取不同的姿势移动。

具体说，根据生产装置的类型，需要有一个合适的移动系统，该移动系统必须具有一连串的用于暂时使预制件互连的托板，它们通常称作捡拾栓。

现有技术文件WO 99/62693是公知的。它揭示了一种用于连续传输顺序排列的预制件的装置，这些预制件适于转化为成品容器，该装置包括：

--至少一个闭环式传送带，它构成用于一闭环式移动传送链的引导装置，该传送链适于被驱动成连续运动，

--并包括多个适于载送相应预制件的支承和向前载送部件，

--一用于装进所述预制件的工位，

--一卸料工位，它适于使预制件与所述部件分离，

--至少一个用于设置在所述部件上的预制件的温度调节工位，它设置在所述装料工位与所述卸料工位之间，

--使所述支承和向前载送部件沿所述闭环式传送带移动的装置，

--所述支承和向前载送部件具有捡拾、容纳和释放相应预制件的捡拾栓，其特征在于，

--所述装料和卸料工位设置成将预制件以颈部向上翻转的直立姿势装到捡拾栓上和从捡拾栓上卸下，

--所述支承和向前载送部件在它们于所述装料工位与卸料工位之间移动时转动，使得当它们移动通过所述温度调节工位时，各预制件以颈部向下翻转的姿势直立放置。

此外，FR-2,646,632揭示了适于将预制件的取向倒转两次的装置，使它们的颈部在受温度调节时再次朝下，并在装料和卸料步骤时使它们的颈部朝上。

上述这种现有技术的主要缺点在于，这些通常称作“连续的”或“旋转的”的机器的结构复杂，这是因为，尤其对于吹塑工位，必须提供诸如吹塑和冷却系统之类的构件，通常使它们执行转动，该转动要求与诸如模具之类的固定放射状部件的复杂配合。

而且，这些现有类型的机器的生产和维修成本较高，同时在结构上较为复杂。

还有称作“不连续的”机器，这种机器包括两个分离的加热和吹塑单元；其缺点之一在于，不连续的加热属于不均匀型的，在预制件的加热过程中实际上会有“视界(view)”效应，这些预制件放置在加热灯前方的固定位置，并根据它们是位于灯的中央位置还是边缘位置而受不同的加热；而且，这种加热灯沿它们的长度的热辐射曲线不均匀(在中央处的热辐射较高)。

这样生产出的预制件就会有彼此不同的热“经历”。

意大利专利第1,274,324号也是公知的，它示出了一种模块化装置，该装置采用一移动梳，该移动梳在预制件加热后捡拾这些颈部朝上的预制件，并将它们放置于一模具中以便吹塑。

这种现有装置的主要缺点是，在预制件的加热过程中，它们的颈部是朝上的，这就成了一个技术问题，因为颈部是预制件的一个应当尽可能保持低温的部分。

发明内容

本发明的目标在于解决上述技术问题，消除所引用的现有技术的缺点，提供一种允许使用不连续机器、可实现较高生产率，并提供最佳的加热、可对预制件颈部区域维持低温的装置，可通过简单的结构方案以及较低的生产和管理成本实现吹塑。

以此目标为纲，本发明的一个目的在于提供一种在加热工位允许使预制件的颈部朝下的装置。

另一个目的在于提供一种结构简单、制造成本和时间较少的装置。

将在下面变得更为清楚的该目标以及上述和其它的目的是由一种对预制件进行加工以获得塑料容器的装置来实现的，其特征在于，它包括：

--一推出器，它适于从一加热传送器捡拾和释放一或多个设置成颈部朝上的所述预制件；以及

--一传输从所述加热传送器卸下的所述一或多个预制件的装置，它适于改变所述预制件的间隔和速度，使它们适应于所述一或多个预制件将被传输到的、相邻和轴向错开的一吹塑传送器的间隔和速度。

