CN204772849U - 一种新型全自动中板横竖拼板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型全自动中板横竖拼板机，包括机架、送料机构、切边机构、拼板机构、缝合机构、定长机构；所述机架包括槽钢、角钢、钢板、方钢，所述机架一侧设有控制电柜，机架下部设有线圈台，线圈台上设有若干胶线圈；所述送料机构包括传动组、竖切机构，所述切边机构包括前切刀组、后切刀组，所述前切刀组和后切刀组之间设有左、右传动组，所述切边机构一侧设有拼板机构；所述拼板机构包括胶盒、胶线槽、压辊，所述缝合机构包括支撑板、胶盒、喷嘴、压辊，所述定长机构包括切刀、支撑板、导向座、导轨、旋转编码器。本实用新型实现板材横向拼接和竖向缝合，拼接及缝合自动化，省时省力，效率高，质量好。

Description

一种新型全自动中板横竖拼板机

技术领域

本实用新型属于板材加工设备技术领域，特别涉及一种新型全自动中板横竖拼板机。

背景技术

目前，随着人造板行业不断的发展，激烈的市场竞争，对板材的质量要求也越来越高；另外，人力资源成本的不断提高，给复合板这一劳动密集性行业，带来更大的发展和生存困难，人造板行业快速，传统人工铺装存在效率低，劳动强度大，质量不稳定，原材料浪费严重等诸多问题。

拼板机是近几年，逐渐被板材行业所接收的一项设备，它主要体现到：拼板无重叠离缝，产品质量稳定，整张化工艺，节省人力等几个方面；现在，市场上流行的拼板机只能使木皮进行横向拼接，满足不了板材生产工艺的横向、竖向交差铺装的工艺要求，板材的利用率较低，板材竖向拼接靠人工完成，效率低，劳动强度大，拼板不理想。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种新型全自动中板横竖拼板机，实现板材横向拼接和竖向缝合的自动化，省时省力，效率高，保证拼板质量好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型全自动中板横竖拼板机，包括机架、送料机构、切边机构、拼板机构、缝合机构、定长机构；所述机架包括槽钢、角钢、钢板、方钢，机架采用焊接和螺栓连接的方式固定连接，机架用于承载固定连接送料机构、切边机构、拼板机构、缝合机构、定长机构，所述机架一侧设有控制电柜，机架下部设有线圈台，线圈台上设有若干胶线圈；

所述送料机构包括传动组、竖切机构，所述传动组主要由左传动组、右传动组组成，所述左传动组、右传动组包括传动轴、输送带，所述传动轴上设有输送带，传动轴轴端设有轴承，轴承一侧设有滑动轴承座，二者通过螺丝连接，滑动轴承座一端设有螺杆，螺杆穿过卡块，所述卡块通过螺丝连接在支架上，旋转螺杆，滑动轴承座顶出，从而带动传动轴向外移动，使得输送带张紧；所述传动轴一端设有电机，电机带动传动轴转动，通过输送带实现送料；所述传动组一侧设有竖切机构，所述竖切机构包括切刀、靠尺，所述切刀设置于传动轴上，所述输送带一侧设有靠尺，靠尺搭接在支撑板上，支撑板上设有导槽，靠尺下部设有连杆，靠尺通过连杆可在导槽内滑动，连杆一端连接有气缸，气缸伸缩带动靠尺在支撑板导槽内自由滑动；靠尺的左右滑动调节左、右传动组内板材的宽度，左、右传动组内的板材通过传动轴上的切刀完成竖切，使得板材左右侧面整齐且规格一致；所述送料机构一侧设有切边机构；

