CN213972302U - 一种快速换模的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速换模的注塑机，涉及新型敷料技术领域，包括机台、料筒以及料斗；机台上设有位于料筒远离料斗的一端的固定板，机台上设有位于固定板远离料筒一侧且沿其长度方向滑动的移动板；固定板和移动板之间安装有模具，模具包括安装在固定板靠近移动板一侧的静凹模以及安装在移动板靠近固定板一侧的动凸模；移动板和固定板相互靠近的一侧均设有水平槽，静凹模和动凸模上均设有与对应的水平槽配合的固定块，固定块滑动安装在对应的水平槽内；移动板和固定板上均竖直滑动安装有竖直设置的限位杆，两个固定块上分别设有与对应的限位杆配合的限位孔。本实用新型使用时，能够较为方便快速地更换模具，满足不同类型产品的生产需求。

Description

一种快速换模的注塑机

技术领域

本实用新型涉及新型敷料技术领域，尤其涉及一种快速换模的注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在医疗器械行业，对于塑料一次性制品(如各类量杯、手术盆等)的需求量很大，所以医疗器械生产企业中注塑机的使用极其广泛。注塑机注塑成型的产品类型由模具决定，所以现有的注塑机在使用过程中一般根据不同的生产需求更换不同类型的模具，来适应、满足医疗用品种类繁多的生产需求。但是传统的模具更换较为麻烦，需要设计一种快速换模的注塑机，能快速实现对模具的更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速换模的注塑机，其能够较为方便快速地更换模具，满足不同类型产品的生产需求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快速换模的注塑机，包括机台、水平设置在机台上的料筒以及设置在料筒一端上方且与料筒连通的料斗；所述机台上设有固定板，所述固定板位于料筒远离料斗的一端，所述机台上滑动安装有位于固定板远离料筒一侧的移动板，所述移动板沿料筒长度方向滑动安装在机台上；所述固定板和移动板之间安装有模具，所述模具包括安装在固定板靠近移动板一侧的静凹模以及安装在移动板靠近固定板一侧的动凸模；所述移动板和固定板相互靠近的一侧均设有至少一端贯穿的水平槽，所述静凹模和动凸模上均设有与对应的水平槽配合的固定块，所述固定块滑动安装在对应的水平槽内；所述移动板和固定板上均竖直滑动安装有竖直设置的限位杆，两个所述固定块上分别设有与对应的限位杆配合的限位孔。

通过采用上述技术方案，常态时，动凸模和静凹模上对应的固定块安装在移动板和固定板上对应的水平槽内，移动板和固定板上的限位杆分别穿设在对应固定块上的限位孔内，在水平槽和固定块的配合作用下，实现对动凸模和静凹模竖直方向上的限位，在限位杆和限位孔的配合作用下，实现对动凸模和静凹模水平方向上的限位，从而实现将静凹模固定安装在固定板上，将动凸模固定安装在移动板上。物料从料斗进入料筒内加热熔融成流体状，工作时移动板带动动凸模靠近固定板使动凸模和静凹模合模，料筒内的输送螺杆将物料送入静凹模的型腔内进行注塑成型，经过一定时间的保压成型后，移动板带动动凸模向远离固定板方向移动，动凸模和静凹模之间开模，以便将注塑产品从动凸模上取下。当需要更换模具时，只需向上将限位杆从对应限位孔内移出，解除限位杆对对应固定块的限位作用，即可移动静凹模和动凸模，将静凹模从固定板上取下，将动凸模从移动板上取下，重新安装新的模具即可。相较于传统的使用若干螺钉固定模具，上述结构简单，能够更为方便快速地更换模具，满足不同类型产品的生产需求。

进一步地，所述移动板和固定板上分别设有竖直设置且位于水平槽上方的导向槽，所述导向槽内均竖直滑动安装有驱动块，所述驱动块和与其对应的限位杆之间连接有连接杆，且所述驱动块连接有固定其在导向槽内位置的固定件。

通过采用上述技术方案，导向槽对驱动块的竖直滑动起到导向和限位作用，连接杆将驱动块和对应的限位杆连接为一体，这样只要使驱动块在导向槽内竖直滑动，即可带动限位杆竖直滑动，从而使限位杆插入或移出对应固定块上的限位孔中，实现或解除对对应动凸模和静凹模水平方向上的限位作用。使用固定件固定驱动块在导向槽内的位置，即固定限位杆，避免限位杆移动影响其对对应动凸模和静凹模的限位固定作用，其结构简单，方便操作且效果明显。

