CN220560249U - 一种铝型材挤压模具的凹模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材挤压模具的凹模结构，包括底座，所述底座的顶部设置有凹模本体，所述凹模本体的两侧均开设有卡槽，所述底座内腔的两侧均固定连接有伸缩杆。本实用新型通过底座、凹模本体、卡槽、伸缩杆、竖板、卡块、支撑杆、升降板、转轴、凸轮、手轮、壳体、第一弹簧、限位板、限位杆和缓冲板的配合使用，解决了现有技术铝型材挤压模具的凹模结构大都是采用螺栓进行安装的，安装拆卸起来费时费力，需要使用专用工具对多个螺栓进行操作，导致凹模更换的效率降低，且不具有缓冲减震结构，由于挤压模具都是刚性直接接触，长时间使用导致凹模使用寿命降低，从而不利于实际使用，实用性不强的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材挤压模具的凹模结构。
背景技术
铝型材是指铝合金型材，铝型材挤压机主要用于生产不同规格的铝型材，其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型。
如中国实用新型提供了“一种冲压模具的凹模结构”，其公告号为：CN218395522U，通过螺钉将压板安装在下模座上，进而能够起到对圆锥销的限位作用，同时又能方便工作人员对下模座的拆卸维护；解决冲压模具加工时在落料工序产生的跳料、卡料、磁性粘料的问题，对模具起保护作用，保证生产顺利快速，且配件易于加工、改进成本低，在一定程度上避免了凹模在冲压时工件产生跳屑的情况，适宜推广，而现有技术铝型材挤压模具的凹模结构大都是采用螺栓进行安装的，安装拆卸起来费时费力，需要使用专用工具对多个螺栓进行操作，导致凹模更换的效率降低，且不具有缓冲减震结构，由于挤压模具都是刚性直接接触，长时间使用导致凹模使用寿命降低，从而不利于实际使用，实用性不强。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压模具的凹模结构，具备实用性高的优点，解决了现有技术铝型材挤压模具的凹模结构大都是采用螺栓进行安装的，安装拆卸起来费时费力，需要使用专用工具对多个螺栓进行操作，导致凹模更换的效率降低，且不具有缓冲减震结构，由于挤压模具都是刚性直接接触，长时间使用导致凹模使用寿命降低，从而不利于实际使用，实用性不强的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具的凹模结构，包括底座，所述底座的顶部设置有凹模本体，所述凹模本体的两侧均开设有卡槽，所述底座内腔的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆相对的一端均固定连接有竖板，所述竖板的顶部贯穿至底座的顶部，所述竖板相对一侧的顶部均固定连接有卡块，所述竖板相对一侧的底部均活动连接有支撑杆，两个支撑杆之间活动连接有升降板，所述底座内腔的背面活动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有凸轮，所述转轴的前端贯穿至底座的前侧并固定连接有手轮，所述底座顶部的两侧均固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆远离限位板的一端贯穿至壳体的顶部并固定连接有缓冲板。
优选的，所述底座顶部的两侧均固定连接有凸块，所述凹模本体底部的两侧均开设有凹槽。
优选的，所述底座内腔的顶部和底部之间固定连接有导柱，两侧导柱的表面均与升降板内壁滑动连接，所述导柱的表面且位于升降板的底部套设有第二弹簧。
优选的，所述竖板的底部固定连接有滑块，所述底座的内壁开设有配合滑块使用的滑槽。
优选的，所述底座顶部的两侧均开设有第一开口，所述转轴的表面通过轴承与底座的内壁活动连接。
优选的，所述壳体的顶部开设有第二开口，所述限位板的两侧均与壳体的内壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过底座、凹模本体、卡槽、伸缩杆、竖板、卡块、支撑杆、升降板、转轴、凸轮、手轮、壳体、第一弹簧、限位板、限位杆和缓冲板的配合使用，解决了现有技术铝型材挤压模具的凹模结构大都是采用螺栓进行安装的，安装拆卸起来费时费力，需要使用专用工具对多个螺栓进行操作，导致凹模更换的效率降低，且不具有缓冲减震结构，由于挤压模具都是刚性直接接触，长时间使用导致凹模使用寿命降低，从而不利于实际使用，实用性不强的问题。
2、本实用新型通过设置凸块和凹槽，能够对凹模本体进行限位，以提高凹模本体安装时的稳定性，通过设置导柱，能够对升降板进行限位，以提高升降板的稳定性，通过设置第二弹簧，能够方便升降板复位，通过设置滑块和滑槽，能够对竖板进行限位，以提高竖板的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构主视示意图；
图3为本实用新型图1中A的放大图。