附图说明

本发明的其它特点和优点将通过以下对一具体实施例的详细描述而变得清楚，该实施例在附图中仅通过非限制性实例的方式示出，附图中：

图1是该装置的传输装置的俯视图；

图2是推出器的一个构件的剖视图；

图3是构成推出器的一个构件的侧视图；

图4是构成推出器的该构件的俯视图；

图5是构成传输装置的诸构件的剖视图；

图6是传输装置的局部剖视图；

图7是一个杯体的顶部上的一假想点所经历的移动的示意图。

具体实施方式

参照附图，标号1表示一对预制件2进行加工以获得塑料容器的装置。

该装置由一推出器构成，它总的由标号3表示，该推出器与一加热传送器相联，该加热传送器的轴线由标号5表示。

标记D_R表示用于加热传送器中彼此相邻的预制件的两个支承件6之间的距离。

支承件的数量以及它们的组数可以是任意的；在该具体实施例中，考虑的是多组八个支承件中的一组。

各支承件6支承预制件2，这些预制件的颈部7朝上，并与一合适的捡拾栓8相联，该捡拾栓通过一适当设置的预制件夹持件连接于支承件6。

各预制件2的颈部7的朝上取向在相应捡拾栓转过180°后实现，预制件在加热工序后与该捡拾栓相联，从而优化后续的吹塑工序。

推出器3由一第一致动器10构成，该第一致动器最好是气动式的，它允许通过移动两个适当设置的夹爪9沿字母Z所示轴线对选定的一组支承件6施加向上的移动。

各组支承件6向上移动之后，所示捡拾栓8释放相应的预制件2，因此该预制件落到下面的至少一组合适的杯体11上，各预制件以颈部7朝上的姿势放置于其中。

然后，推出器3通过一对第二致动器20a和20b启动夹爪9沿Y轴的打开移动，让支承件6通过重力下落。

而后，使推出器3沿Z轴下降，并使夹爪9沿Y轴合拢。

这些杯体11是用于将所述预制件传输到相邻和轴向错开的吹塑传送器的装置12的一部分，该吹塑传送器的轴线由标号13表示。

这些杯体11安装在一合适的支架14上，该支架可沿X轴移动；该移动是通过一合适的第一电动机15实现的，并适于使支架14与上面的这些支承件6同步，以使在支架14沿Z轴第一次向上移动后，推出器3所释放的预制件落入杯体11中。

一旦预制件被释放入杯体11，利用一合适的第二电动机16，使支架14沿一条由字母Y表示的、垂直于前述X和Z轴的轴线移动。

该移动可以通过引导于适当设置的滑轮上的带子或链条或者通过其它现有的装置来获得；前述沿X和Z轴的移动也是如此。

沿Y轴的移动改变了彼此相邻的两个杯体11之间的距离，这些杯体在合适的引导器17上滑动，这些引导器基本呈放射状，并适于在路线的端部将这些杯体定位成一或多个分离的组，例如是每组四个，它们相隔选定的宽度，该宽度例如由标记D_S表示。

在该位置，第二次使支架14再次沿Z轴上升，这是因为有一合适的第三致动器18，它最好是一气缸或其它适于改变所述支架高度的装置。

支架沿Y轴的移动实际上终止于一位于一吹塑传送器下方的区域，该吹塑传送器的轴线由标号13表示，并因此与加热传送器相邻并相对于它轴向错开，该加热传送器的轴线(由标号15表示)平行于轴线13。

在整个过程中，预制件2的颈部7朝上。

下面简要描述图7示意性表示的过程。

起初，考虑标号100表示的第一步，其中，传输装置12达到加热传送器的速度。

之后是第二步，其中，支架14及与其相联的支承件21沿Z轴的方向执行第一次向上的行程，同时传输装置也沿X轴移动：这样，杯体11位于上面的这些捡拾栓的下方，从这些捡拾栓接纳通过推出器3释放的预制件。

该移动由图7中的标号200表示。

此后是第三步，它由标号300表示，其中，传输装置12沿X轴返回平移，从而回到步骤100移动之前的状态，支架14单独沿Y轴平移，从而改变杯体之间、因而也是预制件之间的距离。

而后是第四步，它由标号400表示，其中，支架14和支承件21沿Z轴向上移动，从而实际上使预制件插入吹塑传送器。

之后是第五步，它由标号500表示，该第五步后是第六步，它由标号600表示，其中，沿Z轴进行第一次下降和第二次下降，使支架14和支承件21回到沿该轴线的标号100所表示步骤之前的初始位置。

此后是第七步、也就是最后一步，它在图中由标号700表示，其中，支架14单独沿Y轴移动，从而返回到标号100所示步骤之前的初始状态；然后，该过程重新开始。

该过程当然必须在另一组支承件抵达推出器3之前完成。

因此可以发现，本发明已实现了预期的目标和目的，提供了一种装置，它允许在改变含有预制件的合适杯体的间隔之后，在施加于加热传送器上的预制件连续运动与一单独和相邻吹塑传送器之间构成一个界面，并在一组新的到达之前返回而捡拾加热传送器上的预制件。

