CN207415555U - 具有自动送料功能的电子截断锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木条锯切技术领域，公开了一种具有自动送料功能的电子截断锯，包括机架，机架上设置有水平的工作台，工作台包括用于限制木条位置的定位条，工作台上设置有推送木条的推送机构，所述工作台上开设有与工作台宽度方向平行的锯切槽，所述机架在工作台的下方设有正对锯切槽的切刀、切刀电连接有工作电机，所述机架下方设有控制切刀上下运动的控制气缸，所述工作台包括进料端和出料端，所述推送机构设于进料端处，所述出料端处设有将木条输送出去的传送装置。工作台在出料端设有传送装置，切割完成的木条通过传送装置直接输出，工人直接将输出的木条取走即可，使用方便。

Description

具有自动送料功能的电子截断锯

技术领域

本实用新型涉及木条锯切技术领域，特别涉及一种具有自动送料功能的电子截断锯。

背景技术

电子截断锯是电脑控制，通过合理的计算及长度搭配，将生产计划形成最佳锯切方案，对木条进行横截的机器。

目前，授权公告号为CN206393761U的中国专利公开了一种电子截断锯，机架上设置有水平延伸的推送台，推送台上设置有沿推送台延伸方向推送木条的推送机构，推送台上设置有贯穿推送台上下表面的锯切槽，木条与导向面相抵触的一端从导向板与贴合面之间经过，复位扭簧对木条的前侧面起到一个弹性的推力，该弹性推力推动木条的后侧面贴合在贴合面上，在推送机构的推送作用下，木条移动至锯切槽的正上方，伸缩驱动件驱动圆锯切刀从锯切槽伸出，锯切驱动件工作，驱动圆锯切刀自转，圆锯切刀对木条进行锯切，从而完成木条的锯切。

上述电子截断锯在切割木条时，工人需要及时将切割完成的木条取出，但是木条被导向板推压，木条与导向板和贴合面之间的摩擦力较大，工人需要花较大力气才能将切割完成的木条取出，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有自动送料功能的电子截断锯，其具有使用方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有自动送料功能的电子截断锯，包括机架，机架上设置有水平的工作台，工作台包括用于限制木条位置的定位条，工作台上设置有推送木条的推送机构，所述工作台上开设有与工作台宽度方向平行的锯切槽，所述机架在工作台的下方设有正对锯切槽的切刀、切刀电连接有工作电机，所述机架下方设有控制切刀上下运动的控制气缸，所述工作台包括进料端和出料端，所述推送机构设于进料端处，所述出料端处设有将木条输送出去的传送装置。

通过采用上述技术方案，使用时，将木条放置于工作台的进料端处，木条紧贴定位条，推送装置将木条向锯切槽方向推动，推动一定长度后，控制气缸推动切刀，切刀从锯切槽内伸出对木条进行切割，切割完成后，传送装置启动，传送装置将木条从出料端输出，完成木条的切割。工作台在出料端设有传送装置，切割完成的木条通过传送装置直接输出，工人直接将输出的木条取走即可，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述传送装置包括滚动轮和驱动电机，所述出料端上开设有若干输送口，所述滚动轮设于输送口内，所述滚动轮包括一个主动轮和若干从动轮，所述驱动电机与主动轮相连，所述主动轮与从动轮之间设有连接结构。

通过采用上述技术方案，切割完成的木条的一端位于滚动轮上，驱动电机启动，主动轮转动，从动轮在连接机构的带动下跟着转动，木条在滚动轮的推送下，向出料端方向运动，木条被输送出去。通过滚动轮对木条进行输送，结构简单，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接结构包括连接杆和连接柱，所述连接柱固定于滚动轮侧面的边缘处，所述连接杆同时与所有的连接柱铰接。

通过采用上述技术方案，主动轮转动，连接杆跟着转动，连接杆通过连接柱带动从动轮转动，从而达到所有滚动轮同时转动的效果，结构类似火车车轮的连接结构，结构简单，控制方便。

本实用新型进一步设置为：所述工作台在出料端的下表面设有支撑架，所述支撑架包括上板和底座；所述滚动轮的中心穿设有驱动轴，所述驱动轴转动连接于上板上，所述上板和底座之间设有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，木条一端压在滚动轮上时，滚动轮连同上板压动复位弹簧，滚动轮和上板下移，木条从滚动轮上移出时，滚动轮与上板复位。通过复位弹簧的设置，保证木条的水平性，防止木条在切割时，由于木条过长倾斜导致切割面发生倾斜的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上进料端和出料端处都设有导向板，所述进料端和出料端远离定位条的一侧都固定有竖直的转动轴，所述导向板与转动轴转动连接，导向板与转动轴之间设有导向扭簧，所述导向板呈倾斜设置，所述导向板远离转动轴的一端向出料端方向倾斜。

