CN107745506A - 一种pe吹瓶自动切余料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PE吹瓶自动切余料装置,包括:PE吹瓶主模和安装在所述PE吹瓶主模的侧壁上并与所述PE吹瓶主模相配合的切余料辅模,所述PE吹瓶主模包括:模箱、位于所述模箱上端的多个吹针、位于所述模箱内的多个PE瓶体成型模腔,所述切余料辅模包括:模架和冲头,所述模架内设有多个瓶托,所述模架的下端面中部安装有夹板,所述冲头有一组、分别位于所述模架的上、下端面上,且所述冲头与气泵连接。通过上述方式,本发明可实现PE瓶的一次加工成型,提高了成品合格率、品质及生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及PE挤吹工艺成型技术领域,特别是涉及一种PE吹瓶自动切余料装置。
背景技术
PE挤吹瓶成型后,瓶体的瓶口和瓶尾会残留余料。目前切除余料的方式均为手动削除,这种方式主要存在以下缺陷:1)人工削除瓶口、甁尾余料容易损坏产品,造成产品缺口或漏洞的风险,降低了成品合格率;2)人工削除,切割精度不高,使产品的质量存在缺陷;3)人工削除余料,需用锐利刀具,容易伤到员工,存在安全风险,若员工受伤还会对产品造成二次污染;4)人工削瓶口效率低;5)刀具易遗失,混入产品内造成产品污染。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种PE吹瓶自动切余料装置,能够避免现有采用手工削除方式存在的上述缺陷。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种PE吹瓶自动切余料装置,包括:PE吹瓶主模和安装在所述PE吹瓶主模的侧壁上并与所述PE吹瓶主模相配合的切余料辅模,所述PE吹瓶主模包括:模箱、位于所述模箱上端的多个吹针、位于所述模箱内的多个PE瓶体成型模腔,所述切余料辅模包括:模架和冲头,所述模架内设有多个瓶托,所述模架的下端面中部安装有夹板,所述冲头有一组、分别位于所述模架的上、下端面上,且所述冲头与气泵连接。
在本发明一个较佳实施例中,所述多个瓶托与多个PE瓶体成型模腔的形状、尺寸相同,且可一一对应重合在一起。
在本发明一个较佳实施例中,所述瓶托包括上下连接在一起的瓶口托、瓶身托和瓶底托。
在本发明一个较佳实施例中,所述夹板上连接有弹簧。
在本发明一个较佳实施例中,所述弹簧的一端固定安装在夹板的侧壁上,另一端固定安装在模架的侧板底端上。
本发明的有益效果是:本发明通过在PE吹瓶主模上增设切余料辅模,所述切余料辅模起到装夹固定PE瓶胚的作用,同时辅模冲子对PE瓶胚的瓶口、瓶尾余料进行冲切,从而实现PE瓶的一次加工成型,提高了成品合格率、品质及生产效率。
附图说明
图1是本发明一种PE吹瓶自动切余料装置一较佳实施例的立体结构示意图;
图2是图1所示切余料辅模的主剖视图;
图3是图1所示切余料辅模的左视图;
图4是 PE吹瓶主模吹瓶工作状态示意图;
图5是切余料辅模装夹PE瓶坯的工作状态示意图;
附图中各部件的标记如下:1、PE吹瓶主模,2、切余料辅模,3、吹针,4、冲头,5、气泵,6、夹板,7、弹簧,11、模箱,12、PE瓶体成型模腔,21、模架,22、瓶托,221、瓶口托,222、瓶身托,223、瓶底托。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-图5,本发明实施例包括:
一种PE吹瓶自动切余料装置,包括:PE吹瓶主模1、安装在所述PE吹瓶主模1的侧壁上并与所述PE吹瓶主模1相配合的切余料辅模2,当PE瓶坯在所述PE吹瓶主模内吹塑、冷却成型后,所述切余料辅模2移至吹塑成型后的PE瓶坯位置,然后完成对的PE瓶坯的装夹和冲切动作;
所述PE吹瓶主模1包括:模箱11、位于所述模箱11上端的多个吹针3、位于所述模箱11内的多个PE瓶体成型模腔12,所述切余料辅模2包括:模架21和冲头4,所述模架21内安装有多个瓶托22,所述模架21的下端面中部安装有夹板6,所述冲头4有一组、分别位于所述模架21的上、下端面上,分别用于对瓶坯的瓶口、瓶尾余料进行冲切,且所述冲头4与气泵5连接。
其中,所述多个瓶托22与多个PE瓶体成型模腔12的形状、尺寸相同,且可一一对应重合在一起。
