CN210615044U

CN210615044U - 一种工业生产用铁质材料成型模具

Info

Publication number: CN210615044U
Application number: CN201921758495.9U
Authority: CN
Inventors: 翁小琴
Original assignee: Hangzhou Ritong New Material Technology Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Ritong New Material Technology Co Ltd
Priority date: 2019-10-21
Filing date: 2019-10-21
Publication date: 2020-05-26
Anticipated expiration: 2029-10-21

Abstract

本实用新型涉及材料成型模具技术领域，且公开了一种工业生产用铁质材料成型模具，包括底板，所述底板的上面固定安装有四个撑脚，四个所述撑脚的顶面固定安装有工作平台，所述工作平台的上面左侧安装有两个连接板。本实用新型通过在模具的右侧上方位置安装喷管，在喷管的下面安装雾化器将喷管喷出的脱模液进行雾化，使脱模也更加均匀的喷洒到模具的上端右侧，有效的减少了脱模液的使用量，通过电机一带动齿轮一转动，使齿轮一与齿条啮合，实现齿条带动模具绕主轴旋转，使模具成倾斜状态，喷洒在模具右面的脱模液，通过重力模具的左侧流动，能有减少喷出脱模使用量，减少铸造成本，提高工作效率。

Description

一种工业生产用铁质材料成型模具

技术领域

本实用新型涉及材料成型模具技术领域，具体为一种工业生产用铁质材料成型模具。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。

将铸造成型的模具取出在将刚刚铸造成型的元件从模具中取出后，常常会有残留的废液留在模具中，因此需要对模具的内部进行清理，现有的喷涂装置从模具上的空腔位置直接喷射脱模液，然后再由通过高压气将脱模液吹干，造成脱模液的大量浪费，增加了铸造成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业生产用铁质材料成型模具，具备减少喷出脱模液量，减少铸造成本的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种工业生产用铁质材料成型模具，包括底板，所述底板的上面固定安装有四个撑脚，四个所述撑脚的顶面固定安装有工作平台，所述工作平台的上面左侧安装有两个连接板，两个所述连接板的中间固定安装有主轴，所述主轴的表面活动连接有模具，所述模具底面右侧滑动连接有两个夹板，两个所述夹板的中间固定安装有连接轴，所述连接轴的表面活动连接有齿条，所述工作平台的底面固定安装有机架一，所述机架一的底面固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定套接有齿轮一，所述底板的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶面右侧固定安装有安装板，所述安装板的中间固定安装有喷管，所述喷管的底端固定安装有雾化器，所述支撑架的左面固定安装有机架二，所述机架二的左面固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定套接有半齿轮一和半齿轮二，所述支撑架的左面下方固定安装有两个固定板，两个所述固定板的中间活动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定套接有齿轮二和齿轮三，所述旋转轴的中心固定安装有风管，所述风管的内腔顶部固定安装有风机，所述半齿轮二的下方啮合有齿轮四。

精选的，所述工作平台的上面右侧的中心位置开设有方形孔，所述工作平台上面右侧中心位置开设的方形孔的宽度值大于齿条的宽度值。

精选的，所述模具的长度值小于两个连接板之间的间距值，所述模具的底面右侧开设有矩形槽，所述夹板活动连接在模具底面开设的矩形槽内。

精选的，所述齿条的长度值等于工作平台到底板之间的间距值，所述齿条位于工作平台底面部分的左侧与齿轮一啮合。

精选的，所述支撑架在水平方向上位于工作平台的中心位置，所述支撑架顶部的长度值大于工作平台的长度值。

精选的，所述半齿轮一和半齿轮二上的轮齿之间的夹角为一百八十度，所述半齿轮一的下方与齿轮二啮合，所述半齿轮二的下方与齿轮四啮合，所述齿轮四的下方与齿轮三啮合。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在模具的右侧上方位置安装喷管，在喷管的下面安装雾化器将喷管喷出的脱模液进行雾化，使脱模也更加均匀的喷洒到模具的上端右侧，有效的减少了脱模液的使用量，通过电机一带动齿轮一转动，使齿轮一与齿条啮合，实现齿条带动模具绕主轴旋转，使模具成倾斜状态，喷洒在模具右面的脱模液，通过重力模具的左侧流动，能有减少喷出脱模使用量，减少铸造成本，提高工作效率。