进一步地，所述固定件包括竖直设置且定位转动安装在对应导向槽内的驱动杆，所述驱动杆和对应的驱动块螺纹连接，且所述驱动杆上端连接有驱动其转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作带动驱动杆转动，在驱动杆和驱动块的螺纹连接作用以及导向槽对驱动块的限位作用下，实现驱动驱动块在导向槽内竖直移动，只要驱动电机停止工作，驱动杆停止转动，在驱动杆和驱动块的螺纹连接作用下，即可实现对驱动块位置的固定，即实现对限位杆的固定。上述结构简单，不仅可以实现对驱动块和限位杆的固定，还能实现对驱动块和限位杆的移动，方便操作，效果明显。

进一步地，所述移动板和固定板上分别设有竖直设置的竖直槽，所述竖直槽和水平槽交叉形成十字形，且所述固定块的长度大于对应竖直槽的宽度，所述限位杆设置在竖直槽内。

通过采用上述技术方案，限位杆设置在竖直槽内，避免限位杆凸出在对应固定板和移动板的表面，避免限位杆和对应的动凸模和静凹模之间发生干涉。竖直槽和水平槽交叉形成十字形，使得限位杆插入对应固定块内的限位孔中的长度足够，保证限位杆对对应的静凹模和动凸模水平方向上的限位固定效果。固定块的长度大于对应竖直槽的宽度，避免固定块从移动到竖直槽处时从竖直槽内掉落，保证水平槽对固定块竖直方向上的限位作用。

进一步地，所述竖直槽和导向槽之间设有将其连通且竖直设置的连通槽，所述连接杆竖直滑动安装在连通槽内。

通过采用上述技术方案，连通槽对连接杆随驱动块的滑动起到让位作用，连接杆滑动安装在连通槽内，这样避免连接杆凸出在对应固定板和移动板的表面，避免连接杆和对应的动凸模和静凹模之间发生干涉。连接杆和限位杆均凹设在对应的移动板和固定板内，这样使移动板和固定板上可以安装更多不同大小规格的模具，提高本实用新型的适用范围。

进一步地，所述水平槽一端贯穿对应的移动板和固定板，另一端内端壁上嵌设有测距传感器，所述测距传感器和驱动电机通信控制连接。

通过采用上述技术方案，静凹模和动凸模上的固定块分别从对应水平槽贯穿的一端滑动安装到对应的水平槽内，嵌设在水平槽另一端内端壁上的测距传感器检测感应固定块移动的距离，当固定块移动到限位孔和对应的限位杆对应时，测距传感器反馈信号控制驱动电机启动，驱动电机驱动驱动杆转动，进而驱动驱动块带动限位杆向下移动，将限位杆插入对应的固定块上的限位孔内，实现对固定块的固定，即实现将静凹模和动凸模分别固定在固定板和移动板上。通过设置测距传感器来控制驱动电机，这样可以保证限位杆能准确快速地插入对应固定块上的限位孔内，其结构简单，方便操作且效果明显。

进一步地，所述机台上设有提示蜂鸣器，所述提示蜂鸣器和测距传感器通信控制连接。

通过采用上述技术方案，当固定块移动到限位孔和对应的限位杆对应时，测距传感器反馈信号控制驱动电机启动，同时测距传感器反馈信号使得提示蜂鸣器发出蜂鸣，提示工作人员停止移动静凹模和动凸模，保证限位杆能准确地插入对应的固定块上的限位孔内，其结构简单但效果明显。

进一步地，所述导向槽内设有位于驱动块下方的第一止动开关，所述竖直槽内设有位于限位杆上方的第二止动开关，所述第一止动开关和第二止动开关均与对应的驱动电机通信控制连接。

通过采用上述技术方案，安装模具时，当驱动杆驱动对应的驱动块带动限位杆向下移动到驱动块触碰到第一止动开关时，第一止动开关控制驱动电机停止工作，实现固定驱动块和限位杆的位置，限位杆限位固定对应的固定块。更换拆卸模具时，当驱动杆驱动对应的驱动块带动限位杆向上移动到限位杆触碰到第二止动开关时，第二止动开关控制驱动电机停止工作，完全解除限位杆对对应固定块的限位固定作用，可以将动凸模从移动板上取下，将静凹模从固定板上取下。上述结构简单，通过设置第一止动开关和第二止动开关，进一步提高本实用新型的自动化程度，且保证限位杆的工作效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在固定板和移动板上设置水平槽，在动凸模和静凹模上设置滑动安装在对应水平槽内的固定块，在固定板和移动板上竖直滑动安装限位杆，在固定块上设置和对应限位杆配合的限位孔，在水平槽和固定块的配合作用下实现对模具竖直方向上的限位，在限位杆和限位孔的配合作用下实现对模具水平方向上的限位，进而实现将动凸模固定安装在移动板上，将静凹模固定安装在固定板上，相较于传统的使用若干螺钉固定模具，本实用新型结构简单，能够更为方便快速地更换模具，满足不同类型产品的生产需求；

