CN111992648B - 一种热锻机床的模腔润滑装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热锻机床的模腔润滑装置，包括滑块、机座、导杆、下模及模腔，所述滑块通过导杆滑动设于机座上方，所述下模转动设于机座上，所述下模轴端设有齿轮，所述齿轮侧面设有与之相配合的齿条，所述齿条上端固设于滑块上，所述齿条内侧面设有下模锁紧装置，所述齿条下方设有联动装置。本发明提供了一种可以清洗润滑热锻机床模具模腔的装置，该装置可有效防止工件与模具粘连，并且提高工件成型质量，提高生产及劳动效率，降低人工劳动力。
Description
技术领域
本发明涉及冲压机床技术领域，尤其是一种热锻机床的模腔润滑装置。
背景技术
锻压机床是金属和机械热加工用的设备，可通过模具冲压改变金属形状，通常热挤压锻床多用于生产铝、铜等有色金属的管材和型材，因铝、铜等材质在经过加热后较易产生形变，在大批量生产该材质的型材时冲压成型是最快速有效的方法。然而在生产过程中，原材料在与模具进行挤压接触后会产生杂质残留在模腔内，或者材料与模腔粘连难以脱模，最终导致产品质量不合格并且生产效率低下，虽现有的锻床通过人工在工作间隔时对模腔进行擦洗润滑，但其效率低下，人工劳动强度增加，易导致工人疲劳作业，留有安全隐患。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种热锻机床的模腔润滑装置及其使用方法。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种热锻机床的模腔润滑装置，包括滑块、机座、导杆、下模及模腔，所述滑块通过导杆滑动设于机座上方，所述下模转动设于机座上，所述下模轴端设有齿轮，所述齿轮侧面设有与之相配合的齿条，所述齿条上端固设于滑块上，所述齿条内侧面设有下模锁紧装置，所述齿条下方设有联动装置；
上述方案中，优选的，所述锁紧装置包括锁销、第一弹簧，所述锁销滑动设于机座孔腔内，所述第一弹簧套设于锁销左端且分别顶靠机座腔体壁及锁销右侧挡板，所述锁销左端设有锥形凸台，所述下模上设有与锥形凸台相配合的锥形孔，其有益效果在于：提供了一种可以将下模有效锁定定位的装置，保证了下模在冲压时的稳定性。
上述方案中，优选的，所述联动装置包括连接环、第二弹簧、电磁铁及第一连杆，所述连接环设于齿条下端，所述齿轮两侧分别设有左接触片及右接触片，所述左接触片与右接触片分别通过电线与喷油泵上开关正负极相连，所述电磁铁固设于左接触片下方，所述电磁铁下方对应设有感应块，所述感应块固设于第一连杆右端，所述第一连杆通过其上的第一支点转动设于机座上，所述第二弹簧设于第一连杆下方且分别连接第一连杆右端及机座，所述第一连杆左端转动设有第二连杆，所述第二连杆上端连接有喷油装置，其有益效果在于：提供了一种通电连杆装置，可以使喷油泵开关通过感应块与接触片的离合控制其通电状态，简单有效，并且安全。
上述方案中，优选的，所述喷油装置包括喷油嘴、第三连杆及支座，所述喷油嘴固设于第三连杆上端，所述第三连杆转动设于支座上，所述支座固设于机座上，所述第三连杆中部设有第二支点，所述第二支点转动连接有第二连杆，所述喷油嘴左端通过喷油管与喷油泵相连，其有益效果在于：提供了一种转动喷油装置，可以在喷油时转动一定角度，有效清除模腔内杂志且润滑模腔。
上述方案中，优选的，所述锁销上设有的右侧挡板为圆形挡板，所述圆形挡板直径大于第一弹簧外径，所述锁销右端设有球面形凸台，所述球面形凸台穿设机座孔腔后设于机座与齿条之间，所述齿轮内侧面设有与球面形凸台相配合的斜坡，所述斜坡自上而下逐渐递减，其有益效果在于：提供了一种顺畅控制锁紧装置的齿条，在上下移动过程中可以逐步使锁销左右移动，安全有效不卡顿，并且内置第一弹簧可有效复位。
上述方案中，优选的，所述连接环、左接触片及右接触片均为铜质导电材料，所述连接环与齿条之间设有绝缘材料，其有益效果在于：提供了一种与齿条绝缘的连接环，既可在于接触片接触时通电，又与齿条绝缘，保证了整机的安全性。
上述方案中，优选的，所述第一连杆、第二连杆及第三连杆均为不锈钢硬质连杆，其有益效果在于：提供了一组强度较好的连杆，保证了该装置的使用寿命。