2、本实用新型通过电机二带动固定套接在半齿轮一输出端的半齿轮一和半齿轮二转动，通过半齿轮一与齿轮二的啮合，半齿轮二的下方啮合齿轮四，齿轮四的下方啮合齿轮三，使旋转轴在齿轮二和齿轮三的带动下实现周期运动，固定安装在旋转轴中间的风管进行摆动运动，使齿轮四对模具的表面吹干脱模液，避免模具表面的脱模液流出模具造成污染，使装置更好的脱模。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构电机二传动示意图；

图3为本实用新型结构风管示意图。

图中：1、底板；2、撑脚；3、工作平台；4、连接板；5、主轴；6、模具；7、夹板；8、连接轴；9、齿条；10、机架一；11、电机一；12、齿轮一；13、支撑架；14、安装板；15、喷管；16、雾化器；17、机架二；18、电机二；19、半齿轮一；20、半齿轮二；21、固定板；22、旋转轴；23、齿轮二；24、齿轮三；25、风管；26、风机；27、齿轮四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种工业生产用铁质材料成型模具，包括底板1，底板1的上面固定安装有四个撑脚2，四个撑脚2的顶面固定安装有工作平台3，工作平台3的上面右侧的中心位置开设有方形孔，工作平台3上面右侧中心位置开设的方形孔的宽度值大于齿条9的宽度值，工作平台3的上面左侧安装有两个连接板4，两个连接板4的中间固定安装有主轴5，主轴5的表面活动连接有模具6，模具6在旋转时以主轴5为中心转动，模具6的长度值小于两个连接板4之间的间距值，模具6的底面右侧开设有矩形槽，夹板7活动连接在模具6底面开设的矩形槽内，当模具6转动时，模具6的右侧向上运动活动连接在连接轴8的表面的齿条9通过夹板7在模具6底面槽中的滑动使齿条9始终处于竖直状态，模具6底面右侧滑动连接有两个夹板7，两个夹板7的中间固定安装有连接轴8，连接轴8的表面活动连接有齿条9，齿条9的长度值等于工作平台3到底板1之间的间距值，齿条9位于工作平台3底面部分的左侧与齿轮一12啮合，工作平台3的底面固定安装有机架一10，机架一10的底面固定安装有电机一11，电机一11的输出端固定套接有齿轮一12，电机一11带动齿轮一12转动，使齿轮一12与齿条9啮合，实现齿条9带动模具6绕主轴5旋转，使模具6成倾斜状态，底板1的顶面固定安装有支撑架13，支撑架13在水平方向上位于工作平台3的中心位置，支撑架13顶部的长度值大于工作平台3的长度值，支撑架13的顶面右侧固定安装有安装板14，安装板14的中间固定安装有喷管15，将脱模液从脱模液箱抽出，均匀使脱模液喷洒在模具6的顶部右面，由于模具6为倾斜状态使喷在模具6顶面的脱模液通过重力使向下运动，均匀的分布在模具6的顶面，喷管15的底端固定安装有雾化器16，将喷管15喷出的脱模液进行雾化，支撑架13的左面固定安装有机架二17，机架二17的左面固定安装有电机二18，电机二18的输出端固定套接有半齿轮一19和半齿轮二20，电机二18带动固定套接在半齿轮一19输出端的半齿轮一19和半齿轮二20转动，半齿轮一19和半齿轮二20上的轮齿之间的夹角为一百八十度，半齿轮一19的下方与齿轮二23啮合，半齿轮二20的下方与齿轮四27啮合，齿轮四27的下方与齿轮三24啮合，通过半齿轮一19与齿轮二23的啮合，半齿轮二20的下方啮合齿轮四27，齿轮四27的下方啮合齿轮三24，使旋转轴22在齿轮二23和齿轮三24的带动下实现周期运动，液支撑架13的左面下方固定安装有两个固定板21，两个固定板21的中间活动连接有旋转轴22，旋转轴22的表面固定套接有齿轮二23和齿轮三24，旋转轴22的中心固定安装有风管25，固定安装在旋转轴22中间的风管25在旋转轴22的带动下进行摆动运动，使齿轮四27对模具6的表面吹干脱模，风管25的内腔顶部固定安装有风机26，半齿轮二20的下方啮合有齿轮四27，齿轮四27使齿轮三24与齿轮二23的旋转方向相反。

