JPH10128466A - 金型固定装置 - Google Patents
金型固定装置Info
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- JPH10128466A JPH10128466A JP27921196A JP27921196A JPH10128466A JP H10128466 A JPH10128466 A JP H10128466A JP 27921196 A JP27921196 A JP 27921196A JP 27921196 A JP27921196 A JP 27921196A JP H10128466 A JPH10128466 A JP H10128466A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型を確実に固定し、且つ低コスト化を図
る。 【解決手段】 装置本体１７に回動自在な金型固定爪１
２と、固定爪に一端を連結した長リンク１３と、長リン
クの他端に連結した短リンク９と、短リンクを一端方に
回動自在に支持し、他端方を本体に固定した弾性部材７
と、リンクの回動軸８に連結したレバー１０とで成る。
弾性部材は金属ブロックにスリット３１を設けて成る。
弾性部材７に代えて長リンク１３の途中に弾性部材であ
る皿ばねを弾設してもよい。長リンク１３が操作レバー
の回動途中で弾性部材を撓ませるように短く設定され、
弾性部材７の撓みで付勢力が発生する。金型固定状態に
おいて短リンク９が水平を行き過ぎて止まり、ロックす
る。長リンク１３に長さ調整機構を設けてもよい。
る。 【解決手段】 装置本体１７に回動自在な金型固定爪１
２と、固定爪に一端を連結した長リンク１３と、長リン
クの他端に連結した短リンク９と、短リンクを一端方に
回動自在に支持し、他端方を本体に固定した弾性部材７
と、リンクの回動軸８に連結したレバー１０とで成る。
弾性部材は金属ブロックにスリット３１を設けて成る。
弾性部材７に代えて長リンク１３の途中に弾性部材であ
る皿ばねを弾設してもよい。長リンク１３が操作レバー
の回動途中で弾性部材を撓ませるように短く設定され、
弾性部材７の撓みで付勢力が発生する。金型固定状態に
おいて短リンク９が水平を行き過ぎて止まり、ロックす
る。長リンク１３に長さ調整機構を設けてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リンクと弾性部材
を用いて金型を弾性部材の付勢力で確実に固定する金型
固定装置に関するものである。
を用いて金型を弾性部材の付勢力で確実に固定する金型
固定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０〜１１は特公平１−２４５７６号
公報に記載された従来の金型固定装置を示すものであ
る。この装置６１は、基板６２に回動自在に軸支された
操作レバー６３と、該操作レバー６３にリンク６４を介
して連結され、基板６２に沿ってスライド自在な操作カ
ム６５と、基板６２に回動自在に軸支され、操作カム６
５で駆動される固定爪６６とを備える。
公報に記載された従来の金型固定装置を示すものであ
る。この装置６１は、基板６２に回動自在に軸支された
操作レバー６３と、該操作レバー６３にリンク６４を介
して連結され、基板６２に沿ってスライド自在な操作カ
ム６５と、基板６２に回動自在に軸支され、操作カム６
５で駆動される固定爪６６とを備える。
【０００３】操作レバー６３は図面に直交する方向に回
動される。操作カム６５にはテーパ突起６７が形成さ
れ、固定爪６６には、該テーパ突起６７に密着するテー
パ面６８が形成されている。操作カム６５は矢印ハ方向
に図示しないばねで付勢されている。
動される。操作カム６５にはテーパ突起６７が形成さ
れ、固定爪６６には、該テーパ突起６７に密着するテー
パ面６８が形成されている。操作カム６５は矢印ハ方向
に図示しないばねで付勢されている。
【０００４】図１１の金型解放状態からレバー６３を回
動することにより、操作カム６５が矢印ハ方向に移動
し、固定爪６６のテーパ面６８にテーパ突起６７が接触
し、図１０の如く固定爪が起立する。ばね付勢のもとで
テーパ突起６７がテーパ面６８に楔作用で食い込み、そ
れにより固定爪６６が金型６９をしっかりと固定する。
ここで金型６９とは端子圧着機のアプリケータや樹脂成
形金型等であり、この装置６１で複数種のアプリケータ
等を容易に着脱且つ固定可能である。
動することにより、操作カム６５が矢印ハ方向に移動
