CN221456642U - 塑料三通下水管道注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种塑料三通下水管道注塑模具，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设置有若干三通成型腔，所述的三通成型腔由一号内螺纹接头成型部、外螺纹接头成型部和二号内螺纹接头成型部组合形成，所述的一号内螺纹接头成型部和外螺纹接头成型部的轴心线重合。内端设置有一号内螺纹成型结构的一号成型杆能够在一号内螺纹接头成型部处成型的接头内侧成型出内螺纹，顶端设置有二号内螺纹成型结构的三号成型杆能够在二号内螺纹接头成型部处成型的接头内侧成型出内螺纹。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料三通下水管道注塑模具。
背景技术
塑料三通一般通过注塑成型，现有技术中，塑料三通模具无法直接在塑料三通接头内侧成型出内螺纹，塑料三通在注塑成型后，需要在接头内侧加工出内螺纹，生产效率较低。
如中国专利公开了一种端盖模具[申请号：202120196159.0]，包括定模组件、动模组件、及用以连接定模组件和动模组件的导向组件；定模组件包括具有第一凹槽的定模板，动模组件包括具有第二凹槽且与第一凹槽形成收容腔的动模板、动模底座、及设置在动模板和动模底座之间的动模垫板；端盖模具还包括设置在收容腔内的模仁组件，模仁组件包括用以成型端盖的模仁、及用以将模仁固定在收容腔内的滑块。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料三通下水管道注塑模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种塑料三通下水管道注塑模具，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设置有若干三通成型腔，所述的三通成型腔由一号内螺纹接头成型部、外螺纹接头成型部和二号内螺纹接头成型部组合形成，所述的一号内螺纹接头成型部和外螺纹接头成型部的轴心线重合，所述的下模板上还设有前抽芯板和后抽芯板，所述的前抽芯板上水平设置有若干与三通成型腔一一对应的一号成型杆，所述的一号成型杆插入至一号内螺纹接头成型部内且内端设置有一号内螺纹成型结构，所述的前抽芯板内还设有与一号成型杆相连的一号螺纹旋转内脱结构，所述的后抽芯板上水平设置有若干与三通成型腔一一对应的二号成型杆，所述的二号成型杆插入至外螺纹接头成型部内，所述的下模板上还设有若干与三通成型腔一一对应的三号成型杆，所述的三号成型杆竖直插入至二号内螺纹接头成型部内且顶端设置有二号内螺纹成型结构，所述的下模板上还设有与三号成型杆相连的二号螺纹旋转内脱结构。
在上述的塑料三通下水管道注塑模具中，所述的一号内螺纹成型结构包括设置在一号成型杆上的一号外螺纹。
在上述的塑料三通下水管道注塑模具中，所述的二号内螺纹成型结构包括设置在三号成型杆上的二号外螺纹。
在上述的塑料三通下水管道注塑模具中，所述的一号螺纹旋转内脱结构包括设置在前抽芯板上的一号周向驱动器，所述的一号周向驱动器的输出轴端部固连有一号齿轮，所述的一号成型杆外端连接有二号齿轮，所述的一号齿轮通过一号传动结构和若干二号齿轮动力连接。
在上述的塑料三通下水管道注塑模具中，所述的一号传动结构包括若干设置在前抽芯板内的三号齿轮，所述的三号齿轮和二号齿轮啮合且每个三号齿轮上均啮合有两个二号齿轮，所述的一号齿轮也与两个二号齿轮啮合。
在上述的塑料三通下水管道注塑模具中，所述的二号螺纹旋转内脱结构包括设置在下模板上的二号周向驱动器，所述的二号周向驱动器的输出轴端部固连有四号齿轮，所述的二号成型杆底端连接有五号齿轮，所述的四号齿轮通过二号传动结构和若干五号齿轮动力连接。
在上述的塑料三通下水管道注塑模具中，所述的二号传动结构包括两个六号齿轮和若干七号齿轮，两个六号齿轮相互啮合，位于外侧的六号齿轮和四号齿轮啮合，位于内侧的六号齿轮和五号齿轮啮合，所述的七号齿轮和五号齿轮啮合且每个七号齿轮均啮合有两个五号齿轮。