所述切边机构包括前切刀组、后切刀组，所述前切刀组将板材物料尾部切掉，所述后切刀组将板材物料头部切掉，所述前、后切刀组包括切刀、支撑板、导向座、导轨、电机，所述支撑板上设有电机，电机轴端设有齿轮，电机下部设有一对切刀，所述切刀通过轴端的转轴固定连接在支撑板上，所述切刀一侧设齿轮，切刀轴端齿轮与电机轴端齿轮啮合，电机上部设有齿条，电机轴端齿轮与齿条啮合，电机通过轴端齿轮带动切刀在齿条上运动，使得切刀完成横切的运动过程；所述支撑板一侧设有导向座，二者通过螺丝连接，导向座内设有导轨，导轨固定连接在支架上，电机可在导轨上自由运动；所述前切刀组和后切刀组之间设有左、右传动组，板材通过前切刀组，前切刀组将板材物料尾部切掉，通过左、右传动组进入后切刀组，后切刀组将板材物料头部切掉；所述切边机构一侧设有拼板机构；

所述拼板机构包括左拼板组、右拼板组，所述左拼板组、右拼板组包括胶盒、胶线槽、压辊，所述胶盒内设有搅拌辊，搅拌辊通过轴承固定连接在胶盒内，搅拌辊轴端设有链轮，搅拌辊轴端链轮通过链条连接电机，所述搅拌辊上设有若干搅拌叶片，搅拌叶片上设有凹槽，凹槽支撑粘有热熔胶的胶线，方便胶线顺利进入胶线槽，所述胶线槽通过螺丝固定连接在胶盒，胶盒上部设有底板，底板上部设有压板，所述压板上部设有气缸，所述气缸固定连接在机架上；所述胶线槽一侧设有一对压辊，所述压辊下部设有水箱，压辊在水箱内转动，防止热熔胶粘连在压辊上；如此，胶线不断的粘连在板材上，压板通过气缸压紧板材，方便输送；胶线或都板材出现状况时，气缸抬起，从而使得支架抬起，方便处理问题；所述拼板机构一侧设有左、右传动组，板材横向拼接好，通过左、右传动组进入缝合机构；

所述缝合机构包括支撑板、胶盒、喷嘴、压辊，所述支撑板上设有胶盒，所述胶盒一侧设有喷嘴，所述喷嘴一端设有电机，电机固定连接在支撑板上，喷嘴一侧设有一对压辊，压辊下部设有水箱，压辊在水箱内转动，防止热熔胶粘连在压辊上；胶线通过胶盒后，粘有热熔胶的胶线，通过喷嘴进入压辊中，在电机的带动下，喷嘴左右摆动，胶线在压辊中形成Z型走向；左、右传动组中板材在横向拼接完成后，通过缝合机构中的喷嘴左右摆动，胶线通过压辊，对左、右传动组的板材进行竖向Z型缝合，竖向Z型缝合后的板材进入定长机构；

所述定长机构包括包括切刀、支撑板、导向座、导轨、旋转编码器，所述支撑板上设有电机，电机轴端设有齿轮，电机下部设有一对切刀，所述切刀通过轴端的转轴固定连接在支撑板上，所述切刀一侧设齿轮，切刀轴端齿轮与电机轴端齿轮啮合，电机上部设有齿条，电机轴端齿轮与齿条啮合，电机通过轴端齿轮带动切刀在齿条上运动，所述支撑板一侧设有导向座，二者通过螺丝连接，导向座内设有导轨，导轨固定连接在支架上；定长机构中切刀对竖向竖向Z型缝合后的板材进行切头，传动组中传动轴轴端的旋转编码器对缝合后的板材进行定长，切刀对板材进行横切，横切后的板材落入收料架。

优选的，所述送料机构中输送带一侧设有托架，所述托架固定连接在机架上，托架结构简单，可节约输送带的宽度，减少生产成本。

优选的，所述切边机构中左、右传动组上部设有提拉机构，所述提拉机构包括气缸、提拉杆，所述气缸固定连接在机架上，气缸轴端通过销钉连接在左、右传动组的支架上，所述左、右传动组支架上部设有提拉杆，提拉杆通过轴承固定连接在支架上，所述提拉杆轴端设有齿轮，齿轮一侧设有齿条，二者相互啮合，气缸收缩，带动支架向上移动，从而使得提拉杆轴端齿轮在齿条内爬升，减少气缸的负载；所述切边机构中左、右传动组上部设有提拉机构，使得传动组压紧板材，方便切边机构对板材头部及尾部的切削，使得板材头部及尾部整齐，有利于板材的胶合拼板。