し、固定爪６６のテーパ面６８にテーパ突起６７が接触
し、図１０の如く固定爪が起立する。ばね付勢のもとで
テーパ突起６７がテーパ面６８に楔作用で食い込み、そ
れにより固定爪６６が金型６９をしっかりと固定する。
ここで金型６９とは端子圧着機のアプリケータや樹脂成
形金型等であり、この装置６１で複数種のアプリケータ
等を容易に着脱且つ固定可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の金型固定装置６１にあっては、金型の固定性能は良
好であるが、テーパ突起６７と固定爪６６のテーパ面６
８の加工精度をシビアに管理する必要があるため、コス
ト高になりやすいという問題があった。
来の金型固定装置６１にあっては、金型の固定性能は良
好であるが、テーパ突起６７と固定爪６６のテーパ面６
８の加工精度をシビアに管理する必要があるため、コス
ト高になりやすいという問題があった。
【０００６】本発明は、金型を確実に固定でき、且つコ
ストを低減し得る金型固定装置を提供することを目的と
する。
ストを低減し得る金型固定装置を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、装置本体に回動自在に設けられた金型固
定爪と、該金型固定爪に一端を連結された長リンクと、
該長リンクの他端に連結した短リンクと、該短リンクを
一端方に回動自在に支持し、他端方を装置本体に固定し
た弾性部材と、該短リンクの回動軸に連結した操作レバ
ーとで構成される第一の金型固定装置を採用する。該弾
性部材が、金属ブロックにスリットを切欠加工してばね
性を付与したものであってもよい。また、回動自在な金
型固定爪と、該金型固定爪に一端を連結された長リンク
と、該長リンクの他端に連結した短リンクと、該短リン
クを回動自在な操作レバーとを備え、該長リンクの途中
に弾性部材が介在された第二の金型固定装置を採用す
る。該弾性部材が複数の皿ばねであり、前記長リンクが
スライド部を備え、一方のスライド部に該皿ばねの一方
が、他方のスライド部に該皿ばねの他方がそれぞれ支持
された構造であってもよい。上記第一及び第二の装置に
おいては、前記長リンクが操作レバーの回動途中で前記
弾性部材を撓ませるように短く設定され、該弾性部材を
撓ませることで、金型を固定する力を発生させる。ま
た、金型固定状態において前記短リンクが水平を行き過
ぎて止まる。また、前記長リンクに、右ねじ部と左ねじ
部を有する長さ調整機構を設けてもよい。
に、本発明は、装置本体に回動自在に設けられた金型固
定爪と、該金型固定爪に一端を連結された長リンクと、
該長リンクの他端に連結した短リンクと、該短リンクを
一端方に回動自在に支持し、他端方を装置本体に固定し
た弾性部材と、該短リンクの回動軸に連結した操作レバ
ーとで構成される第一の金型固定装置を採用する。該弾
性部材が、金属ブロックにスリットを切欠加工してばね
性を付与したものであってもよい。また、回動自在な金
型固定爪と、該金型固定爪に一端を連結された長リンク
と、該長リンクの他端に連結した短リンクと、該短リン
クを回動自在な操作レバーとを備え、該長リンクの途中
に弾性部材が介在された第二の金型固定装置を採用す
る。該弾性部材が複数の皿ばねであり、前記長リンクが
スライド部を備え、一方のスライド部に該皿ばねの一方
が、他方のスライド部に該皿ばねの他方がそれぞれ支持
された構造であってもよい。上記第一及び第二の装置に
おいては、前記長リンクが操作レバーの回動途中で前記
弾性部材を撓ませるように短く設定され、該弾性部材を
撓ませることで、金型を固定する力を発生させる。ま
た、金型固定状態において前記短リンクが水平を行き過
ぎて止まる。また、前記長リンクに、右ねじ部と左ねじ
部を有する長さ調整機構を設けてもよい。
【０００８】以下に上記構成に基づく作用を説明する。
第一及び第二の装置において、レバーを回すと短リンク
が一体に回り、リンクのロック位置で弾性部材が撓み、
付勢力を発生し、長リンクに続く固定爪が弾性部材の付
勢力でもって金型を固定する。金型固定状態において短
リンクが水平を行き過ぎて止まることで、短リンクがロ
ックされ、弾性部材の付勢によるリンクの逆転が防止さ
れる。
第一及び第二の装置において、レバーを回すと短リンク
が一体に回り、リンクのロック位置で弾性部材が撓み、
付勢力を発生し、長リンクに続く固定爪が弾性部材の付
勢力でもって金型を固定する。金型固定状態において短
リンクが水平を行き過ぎて止まることで、短リンクがロ