利用这种装置，可以生产出一种获得塑料容器的机器，其加热过程可以与可用连续或旋转机器制造的过程相比，并且具有不连续吹塑过程的机器的成本低、使用和维修简单的优点。

而且，这样提供的装置对于加热传送器来说允许使用较小的间隔，因此使两个相邻预制件之间的距离减小，从而可使加热效率达到最大，同时根据需要在吹塑传送器中具有大于待成形容器的尺寸的间隔。

本发明当然可以有落在所附权利要求书范围内的许多变型和修改。

本发明各个构件所使用的材料以及尺寸当然可以根据特定的要求而定。

Claims (16)

1.一种对预制件进行加工以获得塑料容器的装置，其特征在于，它包括：

--一推出器，它适于从一加热传送器捡拾和释放一或多个设置成颈部朝上的所述预制件；以及

--一传输从所述加热传送器卸下的所述一或多个预制件的装置，它适于改变所述预制件的间隔和速度，使它们适应于所述一或多个预制件将被传输到的、相邻和轴向错开的一吹塑传送器的间隔和速度。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述推出器在上部区域与一加热传送器相联，该加热传送器在两个用于所述预制件的相邻支承件之间具有一距离D_R，各支承件支承所述颈部朝上的预制件，并与一合适的捡拾栓相联，该捡拾栓通过一对可动夹爪与所述支承件互连，在加热工序后，在所述预制件与其相联的相应捡拾栓转过180°后，实现所述颈部的定位。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述推出器由一第一致动器构成，该第一致动器允许通过两个夹爪的移动对选定的一组支承件施加向上的移动，各组支承件的所述向上移动之后，所述捡拾栓释放相应的预制件，因而预制件以颈部朝上的姿势落到下面的至少一组预设的杯体上。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述推出器而后通过一对第二致动器启动所述夹爪的打开动作，使所述支承件通过重力下降。

5.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述杯体是用于将所述预制件传输至一相邻和轴向错开的吹塑传送器的装置的一部分。

6.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述杯体安装在一支架上，该支架可沿一X轴移动，所述移动通过一合适的第一电动机实现，并适于使支架与上面的所述支承件同步，以使在支架沿一Z轴第一次向上移动后，推出器所释放的预制件落入所述杯体中。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述支架由一第二电动机沿一垂直于所述X和Z轴的轴线驱动。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，沿Y轴的移动改变彼此相邻的两个杯体之间的距离，这些杯体在合适的引导器上滑动，这些引导器基本呈放射状布置，并适于在引导路线的端部将所述杯体定位成选定数量一组的一或多个分离的组，它们相隔一选定的距离D_S。

9.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述支架通过一适于改变所述支架高度的第三电动机沿Z轴进行第二次向上移动。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述支架沿Y轴的移动终止于一位于一吹塑传送器下方的区域，该吹塑传送器的轴线与所述加热传送器相邻并相对于它轴向错开，该加热传送器的轴线平行于前述轴线。

11.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述预制件的颈部在整个过程中都朝上。

12.对预制件进行加工以获得塑料容器的方法，其特征在于，它包括第一步，其中一传输装置达到一加热传送器的速度，而后是第二步，其中使一支架和一与其相邻的支承件沿一Z轴执行第一次向上的行程，同时一传输装置也沿一X轴移动，从而使杯体位于上面的一组捡拾栓的下方，从这些捡拾栓接纳通过一推出器释放的预制件。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，它包括第三步，其中所述传输装置沿所述X轴返回平移，从而回到所述第一步移动之前的状态，所述支架单独沿所述Y轴平移，从而改变所述杯体之间、也就是所述预制件之间的距离。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，它包括第四步，其中所述支架和与其相联的所述支承件沿所述Z轴向上移动，从而使所述预制件插入一吹塑传送器。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，它包括第五步，该第五步后是第六步，其中，沿所述Z轴进行第一次下降和第二次下降，使所述支架和与其相联的所述支承件回到沿所述轴线的所述第一步之前的初始位置。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，它包括第七步，其中所述支架单独沿所述Y轴移动，返回到所述第一步之前的初始状态。

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