优选的，所述左拼板组和右拼板组前后相对位置错开，右拼板组前部设有传动组，板材在左、右拼板组中拼接，左、右传动组中的板材横向拼接的位置相对错开，使得左、右传动组中的板材在缝合机构中错开缝合，板材缝合后强度高。

优选的，所述缝合机构中支撑板下部设有导柱，导柱一侧设有丝杆，导柱下部设有导套，导套通过螺丝连接在固定板上，所述丝杆下方设有手柄，旋转手柄使得支撑板在丝杆作用下上下移动，方便检测和维护缝合机构。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)实现板材横向拼接和竖向缝合的自动化，工作由繁变简，一人操作，直接完成全自动齐边、拼接、缝补、定长等一些列动作，完成了板材加工的整张化、自动化工艺；

2)操作方便，适应性强，可持续工作，运行稳定可靠，具有高效、节能、经济、实用等特点；

3)板材在横向拼接完成后，通过缝合机构中的喷嘴左右摆动，胶线通过压辊，对左、右传动组的板材进行竖向Z型缝合，使得板材横向拼接和竖向缝合一次完成，节约人力物力，减少生产成本；

4)缝合机构中支撑板下部设有导柱和丝杆，旋转丝杆下部手柄，使得支撑板在丝杆作用下上下移动，方便维护缝合机构中的胶盒、喷嘴、压辊，操作简单，使用方便。

附图说明

附图1是本实用新型一种新型全自动中板横竖拼板机结构示意图；

附图2是本实用新型一种新型全自动中板横竖拼板机中送料机构结构示意图；

附图3是本实用新型一种新型全自动中板横竖拼板机中传送带局部放大结构示意图；

附图4是本实用新型一种新型全自动中板横竖拼板机中靠尺结构示意图；

附图5是本实用新型一种新型全自动中板横竖拼板机中切边机构结构示意图；

附图6是本实用新型一种新型全自动中板横竖拼板机中切边机构内部结构示意图；

附图7是本实用新型一种新型全自动中板横竖拼板机中拼板机构结构示意图；

附图8是本实用新型一种新型全自动中板横竖拼板机中拼板机构内部结构示意图；

附图9是本实用新型一种新型全自动中板横竖拼板机中缝合机构结构示意图；

附图10是本实用新型一种新型全自动中板横竖拼板机中定长机构结构示意图；

图中：1-机架，2-送料机构，3-切边机构，4-拼板机构，5-缝合机构，6-定长机构，7-线圈台，8-控制电柜，21-左传动组，22-右传动组，23-竖切机构，31-前切刀组，32-后切刀组，33-提拉机构，41-左拼板组，42-右拼板组，201-传动轴，202-输送带，203-靠尺，204-切刀，205-电机，206-气缸，207-支架，208-托架，2011-轴承，2012-滑动轴承座，2013-螺杆，2014-卡块，2031-导槽，301-支撑板，302-导向座，303-导轨，304-齿轮，305-齿条，306-提拉杆，401-压板，402-底板，403-胶盒，404-胶线槽，405-搅拌辊，406-压辊，407-搅拌叶片，408-水箱，501-喷嘴，502-导柱，503-丝杆，504-固定板。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-10，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种新型全自动中板横竖拼板机，包括机架1、送料机构2、切边机构3、拼板机构4、缝合机构5、定长机构6；所述机架1包括槽钢、角钢、钢板、方钢，机架1采用焊接和螺栓连接的方式固定连接，机架1用于承载固定连接送料机构2、切边机构3、拼板机构4、缝合机构5、定长机构6，所述机架1一侧设有控制电柜8，机架1下部设有线圈台7，线圈台7上设有若干胶线圈。