ックされ、弾性部材の付勢によるリンクの逆転が防止さ
れる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図３は本発明
に係る金型固定装置の一実施例を示す斜視図、図４は同
じく平面図、図５〜図６は同じく側面図である。
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図３は本発明
に係る金型固定装置の一実施例を示す斜視図、図４は同
じく平面図、図５〜図６は同じく側面図である。
【００１０】該金型固定装置１は図１〜図３の如く、端
子圧着機のアプリケータ（金型）２を載せるベースブロ
ック３と、ベースブロック３にボルト４で固定されて水
平に張り出した基板５と、該基板５の前端方にボルト６
で固定された弾性部材７と、該弾性部材７の前端方に軸
８で回動自在に支持された短リンク（第一リンク）９
と、該軸８に一体的に固定された操作レバー１０と、ベ
ースブロック３に軸１１で回動自在に支持された金型固
定爪１２と、該固定爪１２と短リンク９との間に連結さ
れた長リンク（第二リンク）１３とを備える。各部材は
主に金属で形成されている。
子圧着機のアプリケータ（金型）２を載せるベースブロ
ック３と、ベースブロック３にボルト４で固定されて水
平に張り出した基板５と、該基板５の前端方にボルト６
で固定された弾性部材７と、該弾性部材７の前端方に軸
８で回動自在に支持された短リンク（第一リンク）９
と、該軸８に一体的に固定された操作レバー１０と、ベ
ースブロック３に軸１１で回動自在に支持された金型固
定爪１２と、該固定爪１２と短リンク９との間に連結さ
れた長リンク（第二リンク）１３とを備える。各部材は
主に金属で形成されている。
【００１１】該ベースブロック３の後端方には鉤部１４
が設けられ、図３の如く該鉤部１４と固定爪１２との間
にアプリケータ２のベース板１５が挟持固定される。ベ
ースブロック３は図５の如くフレーム１６に固定され
る。ベースブロック３と基板５とで装置本体１７を成
す。アプリケータ２（図３）は、上型１８を含むスライ
ド部１９と、下型２０やベース板１５を含むフレーム部
２１とで成り、上部のシャンク２２を図示しないシリン
ダ等に連結してスライド部１９を昇降させ、図示しない
電線に端子を圧着させるものである。端子の種類に応じ
て複数種のアプリケータ２を金型固定装置１に脱着固定
可能である。
が設けられ、図３の如く該鉤部１４と固定爪１２との間
にアプリケータ２のベース板１５が挟持固定される。ベ
ースブロック３は図５の如くフレーム１６に固定され
る。ベースブロック３と基板５とで装置本体１７を成
す。アプリケータ２（図３）は、上型１８を含むスライ
ド部１９と、下型２０やベース板１５を含むフレーム部
２１とで成り、上部のシャンク２２を図示しないシリン
ダ等に連結してスライド部１９を昇降させ、図示しない
電線に端子を圧着させるものである。端子の種類に応じ
て複数種のアプリケータ２を金型固定装置１に脱着固定
可能である。
【００１２】該ベースブロック３の前端方には上下に貫
通した略長方形状の切欠孔２３（図１）が設けられ、該
切欠孔２３内に固定爪１２が回動自在に設けられてい
る。該固定爪１２は、側面壁２４と正面壁２５とで略Ｌ
字状に形成され、側面壁２４から正面壁２５にかけて前
記軸１１が貫通し、軸１１から偏心して側面壁２４の前
端寄り（図１）に長リンク１３の一端のピロージョイン
ト２７がボルト軸２８（図４）で軸支されている。該正
面壁２５には、ボルト軸２８から概略１８０°方向に爪
部２６が形成され、図５の如く爪部２６は切欠孔２３か
ら上方に突出する。ベースブロック３の上面と基板５の
上面とは同一平面に位置する。
通した略長方形状の切欠孔２３（図１）が設けられ、該
切欠孔２３内に固定爪１２が回動自在に設けられてい
る。該固定爪１２は、側面壁２４と正面壁２５とで略Ｌ
字状に形成され、側面壁２４から正面壁２５にかけて前
記軸１１が貫通し、軸１１から偏心して側面壁２４の前
端寄り（図１）に長リンク１３の一端のピロージョイン
ト２７がボルト軸２８（図４）で軸支されている。該正
面壁２５には、ボルト軸２８から概略１８０°方向に爪
部２６が形成され、図５の如く爪部２６は切欠孔２３か
ら上方に突出する。ベースブロック３の上面と基板５の
上面とは同一平面に位置する。
【００１３】基板５の先端方に固定された前記弾性部材
７は、図５の如く直方体の金属ブロック３０の後半部に
上下から複数（本例では三本）のスリット３１を互い違
