CN103057107B - 一种塑料热成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料热成型机的改进发明，该种塑料热成型机包括有料架、输送装置、加热装置、成型装置、冲裁装置及堆垛装置，其特征在于所述成型装置包括有成型模具、固定模板、活动模板及动力源，所述固定模板上安装有导柱，所述活动模板通过导套与导柱动配合，所述成型模具安装在活动模板上，所述活动模板通过力臂与动力源连接，所述力臂与活动模板及力臂与动力源均通过转轴连接，所述转轴与力臂的轴肘关节之间设有滚针。本发明的成型装置和冲裁装置均采用动力源带动模具动作，动力源的压力大、锁模力强，产品成型效果高、质量佳，而且转轴对滚针磨损较小，使用寿命长，降低了生产成本。

Description

一种塑料热成型机

技术领域

本发明涉及的是一种塑料热成型机的改进发明。

背景技术

塑料热成型机主要由加热部分、成型部分及冲裁部分，现有的塑料热成型机的冲裁部分是另一台设备采用人工送料完成，因此工人的劳动强度高，事故隐患大，企业的生产成本较高；成型部分及冲裁部分的上、下模具通过力臂与动力源连接，模具与力臂、力臂与动力源之间均为铰接，即通过转轴连接，为了避免转轴直接受损，在转轴上套设有轴套，长期使用，轴套会有磨损，而且磨损的部位集中，极易损坏，需要经常更换，这样不仅增加工作量、降低生产效率，而且增加了生产成本；由于铰接处受力小，因此只能采用真空模压，真空模压压力小，锁模力小，效果较差。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种工作效率高、生产成本低，且成型效果好的塑料热成型机。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种塑料热成型机，包括有料架、输送装置、加热装置、成型装置、冲裁装置及堆垛装置，其特征在于所述成型装置包括有成型模具、固定模板一、活动模板一及动力源一，所述固定模板一上安装有导柱一，所述活动模板一通过导套一与导柱一动配合，所述成型模具安装在活动模板一上，所述活动模板一通过力臂一与动力源一连接，所述力臂一与活动模板一及力臂一与动力源一均通过转轴一连接，所述转轴一与力臂一的轴肘关节一之间设有滚针一。

所述冲裁装置包括有冲裁模具、固定模板二、活动模板二及动力源二，所述固定模板二上安装有导柱二，所述活动模板二通过导套二与导柱二动配合，所述冲裁模具安装在活动模板二上，所述活动模板二通过力臂二与动力源二连接，所述力臂二与活动模板二及力臂二与动力源二均通过转轴二连接，所述转轴二与力臂二的轴肘关节二之间设有滚针二。

所述输送装置包括有链轮和与链轮相啮合的链条，所述链条上设有夹具。

所述夹具包括有安装座，所述安装座安装在链条上，所述安装座设有下夹持头，所述下夹持头外套设有上夹持头，且所述上夹持头与安装座活动连接，所述上夹持头和下夹持头之间设有复位弹簧，所述链轮的一侧设有推动上夹持头移动的推块。

所述推块为一斜面。

所述上夹持头的夹持表面为尖齿状。

本发明的成型装置和冲裁装置均采用动力源带动模具动作，动力源的压力大、锁模力强，产品成型效果高、质量佳，而且力臂转动时，由于转轴与力臂的轴肘关节之间设有滚针，滚针将摩擦力分散，转轴对滚针磨损较小，而且滚针会随着力臂轴肘关节的转动会移动，因此不会造成滚针局部或集中受损，从而延长滚针的使用寿命，减少滚针更换的频率，从而降低生产成本。本发明采用输送装置代替原来的人工送料，输送装置的上、下夹持头将卷材夹持住，并随着链条的传动将卷材向前输送，不仅提高了生产效率，而且大大降低生产成本，给生产厂家带来利益。

附图说明

下面结合附图进一步描述本发明的工作原理及其有关细节。

图1为本发明的机构示意图。

图2为本发明成型装置的结构示意图。

图3为本发明图2A处的结构示意图。

图4为本发明冲裁装置的结构示意图。

图5为本实用新图4 B处的结构示意图。

图6为本发明链轮的结构示意图。

图7为本发明夹具的结构示意图。

图8为本发明图7的俯视图。

图9为本发明图7的左视图。

具体实施方式

参照附图，该种塑料热成型机，包括有料架11、输送装置17、加热装置12、成型装置14、冲裁装置15及堆垛装置16，所述加热装置12包括有加热炉13，所述输送装置17将卷材送至加热炉13处进行加热，所述输送装置17包括有链轮20和与链轮相啮合的链条21，所述链条21上设有夹具。所述夹具包括有安装座25，所述安装座25安装在链条21上，所述安装座25设有下夹持头24，所述下夹持头24外套设有上夹持头22，且所述上夹持头22与安装座25活动连接，所述上夹持头22和下夹持头24之间设有复位弹簧26，所述上夹持头的夹持表面23为尖齿状，这样对卷材的夹持更加牢固，所述链轮20的一侧设有推动上夹持头22移动的推块19，所述推块19可以采用气缸、电机的动力，本实施例中所述推块19为一斜面，节约成本，所述夹具行至链轮20处时，所述上夹持头22与斜面19接触，斜面19迫使上夹持头22上移，上夹持头22与下夹持头24分离。

所述成型装置14包括有成型模具8、固定模板一6、活动模板一7及动力源一5，所述动力源一5可以采用液压缸、气缸、电机等，所述固定模板一6上安装有导柱一9，所述活动模板一7通过导套一10与导柱一9动配合，所述成型模具8安装在活动模板一7上，所述动力源一5安装在固定模板一6上，所述活动模板一7通过力臂一4与动力源一5连接，所述力臂一4与活动模板一7及力臂一4与动力源一5均通过转轴一2连接，所述转轴一2与力臂一的轴肘关节一3之间设有滚针一1。