所述送料机构2包括传动组、竖切机构23，所述传动组主要由左传动组21、右传动组22组成，所述左传动组21、右传动组22包括传动轴201、输送带202，所述传动轴201上设有输送带202，传动轴201轴端设有轴承2011，轴承2011一侧设有滑动轴承座2012，二者通过螺丝连接，滑动轴承座2012一端设有螺杆2013，螺杆2013穿过卡块2014，所述卡块2014通过螺丝连接在支架207上，旋转螺杆2013，滑动轴承座2012顶出，从而带动传动轴201向外移动，使得输送带202张紧；所述传动轴201一端设有电机205，电机205带动传动轴201转动，通过输送带202实现送料；所述传动组一侧设有竖切机构23，所述竖切机构23包括切刀204、靠尺203，所述切刀204设置于传动轴201上，所述输送带202一侧设有靠尺203，靠尺203搭接在支撑板301上，支撑板301上设有导槽2031，靠尺203下部设有连杆，靠尺203通过连杆可在导槽3031内滑动，连杆一端连接有气缸206，气缸206伸缩带动靠尺203在支撑板301导槽内自由滑动；靠尺203的左右滑动调节左、右传动组内板材的宽度，左、右传动组内的板材通过传动轴上的切刀完成竖切，使得板材左右侧面整齐且规格一致；所述送料机构2一侧设有切边机构3。

所述切边机构3包括前切刀组31、后切刀组32，所述前切刀组31将板材物料尾部切掉，所述后切刀组32将板材物料头部切掉，所述前、后切刀组包括切刀204、支撑板301、导向座302、导轨303、电机205，所述支撑板301上设有电机205，电机205轴端设有齿轮304，电机205下部设有一对切刀204，所述切刀304通过轴端的转轴固定连接在支撑板301上，所述切刀204一侧设齿轮304，切刀204轴端齿轮与电机205轴端齿轮啮合，电机205上部设有齿条305，电机205轴端齿轮与齿条305啮合，电机205通过轴端齿轮带动切刀204在齿条305上运动，使得切刀204完成横切的运动过程；所述支撑板301一侧设有导向座302，二者通过螺丝连接，导向座302内设有导轨303，导轨303固定连接在支架207上，电机205可在导轨303上自由运动；所述前切刀组31和后切刀组32之间设有左、右传动组，板材通过前切刀组31，前切刀组31将板材物料尾部切掉，通过左、右传动组进入后切刀组32，后切刀组32将板材物料头部切掉；所述切边机构3一侧设有拼板机构4。

所述拼板机构4包括左拼板组41、右拼板组42，所述左拼板组41、右拼板组42包括胶盒403、胶线槽404、压辊406，所述胶盒内403设有搅拌辊405，搅拌辊405通过轴承固定连接在胶盒内403，搅拌辊405轴端设有链轮，搅拌辊轴端链轮通过链条连接电机205，所述搅拌辊405上设有若干搅拌叶片407，搅拌叶片407上设有凹槽，凹槽支撑粘有热熔胶的胶线，方便胶线顺利进入胶线槽404，所述胶线槽404通过螺丝固定连接在胶盒403，胶盒403上部设有底板402，底板402上部设有压板401，所述压板401上部设有气缸206，所述气缸206固定连接在机架1上；所述胶线槽404一侧设有一对压辊406，所述压辊406下部设有水箱408，压辊406在水箱408内转动，防止热熔胶粘连在压辊406上；如此，胶线不断的粘连在板材上，压板401通过气缸206压紧板材，方便输送；胶线或都板材出现状况时，气缸206抬起，从而使得支架207抬起，方便处理问题；所述拼板机构4一侧设有左、右传动组，板材横向拼接好，通过左、右传动组进入缝合机构5。