在上述的塑料三通下水管道注塑模具中，所述的三号成型杆顶部中心处还转动连接有竖直设置的中心镶件，所述的中心镶件顶端和二号成型杆相抵。
在上述的塑料三通下水管道注塑模具中，所述的下模板上还设有两个分别对应前抽芯板和后抽芯板的限位结构。
在上述的塑料三通下水管道注塑模具中，所述的限位结构包括两块限位压板，所述的限位压板通过若干螺栓固定在下模板上。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、内端设置有一号内螺纹成型结构的一号成型杆能够在一号内螺纹接头成型部处成型的接头内侧成型出内螺纹，顶端设置有二号内螺纹成型结构的三号成型杆能够在二号内螺纹接头成型部处成型的接头内侧成型出内螺纹，产品脱模时，一号螺纹旋转内脱结构能驱动一号成型杆旋转从而使一号成型杆上的一号内螺纹成型结构和接头内侧的内螺纹脱离，二号螺纹旋转内脱结构能驱动三号成型杆旋转从而使三号成型杆上的二号内螺纹成型结构和接头内侧的内螺纹分离，再通过外接的驱动机构驱动前抽芯板和后抽芯板水平向外移动使一号成型杆和二号成型杆与三桶成型腔脱离，就能利用顶出机构将产品顶出脱模，无需进行后期的内螺纹加工步骤，能有效提高生产效率。
2、一号周向驱动器能驱动一号齿轮转动，一号齿轮转动能带动两个二号齿轮转动，与一号齿轮啮合的两个二号齿轮转动后能通过三号齿轮带动其余的二号齿轮转动，二号齿轮转动能带动一号成型杆转动从而使一号外螺纹与接头内侧的内螺纹脱离。
3、二号周向驱动器转动能带动四号齿轮转动，四号齿轮转动能带动六号齿轮转动，六号齿轮转动能带动最外侧的五号齿轮转动，最外侧的五号齿轮转动能通过七号齿轮带动其余五号齿轮转动，五号齿轮转动能带动三号成型杆转动从而使二号外螺纹与接头内侧的内螺纹脱离。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构示意图；
图2是下模板的结构示意图；
图3是下模板的局部结构示意图；
图4是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种塑料三通下水管道注塑模具，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1和下模板2之间设置有若干三通成型腔3，所述的三通成型腔3由一号内螺纹接头成型部4、外螺纹接头成型部5和二号内螺纹接头成型部6组合形成，所述的一号内螺纹接头成型部4和外螺纹接头成型部5的轴心线重合，所述的下模板2上还设有前抽芯板7和后抽芯板8，所述的前抽芯板7上水平设置有若干与三通成型腔3一一对应的一号成型杆9，所述的一号成型杆9插入至一号内螺纹接头成型部4内且内端设置有一号内螺纹成型结构，所述的前抽芯板7内还设有与一号成型杆9相连的一号螺纹旋转内脱结构10，所述的后抽芯板8上水平设置有若干与三通成型腔3一一对应的二号成型杆11，所述的二号成型杆11插入至外螺纹接头成型部5内，所述的下模板2上还设有若干与三通成型腔3一一对应的三号成型杆12，所述的三号成型杆12竖直插入至二号内螺纹接头成型部6内且顶端设置有二号内螺纹成型结构，所述的下模板2上还设有与三号成型杆12相连的二号螺纹旋转内脱结构13。
本实用新型中，内端设置有一号内螺纹成型结构的一号成型杆能够在一号内螺纹接头成型部4处成型的接头内侧成型出内螺纹，顶端设置有二号内螺纹成型结构的三号成型杆能够在二号内螺纹接头成型部6处成型的接头内侧成型出内螺纹，产品脱模时，一号螺纹旋转内脱结构10能驱动一号成型杆9旋转从而使一号成型杆9上的一号内螺纹成型结构和接头内侧的内螺纹脱离，二号螺纹旋转内脱结构13能驱动三号成型杆旋转从而使三号成型杆上的二号内螺纹成型结构和接头内侧的内螺纹分离，再通过外接的驱动机构驱动前抽芯板和后抽芯板水平向外移动使一号成型杆和二号成型杆与三桶成型腔脱离，就能利用顶出机构将产品顶出脱模，无需进行后期的内螺纹加工步骤，能有效提高生产效率。
具体地说，一号内螺纹成型结构包括设置在一号成型杆9上的一号外螺纹14。一号外螺纹能够在一号内螺纹接头成型部4处成型的接头内侧成型出内螺纹。