所述冲裁装置包括有冲裁模具8′、固定模板二6′、活动模板二7′及动力源二5′，所述动力源二5′同样采用液压缸、气缸、电机等，所述固定模板二6′上安装有导柱二9′，所述活动模板二7′通过导套二10′与导柱二9′动配合，所述冲裁模具8′安装在活动模板二7′上，所述动力源二5′安装在固定模板二6′上，所述活动模板二7′通过力臂二4′与动力源二5′连接，所述力臂二4′与活动模板二7′及力臂二4′与动力源二5′均通过转轴二2′连接，所述转轴二2′与力臂二的轴肘关节二3′之间设有滚针二1′。

所述成型装置14和冲裁装置15的采用相同模压手段，即动力源5、5′通过力臂4、4′带动上、下模具压合，而模具则通过活动模板7、7′沿导柱9、9′移动，这样才能保证上、下模具吻合，由于动力源压力大，锁模力强，因而产品成型效果好，产品质量佳；模具上下移动时，力臂4、4′分别与动力源及模具相对活动，即力臂相对转轴2、2′转动，由于力臂4、4′与转轴2、2′之间设有滚针1、1′，滚针减少与转轴的摩擦，并滚针会随着力臂轴肘关节的转动会移动，因此不会造成滚针局部或集中受损，从而延长滚针的使用寿命，减少滚针更换的频率，降低生产成本；为了便于描述，上述动力源即动力源一和动力源二，力臂即力臂一和力臂二，活动模板即活动模板一和活动模板二，导柱即导柱一和导柱二，转轴即转轴一和转轴二，滚针即滚针一和滚针二。所述堆垛装置17是将成型的产品堆叠后收集，即成型产品累计到一定量后收集，这样减少人工的劳动，现有的堆垛装置一般采用升降机构对收集平台进行升降，即随着成型产品的增加对收集平台进行上升或下移，以满足堆叠所需的空间，所述堆垛装置即为现有技术，在此就不在详细赘诉。

本机工作时，卷材设置在料架11上，并通过输送装置17上的夹具将卷材夹住，将卷材牢牢夹住后通过输送装置将卷材送至加热炉13处进行加热，即夹具行至链轮20处时，上夹持头22与链轮20一侧的斜面19接触，斜面19将上夹持头22向上顶起，使其与下夹持头24分开，此时卷材便置于上、下夹持头之间，夹具绕过链轮后，弹簧26复位，迫使上夹持头22复位，上、下夹持头又处于闭合状态，便将卷材牢牢夹住，直至另一头的链轮处，上、下夹持头再次分开，此时卷材便可脱离夹具。卷材加热完成后，输送装置17继续将卷材送至卷材成型部分，成型装置14的模具在动力源一5的带动下对卷材进行模压成型，卷材成型后进行产品冲裁，冲裁装置15同样采用动力源二5′带动模具对卷材进行冲裁，将多余部分去除，如此便完成一个产品，成型产品最后堆叠在收集平台上，随着成型产品的增加，收集平台逐步下移，以满足堆叠所需的空间，成型产品堆叠到一定高度后收集即可。

Claims (6)

1.一种塑料热成型机，包括有料架（11）、输送装置（17）、加热装置（12）、成型装置（14）、冲裁装置（15）及堆垛装置（16），其特征在于所述成型装置（14）包括有成型模具（8）、固定模板一（6）、活动模板一（7）及动力源一（5），所述固定模板一（6）上安装有导柱一（9），所述活动模板一（7）通过导套一（10）与导柱一（9）动配合，所述成型模具（8）安装在活动模板一（7）上，所述活动模板一（7）通过力臂一（4）与动力源一（5）连接，所述力臂一（4）与活动模板一（7）及力臂一（4）与动力源一（5）均通过转轴一（2）连接，所述转轴一（2）与力臂一的轴肘关节一（3）之间设有滚针一（1）。

2.根据权利要求1所述的塑料热成型机，其特征在于所述冲裁装置（15）包括有冲裁模具（8′）、固定模板二（6′）、活动模板二（7′）及动力源二（5′），所述固定模板二（6′）上安装有导柱二（9′），所述活动模板二（7′）通过导套二（10′）与导柱二（9′）动配合，所述冲裁模具（8′）安装在活动模板二（7′）上，所述活动模板二（7′）通过力臂二（4′）与动力源二（5′）连接，所述力臂二（4′）与活动模板二（7′）及力臂二（4′）与动力源二（5′）均通过转轴二（2′）连接，所述转轴二（2′）与力臂二的轴肘关节二（3′）之间设有滚针二（1′）。

3.根据权利要求1所述的塑料热成型机，其特征在于所述输送装置（17）包括有链轮（20）和与链轮相啮合的链条（21），所述链条上设有夹具。

4.根据权利要求3所述的塑料热成型机，其特征在于所述夹具包括有安装座（25），所述安装座（25）安装在链条（21）上，所述安装座（25）设有下夹持头（24），所述下夹持头（24）外套设有上夹持头（22），且所述上夹持头（22）与安装座（25）活动连接，所述上夹持头（22）和下夹持头（24）之间设有复位弹簧（26），所述链轮的一侧设有推动上夹持头移动的推块（19）。

5.根据权利要求4所述的塑料热成型机，其特征在于所述推块（19）为一斜面。

6.根据权利要求4或5所述的塑料热成型机，其特征在于所述上夹持头的夹持表面（23）为尖齿状。