CN113458316B - 一种齿轮、齿圈挤压一次性成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种齿轮、齿圈挤压一次性成型装置，包括支架，还包括：控制器，所述控制器安装于支架的侧壁上；电动推杆，所述电动推杆在支架上对称分布；上模块，所述上模块有与之相匹配的下模块；底板，所述底板与支架固定连接；压块，所述压块安装于上模块的下表面处；连接块，所述连接块安装于下模块上。本发明中，上模块在电动推杆的推动下向下移动，压块伸入到成型块内，使得成型块内齿圈被压制成型，由于齿圈处于高温状态因此在被压制的过程中产生形变，套块与成型块相配合，防止压制的过程中齿圈被压制时，部分被挤压出成型块，且套块能够将成型块的位置进行固定，防止成型块在凹槽内移动，影响压制成型效果。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种齿轮、齿圈挤压一次性成型装置。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。十九世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。
齿轮、齿圈在制造的过程中常为车削加工后再进行插齿工艺，生产效率很低，很难满足市场的需求量，需要进行改进，使得齿轮、齿圈的制造更为方便，且压制成型后的齿轮、齿圈更加方便取出。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种齿轮、齿圈挤压一次性成型装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种齿轮、齿圈挤压一次性成型装置，包括支架，还包括：
控制器，所述控制器安装于支架的侧壁上；
电动推杆，所述电动推杆在支架上对称分布；
上模块，所述上模块有与之相匹配的下模块；
底板，所述底板与支架固定连接；
压块，所述压块安装于上模块的下表面处；
连接块，所述连接块安装于下模块上；
凹槽，所述凹槽的左侧有开口；
成型块，所述成型块位于凹槽内，所述成型块与压块配合作用；
定位件，所述定位件位于下模块上与成型块对应；
圆槽，所述圆槽在成型块上对称分布；
环形块，所述环形块内壁设有对称分布的齿条；
转动块，所述转动块与环形块的齿条啮合，所述转动块由电机驱动；
弯杆，所述弯杆伸入到底板上开设的横槽内；
连接杆，所述连接杆由推块侧壁固定连接的圆杆贯穿；
弹簧二，所述弹簧二套设在连接杆与推块之间圆杆上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定位件包括下模块上固定连接的凸块，所述凸块之间铰接有螺杆，所述螺杆螺纹连接方块的螺槽，所述方块的底部固定连接有滑块，所述凸块上开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述方块固定连接有套块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺杆的端部固定连接有转手，所述转手位于凸块的侧壁，且与凸块的侧壁滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑槽内焊接有弹簧一，所述弹簧一的端部与滑块的侧壁焊接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上模块的两侧安装有把手，所述把手的表面开设有螺旋状防滑纹。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述成型块上对称分布有圆槽，所述套块上贯穿有圆槽，所述圆槽内伸入有杆件。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，上模块在电动推杆的推动下向下移动，压块伸入到成型块内，使得成型块内齿圈被压制成型，由于齿圈处于高温状态因此在被压制的过程中产生形变，套块与成型块相配合，防止压制的过程中齿圈被压制时，部分被挤压出成型块，且套块能够将成型块的位置进行固定，防止成型块在凹槽内移动，影响压制成型效果。
2、本发明中，电机驱动带动转动块旋转，转动块与环形块的齿条啮合，因此转动块在转动的过程中会带动环形块在水平方向上往复移动，使得连接杆的端部带动推块一同移动，推块与成型块的侧壁碰撞，因此成型块内的齿圈与成型块的内壁分离，更加便于工作人员取出。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的成型装置正面结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的成型装置背面结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的上模块结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的下模块结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例提供的下模块一侧结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例提供的下模块另一侧结构示意图；
图7示出了根据本发明实施例提供的A结构放大示意图；
图例说明：
1、支架；2、控制器；3、电动推杆；4、上模块；5、把手；6、底板；7、下模块；8、压块；9、连接块；10、凹槽；11、成型块；12、圆槽；13、凸块；14、螺杆；15、转手；16、滑槽；17、弹簧一；18、方块；19、滑块；20、螺槽；21、套块；22、环形块；23、齿条；24、转动块；25、弯杆；26、横槽；27、连接杆；28、推块；29、圆杆；30、弹簧二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种齿轮、齿圈挤压一次性成型装置，包括支架1，还包括：