いに並列に切欠加工して、略クランク状ないし略矩形波
状に屈曲したばね部（付勢部）３２を構成したものであ
る。該スリット３１により金属ブロック３０の剛性が下
げられ、弾性が付与されている。弾性部材７の撓み量は
僅かなものであり（例えば１mm程度ないしそれ以下）、
ばね定数はかなり高い。金属ブロック３０にスリット３
１を入れて弾性部材７を構成することで、高いばね力の
付与と形状のコンパクト化を図っている。
７は、図５の如く直方体の金属ブロック３０の後半部に
上下から複数（本例では三本）のスリット３１を互い違
いに並列に切欠加工して、略クランク状ないし略矩形波
状に屈曲したばね部（付勢部）３２を構成したものであ
る。該スリット３１により金属ブロック３０の剛性が下
げられ、弾性が付与されている。弾性部材７の撓み量は
僅かなものであり（例えば１mm程度ないしそれ以下）、
ばね定数はかなり高い。金属ブロック３０にスリット３
１を入れて弾性部材７を構成することで、高いばね力の
付与と形状のコンパクト化を図っている。
【００１４】該弾性部材７のばね部３２の後板部３３は
弾性部材７の他の部位よりも一段高く突出されてボルト
６で基板５の裏面に固定され、他の部位は基板５に若干
の隙間Ｓを存して、基板５に沿って前後方向撓み可能に
接している。該弾性部材７の前半部は厚肉に形成され、
この厚肉部３４の上部に横方向の軸孔３５（図４）が形
成され、該軸孔３５にレバー１０の回動軸８が貫通して
短リンク９に連結している。前記軸孔３５（図４）には
回動摺接用のブシュ３６が圧入され、回動軸８はブシュ
３６内に隙間なく径方向のガタつきなく挿入されてい
る。
弾性部材７の他の部位よりも一段高く突出されてボルト
６で基板５の裏面に固定され、他の部位は基板５に若干
の隙間Ｓを存して、基板５に沿って前後方向撓み可能に
接している。該弾性部材７の前半部は厚肉に形成され、
この厚肉部３４の上部に横方向の軸孔３５（図４）が形
成され、該軸孔３５にレバー１０の回動軸８が貫通して
短リンク９に連結している。前記軸孔３５（図４）には
回動摺接用のブシュ３６が圧入され、回動軸８はブシュ
３６内に隙間なく径方向のガタつきなく挿入されてい
る。
【００１５】弾性部材７は固定爪１２の付勢とレバー１
０及びリンク９の軸受とを兼ねており、装置１のコンパ
クト化と組付の簡素化（軸受と付勢部を同時に組付でき
る）及びコスト低減に寄与している。
０及びリンク９の軸受とを兼ねており、装置１のコンパ
クト化と組付の簡素化（軸受と付勢部を同時に組付でき
る）及びコスト低減に寄与している。
【００１６】なお、弾性部材７の前半部にばね部３２を
形成して前端側を基板５に固定し、後半部にレバー１０
を軸支させることも可能である。この場合はリンク９の
動きに対応して弾性部材の動作が逆に、すなわち圧縮動
作が引張動作に、引張動作が圧縮動作になる。
形成して前端側を基板５に固定し、後半部にレバー１０
を軸支させることも可能である。この場合はリンク９の
動きに対応して弾性部材の動作が逆に、すなわち圧縮動
作が引張動作に、引張動作が圧縮動作になる。
【００１７】前記回動軸８の一端はクランプ３７（図
１）を介してレバー１０に連結されている。また、回動
軸８の他端は短リンク９の基端方に溶接３８（図４）等
の手段で固定されている。短リンク９の先端方にボール
ジョイント３９を介して前記長リンク１３が連結されて
いる。長リンク１３の後端方は前述の如く固定爪１２に
連結している。
１）を介してレバー１０に連結されている。また、回動
軸８の他端は短リンク９の基端方に溶接３８（図４）等
の手段で固定されている。短リンク９の先端方にボール
ジョイント３９を介して前記長リンク１３が連結されて
いる。長リンク１３の後端方は前述の如く固定爪１２に
連結している。
【００１８】図１，図５の如くレバー１０の起立状態で
短リンク９と長リンク１３は一直線上に水平に位置し、
レバー１０が垂直をやや通り越して後方にやや回動した
状態で短リンク９は水平をやや通り越して角度θでやや
斜め上向きに位置する（図５）。
短リンク９と長リンク１３は一直線上に水平に位置し、
レバー１０が垂直をやや通り越して後方にやや回動した
状態で短リンク９は水平をやや通り越して角度θでやや
斜め上向きに位置する（図５）。
【００１９】レバー１０の起立状態で固定爪１２は起立
して位置し、図３の如くアプリケータ２が固定される。
また、図２，図６の如くレバー１０を前方に倒した状態
で短リンク９は斜め下向きに位置し、長リンク１３は前