具体地说，二号内螺纹成型结构包括设置在三号成型杆12上的二号外螺纹15。二号内螺纹能够在二号内螺纹接头成型部6处成型的接头内侧成型出内螺纹。
具体地说，一号螺纹旋转内脱结构10包括设置在前抽芯板7上的一号周向驱动器16，所述的一号周向驱动器16的输出轴端部固连有一号齿轮17，所述的一号成型杆9外端连接有二号齿轮18，所述的一号齿轮17通过一号传动结构和若干二号齿轮18动力连接，一号传动结构包括若干设置在前抽芯板7内的三号齿轮19，所述的三号齿轮19和二号齿轮18啮合且每个三号齿轮19上均啮合有两个二号齿轮18，所述的一号齿轮17也与两个二号齿轮18啮合。一号周向驱动器能驱动一号齿轮转动，一号齿轮转动能带动两个二号齿轮转动，与一号齿轮啮合的两个二号齿轮转动后能通过三号齿轮带动其余的二号齿轮转动，二号齿轮转动能带动一号成型杆转动从而使一号外螺纹与接头内侧的内螺纹脱离。
本领域技术人员应当理解，一号周向驱动器可为旋转油缸或电机等。
具体地说，二号螺纹旋转内脱结构13包括设置在下模板2上的二号周向驱动器20，所述的二号周向驱动器20的输出轴端部固连有四号齿轮21，所述的二号成型杆11底端连接有五号齿轮22，所述的四号齿轮21通过二号传动结构和若干五号齿轮22动力连接，二号传动结构包括两个六号齿轮23和若干七号齿轮24，两个六号齿轮23相互啮合，位于外侧的六号齿轮23和四号齿轮21啮合，位于内侧的六号齿轮23和五号齿轮22啮合，所述的七号齿轮24和五号齿轮22啮合且每个七号齿轮24均啮合有两个五号齿轮22。二号周向驱动器转动能带动四号齿轮转动，四号齿轮转动能带动六号齿轮转动，六号齿轮转动能带动最外侧的五号齿轮转动，最外侧的五号齿轮转动能通过七号齿轮带动其余五号齿轮转动，五号齿轮转动能带动三号成型杆转动从而使二号外螺纹与接头内侧的内螺纹脱离。
本领域技术人员应当理解，二号周向驱动器可为旋转油缸或电机等。
具体地说，三号成型杆12顶部中心处还转动连接有竖直设置的中心镶件25，所述的中心镶件25顶端和二号成型杆11相抵。在三号成型杆内转动设置中心镶件能防止三号成型杆转动时和二号成型杆产生干涉。
优选地，下模板2上还设有两个分别对应前抽芯板7和后抽芯板8的限位结构，限位结构包括两块限位压板26，所述的限位压板26通过若干螺栓固定在下模板2上。通过限位压板能够在前抽芯板和后抽芯板移动时进行限位。
本实用新型的工作原理是：内端设置有一号内螺纹成型结构的一号成型杆能够在一号内螺纹接头成型部4处成型的接头内侧成型出内螺纹，顶端设置有二号内螺纹成型结构的三号成型杆能够在二号内螺纹接头成型部6处成型的接头内侧成型出内螺纹，产品脱模时，一号螺纹旋转内脱结构10能驱动一号成型杆9旋转从而使一号成型杆9上的一号内螺纹成型结构和接头内侧的内螺纹脱离，二号螺纹旋转内脱结构13能驱动三号成型杆旋转从而使三号成型杆上的二号内螺纹成型结构和接头内侧的内螺纹分离，再通过外接的驱动机构驱动前抽芯板和后抽芯板水平向外移动使一号成型杆和二号成型杆与三桶成型腔脱离，就能利用顶出机构将产品顶出脱模，无需进行后期的内螺纹加工步骤，能有效提高生产效率；
一号外螺纹能够在一号内螺纹接头成型部4处成型的接头内侧成型出内螺纹，二号内螺纹能够在二号内螺纹接头成型部6处成型的接头内侧成型出内螺纹，一号周向驱动器能驱动一号齿轮转动，一号齿轮转动能带动两个二号齿轮转动，与一号齿轮啮合的两个二号齿轮转动后能通过三号齿轮带动其余的二号齿轮转动，二号齿轮转动能带动一号成型杆转动从而使一号外螺纹与接头内侧的内螺纹脱离，二号周向驱动器转动能带动四号齿轮转动，四号齿轮转动能带动六号齿轮转动，六号齿轮转动能带动最外侧的五号齿轮转动，最外侧的五号齿轮转动能通过七号齿轮带动其余五号齿轮转动，五号齿轮转动能带动三号成型杆转动从而使二号外螺纹与接头内侧的内螺纹脱离；