2、通过设置第一止动开关和第二止动开关，在安装和拆卸模具时，自动控制驱动电机的关闭，进一步提高本实用新型的自动化程度，且保证限位杆的工作效果。

附图说明

图1是一种快速换模的注塑机的整体结构示意图；

图2是一种快速换模的注塑机的内部结构示意图；

图3是一种快速换模的注塑机中部分结构剖视图；

图4是一种快速换模的注塑机中固定板的剖视图；

图5是一种快速换模的注塑机中移动板的结构示意图。

图中，1、机台；11、保护罩；12、拉门；13、控制面板；2、料筒；21、料斗；3、移动板；4、固定板；5、模具；51、静凹模；52、动凸模；6、水平槽；61、测距传感器；611、提示蜂鸣器；7、导向槽；71、驱动块；72、驱动杆；73、驱动电机；74、第一止动开关；8、竖直槽；81、限位杆；82、第二止动开关；83、连通槽；84、连接杆；9、固定块；91、限位孔。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种快速换模的注塑机，如图1所示，包括机台1，机台1上设有水平设置的料筒2，料筒2一端上方设有与其连通的料斗21，物料从料斗21进入料筒2内进行加热熔融。料筒2内部设有加热结构和沿其长度方向设置的输送螺杆，料筒2靠近料斗21的一端设有驱动输送螺杆转动的马达，另一端设有喷嘴，料筒2结构和现有技术中结构相同，本实施例中不做过多赘述。如图1和图2所示，机台1上还设有保护罩11，保护罩11两侧均设有拉门12，拉门12沿机台1长度方向滑动打开或关闭。另外，机台1一侧还设有PLC控制系统的控制面板13，用于自动化控制本实用新型的工作。

如图2所示，在保护罩11内设有安装在机台1上的固定板4和移动板3，固定板4位于料筒2远离料斗21的一端，移动板3位于固定板4远离料筒2的一侧，且移动板3沿料筒2长度方向滑动安装在机台1上。移动板3的滑动方式也和现有技术中相同，如，机台1上端面设有沿其长度方向设置的导轨，移动板3底部设有滑动安装在导轨内的滑块，且机台1上设有位于移动板3远离固定板4一侧、驱动移动板3滑动的驱动装置，移动板3靠近固定板4的一侧上端设有沿其滑动方向设置的导向柱，固定板4上设有与导向柱配合的导向孔，且导向柱远离移动板3的一端插设在导向孔内。其中，驱动装置和现有技术中相同，不做过多赘述。

如图2和图3所示，在固定板4和移动板3之间安装有模具5，模具5包括可拆卸固定安装在固定板4靠近移动板3一侧的静凹模51以及可拆卸固定安装在移动板3靠近固定板4一侧的动凸模52。物料从料斗21进入料筒2内加热熔融成流体状，工作时移动板3带动动凸模52靠近固定板4，使动凸模52和静凹模51合模，料筒2内的输送螺杆将物料通过喷嘴送入静凹模51的型腔内进行注塑成型，经过一定时间的保压成型后，移动板3带动动凸模52向远离固定板4方向移动，动凸模52和静凹模51之间开模，工作人员打开拉门12，将注塑产品从动凸模52上取下。

如图3和图4所示，为了实现将模具5可拆卸固定安装在固定板4和移动板3上且方便模具5的更换，在移动板3和固定板4相互靠近的一侧均设有至少一端贯穿的水平槽6，静凹模51的背面和动凸模52的背面均设有与对应的水平槽6配合的固定块9，固定块9滑动安装在对应的水平槽6内。在移动板3和固定板4上还分别设有竖直设置的竖直槽8，竖直槽8和水平槽6交叉形成十字形，固定块9的长度大于对应竖直槽8的宽度；在竖直槽8内竖直滑动安装有竖直设置的限位杆81，两个固定块9上分别设有与对应的限位杆81配合的限位孔91。如图2所示，其中，在本实施例中，水平槽6远离控制面板13的一端贯穿对应的移动板3和固定板4，另一端不贯穿。