通过采用上述技术方案，木条放置于工作台上时，导向板远离转动轴的一端在扭簧的作用下将木条向定位条方向压紧，两个导向板对木条的头和尾同时压紧固定，保证导向板对木条的压紧力以及保证木条始终处于与切割槽相垂直的状态。导向板可绕绕转动轴转动，导向板可对不同宽度的木条进行压紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述导向板远离转动轴的一端铰接有压板，所述压板与导向板之间设有压紧扭簧，所述压紧扭簧处于自然状态时，所述压板远离导向板的一端朝定位条方向倾斜。

通过采用上述技术方案，木条放置于工作台上，从导向板与定位条之间穿过时，木条推动压板，压板压动扭簧发生转动，压板与木条抵触，对木条施加压力，将木条压向定位条。设有压板和压紧扭簧，增大导向板对木条的压紧力。

本实用新型进一步设置为：所述工作台在锯切槽的两侧设有用于压紧木条的压紧块，所述压紧块连有压紧气缸。

通过采用上述技术方案，木条位于锯切槽处等待切割时，压紧气缸带动压紧块将木条压紧，切刀从锯切槽内伸出对木条进行切割。压紧块和压紧气缸对木条进行压紧，防止木条在切割时发生晃动导致切割面发生倾斜，影响切割质量。

本实用新型进一步设置为：推送机构包括推送气缸和推送板，所述推送板滑动连接于工作台上，所述推送气缸的输出轴与推送板相连。

通过采用上述技术方案，通过推送气缸带动推送板进行水平移动，从而对木条进行推送，结构简单，控制方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过滚动轮的设置，将切割完成的木条从出料端输出，工人将输送出的木条取出即可，使用方便；

2、通过导向板的设置，对木条的水平位置进行限定，防止木条在运输过程中发生倾斜，导致切割面发生倾斜，影响切割质量；

3、通过压紧块和压紧气缸的设置，对木条的竖直位置进行限定，防止木条在切割时发生倾斜，导致切割面倾斜，影响切割质量。

附图说明

图1为实施例上方的结构示意图；

图2为实施例下方的结构示意图；

图3为图1中A部的放大示意图；

图4为图1中B部的放大示意图。

图中：1、机架；2、工作台；3、定位条；4、切刀；5、工作电机；6、控制气缸；7、滚动轮；8、驱动电机；9、输送口；10、主动轮；11、从动轮；12、连接杆；13、连接柱；14、支撑架；15、上板；16、底座；17、复位弹簧；18、驱动轴；19、导向板；20、转动轴；21、导向扭簧；22、压板；23、压紧扭簧；24、压紧块；25、压紧气缸；26、推送气缸；27、推送板；28、锯切槽；29、支撑座；30、升降板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

一种具有自动送料功能的电子截断锯，如图1和图2，包括机架1，机架1上设有水平的工作台2，工作台2包括定位条3，定位条3对木条的水平位置进行限定。工作台2包括进料端和出料端，进料端上设有推送机构，对木条进行推送；出料端上设有传送装置，将切割完成的木条输出；工作台2在进料端与出料端之间开设有锯切槽28，木条在此处被切割。工作台2的下方设有升降板30，升降板30上设有工作电机5，工作电机5的输出轴上连有正对锯切槽28的切刀4，对木条进行切割。升降板30的下端连有控制升降板30升降的控制气缸6，切刀4切割时，控制气缸6推动切刀4从锯切槽28内伸出。

如图1，推送机构包括推送气缸26和推送板27，推送板27滑动连接于工作台2上，推送气缸26的输出轴与推送板27固定相连。工作台2在进料端和出料端处都设有导向装置。

如图1和图3，导向装置包括转动轴20、导向板19和导向扭簧21。转动轴20固定于进料端和出料端远离定位条3的边缘处，导向板19与转动轴20转动连接，导向扭簧21设于导向板19和转动轴20之间，导向扭簧21使导向板19对木条施加压紧力。导向板19呈倾斜设置，导向板19远离转动轴20的一端向出料端方向倾斜，木条推动导向板19时，导向板19呈顺时针转动，导向板19的转动方向与木条的输送方向一致，方便木条的正常排出。导向板19远离转动轴20的一端铰接有压板22，压板22与导向板19之间设有压紧弹簧，压紧弹簧处于自然状态时，压板22远离导向板19的一端朝定位条3方向倾斜。木条从导向板19与定位条3之间穿过时，推动压板22，压板22在压紧扭簧23的作用下对木条施加压紧力，将木条压向定位条3，对木条的水平位置进行压紧限定。

如图1和图2，工作台2在锯切槽28的两侧设有压紧块24，压紧块24连有控制压紧块24上下运动的压紧气缸25。木条运输至锯切槽28处时，压紧气缸25控制压紧块24下降将木条压紧，对木条的竖直位置进行限定。