上述方案中，优选的，所述喷油嘴喷头为锥形，所述喷头圆柱中心设有通孔，所述喷头侧面设有细孔，所述通孔及细孔均与喷油管相连通，所述通孔直径大于细孔直径，其有益效果在于：提供了一种扩散型的喷油嘴，中间通孔压力较高可清除杂志，侧面细孔可喷射喷雾状油液使模腔润滑。
使用如上述一种热锻机床的模腔润滑装置的方法，其步骤如下：①、先将滑块下降到工件进料位置，此时滑块带动齿条向下移动，齿条再带动齿轮转动，齿轮带动下模转动，下降到一定行程后齿条内侧面斜坡与锁销接触，随斜坡逐渐增大将锁销向右顶，当下模转动至水平位置时，锁销左侧锥形凸台与下模锥形孔紧密配合，使下模锁定在水平位置，滑块停止滑动；②、将工件放入模腔内，随后再次启动机床使滑块继续下滑，此时齿条上齿部已与齿轮脱开，将滑块滑至底部锻压工件，使工件成型；③、锻压完成后，滑块上移，齿条上移时齿条上斜坡逐渐减小，使锁销左侧锥形凸台与下模锥形孔脱开，下模翻转至竖直90°方向，工件因自重落入机座内部，同时，齿条下端连接环上移，与左接触片和右接触片接触，使喷油泵开关回路通电；④、左接触片上电磁铁同时通电，使感应块带动第一连杆绕第一支点逆时针转动，第二连杆受力向下移动，第三连杆受第二连杆作用力绕支座顺时针转动，此时喷油嘴与下模成一定角度，喷油嘴斜向下将油液从喷头出喷出；⑤、喷射出的油液供清洗下模，并为下一次锻压作润滑作用，防止工件与下模粘连，下次锻压时滑块下降到一定位置后，连接环与左接触片和右接触片脱开，第一连杆通过第二弹簧拉力复位，第二连杆及第三连杆也复位，重复步骤①。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种安全可靠，自动化程度高的模腔清洗及润滑装置，通过该装置可大大提升生产效率，减小人工强度。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图。
图2为本发明局部剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1及图2，一种热锻机床的模腔润滑装置，包括滑块1、机座2、导杆3、下模4及模腔26，所述滑块1通过导杆4滑动设于机座2上方，所述模腔26设于下模4上，根据锻压产品不同可更换不同模腔26。
优选的，所述下模4两侧设有转轴且两侧转轴转动设于机座2上，所述下模4一侧转轴轴端设有齿轮5，所述齿轮5与转轴间优选键配合连接；所述齿轮5侧面设有与之相配合的齿条6，优选的，所述齿轮5与齿条6模数相同，且齿条6上所设齿数可供齿轮5旋转90°，所述齿条6上端固设于滑块1上，所述齿条6内侧面设有下模4锁紧装置，同时，所述齿条6下方设有联动装置；
优选的，所述锁紧装置包括锁销7、第一弹簧8，所述锁销7滑动设于机座2孔腔内，所述锁销7上设有右侧挡板9，且所述右侧挡板9优选为圆形挡板，所述圆形挡板直径大于第一弹簧8外径，所述锁销7右端优选设有球面形凸台，所述球面形凸台穿设机座2孔腔后设于机座2与齿条6之间，优选的，所述锁销7与右侧挡板9优选一体成型，保证其使用强度；优选的，所述齿条6内侧面设于与球面形凸台相配合的斜坡，所述斜坡自上而下逐渐递减；优选的，所述第一弹簧8套设于锁销7左端且分别顶靠机座2腔体壁及锁销7右侧挡板9，所述锁销7左端设有锥形凸台10，所述锥形凸台10外径自左向右逐渐增大，所述下模4上设有与锥形凸台10相配合的锥形孔11，当锥形凸台10端面与锥形孔11断面交错时可通过锥度自动将其定位中心校正；
优选的，所述联动装置包括连接环12、第二弹簧13、电磁铁14及第一连杆15，所述连接环12设于齿条6下端，优选的，所述连接环12为铜质导电材料，所述连接环12与齿条6之间设有绝缘材料，及当连接环12通电时齿条6不通电；所述齿轮6两侧分别设有左接触片16及右接触片17，优选的，所述左接触片16与右接触片17均为铜质导电材料，所述左接触片16与右接触片17分别通过电线与喷油泵21上开关正负极相连，当机床启动后喷油泵21上开关通电，但由于左接触片16与右接触片17不相连，喷油泵21不会工作，当连接环12将左接触片16和右接触片17同时接触时，回路通电，喷油泵21工作；优选的，所述电磁铁14固设于左接触片16下方，优选的，所述电磁铁14与左接触片16导电连接，即左接触片16与回路通电后电磁铁14也可通电；所述电磁铁14下方对应设有感应块18，所述感应块18固设于第一连杆15右端，所述感应块18与第一连杆15优选焊接成型，所述第一连杆15通过其上的第一支点19转动设于机座2上，所述第二弹簧13设于第一连杆15下方且分别连接第一连杆15右端及机座2，所述第一连杆15左端转动设有第二连杆20，所述第二连杆20上端连接有喷油装置；
