CN203460385U - 圆柱头蜗杆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆柱头蜗杆模具，包括具有螺纹注塑腔的上模和具有圆柱头注塑腔的下模，下模内设置有转动布置的第一镶件，第一镶件的转动中心固设有伸入圆柱头注塑腔内的内嵌件，内嵌件伸入圆柱头注塑腔内的部分为扁平结构。脱模时，驱动第一镶件转动，内嵌件的扁平结构的端部和第一镶件与注塑件接触的内部对圆柱头蜗杆提供转动动力，从而使得产品在注塑完成后，由模具自身的结构将注塑后的圆柱头蜗杆将注塑件由模具中旋转脱出，避免后续脱模过程中设备的投入，减少了产品脱模部件的使用，缩减了模具结构，降低了脱模难度。

Description

圆柱头蜗杆模具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制备技术领域，更具体地说，涉及一种圆柱头蜗杆模具。 

背景技术

汽车的内部结构中包含多种结构的传动部件，如汽车的出风口位置，或者音响托架位置，无论自动调节结构或手动调节结构中，均通过螺杆传动部件实现出风口出风方向的调节，或者实现音响托架弹出和收回工作的调节。 

汽车上如上位置的螺杆传动部件一般为结构较小的螺杆传动部件，如一种传动蜗杆包括蜗杆部分和设置在蜗杆头部的圆柱头，由于传动蜗杆的蜗杆部分具有螺纹结构，在注塑完成后需要由模具中进行产品的脱模工作。通常的做法为设置油马达等动力机构将传动蜗杆由模具中转出，使得传动蜗杆制备后取出工作相对复杂。 

同时增加了额外的工作部件，使得机器的结构增大，增加了产品制备成本。 

因此，如何降低带齿轮传动蜗杆注塑后的取出难度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种圆柱头蜗杆模具，以实现降低带齿轮传动蜗杆注塑后的取出难度。 

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种圆柱头蜗杆模具，包括具有螺纹注塑腔的上模和具有圆柱头注塑腔的下模，所述下模内设置有转动布置的第一镶件（1），所述第一镶件的转动 中心固设有伸入所述圆柱头注塑腔内的内嵌件，所述内嵌件伸入所述圆柱头注塑腔内的部分为扁平结构。 

优选地，在上述圆柱头蜗杆模具中，所述内嵌件的端部设置伸入所述螺纹注塑腔内的加强柱。 

优选地，在上述圆柱头蜗杆模具中，所述上模内设置有一端与圆柱头蜗杆模具的注塑口相连通，另一端与所述加强柱搭接的第二镶件。 

优选地，在上述圆柱头蜗杆模具中，所述上模包括依次叠放的面板、垫板和上模板，所述第二镶件设置于所述垫板和所述上模板之间。 

优选地，在上述圆柱头蜗杆模具中，所述下模包括底板和下模板，所述第一镶件设置于所述下模板内。 

本实用新型提供的圆柱头蜗杆模具，包括具有螺纹注塑腔的上模和具有圆柱头注塑腔的下模，下模内设置有转动布置的第一镶件，第一镶件的转动中心固设有伸入圆柱头注塑腔内的内嵌件，内嵌件伸入圆柱头注塑腔内的部分为扁平结构。通过转动设置的第一镶件，和设置在第一镶件内的内嵌件，当模具注塑完成后，具有圆柱头的蜗杆在注塑腔内注塑成型，在脱模时，驱动第一镶件同步转动，其转动时，由内嵌件的扁平结构的端部和第一镶件与注塑件接触的内部对圆柱头蜗杆提供转动动力，从而使得产品在注塑完成后，由模具自身的结构将注塑后的圆柱头蜗杆将注塑件由模具中旋转脱出，避免使用外部设备。本实用新型通过设置转动的第一镶件和内嵌件，使得产品的脱模工作可通过转动的型腔自动完成，避免后续脱模过程中设备的投入，减少了产品脱模部件的使用，缩减了模具结构，降低了脱模难度。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人 员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型提供的圆柱头蜗杆模具的结构示意图； 

图2为图1中A-A方向的结构示意图； 

图3为图1中B-B方向的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型公开了一种圆柱头蜗杆模具，降低了带齿轮传动蜗杆注塑后的取出难度。 

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图1所示，图1为本实用新型提供的圆柱头蜗杆模具的结构示意图；图2为图1中A-A方向的结构示意图；图3为图1中B-B方向的结构示意图。 