图中：1、底座；2、凹模本体；3、卡槽；4、伸缩杆；5、竖板；6、卡块；7、支撑杆；8、升降板；9、转轴；10、凸轮；11、手轮；12、壳体；13、第一弹簧；14、限位板；15、限位杆；16、缓冲板；17、凸块；18、凹槽；19、导柱；20、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种铝型材挤压模具的凹模结构，包括底座1，底座1的顶部设置有凹模本体2，凹模本体2的两侧均开设有卡槽3，底座1内腔的两侧均固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4相对的一端均固定连接有竖板5，竖板5的顶部贯穿至底座1的顶部，竖板5相对一侧的顶部均固定连接有卡块6，竖板5相对一侧的底部均活动连接有支撑杆7，两个支撑杆7之间活动连接有升降板8，底座1内腔的背面活动连接有转轴9，转轴9的表面固定连接有凸轮10，转轴9的前端贯穿至底座1的前侧并固定连接有手轮11，底座1顶部的两侧均固定连接有壳体12，壳体12内腔的底部固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的顶端固定连接有限位板14，限位板14的顶部固定连接有限位杆15，限位杆15远离限位板14的一端贯穿至壳体12的顶部并固定连接有缓冲板16，底座1顶部的两侧均固定连接有凸块17，凹模本体2底部的两侧均开设有凹槽18，底座1内腔的顶部和底部之间固定连接有导柱19，两侧导柱19的表面均与升降板8内壁滑动连接，导柱19的表面且位于升降板8的底部套设有第二弹簧20，竖板5的底部固定连接有滑块，底座1的内壁开设有配合滑块使用的滑槽，底座1顶部的两侧均开设有第一开口，转轴9的表面通过轴承与底座1的内壁活动连接，壳体12的顶部开设有第二开口，限位板14的两侧均与壳体12的内壁滑动连接，通过设置凸块17和凹槽18，能够对凹模本体2进行限位，以提高凹模本体2安装时的稳定性，通过设置导柱19，能够对升降板8进行限位，以提高升降板8的稳定性，通过设置第二弹簧20，能够方便升降板8复位，通过设置滑块和滑槽，能够对竖板5进行限位，以提高竖板5的稳定性，通过底座1、凹模本体2、卡槽3、伸缩杆4、竖板5、卡块6、支撑杆7、升降板8、转轴9、凸轮10、手轮11、壳体12、第一弹簧13、限位板14、限位杆15和缓冲板16的配合使用，解决了现有技术铝型材挤压模具的凹模结构大都是采用螺栓进行安装的，安装拆卸起来费时费力，需要使用专用工具对多个螺栓进行操作，导致凹模更换的效率降低，且不具有缓冲减震结构，由于挤压模具都是刚性直接接触，长时间使用导致凹模使用寿命降低，从而不利于实际使用，实用性不强的问题。
使用时，通过手轮11转动转轴9，转轴9带动凸轮10转动，凸轮10对升降板8进行挤压，使得升降板8带动支撑杆7对竖板5进行挤压，竖板5受挤压后对伸缩杆4进行挤压并带动卡块6移动，直至卡块6完全从卡槽3内移出，以解除卡块6对凹模本体2的束缚，从而完成对凹模本体2的拆卸，反之，反向上述操作，即可完成对凹模本体2的安装，当挤压模具合模时会对缓冲板16进行挤压，缓冲板16受挤压后通过限位杆15和限位板14的配合对第一弹簧13进行压缩，从而对挤压时产生的冲击力进行缓解。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝型材挤压模具的凹模结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有凹模本体（2），所述凹模本体（2）的两侧均开设有卡槽（3），所述底座（1）内腔的两侧均固定连接有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）相对的一端均固定连接有竖板（5），所述竖板（5）的顶部贯穿至底座（1）的顶部，所述竖板（5）相对一侧的顶部均固定连接有卡块（6），所述竖板（5）相对一侧的底部均活动连接有支撑杆（7），两个支撑杆（7）之间活动连接有升降板（8），所述底座（1）内腔的背面活动连接有转轴（9），所述转轴（9）的表面固定连接有凸轮（10），所述转轴（9）的前端贯穿至底座（1）的前侧并固定连接有手轮（11），所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有壳体（12），所述壳体（12）内腔的底部固定连接有第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）的顶端固定连接有限位板（14），所述限位板（14）的顶部固定连接有限位杆（15），所述限位杆（15）远离限位板（14）的一端贯穿至壳体（12）的顶部并固定连接有缓冲板（16）。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具的凹模结构，其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有凸块（17），所述凹模本体（2）底部的两侧均开设有凹槽（18）。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具的凹模结构，其特征在于：所述底座（1）内腔的顶部和底部之间固定连接有导柱（19），两侧导柱（19）的表面均与升降板（8）内壁滑动连接，所述导柱（19）的表面且位于升降板（8）的底部套设有第二弹簧（20）。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具的凹模结构，其特征在于：所述竖板（5）的底部固定连接有滑块，所述底座（1）的内壁开设有配合滑块使用的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具的凹模结构，其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均开设有第一开口，所述转轴（9）的表面通过轴承与底座（1）的内壁活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具的凹模结构，其特征在于：所述壳体（12）的顶部开设有第二开口，所述限位板（14）的两侧均与壳体（12）的内壁滑动连接。
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