优选的，所述喷油装置包括喷油嘴22、第三连杆23及支座24，优选的，所述第一连杆15、第二连杆20及第三连杆23均为不锈钢硬质连杆，提高连杆强度；所述喷油嘴22固设于第三连杆23上端，所述第三连杆23转动设于支座24上，所述支座24固设于机座2上，优选的，所述支座24与机座2之间焊接固定，所述第三连杆23中部设有第二支点25，所述第二支点25转动连接有第二连杆20，所述喷油嘴22左端通过喷油管与喷油泵21相连，优选的，所述喷油嘴22喷头为锥形，所述喷头圆柱中心设有通孔，所述喷头侧面设有细孔，所述通孔及细孔均与喷油管相连通，所述通孔直径大于细孔直径。
其工作原理或使用方法如下：
首先将滑块1下降到工件进料位置，此时滑块1带动齿条6向下移动，齿条6再带动齿轮5转动，齿轮5带动下模4转动，下降到一定行程后齿条6内侧面斜坡与锁销7接触，随斜坡逐渐增大将锁销7向右顶，当下模4转动至水平位置时，锁销7左侧锥形凸台10与下模锥形孔11紧密配合，使下模4锁定在水平位置，滑块1停止滑动；随后，将工件放入模腔26内，随后再次启动机床使滑块1继续下滑，此时齿条6上齿部已与齿轮5脱开，将滑块1滑至底部锻压工件，使工件成型；接着，锻压完成后，滑块1上移，齿条6上移使齿条6上斜坡逐渐减小，使锁销7左侧锥形凸台10与下模4锥形孔11脱开，下模4翻转至竖直90°方向，工件因自重落入机座2内部，机座2内部设有供工件暂存的料斗，同时，齿条6下端连接环12上移，与左接触片16和右接触片17接触，使喷油泵21开关回路通电；再接着，左接触片16上电磁铁14同时通电，使感应块18带动第一连杆15绕第一支点19逆时针转动，第二连杆20受力向下移动，第三连杆23受第二连杆20作用力绕支座24顺时针转动，此时喷油嘴22与下模4成一定角度，喷油嘴22斜向下将油液从喷头出喷出；最后，喷射出的油液供清洗下模模腔26，并为下一次锻压作润滑作用，防止工件与下模粘连，下次锻压时滑块1下降到一定位置后，连接环12与左接触片16和右接触片17脱开，第一连杆15通过第二弹簧13拉力复位，第二连杆15及第三连杆23也复位。
通过此装置可以使热锻机床在锻压加热工件时不会与模腔产生粘连，并且在冲压后可以清洗锻压时残留的杂质，保证每次冲压的产品质量，提高生产效率的同时降低了人工劳动力，减少了因人工疲劳而导致的安全事故发生率。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种热锻机床的模腔润滑装置，包括滑块（1）、机座（2）、导杆（3）、下模（4）及模腔（26），所述滑块（1）通过导杆（3）滑动设于机座（2）上方，其特征在于：所述下模（4）转动设于机座（2）上，所述下模（4）轴端设有齿轮（5），所述齿轮（5）侧面设有与之相配合的齿条（6），所述齿条（6）上端固设于滑块（1）上，所述齿条（6）内侧面设有下模锁紧装置，所述齿条（6）下方设有联动装置；
所述锁紧装置包括锁销（7）、第一弹簧（8），所述锁销（7）滑动设于机座（2）孔腔内，所述第一弹簧（8）套设于锁销（7）左端且分别顶靠机座（2）腔体壁及锁销（7）右侧挡板（9），所述锁销（7）左端设有锥形凸台（10），所述下模（4）上设有与锥形凸台（10）相配合的锥形孔（11）；