在三号成型杆内转动设置中心镶件能防止三号成型杆转动时和二号成型杆产生干涉，通过限位压板能够在前抽芯板和后抽芯板移动时进行限位。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了冲孔块10、冲孔框11、冲孔杆12、同步板13、可拆卸式结构14、冲压结构15、卡接块16、螺栓17、转动电机18、导向块19、竖向滑杆20、偏心块21、转杆22、隔板23、上腔24、下腔25、缓冲弹簧26、滑孔27、滑槽28、圆盘29、防撞条30、抵框31、限位圈32、抵圈33、机架100、绗缝装置101、绗缝针102等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种塑料三通下水管道注塑模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)和下模板(2)之间设置有若干三通成型腔(3)，所述的三通成型腔(3)由一号内螺纹接头成型部(4)、外螺纹接头成型部(5)和二号内螺纹接头成型部(6)组合形成，所述的一号内螺纹接头成型部(4)和外螺纹接头成型部(5)的轴心线重合，所述的下模板(2)上还设有前抽芯板(7)和后抽芯板(8)，所述的前抽芯板(7)上水平设置有若干与三通成型腔(3)一一对应的一号成型杆(9)，所述的一号成型杆(9)插入至一号内螺纹接头成型部(4)内且内端设置有一号内螺纹成型结构，所述的前抽芯板(7)内还设有与一号成型杆(9)相连的一号螺纹旋转内脱结构(10)，所述的后抽芯板(8)上水平设置有若干与三通成型腔(3)一一对应的二号成型杆(11)，所述的二号成型杆(11)插入至外螺纹接头成型部(5)内，所述的下模板(2)上还设有若干与三通成型腔(3)一一对应的三号成型杆(12)，所述的三号成型杆(12)竖直插入至二号内螺纹接头成型部(6)内且顶端设置有二号内螺纹成型结构，所述的下模板(2)上还设有与三号成型杆(12)相连的二号螺纹旋转内脱结构(13)。
2.根据权利要求1所述的塑料三通下水管道注塑模具，其特征在于，所述的一号内螺纹成型结构包括设置在一号成型杆(9)上的一号外螺纹(14)。
3.根据权利要求2所述的塑料三通下水管道注塑模具，其特征在于，所述的二号内螺纹成型结构包括设置在三号成型杆(12)上的二号外螺纹(15)。
4.根据权利要求3所述的塑料三通下水管道注塑模具，其特征在于，所述的一号螺纹旋转内脱结构(10)包括设置在前抽芯板(7)上的一号周向驱动器(16)，所述的一号周向驱动器(16)的输出轴端部固连有一号齿轮(17)，所述的一号成型杆(9)外端连接有二号齿轮(18)，所述的一号齿轮(17)通过一号传动结构和若干二号齿轮(18)动力连接。
5.根据权利要求4所述的塑料三通下水管道注塑模具，其特征在于，所述的一号传动结构包括若干设置在前抽芯板(7)内的三号齿轮(19)，所述的三号齿轮(19)和二号齿轮(18)啮合且每个三号齿轮(19)上均啮合有两个二号齿轮(18)，所述的一号齿轮(17)也与两个二号齿轮(18)啮合。
6.根据权利要求5所述的塑料三通下水管道注塑模具，其特征在于，所述的二号螺纹旋转内脱结构(13)包括设置在下模板(2)上的二号周向驱动器(20)，所述的二号周向驱动器(20)的输出轴端部固连有四号齿轮(21)，所述的二号成型杆(11)底端连接有五号齿轮(22)，所述的四号齿轮(21)通过二号传动结构和若干五号齿轮(22)动力连接。
7.根据权利要求6所述的塑料三通下水管道注塑模具，其特征在于，所述的二号传动结构包括两个六号齿轮(23)和若干七号齿轮(24)，两个六号齿轮(23)相互啮合，位于外侧的六号齿轮(23)和四号齿轮(21)啮合，位于内侧的六号齿轮(23)和五号齿轮(22)啮合，所述的七号齿轮(24)和五号齿轮(22)啮合且每个七号齿轮(24)均啮合有两个五号齿轮(22)。
8.根据权利要求7所述的塑料三通下水管道注塑模具，其特征在于，所述的三号成型杆(12)顶部中心处还转动连接有竖直设置的中心镶件(25)，所述的中心镶件(25)顶端和二号成型杆(11)相抵。
9.根据权利要求1所述的塑料三通下水管道注塑模具，其特征在于，所述的下模板(2)上还设有两个分别对应前抽芯板(7)和后抽芯板(8)的限位结构。
10.根据权利要求9所述的塑料三通下水管道注塑模具，其特征在于，所述的限位结构包括两块限位压板(26)，所述的限位压板(26)通过若干螺栓固定在下模板(2)上。
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