下がりに傾斜し、固定爪１２はその正面壁２５が水平に
位置する。正面壁２５は基板５の上面と同一平面とな
り、アプリケータ２を基板５からベースブロック３へ滑
らせてスムーズに移動させることができる。
して位置し、図３の如くアプリケータ２が固定される。
また、図２，図６の如くレバー１０を前方に倒した状態
で短リンク９は斜め下向きに位置し、長リンク１３は前
下がりに傾斜し、固定爪１２はその正面壁２５が水平に
位置する。正面壁２５は基板５の上面と同一平面とな
り、アプリケータ２を基板５からベースブロック３へ滑
らせてスムーズに移動させることができる。
【００２０】図７に図５，図６の各リンク９，１３と固
定爪１２の作動線図を示す如く、図６のレバー１０の倒
し状態で短リンク９及び固定爪１２（軸１１と軸２８と
を結ぶ線）は図７の実線の如くそれぞれ外向きに開き、
短リンク９は固定爪１２よりも長く、且つ長リンク１３
は軸８と軸１１との間隔３９よりも長く形成されて、非
平行な不等辺リンク形状を呈している。
定爪１２の作動線図を示す如く、図６のレバー１０の倒
し状態で短リンク９及び固定爪１２（軸１１と軸２８と
を結ぶ線）は図７の実線の如くそれぞれ外向きに開き、
短リンク９は固定爪１２よりも長く、且つ長リンク１３
は軸８と軸１１との間隔３９よりも長く形成されて、非
平行な不等辺リンク形状を呈している。
【００２１】この状態からレバー１０を起こし方向（時
計方向）に回動させると、図７で短リンク９及び固定爪
１２が時計方向に回動して鎖線の如く水平に達する手間
イで所謂ロック状態を起こす。すなわち長リンク１３が
水平に位置した状態で弾性部材７が長リンク１３を水平
方向（前方）にばね付勢するように、長リンク１３がや
や短めに設定されている。
計方向）に回動させると、図７で短リンク９及び固定爪
１２が時計方向に回動して鎖線の如く水平に達する手間
イで所謂ロック状態を起こす。すなわち長リンク１３が
水平に位置した状態で弾性部材７が長リンク１３を水平
方向（前方）にばね付勢するように、長リンク１３がや
や短めに設定されている。
【００２２】上記ロック状態からさらにレバー１０を時
計方向に回動させると、長リンク１３の短い寸法分だけ
図５において弾性部材７が前方に圧縮されて撓み、長リ
ンク１３が回動を続け、短リンク９が水平をやや行き過
ぎた時点で（水平基準線に対して角度θ回動した時点
で）基板５に当接して停止する。θは例えば２〜３°程
度である。
計方向に回動させると、長リンク１３の短い寸法分だけ
図５において弾性部材７が前方に圧縮されて撓み、長リ
ンク１３が回動を続け、短リンク９が水平をやや行き過
ぎた時点で（水平基準線に対して角度θ回動した時点
で）基板５に当接して停止する。θは例えば２〜３°程
度である。
【００２３】この弾性部材７の圧縮時の付勢力（復元方
向の力）で長リンク１３が前方に引っ張られ、それによ
りアプリケータ２が固定爪１２で強固に固定される。す
なわち、長リンク１３は弾性部材７の前端方に短リンク
９を介して軸支されているから、弾性部材７の復元力で
引っ張られ、固定爪１２を金型挟持方向（時計方向）に
回動付勢する。
向の力）で長リンク１３が前方に引っ張られ、それによ
りアプリケータ２が固定爪１２で強固に固定される。す
なわち、長リンク１３は弾性部材７の前端方に短リンク
９を介して軸支されているから、弾性部材７の復元力で
引っ張られ、固定爪１２を金型挟持方向（時計方向）に
回動付勢する。
【００２４】また、短リンク９が水平を僅かに行き過ぎ
て止まるように設定されたことで、弾性部材７の復元力
に抗してリンク９及びレバー１０が確実にロック（係
止）され（前述のロックとは意味が違う）、アプリケー
タ２の固定状態が確保される。
て止まるように設定されたことで、弾性部材７の復元力
に抗してリンク９及びレバー１０が確実にロック（係
止）され（前述のロックとは意味が違う）、アプリケー
タ２の固定状態が確保される。
【００２５】図７のリンク９をロック位置イから更に回
動させるようにする弾性部材７の圧縮ストロークすなわ
ち長リンク１３を短くした分の寸法は極めて小さいもの
であり、小さなストロークで大きなばね力を得るのに本
実施例の弾性部材７は好適なものである。
動させるようにする弾性部材７の圧縮ストロークすなわ
ち長リンク１３を短くした分の寸法は極めて小さいもの
であり、小さなストロークで大きなばね力を得るのに本
実施例の弾性部材７は好適なものである。
【００２６】長リンク１３は図４の如く断面六角形のシ
ャフト４０の一端方に右ねじ部４１、他端方に左ねじ部