如图3和图4所示，常态时，动凸模52和静凹模51上对应的固定块9安装在移动板3和固定板4上对应的水平槽6内，移动板3和固定板4上的限位杆81分别穿设在对应固定块9上的限位孔91内，在水平槽6和固定块9的配合作用下，实现对动凸模52和静凹模51竖直方向上的限位，在限位杆81和限位孔91的配合作用下，实现对动凸模52和静凹模51水平方向上的限位，从而实现将静凹模51固定安装在固定板4上，将动凸模52固定安装在移动板3上。当需要更换模具5时，只需向上将限位杆81从对应限位孔91内移出，解除限位杆81对对应固定块9的限位作用，即可移动静凹模51和动凸模52，将静凹模51从固定板4上取下，将动凸模52从移动板3上取下，重新安装新的模具5即可。

如图3和图4所示，其中，动凸模52和移动板3的安装结构、静凹模51和固定板4的安装结构是对称的，这样保证动凸模52和静凹模51的顺利开模和合模。在本实施例中，为了方便移动和固定移动板3、固定板4上的对应的限位杆81，如图4和图5所示，在移动板3和固定板4相互靠近的一侧分别设有平行于竖直槽8且位于水平槽6上方的导向槽7，导向槽7内均竖直滑动安装有驱动块71，驱动块71和与其对应的限位杆81之间连接有靠近限位杆81顶部的连接杆84。其中，竖直槽8和导向槽7之间设有将其连通且竖直设置的连通槽83，连接杆84竖直滑动安装在连通槽83内，这样驱动块71、连接杆84和限位杆81均凹设在对应的固定板4和移动板3内，保证固定板4和移动板3表面的平整，避免和模具5之间发生干涉。

如图4和图5所示，驱动块71连接有固定其在导向槽7内位置的固定件，在本实施例中，固定件包括竖直设置且定位转动安装在对应导向槽7内的驱动杆72，驱动杆72和对应的驱动块71螺纹连接，且驱动杆72上端连接有驱动其转动的驱动电机73，驱动电机73分别固定在对应的移动板3和固定板4的顶部，且驱动电机73连入PLC控制系统内由控制面板13控制启闭。驱动电机73工作带动驱动杆72转动，在驱动杆72和驱动块71的螺纹连接作用以及导向槽7对驱动块71的限位作用下，实现驱动驱动块71在导向槽7内竖直移动，只要驱动电机73停止工作，驱动杆72停止转动，在驱动杆72和驱动块71的螺纹连接作用下，即可实现对驱动块71位置的固定，即实现对限位杆81的固定。

如图4和图5所示，为了进一步提高本实用新型的自动化程度，在两个水平槽6不贯穿(即靠近拉门12一端)的内端壁上嵌设有测距传感器61，测距传感器61通信控制连接在控制面板13上，且测距传感器61和驱动电机73通信控制连接。在本实施例中，测距传感器61为激光测距传感器，测距传感器61检测感应固定块9移动的距离，当固定块9移动到限位孔91和对应的限位杆81对应时，测距传感器61反馈信号控制驱动电机73启动工作，保证将限位杆81准确快速地插入对应固定块9上的限位孔91内。另外，如图1和图4所示，在控制面板13上还设有与测距传感器61通信控制连接的提示蜂鸣器611，测距传感器61反馈信号控制驱动电机73启动的同时，测距传感器61反馈信号使得提示蜂鸣器611发出蜂鸣，提示工作人员停止移动静凹模51和动凸模52，保证限位杆81能准确地插入对应固定块9上的限位孔91内。

如图3和图5除此之外，在导向槽7内设有位于驱动块71下方的第一止动开关74，在竖直槽8内设有位于限位杆81上方的第二止动开关82，第一止动开关74和第二止动开关82均与对应的驱动电机73通信控制连接。安装模具5时，当驱动杆72驱动对应的驱动块71带动限位杆81向下移动，并移动到驱动块71触碰到第一止动开关74时，第一止动开关74控制驱动电机73停止工作，实现固定驱动块71和限位杆81的位置，限位杆81限位固定对应的固定块9。更换拆卸模具5时，当驱动杆72驱动对应的驱动块71带动限位杆81向上移动，并移动到限位杆81触碰到第二止动开关82时，第二止动开关82控制驱动电机73停止工作，完全解除限位杆81对对应固定块9的限位固定作用，可以将动凸模52从移动板3上取下，将静凹模51从固定板4上取下。