一种圆柱头蜗杆模具，包括具有螺纹注塑腔的上模和具有圆柱头注塑腔的下模，下模内设置有转动布置的第一镶件1，第一镶件1的转动中心固设有伸入圆柱头注塑腔内的内嵌件2，内嵌件2伸入圆柱头注塑腔内的部分为扁平结构。通过转动设置的第一镶件1，和设置在第一镶件1内的内嵌件2，当模具注塑完成后，具有圆柱头的蜗杆在注塑腔内注塑成型，在脱模时，驱动第一镶件1同步转动，其转动时，由内嵌件2的扁平结构的端部和第一镶件1与注塑件接触的内部对圆柱头蜗杆提供转动动力，从而使得产品在注塑完成后，由模具自身的结构将注塑后的圆柱头蜗杆将注塑件由模具中旋转脱出，避免使用外部设备。 

本实用新型通过设置转动的第一镶件1和内嵌件2，使得产品的脱模工作可通过转动的型腔自动完成，避免后续脱模过程中设备的投入，减少了产品脱模部件的使用，缩减了模具结构，降低了脱模难度。 

在本实用新型一具体实施例中，内嵌件2的端部设置伸入螺纹注塑腔内的加强柱21。具有圆柱头的蜗杆的圆柱头部分的结构较其螺纹部分的结构相对较短，在转动脱模时，下模内的第一镶件1和内嵌件2的作用位置主要为其圆柱头部分，容易造成该位置与螺纹部分发生过度的扭曲变形，影响产品的质量。通过设置伸入螺纹注塑腔内的加强柱21，加强柱21应与内嵌件2同轴，螺纹部分对加强柱21进行包塑。注塑完成后，由内嵌件2的扁平头部的结构和加强柱21共同提供对注塑件的旋转脱模作用力，保证脱模后产品的质量。注塑后的圆柱头蜗杆为中空结构，也节约了材料的使用。 

在本实用新型一具体实施例中，上模内设置有一端与圆柱头蜗杆模具的注塑口10相连通，另一端与加强柱21搭接的第二镶件3。内嵌件2的加强柱21部分伸入到上模的注塑口10的部分，且其在产品脱模时转动将注塑后的产品由螺纹注塑腔内旋出。由于加强柱21的端部靠近注塑料入口的位置，为了避免转出过程中，多余的注塑料由注塑口流入影响产品的注塑质量，设置第二镶件3与加强柱21配合，一方面在注塑过程中通过搭接结构对加强柱21进行支撑，由于加强柱21为细长部件，避免注塑时注塑料的注塑压力导致加强柱的变形，另一方面由第二镶件3对注塑后圆柱头蜗杆安全的转动脱模。 

在本实用新型一具体实施例中，上模包括依次叠放的面板5、垫板6和上模板7，第二镶件3设置于垫板6和上模板7之间。上模设置多个工作板的叠加，其叠放的结构易于实现对模具内部结构的安装，也利于模具的制备。 

在本实用新型一具体实施例中，下模包括底板9和下模板8，第一镶件1设置于下模板8内。第一镶件1内部设置内嵌件2的安装孔，内嵌件2通过螺纹连接安装于第一镶件1内，二者同轴安装。下模板8的内部设置第一镶件1的安装孔，第一镶件1安装在其内，并设计为可转动的结构，适应圆柱头螺杆的脱模需要。 

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (5)

1.一种圆柱头蜗杆模具，其特征在于，包括具有螺纹注塑腔的上模和具有圆柱头注塑腔的下模，所述下模内设置有转动布置的第一镶件（1），所述第一镶件（1）的转动中心固设有伸入所述圆柱头注塑腔内的内嵌件（2），所述内嵌件（2）伸入所述圆柱头注塑腔内的部分为扁平结构。 

2.根据权利要求1所述的圆柱头蜗杆模具，其特征在于，所述内嵌件（2）的端部设置伸入所述螺纹注塑腔内的加强柱（21）。 

3.根据权利要求2所述的圆柱头蜗杆模具，其特征在于，所述上模内设置有一端与圆柱头蜗杆模具的注塑口（10）相连通，另一端与所述加强柱（21）搭接的第二镶件（3）。 

4.根据权利要求3所述的圆柱头蜗杆模具，其特征在于，所述上模包括依次叠放的面板（5）、垫板（6）和上模板（7），所述第二镶件（3）设置于所述垫板（6）和所述上模板（7）之间。 

5.根据权利要求1所述的圆柱头蜗杆模具，其特征在于，所述下模包括底板（9）和下模板（8），所述第一镶件（1）设置于所述下模板（8）内。 

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