控制器2，控制器2安装于支架1的侧壁上，控制器2用于操控装置的运行；
电动推杆3，电动推杆3在支架1上对称分布；
上模块4，上模块4有与之相匹配的下模块7，电动推杆3在控制器2的指令下在竖直方向上移动时带动上模块4一同移动；
底板6，底板6与支架1固定连接；
压块8，压块8安装于上模块4的下表面处，压块8由螺栓与上模块4固定，可以进行拆卸更换；
连接块9，连接块9安装于下模块7上；
凹槽10，凹槽10的左侧有开口；
成型块11，成型块11位于凹槽10内，成型块11与压块8配合作用；
定位件，定位件位于下模块7上与成型块11对应；
圆槽12，圆槽12在成型块11上对称分布；
环形块22，环形块22内壁设有对称分布的齿条23；
转动块24，转动块24与环形块22的齿条23啮合，转动块24由电机驱动旋转，转动块24外壁上的齿围绕有半圈；
弯杆25，弯杆25伸入到底板6上开设的横槽26内，弯杆25与环形块22固定连接，环形块22在移动的过程中受到弯杆25的限制，因此环形块22移动中不会出现晃动现象；
连接杆27，连接杆27的端部由推块28侧壁固定连接的圆杆29贯穿，推块28在随着连接杆27的移动中时在凹槽10左侧开口处滑动，从而与成型块11接触；
弹簧二30，弹簧二30套设在连接杆27与推块28之间圆杆29上，推块28与成型块11的侧壁碰撞时，推块28会将弹簧二30压缩，因此起到对推块28的缓冲保护作用，防止推块28与成型块11接触的力过大从而出现损坏现象。
定位件包括下模块7上固定连接的凸块13，凸块13之间铰接有螺杆14，螺杆14的端部固定连接有转手15，转手15位于凸块13的侧壁，且与凸块13的侧壁滑动连接，螺杆14螺纹连接方块18的螺槽20，方块18的底部固定连接有滑块19，凸块13上开设有滑槽16，滑槽16内焊接有弹簧一17，弹簧一17的端部与滑块19的侧壁焊接，滑块19与滑槽16滑动连接，方块18固定连接有套块21，转动转手15，螺杆14随之旋转，方块18因此在竖直方向上移动，套块21因此能够移动到成型块11的正上方。
上模块4的两侧安装有把手5，把手5的表面开设有螺旋状防滑纹，便于手动控制上模块4，便于上模块4的安装与拆卸。
成型块11上对称分布有圆槽12，套块21上贯穿有圆槽12，圆槽12内伸入有杆件，杆件贯穿套块21的圆槽12一直伸入到成型块11上的圆槽12，因此套块21与成型块11连接，且成型块11的位置被套块21固定，压块8在向下移动的过程中能够稳定的伸入贯穿套块21伸入到成型块11内将齿圈压制成型。
工作原理：使用时，将高温柔软状态的金属置于成型块11内的槽内，转动转手15，因此螺杆14随之一同旋转，方块18在滑块19的限制下移动，直到套块21移动到成型块11的正上方，此时套块21的下表面与成型块11的上表面接触，此时将杆件贯穿套块21的圆槽12一直伸入到成型块11上的圆槽12，因此套块21与成型块11连接，且成型块11的位置被套块21固定，压块8在向下移动的过程中能够稳定的伸入贯穿套块21伸入到成型块11内将齿圈压制成型，压制成型完成后，齿圈与成型块11的内壁贴合，不利于取出，此时电动启动带动转动块24旋转，环形块22因此做往复运动，使得推块28随着连接杆27一同移动，推块28与成型块11的侧壁碰撞，使得成型块11内的齿圈与成型块11的内壁分离，便于工作人员取出成型块11内压制成型的齿轮或者齿圈。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种齿轮、齿圈挤压一次性成型装置，包括支架（1），其特征在于，还包括：
控制器（2），所述控制器（2）安装于支架（1）的侧壁上；
电动推杆（3），所述电动推杆（3）在支架（1）上对称分布；
上模块（4），所述上模块（4）有与之相匹配的下模块（7）；
底板（6），所述底板（6）与支架（1）固定连接；
压块（8），所述压块（8）安装于上模块（4）的下表面处；
连接块（9），所述连接块（9）安装于下模块（7）上；
凹槽（10），所述凹槽（10）的左侧有开口；
成型块（11），所述成型块（11）位于凹槽（10）内，所述成型块（11）与压块（8）配合作用；
定位件，所述定位件位于下模块（7）上与成型块（11）对应；
圆槽（12），所述圆槽（12）在成型块（11）上对称分布；
环形块（22），所述环形块（22）内壁设有对称分布的齿条（23）；
转动块（24），所述转动块（24）与环形块（22）的齿条（23）啮合，所述转动块（24）由电机驱动；
弯杆（25），所述弯杆（25）伸入到底板（6）上开设的横槽（26）内；
连接杆（27），所述连接杆（27）由推块（28）侧壁固定连接的圆杆（29）贯穿；
弹簧二（30），所述弹簧二（30）套设在连接杆（27）与推块（28）之间圆杆（29）上；
所述定位件包括下模块（7）上固定连接的凸块（13），所述凸块（13）之间铰接有螺杆（14），所述螺杆（14）螺纹连接方块（18）的螺槽（20），所述方块（18）的底部固定连接有滑块（19），所述凸块（13）上开设有滑槽（16），所述滑块（19）与滑槽（16）滑动连接，所述方块（18）固定连接有套块（21）；
所述螺杆（14）的端部固定连接有转手（15），所述转手（15）位于凸块（13）的侧壁，且与凸块（13）的侧壁滑动连接；
所述滑槽（16）内焊接有弹簧一（17），所述弹簧一（17）的端部与滑块（19）的侧壁焊接；
所述上模块（4）的两侧安装有把手（5），所述把手（5）的表面开设有螺旋状防滑纹；
所述成型块（11）上对称分布有圆槽（12），所述套块（21）上贯穿有圆槽（12），所述圆槽（12）内伸入有杆件。
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