４２を有して、各ジョイント２７，３９にねじ締め嵌合
されており、シャフト４０を周方向に回動することで、
各ねじ部４１，４２が各ジョイント２７，３９の雌ねじ
部４３，４４に螺入されて、長リンク１３の長さが調整
される。この長さ調整機構により前述のリンク９のロッ
ク位置イ（図７）を任意に得ることができ、それにより
弾性部材７の付勢力（ばね強さ）を調整して、金型の種
類等に応じた適切な固定力を得ることができる。
ャフト４０の一端方に右ねじ部４１、他端方に左ねじ部
４２を有して、各ジョイント２７，３９にねじ締め嵌合
されており、シャフト４０を周方向に回動することで、
各ねじ部４１，４２が各ジョイント２７，３９の雌ねじ
部４３，４４に螺入されて、長リンク１３の長さが調整
される。この長さ調整機構により前述のリンク９のロッ
ク位置イ（図７）を任意に得ることができ、それにより
弾性部材７の付勢力（ばね強さ）を調整して、金型の種
類等に応じた適切な固定力を得ることができる。
【００２７】図８〜図９は上記弾性部材７に代えて長リ
ンク１３′の途中に弾性部材としての皿ばね４５を介在
させた実施例を示すものである。
ンク１３′の途中に弾性部材としての皿ばね４５を介在
させた実施例を示すものである。
【００２８】皿ばね４５を用いたのは小さなストローク
で大きなばね力を得るためであり、これにより金型固定
装置のコンパクト化が図られる。図８の如く長リンク１
３′は筒状の太軸部（一方のスライド部）４６と、太軸
部４６内に先端方が挿入される中実ないし中空の細軸部
（他方のスライド部）４７とを備える。各軸部４６，４
７の先端方には円孔４８，４９と長孔５０，５１とが所
定の間隔をおいて形成されている。各円孔４８，４９に
は固定ピン５２が圧入固定され、長孔５０，５１には固
定ピン５３を摺動自在である。
で大きなばね力を得るためであり、これにより金型固定
装置のコンパクト化が図られる。図８の如く長リンク１
３′は筒状の太軸部（一方のスライド部）４６と、太軸
部４６内に先端方が挿入される中実ないし中空の細軸部
（他方のスライド部）４７とを備える。各軸部４６，４
７の先端方には円孔４８，４９と長孔５０，５１とが所
定の間隔をおいて形成されている。各円孔４８，４９に
は固定ピン５２が圧入固定され、長孔５０，５１には固
定ピン５３を摺動自在である。
【００２９】皿ばね４５は例えば一対づつ腹合わせに接
合した状態で太軸部４６の外周に内孔５４が挿通され、
図９の如く太軸部４６の内孔５５に細軸部４７が挿入さ
れ、前後のピン５２，５３の間に複数の皿ばね４５が弾
設支持される。各皿ばね４５は圧縮された状態で組み込
まれる。太軸部４６と細軸部４７はばね付勢のもとで長
孔５０，５１の寸法範囲内で矢印ロの如く前後に伸縮可
能である。
合した状態で太軸部４６の外周に内孔５４が挿通され、
図９の如く太軸部４６の内孔５５に細軸部４７が挿入さ
れ、前後のピン５２，５３の間に複数の皿ばね４５が弾
設支持される。各皿ばね４５は圧縮された状態で組み込
まれる。太軸部４６と細軸部４７はばね付勢のもとで長
孔５０，５１の寸法範囲内で矢印ロの如く前後に伸縮可
能である。
【００３０】そして、図５，図６（但し弾性部材７はな
く、短リンク９は基板５に支持される。その他の構成は
前例同様である）の如く操作レバー１０を起こし上げる
途中で長リンク１３′が短い寸法分だけ伸長し（伸長し
た状態においても皿ばね４５は復元力で両軸４６，４７
を外向きに付勢している）、図５のレバー起立状態で皿
ばね４５が軸４６，４７を伸長方向に付勢する。これに
より固定爪１２が前例同様に金型挟持方向に付勢され、
強固な固定力が発揮される。
く、短リンク９は基板５に支持される。その他の構成は
前例同様である）の如く操作レバー１０を起こし上げる
途中で長リンク１３′が短い寸法分だけ伸長し（伸長し
た状態においても皿ばね４５は復元力で両軸４６，４７
を外向きに付勢している）、図５のレバー起立状態で皿
ばね４５が軸４６，４７を伸長方向に付勢する。これに
より固定爪１２が前例同様に金型挟持方向に付勢され、
強固な固定力が発揮される。
【００３１】なお、皿ばね４５に代えて小ストロークで
高い荷重を発揮するばね定数の高いコイルばねを用いる
ことも可能である。図８〜図９の実施例によれば、長リ
ンク１３′の途中に小型でストロークの小さい皿ばね４
５を配設したから、装置がコンパクト化される。
高い荷重を発揮するばね定数の高いコイルばねを用いる
ことも可能である。図８〜図９の実施例によれば、長リ
ンク１３′の途中に小型でストロークの小さい皿ばね４