所述瓶托22包括上下连接在一起的瓶口托221、瓶身托222和瓶底托223,分别对吹塑成型后的PE瓶坯的瓶口、瓶身和瓶底进行支撑,确保冲切时PE瓶坯位置的稳定可靠性,提供冲切精度。
优选地,所述夹板6上连接有弹簧7,所述弹簧7的一端固定安装在夹板6的侧壁上,另一端固定安装在模架21的侧板底端上,夹板6依靠弹簧7的反作用力,起到固定PE瓶坯尾部余料和扶正余料作用,避免底部冲头4冲击时,底部余料倾斜进而加塞到冲头4和切余料辅模2的间隙内,不能达到彻底去除甁尾余料或者拉坏PE瓶坯底部,即在所述切余料辅模2底部加装夹板6和弹簧7,能进一步提高冲头4的冲切精度,提高成品合格率。
具体地,如图4所示,PE瓶坯在PE吹瓶主模1内成型,PE瓶坯成型后,吹针3保持不动,PE吹瓶主模1开模,然后所述PE吹瓶主模1连同所述切余料辅模2移动;如图5所示,当所述切余料辅模2移至PE瓶坯位置时,所述瓶托22完成对PE瓶坯的装夹,同时底部夹板6完成对PE瓶坯尾部余料的固定与支撑,最后由气泵5带动冲头4对PE瓶坯的瓶口、瓶尾余料进行冲切。
本发明揭示了一种PE吹瓶自动切余料装置,通过在PE吹瓶主模上增设切余料辅模,所述切余料辅模起到装夹固定PE瓶胚的作用,同时辅模冲子对PE瓶胚的瓶口、瓶尾余料进行冲切,从而实现PE瓶的一次加工成型,提高了成品合格率、品质及生产效率。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种PE吹瓶自动切余料装置,其特征在于,包括:PE吹瓶主模和安装在所述PE吹瓶主模的侧壁上并与所述PE吹瓶主模相配合的切余料辅模,所述PE吹瓶主模包括:模箱、位于所述模箱上端的多个吹针、位于所述模箱内的多个PE瓶体成型模腔,所述切余料辅模包括:模架和冲头,所述模架内设有多个瓶托,所述模架的下端面中部安装有夹板,所述冲头有一组、分别位于所述模架的上、下端面上,且所述冲头与气泵连接。
2.根据权利要求1所述的PE吹瓶自动切余料装置,其特征在于,所述多个瓶托与多个PE瓶体成型模腔的形状、尺寸相同,且可一一对应重合在一起。
3.根据权利要求1所述的PE吹瓶自动切余料装置,其特征在于,所述瓶托包括上下连接在一起的瓶口托、瓶身托和瓶底托。
4.根据权利要求1所述的PE吹瓶自动切余料装置,其特征在于,所述夹板上连接有弹簧。
5.根据权利要求4所述的PE吹瓶自动切余料装置,其特征在于,所述弹簧的一端固定安装在夹板的侧壁上,另一端固定安装在模架的侧板底端上。
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CN201710964225.2A CN107745506A (zh) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | 一种pe吹瓶自动切余料装置 |
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CN201710964225.2A Withdrawn CN107745506A (zh) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | 一种pe吹瓶自动切余料装置 |
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CN (1) | CN107745506A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111823541A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-10-27 | 杭州恒峰塑料制品有限公司 | 一种中空吹塑机 |
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2017
- 2017-10-17 CN CN201710964225.2A patent/CN107745506A/zh not_active Withdrawn
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Application publication date: 20180302 |