本实用新型的工作原理和使用方法：

常态时，动凸模52和静凹模51上对应的固定块9安装在移动板3和固定板4上对应的水平槽6内，移动板3和固定板4上的限位杆81分别穿设在对应固定块9上的限位孔91内，在水平槽6和固定块9的配合作用下，实现对动凸模52和静凹模51竖直方向上的限位，在限位杆81和限位孔91的配合作用下，实现对动凸模52和静凹模51水平方向上的限位，从而实现将静凹模51固定安装在固定板4上，将动凸模52固定安装在移动板3上。当需要更换模具5时，驱动电机73工作，驱动驱动杆72转动带动驱动块71和限位杆81向上移动，将限位杆81从对应限位孔91内移出，解除限位杆81对对应固定块9的限位作用，即可移动静凹模51和动凸模52，将静凹模51从固定板4上取下，将动凸模52从移动板3上取下，重新安装新的模具5即可。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种快速换模的注塑机，包括机台(1)、水平设置在机台(1)上的料筒(2)以及设置在料筒(2)一端上方且与料筒(2)连通的料斗(21)；其特征在于：所述机台(1)上设有固定板(4)，所述固定板(4)位于料筒(2)远离料斗(21)的一端，所述机台(1)上滑动安装有位于固定板(4)远离料筒(2)一侧的移动板(3)，所述移动板(3)沿料筒(2)长度方向滑动安装在机台(1)上；所述固定板(4)和移动板(3)之间安装有模具(5)，所述模具(5)包括安装在固定板(4)靠近移动板(3)一侧的静凹模(51)以及安装在移动板(3)靠近固定板(4)一侧的动凸模(52)；所述移动板(3)和固定板(4)相互靠近的一侧均设有至少一端贯穿的水平槽(6)，所述静凹模(51)和动凸模(52)上均设有与对应的水平槽(6)配合的固定块(9)，所述固定块(9)滑动安装在对应的水平槽(6)内；所述移动板(3)和固定板(4)上均竖直滑动安装有竖直设置的限位杆(81)，两个所述固定块(9)上分别设有与对应的限位杆(81)配合的限位孔(91)。

2.根据权利要求1所述的一种快速换模的注塑机，其特征在于：所述移动板(3)和固定板(4)上分别设有竖直设置且位于水平槽(6)上方的导向槽(7)，所述导向槽(7)内均竖直滑动安装有驱动块(71)，所述驱动块(71)和与其对应的限位杆(81)之间连接有连接杆(84)，且所述驱动块(71)连接有固定其在导向槽(7)内位置的固定件。

3.根据权利要求2所述的一种快速换模的注塑机，其特征在于：所述固定件包括竖直设置且定位转动安装在对应导向槽(7)内的驱动杆(72)，所述驱动杆(72)和对应的驱动块(71)螺纹连接，且所述驱动杆(72)上端连接有驱动其转动的驱动电机(73)。

4.根据权利要求2或3所述的一种快速换模的注塑机，其特征在于：所述移动板(3)和固定板(4)上分别设有竖直设置的竖直槽(8)，所述竖直槽(8)和水平槽(6)交叉形成十字形，且所述固定块(9)的长度大于对应竖直槽(8)的宽度，所述限位杆(81)设置在竖直槽(8)内。

5.根据权利要求4所述的一种快速换模的注塑机，其特征在于：所述竖直槽(8)和导向槽(7)之间设有将其连通且竖直设置的连通槽(83)，所述连接杆(84)竖直滑动安装在连通槽(83)内。

6.根据权利要求3所述的一种快速换模的注塑机，其特征在于：所述水平槽(6)一端贯穿对应的移动板(3)和固定板(4)，另一端内端壁上嵌设有测距传感器(61)，所述测距传感器(61)和驱动电机(73)通信控制连接。

7.根据权利要求6所述的一种快速换模的注塑机，其特征在于：所述机台(1)上设有提示蜂鸣器(611)，所述提示蜂鸣器(611)和测距传感器(61)通信控制连接。

8.根据权利要求4所述的一种快速换模的注塑机，其特征在于：所述导向槽(7)内设有位于驱动块(71)下方的第一止动开关(74)，所述竖直槽(8)内设有位于限位杆(81)上方的第二止动开关(82)，所述第一止动开关(74)和第二止动开关(82)均与对应的驱动电机(73)通信控制连接。

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