所述缝合机构5包括支撑板301、胶盒403、喷嘴501、压辊406，所述支撑板301上设有胶盒403，所述胶盒403一侧设有喷嘴501，所述喷嘴501一端设有电机205，电机205固定连接在支撑板301上，喷嘴501一侧设有一对压辊406，压辊406下部设有水箱408，压辊406在水箱408内转动，防止热熔胶粘连在压辊406上；胶线通过胶盒403后，粘有热熔胶的胶线，通过喷嘴501进入压辊406中，在电机205的带动下，喷嘴501左右摆动，胶线在压辊406中形成Z型走向；左、右传动组中板材在横向拼接完成后，通过缝合机构5中的喷嘴501左右摆动，胶线通过压辊406，对左、右传动组的板材进行竖向Z型缝合，竖向Z型缝合后的板材进入定长机构6。

所述定长机构6包括包括切刀204、支撑板301、导向座302、导轨303、旋转编码器，所述支撑板301上设有电机205，电机205轴端设有齿轮304，电机205下部设有一对切刀204，所述切刀204通过轴端的转轴固定连接在支撑板301上，所述切刀204一侧设齿轮304，切刀204轴端齿轮与电机205轴端齿轮啮合，电机205上部设有齿条305，电机205轴端齿轮与齿条305啮合，电机205通过轴端齿轮带动切刀204在齿条305上运动，所述支撑板301一侧设有导向座302，二者通过螺丝连接，导向座302内设有导轨303，导轨303固定连接在支架207上；定长机构6中切刀对竖向竖向Z型缝合后的板材进行切头，传动组中传动轴201轴端的旋转编码器对缝合后的板材进行定长，切刀204对板材进行横切，横切后的板材落入收料架。

所述送料机构2中输送带202一侧设有托架208，所述托架208固定连接在机架1上，托架208结构简单，可节约输送带202的宽度，减少生产成本。

所述切边机构3中左、右传动组上部设有提拉机构33，所述提拉机构33包括气缸206、提拉杆306，所述气缸206固定连接在机架1上，气缸206轴端通过销钉连接在左、右传动组的支架207上，所述左、右传动组支架207上部设有提拉杆306，提拉杆306通过轴承固定连接在支架207上，所述提拉杆306轴端设有齿轮304，齿轮304一侧设有齿条305，二者相互啮合，气缸206收缩，带动支架207向上移动，从而使得提拉杆306轴端齿轮在齿条305内爬升，减少气缸206的负载；所述切边机构3中左、右传动组上部设有提拉机构33，使得传动组压紧板材，方便切边机构3对板材头部及尾部的切削，使得板材头部及尾部整齐，有利于板材的胶合拼板。

所述左拼板组41和右拼板组42前后相对位置错开，右拼板组42前部设有传动组，板材在左、右拼板组中拼接，左、右传动组中的板材横向拼接的位置相对错开，使得左、右传动组中的板材在缝合机构5中错开缝合，板材缝合后强度。

所述缝合机构5中支撑板301下部设有导柱502，导柱502一侧设有丝杆503，导柱502下部设有导套，导套通过螺丝连接在固定板504上，所述丝杆503下方设有手柄，旋转手柄使得支撑板301在丝杆503作用下上下移动，方便检测和维护缝合机构5。

一种新型全自动中板横竖拼板机，工作过程如下：板材通过送料机构中的左、右传动组进入竖切机构，通过竖切机构完成竖切后，使得板材左右侧面整齐且规格一致，板材进入切边机构，板材通过前切刀组，前切刀组将板材物料尾部切掉，板材通过切边机构中的左、右传动组进入后切刀组，后切刀组将板材物料头部切掉，板材完成前后切边后进入拼板机构，板材横向拼接好，通过拼板机构中的左、右传动组进入缝合机构，对左、右传动组的板材进行竖向Z型缝合，竖向Z型缝合后的板材进入定长机构，定长机构中切刀对竖向竖向Z型缝合后的板材进行切头，传动组中传动轴轴端的旋转编码器对缝合后的板材进行定长，最后切刀对板材进行横切，横切后的板材落入收料架，板材进入下一道工序。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型全自动中板横竖拼板机，包括机架、送料机构、切边机构、拼板机构、缝合机构、定长机构；所述机架包括槽钢、角钢、钢板、方钢，机架采用焊接和螺栓连接的方式固定连接，所述机架一侧设有控制电柜，机架下部设有线圈台，线圈台上设有若干胶线圈；