５を配設したから、装置がコンパクト化される。
【００３２】
【発明の効果】以上の如くに、本発明の請求項１によれ
ば、弾性部材がばね作用と軸受としての役目を兼ねるか
ら、構造が簡素化、コンパクト化し、組付工数も低減さ
れて、低コスト化が可能となる。また、請求項２によれ
ば、小さな撓みストロークで大きなばね力を得ることが
でき、一層のコンパクト化が図られる。また、請求項３
によれば、長リンクの途中に弾性部材を設けるから、リ
ンクの撓みの影響を受けることなく、固定爪に直接ばね
力を伝達でき、金型の固定が確実化する。また、請求項
４によれば、小さな撓みストロークで大きなばね力を得
ることができ、コンパクト化が図られる。また、請求項
５によれば、確実に弾性部材を撓ませることができ、金
型の固定が確実化する。また、請求項６によれば、短リ
ンク及びレバーが回動完了位置でロックされ、金型の固
定が安定に確保される。また、請求項７によれば、長リ
ンクの長さを簡単に変更でき、それによりばね力を変え
て、金型に見合った固定力を得ることができる。
ば、弾性部材がばね作用と軸受としての役目を兼ねるか
ら、構造が簡素化、コンパクト化し、組付工数も低減さ
れて、低コスト化が可能となる。また、請求項２によれ
ば、小さな撓みストロークで大きなばね力を得ることが
でき、一層のコンパクト化が図られる。また、請求項３
によれば、長リンクの途中に弾性部材を設けるから、リ
ンクの撓みの影響を受けることなく、固定爪に直接ばね
力を伝達でき、金型の固定が確実化する。また、請求項
４によれば、小さな撓みストロークで大きなばね力を得
ることができ、コンパクト化が図られる。また、請求項
５によれば、確実に弾性部材を撓ませることができ、金
型の固定が確実化する。また、請求項６によれば、短リ
ンク及びレバーが回動完了位置でロックされ、金型の固
定が安定に確保される。また、請求項７によれば、長リ
ンクの長さを簡単に変更でき、それによりばね力を変え
て、金型に見合った固定力を得ることができる。
【図１】本発明に係る金型固定装置の一実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】同じく金型を解放している状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】同じく金型を固定した状態を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】上記金型固定装置を示す平面図である。
【図５】同じく金型を固定した状態を示す側面図であ
る。
る。
【図６】同じく金型を解放した状態を示す側面図であ
る。
る。
【図７】リンクの作動状態を示す説明図である。
【図８】他の実施例（付勢部）を示す分解斜視図であ
る。
る。
【図９】同じく組付状態を示す断面図である。
【図１０】従来例の金型固定状態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図１１】同じく金型解放状態を示す縦断面図である。
１ 金型固定装置 ７ 弾性部材 ８ 回動軸 ９ 短リンク １０ 操作レバー １２ 金型固定爪 １３，１３′ 長リンク １７ 装置本体 ３０ 金属ブロック ３１ スリット ４１ 右ねじ部 ４２ 左ねじ部 ４５ 皿ばね ４６ 太軸部（スライド部） ４７ 細軸部（スライド部）
Claims (7)
- 【請求項１】 装置本体に回動自在に設けられた金型固
定爪と、該金型固定爪に一端を連結された長リンクと、
該長リンクの他端に連結した短リンクと、該短リンクを
一端方に回動自在に支持し、他端方を装置本体に固定し
た弾性部材と、該短リンクの回動軸に連結した操作レバ
ーとで構成されることを特徴とする金型固定装置。 - 【請求項２】 前記弾性部材が、金属ブロックにスリッ
トを切欠加工してばね性を付与したものであることを特
徴とする請求項１記載の金型固定装置。 - 【請求項３】 回動自在な金型固定爪と、該金型固定爪
に一端を連結された長リンクと、該長リンクの他端に連
結した短リンクと、該短リンクを回動自在な操作レバー
とを備え、該長リンクの途中に弾性部材が介在されたこ
とを特徴とする金型固定装置。 - 【請求項４】 前記弾性部材が複数の皿ばねであり、前
記長リンクがスライド部を備え、一方のスライド部に該
皿ばねの一方が、他方のスライド部に該皿ばねの他方が
それぞれ支持されたことを特徴とする請求項３記載の金
型固定装置。 - 【請求項５】 前記長リンクが操作レバーの回動途中で