工作原理：使用时，装置铸造完成后取下铸造工件，电机一11带动齿轮一12转动，使齿轮一12与齿条9啮合，实现齿条9带动模具6绕主轴5旋转，使模具6成倾斜状态，在模具6的右侧上方位置安装喷管15，在喷管15的下面安装雾化器16将喷管15喷出的脱模液进行雾化，将脱模液从脱模液箱抽出，均匀使脱模液喷洒在模具6的顶部右面，喷在模具6顶面的脱模液通过重力使向下运动，均匀的分布在模具6的顶面，电机二18带动固定套接在半齿轮一19输出端的半齿轮一19和半齿轮二20转动，通过半齿轮一19与齿轮二23的啮合，半齿轮二20的下方啮合齿轮四27，齿轮四27的下方啮合齿轮三24，使旋转轴22在齿轮二23和齿轮三24的带动下实现周期运动，固定安装在旋转轴22中间的风管25进行摆动运动，使齿轮四27对模具6的表面吹干脱模液。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种工业生产用铁质材料成型模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上面固定安装有四个撑脚（2），四个所述撑脚（2）的顶面固定安装有工作平台（3），所述工作平台（3）的上面左侧安装有两个连接板（4），两个所述连接板（4）的中间固定安装有主轴（5），所述主轴（5）的表面活动连接有模具（6），所述模具（6）底面右侧滑动连接有两个夹板（7），两个所述夹板（7）的中间固定安装有连接轴（8），所述连接轴（8）的表面活动连接有齿条（9），所述工作平台（3）的底面固定安装有机架一（10），所述机架一（10）的底面固定安装有电机一（11），所述电机一（11）的输出端固定套接有齿轮一（12），所述底板（1）的顶面固定安装有支撑架（13），所述支撑架（13）的顶面右侧固定安装有安装板（14），所述安装板（14）的中间固定安装有喷管（15），所述喷管（15）的底端固定安装有雾化器（16），所述支撑架（13）的左面固定安装有机架二（17），所述机架二（17）的左面固定安装有电机二（18），所述电机二（18）的输出端固定套接有半齿轮一（19）和半齿轮二（20），所述支撑架（13）的左面下方固定安装有两个固定板（21），两个所述固定板（21）的中间活动连接有旋转轴（22），所述旋转轴（22）的表面固定套接有齿轮二（23）和齿轮三（24），所述旋转轴（22）的中心固定安装有风管（25），所述风管（25）的内腔顶部固定安装有风机（26），所述半齿轮二（20）的下方啮合有齿轮四（27）。

2.根据权利要求1所述的一种工业生产用铁质材料成型模具，其特征在于：所述工作平台（3）的上面右侧的中心位置开设有方形孔，所述工作平台（3）上面右侧中心位置开设的方形孔的宽度值大于齿条（9）的宽度值。

3.根据权利要求1所述的一种工业生产用铁质材料成型模具，其特征在于：所述模具（6）的长度值小于两个连接板（4）之间的间距值，所述模具（6）的底面右侧开设有矩形槽，所述夹板（7）活动连接在模具（6）底面开设的矩形槽内。

4.根据权利要求1所述的一种工业生产用铁质材料成型模具，其特征在于：所述齿条（9）的长度值等于工作平台（3）到底板（1）之间的间距值，所述齿条（9）位于工作平台（3）底面部分的左侧与齿轮一（12）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种工业生产用铁质材料成型模具，其特征在于：所述支撑架（13）在水平方向上位于工作平台（3）的中心位置，所述支撑架（13）顶部的长度值大于工作平台（3）的长度值。

6.根据权利要求1所述的一种工业生产用铁质材料成型模具，其特征在于：所述半齿轮一（19）和半齿轮二（20）上的轮齿之间的夹角为一百八十度，所述半齿轮一（19）的下方与齿轮二（23）啮合，所述半齿轮二（20）的下方与齿轮四（27）啮合，所述齿轮四（27）的下方与齿轮三（24）啮合。