所述联动装置包括连接环（12）、第二弹簧（13）、电磁铁（14）及第一连杆（15），所述连接环（12）设于齿条（6）下端，所述齿条（6）两侧分别设有左接触片（16）及右接触片（17），当连接环（12）上升至与左接触片（16）和右接触片（17）接触时，左接触片（16）及右接触片（17）所在回路通电，所述左接触片（16）与右接触片（17）分别通过电线与喷油泵（21）上开关正负极相连，所述电磁铁（14）固设于左接触片（16）下方，所述电磁铁（14）下方对应设有感应块（18），所述感应块（18）固设于第一连杆（15）右端，所述第一连杆（15）通过其上的第一支点（19）转动设于机座（2）上，所述第二弹簧（13）设于第一连杆（15）下方且分别连接第一连杆（15）右端及机座（2），所述第一连杆（15）左端转动设有第二连杆（20），所述第二连杆（20）上端连接有喷油装置；
所述喷油装置包括喷油嘴（22）、第三连杆（23）及支座（24），所述喷油嘴（22）固设于第三连杆（23）上端，所述第三连杆（23）转动设于支座（24）上，所述支座（24）固设于机座（2）上，所述第三连杆（23）中部设有第二支点（25），所述第二支点（25）转动连接有第二连杆（20），所述喷油嘴（22）左端通过喷油管与喷油泵（21）相连。
2.根据权利要求1所述的一种热锻机床的模腔润滑装置，其特征在于：所述锁销（7）上设有的右侧挡板（9）为圆形挡板，所述圆形挡板直径大于第一弹簧（8）外径，所述锁销（7）右端设有球面形凸台，所述球面形凸台穿设机座（2）孔腔后设于机座（2）与齿条（6）之间，所述齿条（6）内侧面设有与球面形凸台相配合的斜坡，所述斜坡自上而下逐渐递减。
3.根据权利要求1所述的一种热锻机床的模腔润滑装置，其特征在于：所述连接环（12）、左接触片（16）及右接触片（17）均为铜质导电材料，所述连接环（12）与齿条（6）之间设有绝缘材料。
4.根据权利要求1所述的一种热锻机床的模腔润滑装置，其特征在于：所述第一连杆（15）、第二连杆（20）及第三连杆（23）均为不锈钢硬质连杆。
5.根据权利要求1所述的一种热锻机床的模腔润滑装置，其特征在于：所述喷油嘴（22）喷头为锥形，所述喷头圆柱中心设有通孔，所述喷头侧面设有细孔，所述通孔及细孔均与喷油管相连通，所述通孔直径大于细孔直径。
6.使用如权利要求1所述的一种热锻机床的模腔润滑装置的方法，其特征在于：其步骤如下：①、先将滑块下降到工件进料位置，此时滑块带动齿条向下移动，齿条再带动齿轮转动，齿轮带动下模转动，下降到一定行程后齿条内侧面斜坡与锁销接触，随斜坡逐渐增大将锁销向右顶，当下模转动至水平位置时，锁销左侧锥形凸台与下模锥形孔紧密配合，使下模锁定在水平位置，滑块停止滑动；②、将工件放入模腔内，随后再次启动机床使滑块继续下滑，此时齿条上齿部已与齿轮脱开，将滑块滑至底部锻压工件，使工件成型；③、锻压完成后，滑块上移，齿条上移时齿条上斜坡逐渐减小，使锁销左侧锥形凸台与下模锥形孔脱开，下模翻转至竖直90°方向，工件因自重落入机座内部，同时，齿条下端连接环上移，与左接触片和右接触片接触，使喷油泵开关回路通电；④、左接触片上电磁铁同时通电，使感应块带动第一连杆绕第一支点逆时针转动，第二连杆受力向下移动，第三连杆受第二连杆作用力绕支座顺时针转动，此时喷油嘴与下模成一定角度，喷油嘴斜向下将油液从喷头出喷出；⑤、喷射出的油液供清洗下模，并为下一次锻压作润滑作用，防止工件与下模粘连。
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Denomination of invention: Die cavity lubricating device of hot forging machine tool and using method thereof Effective date of registration: 20220816 Granted publication date: 20210618 Pledgee: China Construction Bank Corporation Wuyi Sub-branch Pledgor: Zhejiang Jinaolan Machine Tool Co.,Ltd. Registration number: Y2022330001662 |
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