前記弾性部材を撓ませるように短く設定され、該弾性部
材を撓ませることで、金型を固定する力を発生させるこ
とを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の金型固定
装置。 - 【請求項６】 金型固定状態において前記短リンクが水
平を行き過ぎて止まることを特徴とする請求項１〜５の
何れかに記載の金型固定装置。 - 【請求項７】 前記長リンクに、右ねじ部と左ねじ部を
有する長さ調整機構が設けられたことを特徴とする請求
項１〜６の何れかに記載の金型固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27921196A JP3358784B2 (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 金型固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27921196A JP3358784B2 (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 金型固定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128466A true JPH10128466A (ja) | 1998-05-19 |
| JP3358784B2 JP3358784B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=17607986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27921196A Expired - Fee Related JP3358784B2 (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 金型固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3358784B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100789418B1 (ko) | 2006-08-21 | 2007-12-28 | 주용구 | 금형툴 고정장치 |
| CN111974927A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-24 | 浙江金澳兰机床有限公司 | 一种模具可翻转的热锻冲床及其使用方法 |
| JP2022130979A (ja) * | 2021-02-26 | 2022-09-07 | 株式会社プロドローン | ロック機構およびこれを備える無人航空機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103658409B (zh) * | 2012-09-19 | 2015-11-11 | 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 | 送模装置 |
-
1996
- 1996-10-22 JP JP27921196A patent/JP3358784B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100789418B1 (ko) | 2006-08-21 | 2007-12-28 | 주용구 | 금형툴 고정장치 |
| CN111974927A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-24 | 浙江金澳兰机床有限公司 | 一种模具可翻转的热锻冲床及其使用方法 |
| CN111974927B (zh) * | 2020-07-31 | 2021-12-14 | 浙江金澳兰机床有限公司 | 一种模具可翻转的热锻冲床及其使用方法 |
| JP2022130979A (ja) * | 2021-02-26 | 2022-09-07 | 株式会社プロドローン | ロック機構およびこれを備える無人航空機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3358784B2 (ja) | 2002-12-24 |
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