其特征在于所述送料机构包括传动组、竖切机构，所述传动组主要由左传动组、右传动组组成，所述左传动组、右传动组包括传动轴、输送带，所述传动轴上设有输送带，传动轴轴端设有轴承，轴承一侧设有滑动轴承座，二者通过螺丝连接，滑动轴承座一端设有螺杆，螺杆穿过卡块，所述卡块通过螺丝连接在支架上，所述传动轴一端设有电机，所述传动组一侧设有竖切机构，所述竖切机构包括切刀、靠尺，所述切刀设置于传动轴上，所述输送带一侧设有靠尺，靠尺搭接在支撑板上，支撑板上设有导槽，靠尺下部设有连杆，靠尺通过连杆可在导槽内滑动，连杆一端连接有气缸，所述送料机构一侧设有切边机构；

所述切边机构包括前切刀组、后切刀组，所述前、后切刀组包括切刀、支撑板、导向座、导轨、电机，所述支撑板上设有电机，电机轴端设有齿轮，电机下部设有一对切刀，所述切刀通过轴端的转轴固定连接在支撑板上，所述切刀一侧设齿轮，切刀轴端齿轮与电机轴端齿轮啮合，电机上部设有齿条，电机轴端齿轮与齿条啮合，所述支撑板一侧设有导向座，导向座内设有导轨，导轨固定连接在支架上，所述前切刀组和后切刀组之间设有左、右传动组，所述切边机构一侧设有拼板机构；

所述拼板机构包括左拼板组、右拼板组，所述左拼板组、右拼板组包括胶盒、胶线槽、压辊，所述胶盒内设有搅拌辊，搅拌辊通过轴承固定连接在胶盒内，搅拌辊轴端设有链轮，搅拌辊轴端链轮通过链条连接电机，所述搅拌辊上设有若干搅拌叶片，搅拌叶片上设有凹槽，所述胶线槽通过螺丝固定连接在胶盒，胶盒上部设有底板，底板上部设有压板，所述压板上部设有气缸，所述气缸固定连接在机架上；所述胶线槽一侧设有一对压辊，所述压辊下部设有水箱，所述拼板机构一侧设有左、右传动组；

所述缝合机构包括支撑板、胶盒、喷嘴、压辊，所述支撑板上设有胶盒，所述胶盒一侧设有喷嘴，所述喷嘴一端设有电机，电机固定连接在支撑板上，喷嘴一侧设有一对压辊，压辊下部设有水箱；

所述定长机构包括包括切刀、支撑板、导向座、导轨、旋转编码器，所述支撑板上设有电机，电机轴端设有齿轮，电机下部设有一对切刀，所述切刀通过轴端的转轴固定连接在支撑板上，所述切刀一侧设齿轮，切刀轴端齿轮与电机轴端齿轮啮合，电机上部设有齿条，电机轴端齿轮与齿条啮合，所述支撑板一侧设有导向座，导向座内设有导轨，导轨固定连接在支架上。

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动中板横竖拼板机，其特征在于所述左拼板组和右拼板组前后相对位置错开，右拼板组前部设有传动组。

3.根据权利要求1所述的一种新型全自动中板横竖拼板机，其特征在于所述缝合机构中支撑板下部设有导柱，导柱一侧设有丝杆，导柱下部设有导套，导套通过螺丝连接在固定板上，所述丝杆下方设有手柄。

4.根据权利要求1所述的一种新型全自动中板横竖拼板机，其特征在于所述切边机构中左、右传动组上部设有提拉机构，所述提拉机构包括气缸、提拉杆，所述气缸固定连接在机架上，气缸轴端通过销钉连接在左、右传动组的支架上，所述左、右传动组支架上部设有提拉杆，提拉杆通过轴承固定连接在支架上，所述提拉杆轴端设有齿轮，齿轮一侧设有齿条，二者相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种新型全自动中板横竖拼板机，其特征在于所述送料机构中输送带一侧设有托架，所述托架固定连接在机架上。