如图2和图4，传送装置包括滚动轮7和驱动电机8。工作台2在出料端的下方设有支撑架14，支撑架14包括上板15和底座16，上板15和底座16之间设有复位弹簧17。滚动轮7转动连接于上板15上。出料端上对称开设有两排输送口9，滚动轮7部分从输送口9内伸出，木条与滚动轮7接触，滚动轮7滚动将木条输出。两正对的滚动轮7之间穿设有一根驱动轴18。上板15上固定有若干支撑座29，驱动轴18转动连接于支撑座29上。滚动轮7包括主动轮10和若干从动轮11，驱动电机8与主动轮10相连，主动轮10与从动轮11之间连有连接机构。木条与滚动轮7接触时，木条靠近滚动轮7的一端高于另一端，切割时，木条的切割面发生倾斜，影响切割质量；木条与滚动轮7接触时，压紧块24压动木条，木条压动滚动轮7和上板15，上板15压动复位弹簧17，上板15下降，木条呈水平状态，保证切割面竖直不倾斜，保证切割质量。

如图2，连接机构包括连接杆12和连接柱13，连接柱13固定于滚动轮7远离支撑座29一侧的侧面的边缘处，且驱动轴18与滚动轮7圆心之间的距离小于滚动轮7圆心与工作台2之间的距离，保证连接杆12的正常转动不与工作台2相抵触。连接杆12同时与所有的连接柱13铰接。该连接机构类似于火车车轮的连接方式，主动轮10转动，连接杆12跟着运动从而带动从动轮11转动。

具体实施过程，将木条放置于工作台2上，从导向板19和定位条3之间穿过，导向板19和压板22将木条压紧固定，推送板27将木条向出料端方向推送。将木条推送至锯切槽28处时，木条的一端压在滚动轮7上，木条靠近滚动轮7的端部翘起。压紧块24将木条压平，木条压动滚动轮7，木条呈水平状态。控制气缸6控制切刀4从锯切槽28内伸出，切刀4对木条进行切割。切割完成后，压紧块24提升与木条脱离，驱动电机8启动，滚动轮7转动，木条向出料端方向运动，从出料端输出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种具有自动送料功能的电子截断锯，包括机架（1），机架（1）上设置有水平的工作台（2），工作台（2）包括用于限制木条位置的定位条（3），工作台（2）上设置有推送木条的推送机构，所述工作台（2）上开设有与工作台（2）宽度方向平行的锯切槽（28），所述机架（1）在工作台（2）的下方设有正对锯切槽（28）的切刀（4），切刀（4）连接有工作电机（5），所述工作台（2）下方设有控制切刀（4）上下运动的控制气缸（6），其特征在于：所述工作台（2）包括进料端和出料端，所述推送机构设于进料端处，所述出料端处设有将木条输送出去的传送装置。

2.根据权利要求1所述的具有自动送料功能的电子截断锯，其特征在于：所述传送装置包括滚动轮（7）和驱动电机（8），所述出料端上开设有若干输送口（9），所述滚动轮（7）设于输送口（9）内，所述滚动轮（7）包括一个主动轮（10）和若干从动轮（11），所述驱动电机（8）与主动轮（10）相连，所述主动轮（10）与从动轮（11）之间设有连接结构。

3.根据权利要求2所述的具有自动送料功能的电子截断锯，其特征在于：所述连接结构包括连接杆（12）和连接柱（13），所述连接柱（13）固定于滚动轮（7）侧面的边缘处，所述连接杆（12）同时与所有的连接柱（13）铰接。

4.根据权利要求3所述的具有自动送料功能的电子截断锯，其特征在于：所述工作台（2）在出料端的下表面设有支撑架（14），所述支撑架（14）包括上板（15）和底座（16）；所述滚动轮（7）的中心穿设有驱动轴（18），所述驱动轴（18）转动连接于上板（15）上，所述上板（15）和底座（16）之间设有复位弹簧（17）。

5.根据权利要求1-4任一所述的具有自动送料功能的电子截断锯，其特征在于：所述工作台（2）在进料端和出料端处都设有导向板（19），所述进料端和出料端远离定位条（3）的一侧都固定有竖直的转动轴（20），所述导向板（19）与转动轴（20）转动连接，导向板（19）与转动轴（20）之间设有导向扭簧（21），所述导向板（19）呈倾斜设置，所述导向板（19）远离转动轴（20）的一端向出料端方向倾斜。

6.根据权利要求5所述的具有自动送料功能的电子截断锯，其特征在于：所述导向板（19）远离转动轴（20）的一端铰接有压板（22），所述压板（22）与导向板（19）之间设有压紧扭簧（23），所述压紧扭簧（23）处于自然状态时，所述压板（22）远离导向板（19）的一端朝定位条（3）方向倾斜。

7.根据权利要求1-4任一所述的具有自动送料功能的电子截断锯，其特征在于：所述工作台（2）在锯切槽（28）的两侧设有用于压紧木条的压紧块（24），所述压紧块（24）连有压紧气缸（25）。

8.根据权利要求1-4任一所述的具有自动送料功能的电子截断锯，其特征在于：推送机构包括推送气缸（26）和推送板（27），所述推送板（27）滑动连接于工作台（2）上，所述推送气缸（26）的输出轴与推送板（27）相连。